项目名称

(略) 安力科 (略) 建设项目

建设地点

广东广 (略)

建设单位

(略) 安力科 (略)

项目概况

(略) 安力科 (略) (略) (略) (略) 9号3栋101厂之119室，占地面积6500m2，建筑面积6500m2，建设“ (略) 安力科 (略) 建设项目”（以下简称“本项目”），主要从事预拌砂浆的生产，年产预拌砂浆(略)吨。
本项目东面为广州 (略) ，南面为广州 (略) ，西面为广东 (略) ， (略) (略) ；边界外500m范围内现状环境保护目标包括爱(略)幼儿园（西南，145m）、维毓村（南，114m）。
本项目使用的设备包括3台混合机、9台成品包装机、3台螺杆式空压机、8台提升机、14台螺旋机、7台称量装置、10台皮带机、7套脉冲除尘器、8个罐仓、3台散装机、3台控制系统、1台101-2型电热恒温干燥箱、1台FZ-31型沸煮箱、1台JJ-5型行星式胶砂搅拌机（ISO水泥胶砂搅拌机）、1台NLD-3型水泥胶砂流动度测定仪、1台DKZ-5000型电动抗折试验机、1台LD-50型雷氏夹测定仪、1台SZ145型砂浆稠度仪、1台HSY-30B型数控水泥砂浆试件养护箱、1台YES-300型数显压力试验机、1台水泥标准稠度及凝结时间测定仪（ISO标准维卡仪）、1台FSY 150A型水泥细度负压筛析仪、1台ZBSX-92震击式标准振筛机、1台NJ-160型水泥净浆搅拌机、1台JJ-1500型电子天平、1台ES-5000电子天平、1台砂浆分层度仪、1台ACS-3B电子秤、1台BYS-Ⅱ型标养室温湿自控仪、1台砂浆凝结时间测定仪、1台砂浆密度筒；使用机制砂、粉煤灰、水泥、玻化微珠、添加剂、石粉、润滑油等原辅材料；生产工艺采用混合搅拌、成品输送、装罐车或袋装等主要工序。
本项目设员工15人，不设食宿；实行8小时一班工作制，年工作300天；总投资(略)元，其中环保投资(略)元，占总投资约8.3%。

环评机构

广州 (略)

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

1、粉料经专用的密闭罐车运至厂内，车辆与相应罐仓管道封闭直连，将粉料通过密封管道输送至罐仓储存，卸料及投料粉尘经各罐仓顶部专用密闭管道收集后，引至各自配套的脉冲布袋除尘器（共3台）处理，通过各自配套的22m高排气筒（DA001~DA003，共3个水泥罐仓，配套3根排气筒）达标排放；各生产线搅拌粉尘经专用密闭管道收集引至配套的脉冲袋式 (略) 理后，汇合至15m高排气筒（DA004）达标排放；3台散装机与罐车进料口以套筒式管道连接，粉尘由外部通道分别接入3台脉冲布袋 (略) 理，尾气汇至15m高排气筒（DA004）达标排放；物料运输全线采用密闭传送带，产 (略) 设置伸缩斜槽降低落料高度以减少粉尘产生，落料点产生的粉尘于车间内无组织排放；袋装包装工序设在密闭负压抽风的车间内，袋装粉尘经整体抽风后无组织排放；原料堆场为封闭式厂房，石料堆放、装卸及铲装扬尘经自然通风后无组织排放； (略) 设洒水降尘措施。
2、生活污水经三级 (略) 理达标后， (略) (略) ，排入大岗净水厂 (略) 理，达标排放。
3、合理布 (略) 域与安排生产时间，选用低噪声生产设备，对声源采用基础减振、隔声等综合防护措施，加强设备定期维护和保养管理。
4、布袋除尘器收集粉尘回用于生产，不外排；废包装袋交由厂家回收利用；废布袋交由相关单位回收利用；废润滑油及包装桶、含油废手套及废抹布等危险废物均交 (略) 置资质单 (略) 置；员工生活垃圾交环卫部 (略) 置。

公众参与情况

项目名称

(略) 安力科 (略) 建设项目

建设地点

广东广 (略)

建设单位

(略) 安力科 (略)

项目概况

(略) 安力科 (略) (略) (略) (略) 9号3栋101厂之119室，占地面积6500m2，建筑面积6500m2，建设“ (略) 安力科 (略) 建设项目”（以下简称“本项目”），主要从事预拌砂浆的生产，年产预拌砂浆(略)吨。
本项目东面为广州 (略) ，南面为广州 (略) ，西面为广东 (略) ， (略) (略) ；边界外500m范围内现状环境保护目标包括爱(略)幼儿园（西南，145m）、维毓村（南，114m）。
本项目使用的设备包括3台混合机、9台成品包装机、3台螺杆式空压机、8台提升机、14台螺旋机、7台称量装置、10台皮带机、7套脉冲除尘器、8个罐仓、3台散装机、3台控制系统、1台101-2型电热恒温干燥箱、1台FZ-31型沸煮箱、1台JJ-5型行星式胶砂搅拌机（ISO水泥胶砂搅拌机）、1台NLD-3型水泥胶砂流动度测定仪、1台DKZ-5000型电动抗折试验机、1台LD-50型雷氏夹测定仪、1台SZ145型砂浆稠度仪、1台HSY-30B型数控水泥砂浆试件养护箱、1台YES-300型数显压力试验机、1台水泥标准稠度及凝结时间测定仪（ISO标准维卡仪）、1台FSY 150A型水泥细度负压筛析仪、1台ZBSX-92震击式标准振筛机、1台NJ-160型水泥净浆搅拌机、1台JJ-1500型电子天平、1台ES-5000电子天平、1台砂浆分层度仪、1台ACS-3B电子秤、1台BYS-Ⅱ型标养室温湿自控仪、1台砂浆凝结时间测定仪、1台砂浆密度筒；使用机制砂、粉煤灰、水泥、玻化微珠、添加剂、石粉、润滑油等原辅材料；生产工艺采用混合搅拌、成品输送、装罐车或袋装等主要工序。
本项目设员工15人，不设食宿；实行8小时一班工作制，年工作300天；总投资(略)元，其中环保投资(略)元，占总投资约8.3%。

环评机构

广州 (略)

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

1、粉料经专用的密闭罐车运至厂内，车辆与相应罐仓管道封闭直连，将粉料通过密封管道输送至罐仓储存，卸料及投料粉尘经各罐仓顶部专用密闭管道收集后，引至各自配套的脉冲布袋除尘器（共3台）处理，通过各自配套的22m高排气筒（DA001~DA003，共3个水泥罐仓，配套3根排气筒）达标排放；各生产线搅拌粉尘经专用密闭管道收集引至配套的脉冲袋式 (略) 理后，汇合至15m高排气筒（DA004）达标排放；3台散装机与罐车进料口以套筒式管道连接，粉尘由外部通道分别接入3台脉冲布袋 (略) 理，尾气汇至15m高排气筒（DA004）达标排放；物料运输全线采用密闭传送带，产 (略) 设置伸缩斜槽降低落料高度以减少粉尘产生，落料点产生的粉尘于车间内无组织排放；袋装包装工序设在密闭负压抽风的车间内，袋装粉尘经整体抽风后无组织排放；原料堆场为封闭式厂房，石料堆放、装卸及铲装扬尘经自然通风后无组织排放； (略) 设洒水降尘措施。
2、生活污水经三级 (略) 理达标后， (略) (略) ，排入大岗净水厂 (略) 理，达标排放。
3、合理布 (略) 域与安排生产时间，选用低噪声生产设备，对声源采用基础减振、隔声等综合防护措施，加强设备定期维护和保养管理。
4、布袋除尘器收集粉尘回用于生产，不外排；废包装袋交由厂家回收利用；废布袋交由相关单位回收利用；废润滑油及包装桶、含油废手套及废抹布等危险废物均交 (略) 置资质单 (略) 置；员工生活垃圾交环卫部 (略) 置。

公众参与情况