序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（或拟不予批准的原因）

1

(略) 内 (略) (略) (略) 猫兔塔生产点年产*吨胶状乳化炸药（含乳化粒状铵油

炸药）生产线技术改造项目

(略) 内 (略) (略) (略) 猫兔塔生产点 (略) 内

(略) 内 (略)

(略) 驰恒环保 (略)

本项目拟在 (略) 对年产*吨状乳化炸药生产线进行技改，技改后年产8000吨胶状乳化炸药和4000吨乳化粒状铵油炸药。新建乳化粒状铵油炸药生产线及成品中转站台，乳胶基质与多孔粒状硝酸铵、柴油、能量增强剂在改造的乳化粒状铵油炸药工房内物理混合。储运、公辅等均依托现有工程。胶状乳化炸药生产线不涉及技改。

（一）废气：本项目乳化粒状铵油炸药工房内柴油储罐呼吸气以及乳胶基质生产过程中油相制备挥发的非*烷总烃、硝酸钠和氯化钾由于吸潮结块的破碎环节产生的颗粒物均为无组织排放。厂区内非*烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）表A.1的无组织监控浓度排放限值。厂界非*烷总烃和颗粒物无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2新污染源大气污染物排放限值无组织排放监控浓度限值。

（二）废水：乳化粒状铵油炸药生产过程中无废水排放。全厂锅炉及软水制备定期排水、生活污水均依托现有 (略) 内已建成 (略) 理站及软水制备系 (略) 理后回用，不外排。

（三）噪声：项目采用低噪声设备，加装基础减振、厂房隔声等措施后，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）2类声环 (略) 标准。

（四）固废：危废暂存间满足《危险废物贮存污染控制标准》（*）要求。项目产生的危险废物包含亚硝酸钠包装袋、发泡胶桶、复合油相包装袋、油相过滤滤渣，分别贮存于现有危废暂存间，定期交由有资 (略) 置。一般工业固废中多孔硝酸铵包装袋、能量添加剂包装桶、氯化钾和硝酸钠包装袋、水相过滤滤渣，分别暂存于一般固废间，定期由厂家回收或外售；废离子交换树脂由厂家直接回收； (略) 理站污泥定期由环卫部门清运。

（五）环境风险：本项目为炸药厂的技改项目，本企业可能发生的风险事故为胶状乳化炸药中转站台发生爆炸、硝酸铵储罐泄漏、柴油储罐发生泄漏及泄漏后火灾和爆炸。爆炸、火灾过程中污染物为瞬时排放，烟团随大气风向扩散，附近敏感点不会长时间暴露在该浓度状态下，烟团随大气风向扩散，附近敏感点不会长时间暴露在该浓度状态下，且事故发生后及时疏散附近敏感点于上风向，污染物对敏感点的影响可控。现有硝酸铵储罐设于围堰中，围堰容积为192m3，可以有效收集事故状态下泄露的硝酸铵溶液，在严格按 (略) 置程序执行的情况下，泄露的的硝酸铵溶液不会对地下水环境造成影响；厂区内已设置1座1680m3的消防废水收集池（兼初期雨水池），项目四周均设有实体围墙，消防事故水及初期雨水通过收集后不会进 (略) 西侧5 (略) 的五当沟地表水环境，不会对地表水环境产生影响。

本项目现有工程编制了完善的突发环境事件应急预案，并设置了应急救援小组，同时具有完善的安全、环保管理制度，对员工尤其是在岗职工进行不定期的应急培训和演练。现有工程多孔硝酸铵库、产品炸药库、生产工房均设有轴流风机、视频监控，乳化粒状铵油炸药工房、柴油储罐设置有截断阀、压力监测装置等，一旦发生泄露事件可立即采取应急措施，截断物料输送，及时进行泄露点的排查和封堵。为防范事故和减少危害，本项目建立了风险防范措施和应急措施及预案，为生产和贮运系统一旦出现突发事故提供了可操作的应急指导方案，以利于减缓风险损害。因此，在各环境风险防范措施落实到位的情况下，可大大降低本项目的环境风险，最大程度减少可能对环境造成的危害。

（六）公众参与：依据《环境影响评价公众参与办法》（2019版）文件要求，本项目已按照《环境影响评价公众参与办法》进行了公示，符合公众参与办法，公示期间未收到反对意见和建议。。

2

内蒙古浦景 (略)

年产2000吨羟基*酸技改项目

(略) 九原 (略) 内蒙古浦景 (略) (略) 内

内蒙古浦景 (略)

内蒙古晓 (略)

内蒙古浦景 (略) 现有*吨/年聚*醇酸工业示范项目分两期建设，一期工程聚*醇酸生产规模为1500吨/年，已建成并通过环保竣工验收；2022年针对一期工程进行了产业链延伸，将原1500吨/年聚*醇酸作为原料（不再作为产品外售），生产聚*醇酸改性注塑料（1000t/a）、聚*醇酸改性吹膜料（4000t/a）、*交酯（368t/a）、*醇酸*酯（119.998t/a）、草酸酯还原催化剂（50t/a）、硝酸还原催化剂（100t/a）、羰化催化剂（350t/a），该项目已建成未运行。二期工程聚*醇酸生产规模为8500吨/年，目前一直未建设。

本项目在现有一期工程PGA合成车间内新建2台预反应釜、2台水解釜、1台脱色釜、1台浓缩釜、2台精密过滤器等设备，以外购的聚*醇酸低聚物及纯水为原料，通过水解反应、脱色、固液分离、浓缩后生产羟基*酸水溶液；废气治理设施、一般固废暂存间及危废暂存间等公辅设施均依托现有工程。本项目建成后年新增70%羟基*酸水溶液2000吨，现有工程产品方案不变。

1、废气

本项目新增污染物为水解、脱色、固液分离及浓缩工序产生的羟基*酸废气（以非*烷总烃计）。所有生产设备均为密闭，废气密闭收集后经管道引至PGA成型车间两级活性炭吸 (略) 理后通过15m高的5#排气筒（DA005）排放，经处理后非*烷总烃排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（*）及其2024年修改单中表5大气污染物特别排放限值。环评要求活性炭每2-3个月更换1次。

本项目利用现有工 (略) 预留储罐（50m3）贮存产品70%羟基*酸水溶液，采用常压固定顶立式储罐（拱顶罐），产品储罐上设置氮封系统装置，正常工况下不产生无组织呼吸废气；所用生产设备均为密闭，废气经密闭管道 (略) 理，正常工况下也无无组织废气产生，可确保厂界非*烷总烃排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》（*）及其2024年修改单要求；车间外VOCs无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）中附 (略) 内VOCs无组织特别排放限值要求。

2、废水

本项目不新增劳动定员，无新增生活污水。生产过程中不产生工艺废水，也无地面冲洗废水、设备清洗废水产生，故不产生生产废水。

3、噪声

本项目主要噪声源为反应釜、真空泵、过滤器、物料泵及风机等设备噪声，噪声值在80-95dB（A），经采用低噪声设备、基础减震、消音及厂房隔声等降噪措施等后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类限值。

4、固废

本项目运营期新增固体废物均为危险废物，包括废过滤滤渣、废活性炭、废包装、废机油及废油桶；不新增劳动定员，无新增生活垃圾。

危险废物均暂存于现有危废暂存间内，定期委托有资 (略) 置。现有危废暂存间面积为50m2，满足《危险废物贮存污染控制标准》（*）要求。

5、环境风险及防范措施

本项目涉及的环境风险物质主要为羟基*酸及废机油。经报告书中判定，Ｑ值0.*＜1，环境风险潜势为Ⅰ，风险评价为简单分析。

本项目在现有PGA合成车间内进行建设，生产车间、综合仓库、原材料及 (略) 事故水池、危废暂存库均已进行重点防渗。 (略) 依托现有1台预留的容积为50m3的储罐，罐区设置围堰，并分别设置了分散型控制系统（DCS）、可燃、有毒气体检测系统（GDS）及安全仪表系统（SIS），同时设有24小时职守人员间断性监测储罐液位高度、温度。

现有工程设置2座总有效容积1300m3的消防水池及1座1800m3的事故水池，本项目依托现有事故水池作为消防事故污染排水的终端储存设施，可满足本项目事故废水的储存要求，事故废水产生后经收集后分批次进入国能包 (略) (略) (略) 理；同时建立事故状态下三级预防与控制体系，并 (略) 已经设置的4个跟踪监测井进行地下水跟踪监测。

在落实各项环保措施、风险防范措施和应急预案的情况下，本项目的环境风险是可控。

6、公众参与

本项目公众参与满足《环境影响评价公众参与办法》（2019.1.1）要求。公示期间，没有收到公众反馈意见，也无反对意见。

3

内蒙古 (略) 炼铁厂

3台265m2烧结机及附属系统升级改造项目

内蒙古 (略) 现有炼 (略) 内

内蒙古 (略)

内蒙古 (略)

包钢炼铁厂烧结一部、二部现有5台烧结机，其中烧结一部1#、2#烧结机为180m2烧结机，烧结一部3#、烧结二部1#、2#烧结机为265m2烧结机，现有批复产能合计为*t/a。

本项目为技术改造，主要内容包括：淘汰烧结一部1#、2# 2台180m2烧结机，对烧结一部3#、烧结二部1#、2# 3台265m2烧结机台车进行改造，底面积不变，栏板斜向外扩展，最大宽度由3.5m改为3.9m，栏板高度由750mm改为850mm，加厚料层，并对配套设施进行相应改造，单台265m2烧结机技改后产能提升为302.*t/a，相比技改前增加29.*t/a。技改项目实施后3台265m2烧结机总产能为906.*t/a，较现有批复总产能减少221.*t/a，仍可以满足包钢目前烧结矿生产能力需求。技改后淘汰的两台180m2烧结机拆除设备控制室，不具备生产能力，烧结机作为固定资产封存

1、废气

本次技改项目废气污染物种类未发生变化，废气治理设施均依托现有工程，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放量较现有工程均有所减少。

①烧结一部燃料及 (略) 理、混匀配料、L3转运站、3#配料、3#机尾、3#冷筛、16#转运站生产过程产生的粉尘分别经各工序设置的集气罩+覆膜布 (略) 理后经排气筒排放，3#含尘蒸汽废气经集气罩+湿 (略) 理后经排气筒排放，颗粒物有组织排放浓度满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号）中炼钢工序排放限值（10mg/m3）。

②烧结二部焦煤破碎、YG3#、CC4#及CC1#转运站、1#配料、1#机尾、1#冷筛、2#配料、2#机尾、2#冷筛过程产生的粉尘分别经各工序设置的集气罩+覆膜布 (略) 理后经排气筒排放，1#、2#含尘蒸汽经集气罩+湿 (略) 理后经排气筒排放，颗粒物有组织排放满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号）中炼钢工序排放限值。

③烧结一部、二部3台烧结机机头废气分别经1套双室四电场电除尘器+石灰石石膏法脱硫+湿式电除尘器+中低温SC (略) 理后经排气筒排放（共3套），颗粒物、二氧化硫、氮氧化物有组织排放浓度满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号文）标准，二噁英、氟化物排放浓度满足《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB*－2012）表3特别排放限值标准；氨排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（*）中表2排放限值。

技改后，3台265m2烧结机系统无组织排放主要为配料、混料、筛分、转运、破碎、机尾的未被收集的颗粒物及 (略) 无组织氨。经密闭厂房及 (略) 理、物料转运等环节进行微雾除尘，经预测，厂界颗粒物无组织排放满足《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》(GB*－2012)中表4中有厂房生产车间的排放浓度限值，氨无组织排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（*）中表1恶臭污染物厂界二级标准值。

废水

本次技改项目实施后不新增劳动定员，不新增生活污水；生产废水种类及去向均未发生变化，循环冷却水系统排污水及锅炉、发电机排污水直接用于高炉冲渣，脱硫废水经现有脱 (略) (略) 理后砷、铊、铅满足《钢铁行业污染物排放标准》（*）及修改单要求，用于冲渣。现有脱 (略) 理工艺为沉淀池--絮凝沉淀-三效蒸发，处理能力可满足技改后项目需求。

3、噪声

技改项目主要噪声源为烧结机、破碎机、给料机、除尘风机、混料机等设备噪声。经采用低噪声设备、基础减震、消音及厂房隔声等降噪措施等后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类限值。

4、固废

技改项目运营期固体废物种类与现有工程一致，仅产生量发生变化。产生的一般固废包括脱硫系统产生脱硫石膏、除尘灰，产生的危险废物为废润滑油、废脱硝催化剂，不新增生活垃圾。

技改后脱硫石膏暂 (略) 内现有，满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）的石膏暂存库内，最终外 (略) 制作耐火材料。除尘灰收集后用密闭仓罐储存后运至配料室作原料。

危险废物废润滑油、废脱硝催化剂经密闭包装后储存暂存于稀土钢板材厂冷轧现有满足《危险废物贮存污染控制标准》（*）要求危废暂存库内，由包钢集中定期委托有资 (略) 置。

5、环境风险及防范措施

本项目涉及的环境风险物质主要为焦炉煤气、废润滑油及氨水。经报告书中判定，Ｑ值＜1，环境风险潜势为Ⅰ，风险评价为简单分析。主要风险事故为煤气管道泄漏，污染物排放以及火灾、爆炸污染大气环境，废润滑油及氨水储罐的泄漏污染地下水、土壤环境。

本项目针对焦炉煤气管道泄漏采取的主要风险防范措施包括：煤气管道设有保安氮气管道和氮气手动调节阀，当发生煤气泄漏时，可通过氮气迅速吹扫对进行CO稀释；混合煤气管道在驱除煤气时，严格按驱除煤气的操作规程操作；煤气管道与煤气总管之间设有隔断装置；加强对生产环境的CO浓度监测和警报；保障煤气管道、阀门的密封严密，定期进行巡检和排查，严格按照操作规程进行生产。

针对氨水罐泄漏采取的主要风险防范措施包括： (略) 域设置围堰及应急池，并设置潜水坑、潜水泵，发生氨水罐破裂情况，围堰容积能够满足罐体容积要求；围堰及地面设为重 (略) ； (略) 设置备用罐，在罐体发生泄漏时及时用泵将罐体中氨水泵入备用罐，减少泄漏量；泄漏液冲洗水 (略) 应急池，排入包 (略) (略) 理。

在落实各项环保措施、风险防范措施和应急预案的情况下，本项目的环境风险是可控。

6、公众参与

本项目公众参与符合《环境影响评价公众参与办法》（2019.1.1）要求。公示期间，没有收到公众反馈意见，也无反对意见。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（或拟不予批准的原因）

1

(略) 内 (略) (略) (略) 猫兔塔生产点年产*吨胶状乳化炸药（含乳化粒状铵油

炸药）生产线技术改造项目

(略) 内 (略) (略) (略) 猫兔塔生产点 (略) 内

(略) 内 (略)

(略) 驰恒环保 (略)

本项目拟在 (略) 对年产*吨状乳化炸药生产线进行技改，技改后年产8000吨胶状乳化炸药和4000吨乳化粒状铵油炸药。新建乳化粒状铵油炸药生产线及成品中转站台，乳胶基质与多孔粒状硝酸铵、柴油、能量增强剂在改造的乳化粒状铵油炸药工房内物理混合。储运、公辅等均依托现有工程。胶状乳化炸药生产线不涉及技改。

（一）废气：本项目乳化粒状铵油炸药工房内柴油储罐呼吸气以及乳胶基质生产过程中油相制备挥发的非*烷总烃、硝酸钠和氯化钾由于吸潮结块的破碎环节产生的颗粒物均为无组织排放。厂区内非*烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）表A.1的无组织监控浓度排放限值。厂界非*烷总烃和颗粒物无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2新污染源大气污染物排放限值无组织排放监控浓度限值。

（二）废水：乳化粒状铵油炸药生产过程中无废水排放。全厂锅炉及软水制备定期排水、生活污水均依托现有 (略) 内已建成 (略) 理站及软水制备系 (略) 理后回用，不外排。

（三）噪声：项目采用低噪声设备，加装基础减振、厂房隔声等措施后，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）2类声环 (略) 标准。

（四）固废：危废暂存间满足《危险废物贮存污染控制标准》（*）要求。项目产生的危险废物包含亚硝酸钠包装袋、发泡胶桶、复合油相包装袋、油相过滤滤渣，分别贮存于现有危废暂存间，定期交由有资 (略) 置。一般工业固废中多孔硝酸铵包装袋、能量添加剂包装桶、氯化钾和硝酸钠包装袋、水相过滤滤渣，分别暂存于一般固废间，定期由厂家回收或外售；废离子交换树脂由厂家直接回收； (略) 理站污泥定期由环卫部门清运。

（五）环境风险：本项目为炸药厂的技改项目，本企业可能发生的风险事故为胶状乳化炸药中转站台发生爆炸、硝酸铵储罐泄漏、柴油储罐发生泄漏及泄漏后火灾和爆炸。爆炸、火灾过程中污染物为瞬时排放，烟团随大气风向扩散，附近敏感点不会长时间暴露在该浓度状态下，烟团随大气风向扩散，附近敏感点不会长时间暴露在该浓度状态下，且事故发生后及时疏散附近敏感点于上风向，污染物对敏感点的影响可控。现有硝酸铵储罐设于围堰中，围堰容积为192m3，可以有效收集事故状态下泄露的硝酸铵溶液，在严格按 (略) 置程序执行的情况下，泄露的的硝酸铵溶液不会对地下水环境造成影响；厂区内已设置1座1680m3的消防废水收集池（兼初期雨水池），项目四周均设有实体围墙，消防事故水及初期雨水通过收集后不会进 (略) 西侧5 (略) 的五当沟地表水环境，不会对地表水环境产生影响。

本项目现有工程编制了完善的突发环境事件应急预案，并设置了应急救援小组，同时具有完善的安全、环保管理制度，对员工尤其是在岗职工进行不定期的应急培训和演练。现有工程多孔硝酸铵库、产品炸药库、生产工房均设有轴流风机、视频监控，乳化粒状铵油炸药工房、柴油储罐设置有截断阀、压力监测装置等，一旦发生泄露事件可立即采取应急措施，截断物料输送，及时进行泄露点的排查和封堵。为防范事故和减少危害，本项目建立了风险防范措施和应急措施及预案，为生产和贮运系统一旦出现突发事故提供了可操作的应急指导方案，以利于减缓风险损害。因此，在各环境风险防范措施落实到位的情况下，可大大降低本项目的环境风险，最大程度减少可能对环境造成的危害。

（六）公众参与：依据《环境影响评价公众参与办法》（2019版）文件要求，本项目已按照《环境影响评价公众参与办法》进行了公示，符合公众参与办法，公示期间未收到反对意见和建议。。

2

内蒙古浦景 (略)

年产2000吨羟基*酸技改项目

(略) 九原 (略) 内蒙古浦景 (略) (略) 内

内蒙古浦景 (略)

内蒙古晓 (略)

内蒙古浦景 (略) 现有*吨/年聚*醇酸工业示范项目分两期建设，一期工程聚*醇酸生产规模为1500吨/年，已建成并通过环保竣工验收；2022年针对一期工程进行了产业链延伸，将原1500吨/年聚*醇酸作为原料（不再作为产品外售），生产聚*醇酸改性注塑料（1000t/a）、聚*醇酸改性吹膜料（4000t/a）、*交酯（368t/a）、*醇酸*酯（119.998t/a）、草酸酯还原催化剂（50t/a）、硝酸还原催化剂（100t/a）、羰化催化剂（350t/a），该项目已建成未运行。二期工程聚*醇酸生产规模为8500吨/年，目前一直未建设。

本项目在现有一期工程PGA合成车间内新建2台预反应釜、2台水解釜、1台脱色釜、1台浓缩釜、2台精密过滤器等设备，以外购的聚*醇酸低聚物及纯水为原料，通过水解反应、脱色、固液分离、浓缩后生产羟基*酸水溶液；废气治理设施、一般固废暂存间及危废暂存间等公辅设施均依托现有工程。本项目建成后年新增70%羟基*酸水溶液2000吨，现有工程产品方案不变。

1、废气

本项目新增污染物为水解、脱色、固液分离及浓缩工序产生的羟基*酸废气（以非*烷总烃计）。所有生产设备均为密闭，废气密闭收集后经管道引至PGA成型车间两级活性炭吸 (略) 理后通过15m高的5#排气筒（DA005）排放，经处理后非*烷总烃排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（*）及其2024年修改单中表5大气污染物特别排放限值。环评要求活性炭每2-3个月更换1次。

本项目利用现有工 (略) 预留储罐（50m3）贮存产品70%羟基*酸水溶液，采用常压固定顶立式储罐（拱顶罐），产品储罐上设置氮封系统装置，正常工况下不产生无组织呼吸废气；所用生产设备均为密闭，废气经密闭管道 (略) 理，正常工况下也无无组织废气产生，可确保厂界非*烷总烃排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》（*）及其2024年修改单要求；车间外VOCs无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）中附 (略) 内VOCs无组织特别排放限值要求。

2、废水

本项目不新增劳动定员，无新增生活污水。生产过程中不产生工艺废水，也无地面冲洗废水、设备清洗废水产生，故不产生生产废水。

3、噪声

本项目主要噪声源为反应釜、真空泵、过滤器、物料泵及风机等设备噪声，噪声值在80-95dB（A），经采用低噪声设备、基础减震、消音及厂房隔声等降噪措施等后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类限值。

4、固废

本项目运营期新增固体废物均为危险废物，包括废过滤滤渣、废活性炭、废包装、废机油及废油桶；不新增劳动定员，无新增生活垃圾。

危险废物均暂存于现有危废暂存间内，定期委托有资 (略) 置。现有危废暂存间面积为50m2，满足《危险废物贮存污染控制标准》（*）要求。

5、环境风险及防范措施

本项目涉及的环境风险物质主要为羟基*酸及废机油。经报告书中判定，Ｑ值0.*＜1，环境风险潜势为Ⅰ，风险评价为简单分析。

本项目在现有PGA合成车间内进行建设，生产车间、综合仓库、原材料及 (略) 事故水池、危废暂存库均已进行重点防渗。 (略) 依托现有1台预留的容积为50m3的储罐，罐区设置围堰，并分别设置了分散型控制系统（DCS）、可燃、有毒气体检测系统（GDS）及安全仪表系统（SIS），同时设有24小时职守人员间断性监测储罐液位高度、温度。

现有工程设置2座总有效容积1300m3的消防水池及1座1800m3的事故水池，本项目依托现有事故水池作为消防事故污染排水的终端储存设施，可满足本项目事故废水的储存要求，事故废水产生后经收集后分批次进入国能包 (略) (略) (略) 理；同时建立事故状态下三级预防与控制体系，并 (略) 已经设置的4个跟踪监测井进行地下水跟踪监测。

在落实各项环保措施、风险防范措施和应急预案的情况下，本项目的环境风险是可控。

6、公众参与

本项目公众参与满足《环境影响评价公众参与办法》（2019.1.1）要求。公示期间，没有收到公众反馈意见，也无反对意见。

3

内蒙古 (略) 炼铁厂

3台265m2烧结机及附属系统升级改造项目

内蒙古 (略) 现有炼 (略) 内

内蒙古 (略)

内蒙古 (略)

包钢炼铁厂烧结一部、二部现有5台烧结机，其中烧结一部1#、2#烧结机为180m2烧结机，烧结一部3#、烧结二部1#、2#烧结机为265m2烧结机，现有批复产能合计为*t/a。

本项目为技术改造，主要内容包括：淘汰烧结一部1#、2# 2台180m2烧结机，对烧结一部3#、烧结二部1#、2# 3台265m2烧结机台车进行改造，底面积不变，栏板斜向外扩展，最大宽度由3.5m改为3.9m，栏板高度由750mm改为850mm，加厚料层，并对配套设施进行相应改造，单台265m2烧结机技改后产能提升为302.*t/a，相比技改前增加29.*t/a。技改项目实施后3台265m2烧结机总产能为906.*t/a，较现有批复总产能减少221.*t/a，仍可以满足包钢目前烧结矿生产能力需求。技改后淘汰的两台180m2烧结机拆除设备控制室，不具备生产能力，烧结机作为固定资产封存

1、废气

本次技改项目废气污染物种类未发生变化，废气治理设施均依托现有工程，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放量较现有工程均有所减少。

①烧结一部燃料及 (略) 理、混匀配料、L3转运站、3#配料、3#机尾、3#冷筛、16#转运站生产过程产生的粉尘分别经各工序设置的集气罩+覆膜布 (略) 理后经排气筒排放，3#含尘蒸汽废气经集气罩+湿 (略) 理后经排气筒排放，颗粒物有组织排放浓度满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号）中炼钢工序排放限值（10mg/m3）。

②烧结二部焦煤破碎、YG3#、CC4#及CC1#转运站、1#配料、1#机尾、1#冷筛、2#配料、2#机尾、2#冷筛过程产生的粉尘分别经各工序设置的集气罩+覆膜布 (略) 理后经排气筒排放，1#、2#含尘蒸汽经集气罩+湿 (略) 理后经排气筒排放，颗粒物有组织排放满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号）中炼钢工序排放限值。

③烧结一部、二部3台烧结机机头废气分别经1套双室四电场电除尘器+石灰石石膏法脱硫+湿式电除尘器+中低温SC (略) 理后经排气筒排放（共3套），颗粒物、二氧化硫、氮氧化物有组织排放浓度满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号文）标准，二噁英、氟化物排放浓度满足《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB*－2012）表3特别排放限值标准；氨排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（*）中表2排放限值。

技改后，3台265m2烧结机系统无组织排放主要为配料、混料、筛分、转运、破碎、机尾的未被收集的颗粒物及 (略) 无组织氨。经密闭厂房及 (略) 理、物料转运等环节进行微雾除尘，经预测，厂界颗粒物无组织排放满足《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》(GB*－2012)中表4中有厂房生产车间的排放浓度限值，氨无组织排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（*）中表1恶臭污染物厂界二级标准值。

废水

本次技改项目实施后不新增劳动定员，不新增生活污水；生产废水种类及去向均未发生变化，循环冷却水系统排污水及锅炉、发电机排污水直接用于高炉冲渣，脱硫废水经现有脱 (略) (略) 理后砷、铊、铅满足《钢铁行业污染物排放标准》（*）及修改单要求，用于冲渣。现有脱 (略) 理工艺为沉淀池--絮凝沉淀-三效蒸发，处理能力可满足技改后项目需求。

3、噪声

技改项目主要噪声源为烧结机、破碎机、给料机、除尘风机、混料机等设备噪声。经采用低噪声设备、基础减震、消音及厂房隔声等降噪措施等后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类限值。

4、固废

技改项目运营期固体废物种类与现有工程一致，仅产生量发生变化。产生的一般固废包括脱硫系统产生脱硫石膏、除尘灰，产生的危险废物为废润滑油、废脱硝催化剂，不新增生活垃圾。

技改后脱硫石膏暂 (略) 内现有，满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）的石膏暂存库内，最终外 (略) 制作耐火材料。除尘灰收集后用密闭仓罐储存后运至配料室作原料。

危险废物废润滑油、废脱硝催化剂经密闭包装后储存暂存于稀土钢板材厂冷轧现有满足《危险废物贮存污染控制标准》（*）要求危废暂存库内，由包钢集中定期委托有资 (略) 置。

5、环境风险及防范措施

本项目涉及的环境风险物质主要为焦炉煤气、废润滑油及氨水。经报告书中判定，Ｑ值＜1，环境风险潜势为Ⅰ，风险评价为简单分析。主要风险事故为煤气管道泄漏，污染物排放以及火灾、爆炸污染大气环境，废润滑油及氨水储罐的泄漏污染地下水、土壤环境。

本项目针对焦炉煤气管道泄漏采取的主要风险防范措施包括：煤气管道设有保安氮气管道和氮气手动调节阀，当发生煤气泄漏时，可通过氮气迅速吹扫对进行CO稀释；混合煤气管道在驱除煤气时，严格按驱除煤气的操作规程操作；煤气管道与煤气总管之间设有隔断装置；加强对生产环境的CO浓度监测和警报；保障煤气管道、阀门的密封严密，定期进行巡检和排查，严格按照操作规程进行生产。

针对氨水罐泄漏采取的主要风险防范措施包括： (略) 域设置围堰及应急池，并设置潜水坑、潜水泵，发生氨水罐破裂情况，围堰容积能够满足罐体容积要求；围堰及地面设为重 (略) ； (略) 设置备用罐，在罐体发生泄漏时及时用泵将罐体中氨水泵入备用罐，减少泄漏量；泄漏液冲洗水 (略) 应急池，排入包 (略) (略) 理。

在落实各项环保措施、风险防范措施和应急预案的情况下，本项目的环境风险是可控。

6、公众参与

本项目公众参与符合《环境影响评价公众参与办法》（2019.1.1）要求。公示期间，没有收到公众反馈意见，也无反对意见。