项目名称

(略) (略) 稀土废渣 (略) 理回收利用项目

建设地点

江西龙南经济技 (略) 富康工业园

建设单位

(略) (略)

环境影响评价机构

赣州 (略)

建设项目概况（摘自环评报告）

产品方案：本项目以稀土废渣料（包括钕铁硼废料（油泥）、 铁渣、熔盐渣、 除杂中和渣、含稀土炼钢渣、含稀土电子（池） 废料） 为生产原料，采用焙烧/碱转-酸溶-除杂-草沉-煅烧回 ? (略) 理工艺，计划年产回收 1000 吨混合稀土氧化物（折 REO）， 同时年产大孔拟薄水铝石产品产能为 3500t/a，并副产硫酸钠。

建设性质：新建。

建设内容：厂区总占地面积约为 57.41 亩，项目利用原泰 盛公司部分车间进行改造，主要建设内容包括 1#厂房、2#厂 房、3#厂房、4#厂房、5#厂房、化验楼、研发楼、 (略) 及配 套设施等，新 (略) 理站、 (略) 理设施、 固废暂存设施、 环境风险防范和应急设施等环保工程。

生产设备：颚式破碎机、雷蒙机、 中转池(地上式)、输料泵、流程池集水坑潜泵、一次压滤机等。

生产工艺：焙烧/碱转-酸溶-除杂-富集-草沉-煅烧-产品回 收。

原辅材料： 以钕铁硼废料（油泥）、铁渣、熔盐渣、 除杂中 和渣、含稀土炼钢渣、含稀土电子（池）废料作为原料，以 31%盐 酸、98%硫酸、片碱、氢氧化钙、硫化钠、碳酸钠、氢氧化钠、草酸 等为辅料，主要回收稀土渣中稀土氧化物、大孔拟薄水铝石，并生 产硫酸钠为副产品。

能源利用：本项目用水 (略) (略) ，用电 (略) 供电 系统。本项目建成运行后通过内部管理、设备选择、原辅材料的选 用和管理、废物回收利用、污染治理等多方面采取可行的防治措施， 以“节能、降耗、减污 ”为 目标，有限地控制污染，项目的水、电 等资源不 (略) 域的资源利用上限。

劳动制度：本项目计划劳动定员 70 人，项目年工作时间按 300 天计，各生产线实行三班制，每班 8 小时。

投资估算：项目总投资 (略) 万元，其中环保投资 842 万 元， 占总投资的 4.68%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（摘自环评报告）

1、水污染防治措施

项目产生的废水包括生产废水、生活污水及初期雨水等。

生产废水：主要为工艺废水（包括抽滤废水、压滤废水）、 地面清洗废水、废气净化废水、化验室废水、设备冷却循环定期 排水，抽滤废水、压滤废水、地面清洗废水、化验室废水经车间 (略) 理设施（化学沉淀+絮凝沉淀，TW001）预处理达标后与废 气处理废水、间接冷却循环定排水 (略) (略) 理站（调节+ 化学沉淀+絮凝沉淀+清水池，TW002）处理。

生活污水：本项目生活污水采用生活 (略) 理系统（隔油 池+化粪池，TW003） (略) 理。

生产废水、生活 (略) 理达到《稀土工业污染物排放标准》 （(略)）、《无机化学工业污染物排放标准》

（(略)）中间接排放标准限值，同时满足龙 (略) 化 (略) (略) 理厂接管标准后， (略) 总排放 口（DW001）经 工业 (略) 排入龙 (略) (略) (略) 理厂进行深度 ?处理，处理后的尾水排入桃江。

同时企业应设置废水除铊治理设施，并建立铊的监测要求， 当项目外排废水中铊产生浓度超过《无机化学工业污染物排放标 准》（(略)）标准限值（车间或生产设施排放口限值： 0.005mg/L）时，应立即引入除铊治理措施，产生的除铊沉淀物 应纳入危 (略) 置。

项目产生的初期雨 (略) 雨水管道收集至初期雨水池后， 分批次 (略) 生 (略) (略) 理。

2、大气污染防治措施

本项目共设置 3 条生产线，包括含稀土电子（池）废料生 ?产线、除杂中和渣生产线和熔盐渣、钕铁硼废料、含稀土炼钢渣、 铁渣生产线，生产运营过程中主要废气包括投料废气、球磨废气、 酸溶废气、焙烧废气、煅烧烟气、烘干废气、包装粉尘、化验废 气、储罐大小呼吸废气和食堂油烟等，废气主要污染因子包括颗 粒物、SO2、NOx、HCl、硫酸雾、非(略)烷总烃及食堂油烟等。

1）含稀土电子（池）废料生产线废气治理措施

含稀土电子（池）废料生产线废气主要包括投料粉尘、酸溶废 气、煅烧烟气、包装粉尘，废气污染因子主要包括颗粒物、SO2、NOx、 硫酸雾、氯化氢。

（1）投料粉尘

含稀土电子（池）废料生产线投料粉尘主要包括含稀土电子 （池）废料投料粉尘、石灰投料粉尘及硫化钠投料粉尘，投料粉 尘废气污染因子以颗粒物计，产生的废气通过集气罩收集后采用“布袋除尘器（TA001） ” (略) (略) 理达标后，通过一根 22m 排气筒（DA001）排放，设置风机风量为 2000m3/h，处理效 率按 99%计。

（2）酸溶废气

酸溶废气主要来源于原料酸溶工序产生，废气污染因子包括 硫酸雾和氯化氢，酸溶废气采用“ 两级碱液喷淋（TA002） ”进 行处理，处理效率按 95%计，设置废气收集风量为 4000m3/h，经 处理达标后通过一根 22m 高排气筒（DA002）排放。

（3）煅烧烟气

煅烧烟气包括天然气燃烧废气和煅烧产生的烟尘，废气主要 污染因子包括颗粒物、SO2 、NOx，煅烧产生的废气采用“布袋除 尘（TA003）” (略) 理，除尘效率为 99%，设置风量为 5000m3/h， 经处理后的废气通过一根 22m 高排气筒（DA003）排放。

（4）包装粉尘

包装粉尘主要来源于煅烧后的稀土氧化物通过产品出料 口

产品包装过程中产生的粉尘，废气污染因子以颗粒物计，产生的 ?包装粉尘在出料口设置集气罩收集后通过“布袋除尘（TA003）” (略) 理，布袋除尘效率为 99%，设置风量为 5000m3/h，经处理 ?后的废气通过一根 22m 高排气筒（DA003）排放。

2）除杂中和渣生产线废气治理措施

除杂中和渣生产线废气主要包括投料粉尘、酸溶废气、转型 废气、烘干废气、煅烧烟气、包装粉尘，废气污染因子主要包括 颗粒物、SO2 、NOx、硫酸雾、氯化氢。

（1）投料粉尘

除杂中和渣生产线投料粉尘包括除杂工序石灰投料粉尘以 ?及除盐工序石灰投料粉尘，投料粉尘废气污染因子以颗粒物计， 产生的废气通过集气罩收集后采用“布袋除尘器（TA001） ”废 气处 (略) 理达标后，通过一根 22m 排气筒（DA001）排放， 设置风机风量为 2000m3/h，处理效率按 99%计。

（2）酸溶废气

除杂中和渣生产线酸溶废气主要来源于原料酸溶工序产生， 废气污染因子包括硫酸雾和氯化氢，酸溶废气采用“ 两级碱液喷 ?淋（TA004） ” (略) 理，处理效率按 95%计，设置废气收集风 ?量为 3000m3/h，经处理达标后通过一根 25m 高排气筒（DA004，） 排放。

（3）转型废气

本项目除杂中和渣生产线中大孔拟薄水铝石转型工序废气 ??主要污染物为硫酸雾，转型废气经收集后经管道接入至“ 两级碱 液喷淋（TA004） ” (略) (略) 理达标后通过25m 高排气筒 ?（DA004）排放，处理效率按 95%计，设置风机风量为 2000m3/h。

（4）煅烧烟气

煅烧烟气包括天然气燃烧废气和煅烧产生的烟尘，废气主要 污染因子包括颗粒物、SO2 、NOx，煅烧产生的废气采用“布袋除 尘（TA003）” (略) 理，除尘效率为 99%，设置风量为 5000m3/h， 经处理后的废气通过一根 22m 高排气筒（DA003）排放。

（5）包装粉尘

包装粉尘主要来源于煅烧后的稀土氧化物通过产品出料 口

产品包装过程中产生的粉尘，废气污染因子以颗粒物计，产生的 ?包装粉尘在出料口设置集气罩收集后通过“布袋除尘（TA003）” (略) 理，布袋除尘效率为 99%，设置风量为 5000m3/h，经处理 ?后的废气通过一根 22m 高排气筒（DA003）排放。

3）熔盐渣、钕铁硼废料、含稀土炼钢渣、铁渣生产线废气 处理措施

熔盐渣、钕铁硼废料、含稀土炼钢渣、铁渣生产线废气主要 包括投料粉尘、破碎粉尘、球磨粉尘、焙烧废气、酸溶废气、煅 烧烟气、包装粉尘，废气污染因子包括颗粒物、SO2 、NOx、HCl、 硫酸雾、非(略)烷总烃。

（1）投料粉尘

熔盐渣、钕铁硼废料、含稀土炼钢渣、铁渣生产线投料粉尘 主要包括原料投料过程中产生的粉尘，投料粉尘废气污染因子以

颗粒物计，产生的原料投料粉尘经设备废气收集管道输送至“布 袋除尘器（TA006） ” (略) 理，经处理后通过一根 22m 高排气 筒（DA006）排放，设置风机风量为 2000m3/h， (略) 理效率按 99%计。

（2）破碎粉尘、球磨粉尘

主要来源于原料破碎、球磨过程中产生的粉尘，废气污染因 子以颗粒物计，产生的破碎、球磨粉尘经设备废气收集管道输送 至“布袋除尘器（TA006）” (略) 理，设置风机风量为 2000m3/h， (略) 理效率按99%计，经处理达标后通过一根 22m 高排气筒（DA006）排放。

（3）焙烧废气

主要来源于钕铁硼废料原料焙烧过程中产生的废气，废气污 ?染因子包括颗粒物、SO2 、NOx、HCl、硫酸雾、非(略)烷总烃，焙 ?烧烟气通过“烟道冷却+布袋除尘器+两级活性炭吸附（TA007）” (略) 理达标后，通过 22m 高排气筒（DA006）排放，设置风机 ?风量为 5000m3/h，布袋除尘器除尘效率为 99%，单级活性炭有机 ? (略) 理效率为 30%。

（4）酸溶废气

酸溶废气主要来源于原料酸溶工序产生，废气污染因子包括 硫酸雾和氯化氢，酸溶废气采用“ 两级碱液喷淋（TA008） ” (略) 理，酸雾去除效率按 95%计，设置废气收集风量为 2000m3/h， 经处理达标后通过一根 25m 高排气筒（DA007）排放。

（5）煅烧烟气

煅烧烟气包括天然气燃烧废气和煅烧产生的烟尘，废气主要 污染因子包括颗粒物、SO2 、NOx，煅烧产生的废气采用“布袋除 尘（TA003）” (略) 理，除尘效率为 99%，设置风量为 5000m3/h， 经处理后的废气通过一根 22m 高排气筒（DA003）排放。

（6）包装粉尘

包装粉尘主要来源于煅烧后的稀土氧化物通过产品出料 口

产品包装过程中产生的粉尘，废气污染因子以颗粒物计，产生的 ?包装粉尘在出料口设置集气罩收集后通过“布袋除尘（TA003）” (略) 理，布袋除尘效率为 99%，设置风量为 5000m3/h，经处理 ?后的废气通过一根 22m 高排气筒（DA003）排放。

4）其他废气

（1）储罐大小呼吸废气

主要来源于98%硫酸和31%盐酸储罐大小呼吸废气，废气污 染因子包括硫酸雾和氯化氢，采用“ 两级碱液喷淋（TA010） ” (略) 理，风机风量为 2000m3/h，处理效率按 95%计，处理后的 废气通过一根 25m 高排气筒（DA008）排放。

（2）化验室废气

主要为生产化验过程中产生的废气，主要污染因子主要污染 因子为酸雾，生的废气通过“碱液喷淋吸收（TA010） ” (略) 理，经处理后的废气通过一根 25m 高排气筒（DA009）排放。

采取有针对性可行的治理措施后，项目有组织废气排放满足 《无机化学工业污染物排放标准》（(略)）、《稀土工 业污染物排放标准》（(略)）和《大气污染物综合排放 标准》（(略)） 中相关排放标准限值。

（5）无组织废气治理措施

钕铁硼废料、酸溶渣、除杂中和渣、含稀土电子（池）废料、 含稀土炼钢渣和熔盐渣等原料投料采用皮带、给料机密闭加料， 从加料口加入，加完后立即关闭加料 口，车间的墙壁和屋顶安装 排风机进行换气，将车间产生的无组织粉尘和废气排出车间外。

沉淀槽采取密闭微负压操作，固体原料采用人工精细化操 ?作，从加料口加入，加完后立即关闭加料 口，防止扬尘产生；液 体原料加料、出料均为管道、泵输送；滤饼直接从压滤机下料斗 落入下方的渣斗。尽量减少氯化氢和硫酸雾废气的无组织排放。

化料车间各溶液储槽、酸溶槽均采取密闭微负压操作，固体 原料采用人工精细化操作，从加料口加入，加完后立即关闭加料 口，防止扬尘产生；液体原料加料、出料均为管道、泵输送；滤

饼直接从压滤机下料斗落入下方的渣斗。尽量减少氯化氢和硫酸 雾的无组织排放。

3、噪声防治措施

项目的噪声主要来自各种生产设备及配套的相关设备噪声 ?等，根据本项目设备使用量及类比同类型企业，噪声源强约 80~ 95dB（A）。

采用消声（如在风机吸气口和排气口安装消声器）、隔声、 屏蔽（如设置单独隔声间、安装吸声材料等，水泵设置隔声罩）、 减震（如设备基础设置防震沟、防震垫、设备基础与厂房基础脱 开等）、加强绿化等措施。

4、固 (略) 理措施

本项目运营期的固体废物主要为一般工业固体废物（废包装 袋、布袋收集粉尘、废钢球、压滤废渣、废压滤滤布、废布袋、 喷淋沉淀渣、废耐火材料、 (略) 理站污泥）、危险废物（废 ?机油、含油抹布、分析室废液、废活性炭、废机油桶、在线监测 废液）及生活垃圾等，项 (略) 内分别设置了一般固废暂存库、 废渣暂存库及危险固废暂存间进行固废暂存，其中 Ⅰ类一般工业 固体废物（包括废包装袋、布袋收集粉尘、废钢球、废布袋、喷 淋沉淀渣、废耐火材料）暂存至一般工业固废暂存库， Ⅱ类一般 工业固体废物（包括压滤废渣、 (略) 理站污泥）暂存至废渣暂存库，产生的一般工业固体废物外售综合利用或运至一般固废填 埋 (略) 置，危险固废交由有资质单 (略) 置，生活垃圾由 环卫部 (略) 理。

一般工业固体废物暂存：本项目在 2#厂房设置一般固废暂存 库，占地面积为 100m2，暂存库有效堆高为 1m，有效利用率按 80% 计，有效库容为 80m3 ，暂存密度约为 1.5t/m3，可贮存一般固废 120t/次；在 2#厂房设置废渣堆场， 占地面积为 4200m2 ，暂存 库有效堆高为 1m，有效利用率按 80%计，有效库容为 3360m3， 暂存密度约为 1.5t/m3 ，可贮存一般固废 5040t/次。

危险废物暂存：采取危险废物暂存于危废暂存库，分别采用 ?桶装或袋装后暂存在厂内设置的危险废物暂存库；各危险废物分 ?区存放，并设置标识牌；并设置台账，写明物质的名称、重量、 收集日期等信息，然后定期交由具有相应危 (略) 理资质的单 ? (略) 置。 本项目在 2#厂房设置危险固废暂存间，暂存面积 ?为 10m2（5m×2m），有效堆高 为 1m，有效利用率按 80%计， 危险固废暂存间有效库容为 8m3 ，暂存密度约为 1t/m3 ，可贮存 ?一般固废 8t/次（0.13t/d），按《危险废物贮存污染控制标准》 （(略)）的要求设计、建造和管理，采用封闭厂房防雨 ?淋，地面用混凝土硬化，在硬化后的混凝土表面和墙裙涂覆一层玻璃钢防腐、防渗，确保防渗层渗透系数小于 10 -10cm/s， 四 周设置地沟收集暂存过程可能产生的渗水。

生活垃圾：生活垃圾主要是果皮果核、废纸废塑料、饮料瓶 子等， (略) 内设置垃圾桶统一 收集后交由当地环卫部门定期 清运。

5、土壤和地下水污染防治

按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应 ”原则做 好土壤和地下水污染防治，从污染物的产生、入渗、扩散、应急 响应全阶段进行控制。

源头控制：建设单位严格按照国家相关规范要求，对工艺、 管道、设备、污水 (略) 理构筑物采取相应的措施，主要包括 在生产车间、危险废物暂存库、 (略) 理站 (略) 理构筑物采 取相应防腐、防渗、防腐等措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、 漏，将污染物泄漏的环境风险事故降至最低程度；管线铺设尽量 采用“可视化 ”原则，即管道尽可能地上铺设，做到污染物“早 发现、早处理 ”，减少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染。

分区防治： (略) (略) 域为划分重 (略) 、一 (略) 和简 (略) (略) 域。

重 (略) ：主要包括 1#厂房、2#厂房、4#厂房、废渣堆 场、 (略) 、危险固废暂存间、化验楼、厂 (略) 理站、事故 水池、初期雨水池等，防渗技术要求应达到等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s。

一 (略) ：主要包括 3#厂房、5#厂房、消防水池、供电 房、生 (略) 理设施等，防渗技术要求应达到等效黏土防渗层 Mb≥1.5m，K≤10-7cm/s。

简 (略) ：主要包括门卫室、道路等，防渗技术要求应达 到一般地面硬化。

公众参与情况（摘自环评报告）

建设单位于2024年9月18日对本项目的基本情况在国家级龙南经济技 (略) 站上进行了公示，并于2024年9月19日、9月20日在《 (略) 报》登报两次。本此公示公示了本项目环境影响报告书征求意见 (略) 络链接及查阅纸质报告书的方式和途径，征求意见的公众范围，公众 (略) 络链接，公众提出意见的方式和途径及公众提出意见的起止时间。根据建设单位提供的《 (略) (略) 稀土废渣 (略) 理回收利用项目环境影响评价公众参与说明》，本项目在公示期间，未收到民众的电话或其他任何有关对本工程环境保护方面的反馈意见。

项目名称

(略) (略) 稀土废渣 (略) 理回收利用项目

建设地点

江西龙南经济技 (略) 富康工业园

建设单位

(略) (略)

环境影响评价机构

赣州 (略)

建设项目概况（摘自环评报告）

产品方案：本项目以稀土废渣料（包括钕铁硼废料（油泥）、 铁渣、熔盐渣、 除杂中和渣、含稀土炼钢渣、含稀土电子（池） 废料） 为生产原料，采用焙烧/碱转-酸溶-除杂-草沉-煅烧回 ? (略) 理工艺，计划年产回收 1000 吨混合稀土氧化物（折 REO）， 同时年产大孔拟薄水铝石产品产能为 3500t/a，并副产硫酸钠。

建设性质：新建。

建设内容：厂区总占地面积约为 57.41 亩，项目利用原泰 盛公司部分车间进行改造，主要建设内容包括 1#厂房、2#厂 房、3#厂房、4#厂房、5#厂房、化验楼、研发楼、 (略) 及配 套设施等，新 (略) 理站、 (略) 理设施、 固废暂存设施、 环境风险防范和应急设施等环保工程。

生产设备：颚式破碎机、雷蒙机、 中转池(地上式)、输料泵、流程池集水坑潜泵、一次压滤机等。

生产工艺：焙烧/碱转-酸溶-除杂-富集-草沉-煅烧-产品回 收。

原辅材料： 以钕铁硼废料（油泥）、铁渣、熔盐渣、 除杂中 和渣、含稀土炼钢渣、含稀土电子（池）废料作为原料，以 31%盐 酸、98%硫酸、片碱、氢氧化钙、硫化钠、碳酸钠、氢氧化钠、草酸 等为辅料，主要回收稀土渣中稀土氧化物、大孔拟薄水铝石，并生 产硫酸钠为副产品。

能源利用：本项目用水 (略) (略) ，用电 (略) 供电 系统。本项目建成运行后通过内部管理、设备选择、原辅材料的选 用和管理、废物回收利用、污染治理等多方面采取可行的防治措施， 以“节能、降耗、减污 ”为 目标，有限地控制污染，项目的水、电 等资源不 (略) 域的资源利用上限。

劳动制度：本项目计划劳动定员 70 人，项目年工作时间按 300 天计，各生产线实行三班制，每班 8 小时。

投资估算：项目总投资 (略) 万元，其中环保投资 842 万 元， 占总投资的 4.68%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（摘自环评报告）

1、水污染防治措施

项目产生的废水包括生产废水、生活污水及初期雨水等。

生产废水：主要为工艺废水（包括抽滤废水、压滤废水）、 地面清洗废水、废气净化废水、化验室废水、设备冷却循环定期 排水，抽滤废水、压滤废水、地面清洗废水、化验室废水经车间 (略) 理设施（化学沉淀+絮凝沉淀，TW001）预处理达标后与废 气处理废水、间接冷却循环定排水 (略) (略) 理站（调节+ 化学沉淀+絮凝沉淀+清水池，TW002）处理。

生活污水：本项目生活污水采用生活 (略) 理系统（隔油 池+化粪池，TW003） (略) 理。

生产废水、生活 (略) 理达到《稀土工业污染物排放标准》 （(略)）、《无机化学工业污染物排放标准》

（(略)）中间接排放标准限值，同时满足龙 (略) 化 (略) (略) 理厂接管标准后， (略) 总排放 口（DW001）经 工业 (略) 排入龙 (略) (略) (略) 理厂进行深度 ?处理，处理后的尾水排入桃江。

同时企业应设置废水除铊治理设施，并建立铊的监测要求， 当项目外排废水中铊产生浓度超过《无机化学工业污染物排放标 准》（(略)）标准限值（车间或生产设施排放口限值： 0.005mg/L）时，应立即引入除铊治理措施，产生的除铊沉淀物 应纳入危 (略) 置。

项目产生的初期雨 (略) 雨水管道收集至初期雨水池后， 分批次 (略) 生 (略) (略) 理。

2、大气污染防治措施

本项目共设置 3 条生产线，包括含稀土电子（池）废料生 ?产线、除杂中和渣生产线和熔盐渣、钕铁硼废料、含稀土炼钢渣、 铁渣生产线，生产运营过程中主要废气包括投料废气、球磨废气、 酸溶废气、焙烧废气、煅烧烟气、烘干废气、包装粉尘、化验废 气、储罐大小呼吸废气和食堂油烟等，废气主要污染因子包括颗 粒物、SO2、NOx、HCl、硫酸雾、非(略)烷总烃及食堂油烟等。

1）含稀土电子（池）废料生产线废气治理措施

含稀土电子（池）废料生产线废气主要包括投料粉尘、酸溶废 气、煅烧烟气、包装粉尘，废气污染因子主要包括颗粒物、SO2、NOx、 硫酸雾、氯化氢。

（1）投料粉尘

含稀土电子（池）废料生产线投料粉尘主要包括含稀土电子 （池）废料投料粉尘、石灰投料粉尘及硫化钠投料粉尘，投料粉 尘废气污染因子以颗粒物计，产生的废气通过集气罩收集后采用“布袋除尘器（TA001） ” (略) (略) 理达标后，通过一根 22m 排气筒（DA001）排放，设置风机风量为 2000m3/h，处理效 率按 99%计。

（2）酸溶废气

酸溶废气主要来源于原料酸溶工序产生，废气污染因子包括 硫酸雾和氯化氢，酸溶废气采用“ 两级碱液喷淋（TA002） ”进 行处理，处理效率按 95%计，设置废气收集风量为 4000m3/h，经 处理达标后通过一根 22m 高排气筒（DA002）排放。

（3）煅烧烟气

煅烧烟气包括天然气燃烧废气和煅烧产生的烟尘，废气主要 污染因子包括颗粒物、SO2 、NOx，煅烧产生的废气采用“布袋除 尘（TA003）” (略) 理，除尘效率为 99%，设置风量为 5000m3/h， 经处理后的废气通过一根 22m 高排气筒（DA003）排放。

（4）包装粉尘

包装粉尘主要来源于煅烧后的稀土氧化物通过产品出料 口

产品包装过程中产生的粉尘，废气污染因子以颗粒物计，产生的 ?包装粉尘在出料口设置集气罩收集后通过“布袋除尘（TA003）” (略) 理，布袋除尘效率为 99%，设置风量为 5000m3/h，经处理 ?后的废气通过一根 22m 高排气筒（DA003）排放。

2）除杂中和渣生产线废气治理措施

除杂中和渣生产线废气主要包括投料粉尘、酸溶废气、转型 废气、烘干废气、煅烧烟气、包装粉尘，废气污染因子主要包括 颗粒物、SO2 、NOx、硫酸雾、氯化氢。

（1）投料粉尘

除杂中和渣生产线投料粉尘包括除杂工序石灰投料粉尘以 ?及除盐工序石灰投料粉尘，投料粉尘废气污染因子以颗粒物计， 产生的废气通过集气罩收集后采用“布袋除尘器（TA001） ”废 气处 (略) 理达标后，通过一根 22m 排气筒（DA001）排放， 设置风机风量为 2000m3/h，处理效率按 99%计。

（2）酸溶废气

除杂中和渣生产线酸溶废气主要来源于原料酸溶工序产生， 废气污染因子包括硫酸雾和氯化氢，酸溶废气采用“ 两级碱液喷 ?淋（TA004） ” (略) 理，处理效率按 95%计，设置废气收集风 ?量为 3000m3/h，经处理达标后通过一根 25m 高排气筒（DA004，） 排放。

（3）转型废气

本项目除杂中和渣生产线中大孔拟薄水铝石转型工序废气 ??主要污染物为硫酸雾，转型废气经收集后经管道接入至“ 两级碱 液喷淋（TA004） ” (略) (略) 理达标后通过25m 高排气筒 ?（DA004）排放，处理效率按 95%计，设置风机风量为 2000m3/h。

（4）煅烧烟气

煅烧烟气包括天然气燃烧废气和煅烧产生的烟尘，废气主要 污染因子包括颗粒物、SO2 、NOx，煅烧产生的废气采用“布袋除 尘（TA003）” (略) 理，除尘效率为 99%，设置风量为 5000m3/h， 经处理后的废气通过一根 22m 高排气筒（DA003）排放。

（5）包装粉尘

包装粉尘主要来源于煅烧后的稀土氧化物通过产品出料 口

产品包装过程中产生的粉尘，废气污染因子以颗粒物计，产生的 ?包装粉尘在出料口设置集气罩收集后通过“布袋除尘（TA003）” (略) 理，布袋除尘效率为 99%，设置风量为 5000m3/h，经处理 ?后的废气通过一根 22m 高排气筒（DA003）排放。

3）熔盐渣、钕铁硼废料、含稀土炼钢渣、铁渣生产线废气 处理措施

熔盐渣、钕铁硼废料、含稀土炼钢渣、铁渣生产线废气主要 包括投料粉尘、破碎粉尘、球磨粉尘、焙烧废气、酸溶废气、煅 烧烟气、包装粉尘，废气污染因子包括颗粒物、SO2 、NOx、HCl、 硫酸雾、非(略)烷总烃。

（1）投料粉尘

熔盐渣、钕铁硼废料、含稀土炼钢渣、铁渣生产线投料粉尘 主要包括原料投料过程中产生的粉尘，投料粉尘废气污染因子以

颗粒物计，产生的原料投料粉尘经设备废气收集管道输送至“布 袋除尘器（TA006） ” (略) 理，经处理后通过一根 22m 高排气 筒（DA006）排放，设置风机风量为 2000m3/h， (略) 理效率按 99%计。

（2）破碎粉尘、球磨粉尘

主要来源于原料破碎、球磨过程中产生的粉尘，废气污染因 子以颗粒物计，产生的破碎、球磨粉尘经设备废气收集管道输送 至“布袋除尘器（TA006）” (略) 理，设置风机风量为 2000m3/h， (略) 理效率按99%计，经处理达标后通过一根 22m 高排气筒（DA006）排放。

（3）焙烧废气

主要来源于钕铁硼废料原料焙烧过程中产生的废气，废气污 ?染因子包括颗粒物、SO2 、NOx、HCl、硫酸雾、非(略)烷总烃，焙 ?烧烟气通过“烟道冷却+布袋除尘器+两级活性炭吸附（TA007）” (略) 理达标后，通过 22m 高排气筒（DA006）排放，设置风机 ?风量为 5000m3/h，布袋除尘器除尘效率为 99%，单级活性炭有机 ? (略) 理效率为 30%。

（4）酸溶废气

酸溶废气主要来源于原料酸溶工序产生，废气污染因子包括 硫酸雾和氯化氢，酸溶废气采用“ 两级碱液喷淋（TA008） ” (略) 理，酸雾去除效率按 95%计，设置废气收集风量为 2000m3/h， 经处理达标后通过一根 25m 高排气筒（DA007）排放。

（5）煅烧烟气

煅烧烟气包括天然气燃烧废气和煅烧产生的烟尘，废气主要 污染因子包括颗粒物、SO2 、NOx，煅烧产生的废气采用“布袋除 尘（TA003）” (略) 理，除尘效率为 99%，设置风量为 5000m3/h， 经处理后的废气通过一根 22m 高排气筒（DA003）排放。

（6）包装粉尘

包装粉尘主要来源于煅烧后的稀土氧化物通过产品出料 口

产品包装过程中产生的粉尘，废气污染因子以颗粒物计，产生的 ?包装粉尘在出料口设置集气罩收集后通过“布袋除尘（TA003）” (略) 理，布袋除尘效率为 99%，设置风量为 5000m3/h，经处理 ?后的废气通过一根 22m 高排气筒（DA003）排放。

4）其他废气

（1）储罐大小呼吸废气

主要来源于98%硫酸和31%盐酸储罐大小呼吸废气，废气污 染因子包括硫酸雾和氯化氢，采用“ 两级碱液喷淋（TA010） ” (略) 理，风机风量为 2000m3/h，处理效率按 95%计，处理后的 废气通过一根 25m 高排气筒（DA008）排放。

（2）化验室废气

主要为生产化验过程中产生的废气，主要污染因子主要污染 因子为酸雾，生的废气通过“碱液喷淋吸收（TA010） ” (略) 理，经处理后的废气通过一根 25m 高排气筒（DA009）排放。

采取有针对性可行的治理措施后，项目有组织废气排放满足 《无机化学工业污染物排放标准》（(略)）、《稀土工 业污染物排放标准》（(略)）和《大气污染物综合排放 标准》（(略)） 中相关排放标准限值。

（5）无组织废气治理措施

钕铁硼废料、酸溶渣、除杂中和渣、含稀土电子（池）废料、 含稀土炼钢渣和熔盐渣等原料投料采用皮带、给料机密闭加料， 从加料口加入，加完后立即关闭加料 口，车间的墙壁和屋顶安装 排风机进行换气，将车间产生的无组织粉尘和废气排出车间外。

沉淀槽采取密闭微负压操作，固体原料采用人工精细化操 ?作，从加料口加入，加完后立即关闭加料 口，防止扬尘产生；液 体原料加料、出料均为管道、泵输送；滤饼直接从压滤机下料斗 落入下方的渣斗。尽量减少氯化氢和硫酸雾废气的无组织排放。

化料车间各溶液储槽、酸溶槽均采取密闭微负压操作，固体 原料采用人工精细化操作，从加料口加入，加完后立即关闭加料 口，防止扬尘产生；液体原料加料、出料均为管道、泵输送；滤

饼直接从压滤机下料斗落入下方的渣斗。尽量减少氯化氢和硫酸 雾的无组织排放。

3、噪声防治措施

项目的噪声主要来自各种生产设备及配套的相关设备噪声 ?等，根据本项目设备使用量及类比同类型企业，噪声源强约 80~ 95dB（A）。

采用消声（如在风机吸气口和排气口安装消声器）、隔声、 屏蔽（如设置单独隔声间、安装吸声材料等，水泵设置隔声罩）、 减震（如设备基础设置防震沟、防震垫、设备基础与厂房基础脱 开等）、加强绿化等措施。

4、固 (略) 理措施

本项目运营期的固体废物主要为一般工业固体废物（废包装 袋、布袋收集粉尘、废钢球、压滤废渣、废压滤滤布、废布袋、 喷淋沉淀渣、废耐火材料、 (略) 理站污泥）、危险废物（废 ?机油、含油抹布、分析室废液、废活性炭、废机油桶、在线监测 废液）及生活垃圾等，项 (略) 内分别设置了一般固废暂存库、 废渣暂存库及危险固废暂存间进行固废暂存，其中 Ⅰ类一般工业 固体废物（包括废包装袋、布袋收集粉尘、废钢球、废布袋、喷 淋沉淀渣、废耐火材料）暂存至一般工业固废暂存库， Ⅱ类一般 工业固体废物（包括压滤废渣、 (略) 理站污泥）暂存至废渣暂存库，产生的一般工业固体废物外售综合利用或运至一般固废填 埋 (略) 置，危险固废交由有资质单 (略) 置，生活垃圾由 环卫部 (略) 理。

一般工业固体废物暂存：本项目在 2#厂房设置一般固废暂存 库，占地面积为 100m2，暂存库有效堆高为 1m，有效利用率按 80% 计，有效库容为 80m3 ，暂存密度约为 1.5t/m3，可贮存一般固废 120t/次；在 2#厂房设置废渣堆场， 占地面积为 4200m2 ，暂存 库有效堆高为 1m，有效利用率按 80%计，有效库容为 3360m3， 暂存密度约为 1.5t/m3 ，可贮存一般固废 5040t/次。

危险废物暂存：采取危险废物暂存于危废暂存库，分别采用 ?桶装或袋装后暂存在厂内设置的危险废物暂存库；各危险废物分 ?区存放，并设置标识牌；并设置台账，写明物质的名称、重量、 收集日期等信息，然后定期交由具有相应危 (略) 理资质的单 ? (略) 置。 本项目在 2#厂房设置危险固废暂存间，暂存面积 ?为 10m2（5m×2m），有效堆高 为 1m，有效利用率按 80%计， 危险固废暂存间有效库容为 8m3 ，暂存密度约为 1t/m3 ，可贮存 ?一般固废 8t/次（0.13t/d），按《危险废物贮存污染控制标准》 （(略)）的要求设计、建造和管理，采用封闭厂房防雨 ?淋，地面用混凝土硬化，在硬化后的混凝土表面和墙裙涂覆一层玻璃钢防腐、防渗，确保防渗层渗透系数小于 10 -10cm/s， 四 周设置地沟收集暂存过程可能产生的渗水。

生活垃圾：生活垃圾主要是果皮果核、废纸废塑料、饮料瓶 子等， (略) 内设置垃圾桶统一 收集后交由当地环卫部门定期 清运。

5、土壤和地下水污染防治

按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应 ”原则做 好土壤和地下水污染防治，从污染物的产生、入渗、扩散、应急 响应全阶段进行控制。

源头控制：建设单位严格按照国家相关规范要求，对工艺、 管道、设备、污水 (略) 理构筑物采取相应的措施，主要包括 在生产车间、危险废物暂存库、 (略) 理站 (略) 理构筑物采 取相应防腐、防渗、防腐等措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、 漏，将污染物泄漏的环境风险事故降至最低程度；管线铺设尽量 采用“可视化 ”原则，即管道尽可能地上铺设，做到污染物“早 发现、早处理 ”，减少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染。

分区防治： (略) (略) 域为划分重 (略) 、一 (略) 和简 (略) (略) 域。

重 (略) ：主要包括 1#厂房、2#厂房、4#厂房、废渣堆 场、 (略) 、危险固废暂存间、化验楼、厂 (略) 理站、事故 水池、初期雨水池等，防渗技术要求应达到等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s。

一 (略) ：主要包括 3#厂房、5#厂房、消防水池、供电 房、生 (略) 理设施等，防渗技术要求应达到等效黏土防渗层 Mb≥1.5m，K≤10-7cm/s。

简 (略) ：主要包括门卫室、道路等，防渗技术要求应达 到一般地面硬化。

公众参与情况（摘自环评报告）

建设单位于2024年9月18日对本项目的基本情况在国家级龙南经济技 (略) 站上进行了公示，并于2024年9月19日、9月20日在《 (略) 报》登报两次。本此公示公示了本项目环境影响报告书征求意见 (略) 络链接及查阅纸质报告书的方式和途径，征求意见的公众范围，公众 (略) 络链接，公众提出意见的方式和途径及公众提出意见的起止时间。根据建设单位提供的《 (略) (略) 稀土废渣 (略) 理回收利用项目环境影响评价公众参与说明》，本项目在公示期间，未收到民众的电话或其他任何有关对本工程环境保护方面的反馈意见。