项目名称

(略) 年产*吨香精香料生产线扩建项目（异地扩建）

建设地点

江西德兴高新技术 (略) 新硫化工 (略) (略) 北侧科兴大道东侧

建设单位

(略)

环评机构

(略) (略)

建设项目概况

(略) 年产*吨香精香料生产线扩建项目位于江西德兴高新技术 (略) 新硫化工 (略) (略) 北侧科兴大道东侧，占地面积*m²，属异地扩建项目。项目以中间体异戊烯醛、中间体异戊烯醇、催化剂等为原辅材料，经缩合反应、减压蒸馏、水洗分层、脱醇反应、精馏、重排反应、精馏等工序年产柠檬醛*t；以中间体假紫罗兰酮、庚烷、98%硫酸、水、碳酸氢钠、氮气、活性炭、氢氧化钠等为原辅材料，通过环化水解反应、碱洗、粗蒸、精馏、蒸馏等工序年产紫罗兰酮2000t；以柠檬醛、氢气、*醇、催化剂为原辅材料，通过氢化还原、过滤、反吹、精馏等工序年产香茅醛1000t;以柠檬醛、异*醇铝、异*醇、水、98%硫酸、碳酸钠等为原辅材料，通过还原反应、酸洗分层、碱洗分层、蒸馏等工序年产香叶醇/橙花醇1000t；以氯*烯、镁、*基庚烯酮、催化剂、氯化锌、30%盐酸、THF、水等为原辅材料，通过格氏反应、缩合反应、酸解反应、静置分层、水层萃取、减压精馏等工序年产芳樟醇2000t；以间戊二烯、一氧化碳、氢气、催化剂、*醇等为原辅材料，通过*酰化反应、加氢反应、过滤、减压精馏等工序年产叶醇300t；以*酮醇、苯酚、*苯、催化剂、95%*醇等为原辅材料，通过缩合反应、减压精馏、结晶离心、洗涤离心、减压烘干等工序年产覆盆子酮500t；以香茅醛、溴化锌、48%氢溴酸、水、*苯、30%液碱、催化剂、氢气、*腈、*酸*酯等为原辅材料，通过重排反应、酸洗分层、碱洗分层、水洗分层、减压精馏、加氢反应、过滤、减压浓缩、溶解、结晶离心、烘干等工序年产L-薄荷醇1000t。

项目总投资*元，其中环保投资1136.*元。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、废气污染防治措施

项目废气主要为工艺废气（有机废气、含酸废气、含氢废气、含氯有机废气）、RTO装置燃料废气、危废间废气、污水站废气、化验室废气和无组织排放废气。车间一、车间二、车间三、车间五、环保车间、制气车间产生的工艺废气均包括有机废气、RTO装置燃料废气及RTO次生废气分别采用一套“两级深冷+两级喷淋”预处理，然后并入 (略) 理。废气排放满足《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工》（DB36 1101.2-2019）、《挥发性有机物排放标准 第3部分：医药制造业》（DB36 1101.3-2019）、《石油化学工业污染物排放标准》（*）。车间三香茅醛生产线产生的含氢废气，采用“两级深冷+两级喷淋”处理，废气排放满足《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工》（DB36 1101.2-2019）。车间三紫罗兰酮生产线和香叶醇/橙花醇产生的含酸废气，采用“两级深冷+两级碱喷”处理。废气排放满足《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工》（DB36 1101.2-2019）、《大气污染物综合排放标准》（*）二级标准。车间五芳樟醇生产线和叶醇生产线产生的含氢废气，采用“两级深冷+两级碱喷”处理。废气排放，满足《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工》（DB36 1101.2-2019）、《石油化学工业污染物排放标准》（*）、《挥发性有机物排放标准 第3部分：医药制造业》（DB36 1101.3-2019）。车间五芳樟醇、L-薄荷醇生产线产生的含酸废气和含氯有机废气，采用“两级深冷+两级碱喷”处理。废气排放满足《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工》（DB36 1101.2-2019）、《石油化学工业污染物排放标准》（*）。环保车间产生的含酸废气，采用“两级深冷+两级碱喷”处理。废气排放满足《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工》（DB36 1101.2-2019）、大气污染物综合排放标准》（*）二级标准、《石油化学工业污染物排放标准》（*）。危废间废气和污水站废气采用两级碱 (略) 理，满足《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工》（DB36 1101.2-2019）、《恶臭污染物排放标准》(*)。化验室废气采用碱 (略) 理，排放满足《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工》（DB36 1101.2-2019）、《石油化学工业污染物排放标准》（*）、《大气污染物综合排放标准》（*）二级标准、《恶臭污染物排放标准》(*)。

项目无组织排放的废气包括：各车间未收集的工艺废气、 (略) 大小呼吸废气、 (略) 理站废气、化验室废气等。企业通过采取车间加强通风、 (略) 绿化等方式降低无组织排放废气对周围环境的影响。废气无组织排放污染物满足《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/ 1101.2—2019）、《恶臭污染物排放标准》（GB *—93）、《大气污染物综合排放标准》（GB *—1996）、《石油化学工业污染物排放标准》（*）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）。

2、废水污染防治措施

项目废水主要为工艺废水、废气喷淋废水、真空泵废水、设备及车间地面清洗废水、化验室废水、蒸汽冷凝水、循环冷却废水、初期雨水及生活污水等。工艺废水分为高浓废水、高盐废水、酸碱废水。高盐废水经 (略) 理后进入高盐废水调节池，酸碱废水进入酸碱废水调节池+中和沉淀，然后和高浓工艺废水、废气喷淋废水（脱酸塔废水 (略) 理）、真空泵废水进入高浓废水调节池，然后进入微电解反应池+芬顿氧化沉淀池。最后与低浓废水（地面与设备清洗废水、化验室废水、循环冷却废水、生活污水、初期雨水）进入综合废水调节池+一级A/O+二级A/O+二沉池+氧化池+絮凝反应池+终沉池。蒸汽冷凝水直接经总排放 (略) (略) 。外排废 (略) 香屯生态 (略) (略) 理厂接管标准（常规因子及硫化物、总锌、氯化物、硫酸盐、全盐量）、《污水综合排放标准（*）》表4中的一级标准（*苯、*醛、苯酚、AOX）和《石油化学工业污染物排放标准》（*）（氯*烯、氰化物）， (略) 香屯生态 (略) (略) 理厂进一 (略) 理，尾水排放执行《城 (略) 理厂污染物排放标准》（GB *—2002）中一级A标准。

3、噪声污染防治措施

项目噪声主要来源于各生产设备运转产生的噪声。通过选用低强度噪声设备，采取消声、减震等综合治理措施，以及 (略) 内绿化等措施，可有效减少设备噪声对厂界声环境的影响，项目厂界噪声排放可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中3类标准要求。

4、固体废物污染防治措施

项目产生的危险废物按《危险废物贮存污染控制标准》（*）的相关要求管理；产生的一般固废按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）的要求管理；生活 (略) 环卫部 (略) 理。工艺固废、废冷凝液、蒸发废盐、化验室废物、废机油、在线监测废液、废过滤介质均属于危险废物，交有资 (略) 置，废耐火材料为一般固废，外售综合利用， (略) 理污泥试生产期间进行危险废物属性鉴别，根据鉴 (略) 置，鉴别前暂按危 (略) 置，交有资 (略) 置。同时为防止危险废物污染地下水和土壤， (略) 按《危险废物贮存污染控制标准》（GB *—2023）要求设置1座720m²危险废物暂存间，设置一座100m²污泥存放间，并设置1座10m²一般工业固体废物暂存间。

5、严格落实环境风险防范措施。

严格落实各项环境风险防控措施，认真制定环境风险应急预案，配备环境应急设施和装备。一旦发生环境风险事故，必须立即启动环境风险应急预案，控制并削减对外环境的污染影响。

6、项目周边控制规划要求。

项目卫生防护距离为车间二、车间一、车间三、车间五、环保车间、溶剂罐组一、化验室及污水站周边50m， (略) 周边200m。项目卫生防护距离范围内不得新建居民住宅、学校、医院等环境敏感性建筑物。

公众参与

情况

项目在审批前进行了受理公示，无单位或个人反对本项目的建设。

项目名称

(略) 年产*吨香精香料生产线扩建项目（异地扩建）

建设地点

江西德兴高新技术 (略) 新硫化工 (略) (略) 北侧科兴大道东侧

建设单位

(略)

环评机构

(略) (略)

建设项目概况

(略) 年产*吨香精香料生产线扩建项目位于江西德兴高新技术 (略) 新硫化工 (略) (略) 北侧科兴大道东侧，占地面积*m²，属异地扩建项目。项目以中间体异戊烯醛、中间体异戊烯醇、催化剂等为原辅材料，经缩合反应、减压蒸馏、水洗分层、脱醇反应、精馏、重排反应、精馏等工序年产柠檬醛*t；以中间体假紫罗兰酮、庚烷、98%硫酸、水、碳酸氢钠、氮气、活性炭、氢氧化钠等为原辅材料，通过环化水解反应、碱洗、粗蒸、精馏、蒸馏等工序年产紫罗兰酮2000t；以柠檬醛、氢气、*醇、催化剂为原辅材料，通过氢化还原、过滤、反吹、精馏等工序年产香茅醛1000t;以柠檬醛、异*醇铝、异*醇、水、98%硫酸、碳酸钠等为原辅材料，通过还原反应、酸洗分层、碱洗分层、蒸馏等工序年产香叶醇/橙花醇1000t；以氯*烯、镁、*基庚烯酮、催化剂、氯化锌、30%盐酸、THF、水等为原辅材料，通过格氏反应、缩合反应、酸解反应、静置分层、水层萃取、减压精馏等工序年产芳樟醇2000t；以间戊二烯、一氧化碳、氢气、催化剂、*醇等为原辅材料，通过*酰化反应、加氢反应、过滤、减压精馏等工序年产叶醇300t；以*酮醇、苯酚、*苯、催化剂、95%*醇等为原辅材料，通过缩合反应、减压精馏、结晶离心、洗涤离心、减压烘干等工序年产覆盆子酮500t；以香茅醛、溴化锌、48%氢溴酸、水、*苯、30%液碱、催化剂、氢气、*腈、*酸*酯等为原辅材料，通过重排反应、酸洗分层、碱洗分层、水洗分层、减压精馏、加氢反应、过滤、减压浓缩、溶解、结晶离心、烘干等工序年产L-薄荷醇1000t。

项目总投资*元，其中环保投资1136.*元。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、废气污染防治措施

项目废气主要为工艺废气（有机废气、含酸废气、含氢废气、含氯有机废气）、RTO装置燃料废气、危废间废气、污水站废气、化验室废气和无组织排放废气。车间一、车间二、车间三、车间五、环保车间、制气车间产生的工艺废气均包括有机废气、RTO装置燃料废气及RTO次生废气分别采用一套“两级深冷+两级喷淋”预处理，然后并入 (略) 理。废气排放满足《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工》（DB36 1101.2-2019）、《挥发性有机物排放标准 第3部分：医药制造业》（DB36 1101.3-2019）、《石油化学工业污染物排放标准》（*）。车间三香茅醛生产线产生的含氢废气，采用“两级深冷+两级喷淋”处理，废气排放满足《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工》（DB36 1101.2-2019）。车间三紫罗兰酮生产线和香叶醇/橙花醇产生的含酸废气，采用“两级深冷+两级碱喷”处理。废气排放满足《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工》（DB36 1101.2-2019）、《大气污染物综合排放标准》（*）二级标准。车间五芳樟醇生产线和叶醇生产线产生的含氢废气，采用“两级深冷+两级碱喷”处理。废气排放，满足《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工》（DB36 1101.2-2019）、《石油化学工业污染物排放标准》（*）、《挥发性有机物排放标准 第3部分：医药制造业》（DB36 1101.3-2019）。车间五芳樟醇、L-薄荷醇生产线产生的含酸废气和含氯有机废气，采用“两级深冷+两级碱喷”处理。废气排放满足《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工》（DB36 1101.2-2019）、《石油化学工业污染物排放标准》（*）。环保车间产生的含酸废气，采用“两级深冷+两级碱喷”处理。废气排放满足《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工》（DB36 1101.2-2019）、大气污染物综合排放标准》（*）二级标准、《石油化学工业污染物排放标准》（*）。危废间废气和污水站废气采用两级碱 (略) 理，满足《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工》（DB36 1101.2-2019）、《恶臭污染物排放标准》(*)。化验室废气采用碱 (略) 理，排放满足《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工》（DB36 1101.2-2019）、《石油化学工业污染物排放标准》（*）、《大气污染物综合排放标准》（*）二级标准、《恶臭污染物排放标准》(*)。

项目无组织排放的废气包括：各车间未收集的工艺废气、 (略) 大小呼吸废气、 (略) 理站废气、化验室废气等。企业通过采取车间加强通风、 (略) 绿化等方式降低无组织排放废气对周围环境的影响。废气无组织排放污染物满足《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/ 1101.2—2019）、《恶臭污染物排放标准》（GB *—93）、《大气污染物综合排放标准》（GB *—1996）、《石油化学工业污染物排放标准》（*）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）。

2、废水污染防治措施

项目废水主要为工艺废水、废气喷淋废水、真空泵废水、设备及车间地面清洗废水、化验室废水、蒸汽冷凝水、循环冷却废水、初期雨水及生活污水等。工艺废水分为高浓废水、高盐废水、酸碱废水。高盐废水经 (略) 理后进入高盐废水调节池，酸碱废水进入酸碱废水调节池+中和沉淀，然后和高浓工艺废水、废气喷淋废水（脱酸塔废水 (略) 理）、真空泵废水进入高浓废水调节池，然后进入微电解反应池+芬顿氧化沉淀池。最后与低浓废水（地面与设备清洗废水、化验室废水、循环冷却废水、生活污水、初期雨水）进入综合废水调节池+一级A/O+二级A/O+二沉池+氧化池+絮凝反应池+终沉池。蒸汽冷凝水直接经总排放 (略) (略) 。外排废 (略) 香屯生态 (略) (略) 理厂接管标准（常规因子及硫化物、总锌、氯化物、硫酸盐、全盐量）、《污水综合排放标准（*）》表4中的一级标准（*苯、*醛、苯酚、AOX）和《石油化学工业污染物排放标准》（*）（氯*烯、氰化物）， (略) 香屯生态 (略) (略) 理厂进一 (略) 理，尾水排放执行《城 (略) 理厂污染物排放标准》（GB *—2002）中一级A标准。

3、噪声污染防治措施

项目噪声主要来源于各生产设备运转产生的噪声。通过选用低强度噪声设备，采取消声、减震等综合治理措施，以及 (略) 内绿化等措施，可有效减少设备噪声对厂界声环境的影响，项目厂界噪声排放可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中3类标准要求。

4、固体废物污染防治措施

项目产生的危险废物按《危险废物贮存污染控制标准》（*）的相关要求管理；产生的一般固废按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）的要求管理；生活 (略) 环卫部 (略) 理。工艺固废、废冷凝液、蒸发废盐、化验室废物、废机油、在线监测废液、废过滤介质均属于危险废物，交有资 (略) 置，废耐火材料为一般固废，外售综合利用， (略) 理污泥试生产期间进行危险废物属性鉴别，根据鉴 (略) 置，鉴别前暂按危 (略) 置，交有资 (略) 置。同时为防止危险废物污染地下水和土壤， (略) 按《危险废物贮存污染控制标准》（GB *—2023）要求设置1座720m²危险废物暂存间，设置一座100m²污泥存放间，并设置1座10m²一般工业固体废物暂存间。

5、严格落实环境风险防范措施。

严格落实各项环境风险防控措施，认真制定环境风险应急预案，配备环境应急设施和装备。一旦发生环境风险事故，必须立即启动环境风险应急预案，控制并削减对外环境的污染影响。

6、项目周边控制规划要求。

项目卫生防护距离为车间二、车间一、车间三、车间五、环保车间、溶剂罐组一、化验室及污水站周边50m， (略) 周边200m。项目卫生防护距离范围内不得新建居民住宅、学校、医院等环境敏感性建筑物。

公众参与

情况

项目在审批前进行了受理公示，无单位或个人反对本项目的建设。