项目名称

慧成锆 (略) 陶瓷粉体生产项目

建设地点

(略) (略) 钴钼稀有金属产业基地F-0201地块9号 (略)

建设单位

(略)

环评机构

赣州 (略)

建设项目概况

建设内容： (略) (略) 厂房，占地面积约1974平方米，主要生产氧化锆粉、锆球及陶瓷结构件产品。

产品方案：氧化锆粉700t/a，锆球150t/a，陶瓷结构件70t/a。

生产工艺：以氧化钇锆、氧化锆、氧化钇等为主要原料，通过球磨、砂磨、搅拌加胶、造粒、混料、除铁等工艺，生产氧化锆粉；以氧化锆粉为主要原料，经生胚成型、排胶、烧结、抛光等工艺，生产锆球；以氧化锆粉为主要原料，经烘粉、密炼、注射成型、脱脂、排胶、烧结等工艺，生产陶瓷结构件。

原辅材料：氧化钇锆、氧化锆粉（99.95）、氧化钇粉Y2O3-5N、纳米氧化铝Y-40、聚(略)烯、聚(略)烯、58全精炼石蜡等。

能源消耗：年用水量1928.08t，耗电量(略)kW·h。

劳动制度：项目劳动定员60人，本项目职工人数60人，三班八小时工作制度，年生产天数300天，厂区设食堂，无员工住宿。

项目投资：项目总投资(略)万元，其中环保投资(略)元，占总投资的1.34%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

一、废气防治措施

废气主要为主要为投料、打磨抛光、烧结、雕刻产生的粉尘、工业炉窑产生的燃烧废气以及搅拌加胶、熬胶、排胶产生的有机废气（以非(略)烷总烃计）及食堂油烟。

1）投料粉尘：投料过程颗粒物产生量为0.095t/a，产生速率为0.013kg/h。本项目在生产设备上部设有集气罩，投料过程产生的颗粒物由集气罩收集后，经1套布袋除尘器（TA001）处理后，由1根15m高排气筒排放（DA001），排风量为5000m3/h，集气效率按90%计，除尘效率按99%计，投料过程颗粒物废气有组织排放量为0.001t/a，排放速率0.(略)kg/h，排放浓度0.024mg/m3，未收集的颗粒物无组织排放，排放量为0.001t/a，排放速率0.(略)kg/h。

2）打磨粉尘：打磨工序颗粒物废气产生量为2.392t/a，产生速率0.332kg/h。本项目在生产设备上部设有集气罩，投料过程产生的颗粒物由集气罩收集后，经1套布袋除尘器（TA001）处理后，由1根15m高排气筒排放（DA001），排风量为5000m3/h，集气效率按90%计，除尘效率按99%计，投料过程颗粒物废气有组织排放量为0.022t/a，排放速率0.003kg/h，排放浓度0.598mg/m3。未收集的颗粒物无组织排放，排放量为0.239t/a，排放速率0.033kg/h。

3）干燥废气：干燥塔产生的烟气量为(略)m3，二氧化硫排放量为0.06t/a，排放速率0.008kg/h，排放浓度1.6mg/m3；氮氧化物排放量为0.238t/a，排放速率0.033kg/h，排放浓度6.6mg/m3；颗粒物产生量约为8.97t/a，排放速率0.008kg/h(1.25kg/h)，通过布袋 (略) 理后15m高排气筒排放（DA004），风机风量5000m3/h，除尘效率按99%计，颗粒物排放量为0.09t/a，排放速率0.0125kg/h，排放浓度2.5mg/m3。

4）烧结废气：用于烧结的高温炉有两套，废气收集后经同一排气筒（DA002）外排。烧结工序风机风量为5000m3/h，单条烧结工序颗粒物排放量为0.0395t/a，排放速率为0.011kg/h，排放浓度为2.194mg/m3，为间歇式排放。

5）燃烧废气：项目使用天然气作为热源，产生的燃烧废气量为(略)m3/a，颗粒物排放量为0.086t/a，SO2排放量为0.26t/a，NOx排放量为0.126t/a。项目燃烧废气经排气筒（DA002）引至楼顶15米高排气筒排放，颗粒物排放浓度为76.14mg/m3，SO2排放浓度为230.19mg/m3，NOx排放浓度为111.56mg/m3。

6）搅拌加胶、密炼、排胶产生的有机废气（以非(略)烷总烃计）：

①搅拌加胶、密炼、注塑：非(略)烷总烃的产生量为2.484t/a。通过各工段设置的集气罩（收集效率90%）收集后经燃烧 (略) 理，处理后经过15m高排气筒（DA003）排放，处理效率按97%计，有组织排放的非(略)烷总烃为0.067t/a，排放速率0.009kg/h，排放浓度1.8mg/m3。无组织排放的非(略)烷总烃为0.248t/a，排放速率0.034kg/h。

②脱脂：产生的非(略)烷总烃为6t/a。经集气罩（收集效率90%）收集至排胶炉末端附带的二级燃烧 (略) 理，处理后经过15m高排气筒（DA002)排放， (略) 理效率按97%计，有组织排放的非(略)烷总烃为0.005t/a，排放速率0.0007kg/h，排放浓度0.14mg/m3。无组织排放的非(略)烷总烃为0.6t/a，排放速率0.083kg/h。

③排胶：产生的非(略)烷总烃为17.3t/a，产生速率2.4kg/h。非(略)烷总烃进入排胶炉末端附带的燃烧 (略) 理， (略) 理对排塑（蜡）有机 (略) 理效率≥97%，经二 (略) 理后，排胶工序非(略)烷总烃排放量为0.016t/a，排放速率0.002kg/h，排放浓度0.4mg/m3。处理后尾气经15m高排气筒（DA002)排放。

项目产生的非(略)烷总烃通过各工段设置的集气罩（收集效率90%，排胶工序按100%收集）收 (略) 理后经过15m高排气筒排放，则项目有组织排放的非(略)烷总烃为0.088t/a（搅拌加胶、密炼、注塑工序0.067t/a，脱脂工序0.005t/a，排胶工序0.016t/a），排放速率0.0117kg/h（搅拌加胶、密炼、注塑工序0.009kg/h，脱脂工序0.0007kg/h，排胶工序0.002kg/h）。无组织排放的非(略)烷总烃0.848t/a（搅拌加胶、密炼、注塑工序0.248t/a，脱脂工序0.6t/a）。

各工艺废气经采取可 (略) 理后外排废气中各污染物能满足相应的《大气污染物综合排放标准》（(略)）表2标准及无组织排放监控浓度限值要求、《陶瓷工业污染物排放标准》（GB (略)-2010 ）表5原料制备和干燥排放浓度限值、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12 524-2020)中表1中新污染源大气污染物排放限值、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》((略)-2020)中表2挥发性有机物无组织排放限值以及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（(略)）要求。

7）食堂油烟：油烟产生浓度为3.0mg/m3，油烟 (略) 理后（效率约为75%）油烟排放量为0.004t/a，排放浓度为0.6mg/m3，能满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（(略)）中2.0mg/m3的标准限值要求。

二、废水防治措施

主要有拖地废水、纯水制备浓水、抛光废水以及生活污水。

拖地废水：地面拖地废水量为3.04t/次（折算为1.01t/d，304t/a）。废水水质为：CODcr约500mg/L、SS约300mg/L、BOD5约100mg/L、(略)约15mg/L、TN20mg/L。拖地废水经沉淀池沉淀后回用于地面清洗，拖地废水每30天更换一次，则排放的拖地废水约304t/a。

纯水制备浓水：纯水制备废水产生量为233.33t/d。纯水制备废水主要为RO浓水、反冲洗水，均为清净下水，直接排入 (略) (略) 。

抛光废水：抛光废水356.25t/a（1.188t/d）。产生的抛光废水经沉淀池沉淀后回用，定期补充新鲜水。

生活污水：生活污水排放量为2.4t/d（720t/a）。其主要污染物为COD、BOD5、SS、(略)、动植物油、总磷、总氮，基水质情况大体为：COD250mg/L、BOD5 120mg/L、SS150mg/L、(略) 25mg/L、TP3mg/L、TN35mg/L、动植物油30mg/L。生活污水经隔油池+ (略) 理后 (略) (略) (略) 水 (略) 理一厂(江西)有限公司赣州水西工 (略) 理厂，处理后尾水达标后排入赣江。

三、噪声防治措施

主要噪声源主要为球磨机、干燥塔、砂磨机、注塑机、密炼机等设备运行产生的噪声。优先选择高效低噪设备，安装消声器、减震垫，建筑物隔声等降噪措施，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（(略)）3类标准。

四、固 (略) 置措施

主要有一般工业固体废物（除铁工序收集的金属废物、除尘器收集的粉尘、废包装材料、不合格品、沉淀池沉渣等）、危险废物（废机油、废油桶、废含油抹布等）及生活垃圾。

一 (略) 置及暂存：金属粉尘统一收 (略) ；除尘器收集的粉尘回用于生产；废包装材料统一收集后交由环 (略) 置；不合格品集中收集后拉运至一般工业固 (略) (略) 置。设置1间占地面积约50m2的一般工业固废暂存间，一般工业固废暂存间应参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（(略)）要求进行设计、建造和管理，地面采 (略) 理防渗漏，并设置围挡，暂存的一般工业固废定期 (略) 置。

危 (略) 置及暂存：危险废物交有资 (略) 理。设置1间占地面积为20m2的危废暂存间。危险废物贮存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（(略)）的要求建设，项目产生的危险废物采用符合标准的危险废物专用容器盛装，专用容器应具备密闭、防腐防渗等条件，分类堆放在危险废物暂存库内，然后定期交由具有相应危 (略) 理资质的单 (略) 置。

生活垃圾：项目生活垃圾统一收集后交环 (略) 理。

五、地下水、土壤污染防治措施

源头控制：严格按照国家相关规范要求，对处理工艺、物料管道、设备、污水 (略) 理构筑物采取相应的防护措施，防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，将物料泄漏的环境风险事故降低到最低程度。

分区防控：将 (略) 划分为重 (略) 、一 (略) 和简 (略) 。重 (略) 主要为危险废物暂存间，防渗技术要求应达到等效黏土防渗层Mb≥6.0m， K≤1×10-10cm/s； 一 (略) 主要为生产车间、生产设 (略) 、一般固废暂存间等，各单元防渗层达到等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数≤10-7cm/s； (略) 域为简 (略) ，简 (略) 需要地 (略) 理。

六、环境风险防范措施

加强风险管理措施、贮存过程风险防范措施、生产过程风险防范措施。

七、总量控制要求

项目建成投产后，VOCs、NOx、COD、(略)排放量满足当地生态环境管理部门下达的总量控制指标要求0.362t/a、0.364t/a、0.047t/a、0.006t/a。

项目名称

慧成锆 (略) 陶瓷粉体生产项目

建设地点

(略) (略) 钴钼稀有金属产业基地F-0201地块9号 (略)

建设单位

(略)

环评机构

赣州 (略)

建设项目概况

建设内容： (略) (略) 厂房，占地面积约1974平方米，主要生产氧化锆粉、锆球及陶瓷结构件产品。

产品方案：氧化锆粉700t/a，锆球150t/a，陶瓷结构件70t/a。

生产工艺：以氧化钇锆、氧化锆、氧化钇等为主要原料，通过球磨、砂磨、搅拌加胶、造粒、混料、除铁等工艺，生产氧化锆粉；以氧化锆粉为主要原料，经生胚成型、排胶、烧结、抛光等工艺，生产锆球；以氧化锆粉为主要原料，经烘粉、密炼、注射成型、脱脂、排胶、烧结等工艺，生产陶瓷结构件。

原辅材料：氧化钇锆、氧化锆粉（99.95）、氧化钇粉Y2O3-5N、纳米氧化铝Y-40、聚(略)烯、聚(略)烯、58全精炼石蜡等。

能源消耗：年用水量1928.08t，耗电量(略)kW·h。

劳动制度：项目劳动定员60人，本项目职工人数60人，三班八小时工作制度，年生产天数300天，厂区设食堂，无员工住宿。

项目投资：项目总投资(略)万元，其中环保投资(略)元，占总投资的1.34%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

一、废气防治措施

废气主要为主要为投料、打磨抛光、烧结、雕刻产生的粉尘、工业炉窑产生的燃烧废气以及搅拌加胶、熬胶、排胶产生的有机废气（以非(略)烷总烃计）及食堂油烟。

1）投料粉尘：投料过程颗粒物产生量为0.095t/a，产生速率为0.013kg/h。本项目在生产设备上部设有集气罩，投料过程产生的颗粒物由集气罩收集后，经1套布袋除尘器（TA001）处理后，由1根15m高排气筒排放（DA001），排风量为5000m3/h，集气效率按90%计，除尘效率按99%计，投料过程颗粒物废气有组织排放量为0.001t/a，排放速率0.(略)kg/h，排放浓度0.024mg/m3，未收集的颗粒物无组织排放，排放量为0.001t/a，排放速率0.(略)kg/h。

2）打磨粉尘：打磨工序颗粒物废气产生量为2.392t/a，产生速率0.332kg/h。本项目在生产设备上部设有集气罩，投料过程产生的颗粒物由集气罩收集后，经1套布袋除尘器（TA001）处理后，由1根15m高排气筒排放（DA001），排风量为5000m3/h，集气效率按90%计，除尘效率按99%计，投料过程颗粒物废气有组织排放量为0.022t/a，排放速率0.003kg/h，排放浓度0.598mg/m3。未收集的颗粒物无组织排放，排放量为0.239t/a，排放速率0.033kg/h。

3）干燥废气：干燥塔产生的烟气量为(略)m3，二氧化硫排放量为0.06t/a，排放速率0.008kg/h，排放浓度1.6mg/m3；氮氧化物排放量为0.238t/a，排放速率0.033kg/h，排放浓度6.6mg/m3；颗粒物产生量约为8.97t/a，排放速率0.008kg/h(1.25kg/h)，通过布袋 (略) 理后15m高排气筒排放（DA004），风机风量5000m3/h，除尘效率按99%计，颗粒物排放量为0.09t/a，排放速率0.0125kg/h，排放浓度2.5mg/m3。

4）烧结废气：用于烧结的高温炉有两套，废气收集后经同一排气筒（DA002）外排。烧结工序风机风量为5000m3/h，单条烧结工序颗粒物排放量为0.0395t/a，排放速率为0.011kg/h，排放浓度为2.194mg/m3，为间歇式排放。

5）燃烧废气：项目使用天然气作为热源，产生的燃烧废气量为(略)m3/a，颗粒物排放量为0.086t/a，SO2排放量为0.26t/a，NOx排放量为0.126t/a。项目燃烧废气经排气筒（DA002）引至楼顶15米高排气筒排放，颗粒物排放浓度为76.14mg/m3，SO2排放浓度为230.19mg/m3，NOx排放浓度为111.56mg/m3。

6）搅拌加胶、密炼、排胶产生的有机废气（以非(略)烷总烃计）：

①搅拌加胶、密炼、注塑：非(略)烷总烃的产生量为2.484t/a。通过各工段设置的集气罩（收集效率90%）收集后经燃烧 (略) 理，处理后经过15m高排气筒（DA003）排放，处理效率按97%计，有组织排放的非(略)烷总烃为0.067t/a，排放速率0.009kg/h，排放浓度1.8mg/m3。无组织排放的非(略)烷总烃为0.248t/a，排放速率0.034kg/h。

②脱脂：产生的非(略)烷总烃为6t/a。经集气罩（收集效率90%）收集至排胶炉末端附带的二级燃烧 (略) 理，处理后经过15m高排气筒（DA002)排放， (略) 理效率按97%计，有组织排放的非(略)烷总烃为0.005t/a，排放速率0.0007kg/h，排放浓度0.14mg/m3。无组织排放的非(略)烷总烃为0.6t/a，排放速率0.083kg/h。

③排胶：产生的非(略)烷总烃为17.3t/a，产生速率2.4kg/h。非(略)烷总烃进入排胶炉末端附带的燃烧 (略) 理， (略) 理对排塑（蜡）有机 (略) 理效率≥97%，经二 (略) 理后，排胶工序非(略)烷总烃排放量为0.016t/a，排放速率0.002kg/h，排放浓度0.4mg/m3。处理后尾气经15m高排气筒（DA002)排放。

项目产生的非(略)烷总烃通过各工段设置的集气罩（收集效率90%，排胶工序按100%收集）收 (略) 理后经过15m高排气筒排放，则项目有组织排放的非(略)烷总烃为0.088t/a（搅拌加胶、密炼、注塑工序0.067t/a，脱脂工序0.005t/a，排胶工序0.016t/a），排放速率0.0117kg/h（搅拌加胶、密炼、注塑工序0.009kg/h，脱脂工序0.0007kg/h，排胶工序0.002kg/h）。无组织排放的非(略)烷总烃0.848t/a（搅拌加胶、密炼、注塑工序0.248t/a，脱脂工序0.6t/a）。

各工艺废气经采取可 (略) 理后外排废气中各污染物能满足相应的《大气污染物综合排放标准》（(略)）表2标准及无组织排放监控浓度限值要求、《陶瓷工业污染物排放标准》（GB (略)-2010 ）表5原料制备和干燥排放浓度限值、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12 524-2020)中表1中新污染源大气污染物排放限值、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》((略)-2020)中表2挥发性有机物无组织排放限值以及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（(略)）要求。

7）食堂油烟：油烟产生浓度为3.0mg/m3，油烟 (略) 理后（效率约为75%）油烟排放量为0.004t/a，排放浓度为0.6mg/m3，能满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（(略)）中2.0mg/m3的标准限值要求。

二、废水防治措施

主要有拖地废水、纯水制备浓水、抛光废水以及生活污水。

拖地废水：地面拖地废水量为3.04t/次（折算为1.01t/d，304t/a）。废水水质为：CODcr约500mg/L、SS约300mg/L、BOD5约100mg/L、(略)约15mg/L、TN20mg/L。拖地废水经沉淀池沉淀后回用于地面清洗，拖地废水每30天更换一次，则排放的拖地废水约304t/a。

纯水制备浓水：纯水制备废水产生量为233.33t/d。纯水制备废水主要为RO浓水、反冲洗水，均为清净下水，直接排入 (略) (略) 。

抛光废水：抛光废水356.25t/a（1.188t/d）。产生的抛光废水经沉淀池沉淀后回用，定期补充新鲜水。

生活污水：生活污水排放量为2.4t/d（720t/a）。其主要污染物为COD、BOD5、SS、(略)、动植物油、总磷、总氮，基水质情况大体为：COD250mg/L、BOD5 120mg/L、SS150mg/L、(略) 25mg/L、TP3mg/L、TN35mg/L、动植物油30mg/L。生活污水经隔油池+ (略) 理后 (略) (略) (略) 水 (略) 理一厂(江西)有限公司赣州水西工 (略) 理厂，处理后尾水达标后排入赣江。

三、噪声防治措施

主要噪声源主要为球磨机、干燥塔、砂磨机、注塑机、密炼机等设备运行产生的噪声。优先选择高效低噪设备，安装消声器、减震垫，建筑物隔声等降噪措施，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（(略)）3类标准。

四、固 (略) 置措施

主要有一般工业固体废物（除铁工序收集的金属废物、除尘器收集的粉尘、废包装材料、不合格品、沉淀池沉渣等）、危险废物（废机油、废油桶、废含油抹布等）及生活垃圾。

一 (略) 置及暂存：金属粉尘统一收 (略) ；除尘器收集的粉尘回用于生产；废包装材料统一收集后交由环 (略) 置；不合格品集中收集后拉运至一般工业固 (略) (略) 置。设置1间占地面积约50m2的一般工业固废暂存间，一般工业固废暂存间应参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（(略)）要求进行设计、建造和管理，地面采 (略) 理防渗漏，并设置围挡，暂存的一般工业固废定期 (略) 置。

危 (略) 置及暂存：危险废物交有资 (略) 理。设置1间占地面积为20m2的危废暂存间。危险废物贮存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（(略)）的要求建设，项目产生的危险废物采用符合标准的危险废物专用容器盛装，专用容器应具备密闭、防腐防渗等条件，分类堆放在危险废物暂存库内，然后定期交由具有相应危 (略) 理资质的单 (略) 置。

生活垃圾：项目生活垃圾统一收集后交环 (略) 理。

五、地下水、土壤污染防治措施

源头控制：严格按照国家相关规范要求，对处理工艺、物料管道、设备、污水 (略) 理构筑物采取相应的防护措施，防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，将物料泄漏的环境风险事故降低到最低程度。

分区防控：将 (略) 划分为重 (略) 、一 (略) 和简 (略) 。重 (略) 主要为危险废物暂存间，防渗技术要求应达到等效黏土防渗层Mb≥6.0m， K≤1×10-10cm/s； 一 (略) 主要为生产车间、生产设 (略) 、一般固废暂存间等，各单元防渗层达到等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数≤10-7cm/s； (略) 域为简 (略) ，简 (略) 需要地 (略) 理。

六、环境风险防范措施

加强风险管理措施、贮存过程风险防范措施、生产过程风险防范措施。

七、总量控制要求

项目建成投产后，VOCs、NOx、COD、(略)排放量满足当地生态环境管理部门下达的总量控制指标要求0.362t/a、0.364t/a、0.047t/a、0.006t/a。