项目名称

江西永兴特 (略) 永兴新能源锂云母绿色智能高效提锂综合技改项目

建设地点

江西宜丰 (略)

建设单位

江西永兴特 (略)

环评机构

中国瑞林 (略)

建设项目概况

江西永兴特 (略) 永兴新能源锂云母绿色智能高效提锂综合技改项目位于江西宜丰 (略) ，现有 (略) 内，厂区中心坐标为东经114°50′18.558″，北纬28°19′22.285″。项目北面为 (略) ，南面为宜丰县生活垃圾 (略) 理场，西面为江西 (略) ，东面为空地，总占地约419.18亩。

本项目为技改工程。项目以锂云母为原料，与添加剂混料焙烧后通过破碎、磨粉、浸出压滤、除氟除铊、除杂净化、消晶、离子交换树脂除杂、沉锂、洗锂、烘干、粉碎、包装得到电池级碳酸锂产品（产品质量符合《电池级碳酸锂》（YS/T 582－2023）标准）；同时沉锂母液经萃取回收硫酸锂，萃余液经除油、脱碳、蒸发浓缩、转化结晶生产副产品硫酸钾、氯化钠。

本次技改后全厂产品方案：#t/a碳酸锂，副产#t/a硫酸钾、#t/a氯化钠。

本次技改工程主要建设内容：改造1#混料焙烧车间，拆除现有的回转窑生产线和隧道窑生产线，新建一条大回转窑生产线，改造预留空置的2#辅料库为萃取车间，依托1#浸出过滤车间、1#蒸发车间、1#碳酸锂车间、2#混料焙烧车间、2#浸出过滤车间、2#蒸发车间、除杂车间等主体工程；依托现有1#辅料仓库、1#成品仓库、1#硫 (略) 、1#原料库、1#浸出渣库、1#溶 (略) 、2#成品仓库、副产品库等贮运工程；依托现有办公楼、供配电、厂区给排水、空压站、备品备件及机修车间等公辅工程；改造1#混料焙烧车间尾 (略) 理设施，新建萃 (略) 理设施，依托现 (略) 理设施、生 (略) 理设施、生 (略) 理设施、危废暂存库、一般工业固废暂存库， (略) 内已设置的2个锂渣暂存库，面积分别为6000m2和8520m2， (略) 理设施、1#2700m3初期雨水池（兼事故池）、2#2700m3初期雨水池、3##m3初期雨水池、风险防范设施等环保设施。

项目总投资#万元人民币（立项投资额），环保投资#元，约占总投资的4%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）严格落实水污染防治措施。按“清污分流、雨污分流、 (略) 理、一水多用”原则，合理制定废水收集、处理方案。

脱 (略) 理废水、萃 (略) 理废水、蒸发冷凝水、车辆清洗废水全部回用，不外排；焙 (略) 理废 (略) 理系统（除氟除铊一体化设施）处理后与树脂再生废水、地面拖洗废水一起 (略) (略) 理站（处理工艺：调节池+絮凝沉淀+络合沉淀+除氟除铊一体化设施）处理后外排；纯水制备废水部分回用于生产，其 (略) 总排口排放；生活污水经化 (略) 理；初期雨水收集后经超滤+ (略) 理后部分回用于生产，其余经除氟除铊 (略) (略) 理后外排；焙 (略) 理废水、树脂再生废水、地面拖 (略) 理 (略) 理后的生活污水、纯水制备废水、设备循环冷却水、初期雨 (略) 总排口排放。废水中铊在车间或生产设施废水排放口浓度满足江西省地标《工业废水铊污染物排放标准》（DB36/1149－2019）中有关要求，铍在车间或生产设施废水排放口满足《污水综合排放标准》（GB8978－1996）表1标准要求，其余因子COD、SS、#、氟化物、石油类、TN、TP满足《无机化学工业污染物排放标准》（#）表1中间接排放标准，BOD5 (略) (略) 理厂接管标准要求， (略) (略) 理厂进一 (略) 理，达到《城 (略) 理厂污染物排放标准》（#）一级A标准，尾水排入耶溪河。

(二)严格落实大气污染防治措施。项目有组织废气主要为回转窑配料输送含尘废气、回转窑烘干/焙烧烟气、回转窑磨粉废气、隧道窑配料输送废气、隧道窑压砖废气、隧道窑烘干/焙烧烟气、隧道窑破碎废气、隧道窑磨粉废气、脱碳废气、成品粉碎/烘干粉尘、萃取废气、氯化钠烘干废气、硫酸钾烘干废气和无组织排放废气等。

回转窑投料、混料废气主要成分为颗粒物，采用集气罩+低压脉冲布袋 (略) 理，颗粒物排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB#－2015）表3标准限值。锂渣烘干/磨粉废气主要成分为颗粒物，采用集气罩+低压脉冲布袋 (略) 理，混合后的废气中烟尘、氟化物、NOx、SO2、铊及其化合物排放浓度均满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB#－2015）表3标准限值，氨气排放浓度满足《火电厂脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》（HJ563－2010）规定的限值，铍及其化合物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》表2二级标准。回转窑磨粉废气主要成分为颗粒物，采用集气罩+低压脉冲布袋 (略) 理，颗粒物排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB#－2015）表3标准限值。隧道窑投料、混料废气主要成分为颗粒物，采用集气罩+低压脉冲布袋 (略) 理，颗粒物排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB#－2015）表3标准限值。隧道窑烘干/焙烧烟气主要污染物为烟尘、氟化物、NOx、SO2、铊及其化合物、铍及其化合物。烟尘、氟化物、NOx、SO2、铊及其化合物排放浓度均满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB#－2015）表3标准限值。隧道窑破碎废气主要成分为颗粒物，颗粒物排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB#－2015）表3标准限值。隧道窑磨粉废气主要成分为颗粒物，颗粒物排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB#－2015）表3标准限值。脱碳废气主要成分为硫酸雾，1#蒸发车间、2#蒸发车间脱碳废气均经碱 (略) 理，硫酸雾排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB#－2015）表3标准限值。成品烘干/粉碎废气主要成分为颗粒物、氟化物、铊及其化合物，1#碳酸锂车间、2#碳酸锂车间成品烘干/粉碎废气均采用集气罩+覆膜布袋除 (略) 理。颗粒物、氟化物、铊及其化合物排放浓度均小于《无机化学工业污染物排放标准》（GB#－2015）表3标准限值。萃取车间废气主要成分为硫酸雾、非#烷总烃（以VOCs计），经碱喷淋+活性 (略) 理后。硫酸雾排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB#－2015）表3标准限值，VOCs排放浓度参照执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524－2020）限值要求。氯化钠、硫酸钾烘干废气主要成分为颗粒物，分别经覆膜布袋 (略) 理，颗粒物排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB#－2015）表3标准限值。

（三）严格落实固体废 (略) 置和综合利用措施。应按“资源化、减量化、无害化”处置原则，认真落实固废分类收集、处置和综合利用措施。产生的一般工业固体废物 (略) 置，生活垃圾收集后由当地环卫部门统 (略) 置。

(略) 内设置足够容积的一般工业固体废物暂存库和危险废物暂存库。危险废物暂存库设计、建设和运行必须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB #-2023）要求；一般工业固体废物综合利用 (略) 置，一般工业固体废物暂存库设计、建设和运行必须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB #-2020)要求。

（四）严格落实噪声污染防治措施。应采 (略) ，选用低噪声设备，采取减振、隔声等措施，以及 (略) 内绿化，厂界噪声需满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(#)中3类标准要求。

（五）严格落实土壤和地下水污染防治措施。按“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则做好土壤和地下水污染防治工作，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制，严格 (略) 防渗措施。按照《报告书》和《评估意见》中要求合理设置地下水及土壤监测布点，制定环境监测计划， (略) (略) 域地下水及土壤环境质量监控，一旦发现污染情况，必须立即采取措施，防止污染扩散。

（六）严格落实环境风险防范措施。严格落实《报告书》和《评估意见》提出的各项环境风险防控措施。按环评要求规范保障足够容积的事故应急设施，事故收集装置正常情况下必须空置，一旦发生突发性事故时，企业必须立即停产，启用收集设施收集事故下的废水，待该收集池内废 (略) 理完后方可恢复生产，确保突发性事故产生的各类废水不进入外环境。健全企业环境风险防范与应急管理体系，制定全厂环境风险防控措施和突发环境事件应急预案。突发环境事件应急预案（ (略) 、县生态环境部门备案）应与相邻企业、当地政府进行有效衔接，定期协同有关部门开展应急演练。

（七）落实规范排污口要求。按国家和省、市排污口规范化要求设置各类排污口和标识并建档。

（八）项目周围规划控制要求。根据《报告书》和《评估意见》结论，本项目1#混料焙烧车间、2#混料焙烧车间、1#蒸发车间、2#蒸发车间、1#碳酸锂车间、2#碳酸锂车间、萃取车间需设置50 m的卫生防护距离。项目卫生防护距离范围内 (略) 、医院、学校等环境敏感点，符合卫生防护距离相关规定要求。

（九）信息公开要求。你公司应依法实施信息公开，接受社会监督。项目应定期公示企业环境报告，公布污染物排放和环境管理情况。

项目名称

江西永兴特 (略) 永兴新能源锂云母绿色智能高效提锂综合技改项目

建设地点

江西宜丰 (略)

建设单位

江西永兴特 (略)

环评机构

中国瑞林 (略)

建设项目概况

江西永兴特 (略) 永兴新能源锂云母绿色智能高效提锂综合技改项目位于江西宜丰 (略) ，现有 (略) 内，厂区中心坐标为东经114°50′18.558″，北纬28°19′22.285″。项目北面为 (略) ，南面为宜丰县生活垃圾 (略) 理场，西面为江西 (略) ，东面为空地，总占地约419.18亩。

本项目为技改工程。项目以锂云母为原料，与添加剂混料焙烧后通过破碎、磨粉、浸出压滤、除氟除铊、除杂净化、消晶、离子交换树脂除杂、沉锂、洗锂、烘干、粉碎、包装得到电池级碳酸锂产品（产品质量符合《电池级碳酸锂》（YS/T 582－2023）标准）；同时沉锂母液经萃取回收硫酸锂，萃余液经除油、脱碳、蒸发浓缩、转化结晶生产副产品硫酸钾、氯化钠。

本次技改后全厂产品方案：#t/a碳酸锂，副产#t/a硫酸钾、#t/a氯化钠。

本次技改工程主要建设内容：改造1#混料焙烧车间，拆除现有的回转窑生产线和隧道窑生产线，新建一条大回转窑生产线，改造预留空置的2#辅料库为萃取车间，依托1#浸出过滤车间、1#蒸发车间、1#碳酸锂车间、2#混料焙烧车间、2#浸出过滤车间、2#蒸发车间、除杂车间等主体工程；依托现有1#辅料仓库、1#成品仓库、1#硫 (略) 、1#原料库、1#浸出渣库、1#溶 (略) 、2#成品仓库、副产品库等贮运工程；依托现有办公楼、供配电、厂区给排水、空压站、备品备件及机修车间等公辅工程；改造1#混料焙烧车间尾 (略) 理设施，新建萃 (略) 理设施，依托现 (略) 理设施、生 (略) 理设施、生 (略) 理设施、危废暂存库、一般工业固废暂存库， (略) 内已设置的2个锂渣暂存库，面积分别为6000m2和8520m2， (略) 理设施、1#2700m3初期雨水池（兼事故池）、2#2700m3初期雨水池、3##m3初期雨水池、风险防范设施等环保设施。

项目总投资#万元人民币（立项投资额），环保投资#元，约占总投资的4%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）严格落实水污染防治措施。按“清污分流、雨污分流、 (略) 理、一水多用”原则，合理制定废水收集、处理方案。

脱 (略) 理废水、萃 (略) 理废水、蒸发冷凝水、车辆清洗废水全部回用，不外排；焙 (略) 理废 (略) 理系统（除氟除铊一体化设施）处理后与树脂再生废水、地面拖洗废水一起 (略) (略) 理站（处理工艺：调节池+絮凝沉淀+络合沉淀+除氟除铊一体化设施）处理后外排；纯水制备废水部分回用于生产，其 (略) 总排口排放；生活污水经化 (略) 理；初期雨水收集后经超滤+ (略) 理后部分回用于生产，其余经除氟除铊 (略) (略) 理后外排；焙 (略) 理废水、树脂再生废水、地面拖 (略) 理 (略) 理后的生活污水、纯水制备废水、设备循环冷却水、初期雨 (略) 总排口排放。废水中铊在车间或生产设施废水排放口浓度满足江西省地标《工业废水铊污染物排放标准》（DB36/1149－2019）中有关要求，铍在车间或生产设施废水排放口满足《污水综合排放标准》（GB8978－1996）表1标准要求，其余因子COD、SS、#、氟化物、石油类、TN、TP满足《无机化学工业污染物排放标准》（#）表1中间接排放标准，BOD5 (略) (略) 理厂接管标准要求， (略) (略) 理厂进一 (略) 理，达到《城 (略) 理厂污染物排放标准》（#）一级A标准，尾水排入耶溪河。

(二)严格落实大气污染防治措施。项目有组织废气主要为回转窑配料输送含尘废气、回转窑烘干/焙烧烟气、回转窑磨粉废气、隧道窑配料输送废气、隧道窑压砖废气、隧道窑烘干/焙烧烟气、隧道窑破碎废气、隧道窑磨粉废气、脱碳废气、成品粉碎/烘干粉尘、萃取废气、氯化钠烘干废气、硫酸钾烘干废气和无组织排放废气等。

回转窑投料、混料废气主要成分为颗粒物，采用集气罩+低压脉冲布袋 (略) 理，颗粒物排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB#－2015）表3标准限值。锂渣烘干/磨粉废气主要成分为颗粒物，采用集气罩+低压脉冲布袋 (略) 理，混合后的废气中烟尘、氟化物、NOx、SO2、铊及其化合物排放浓度均满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB#－2015）表3标准限值，氨气排放浓度满足《火电厂脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》（HJ563－2010）规定的限值，铍及其化合物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》表2二级标准。回转窑磨粉废气主要成分为颗粒物，采用集气罩+低压脉冲布袋 (略) 理，颗粒物排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB#－2015）表3标准限值。隧道窑投料、混料废气主要成分为颗粒物，采用集气罩+低压脉冲布袋 (略) 理，颗粒物排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB#－2015）表3标准限值。隧道窑烘干/焙烧烟气主要污染物为烟尘、氟化物、NOx、SO2、铊及其化合物、铍及其化合物。烟尘、氟化物、NOx、SO2、铊及其化合物排放浓度均满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB#－2015）表3标准限值。隧道窑破碎废气主要成分为颗粒物，颗粒物排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB#－2015）表3标准限值。隧道窑磨粉废气主要成分为颗粒物，颗粒物排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB#－2015）表3标准限值。脱碳废气主要成分为硫酸雾，1#蒸发车间、2#蒸发车间脱碳废气均经碱 (略) 理，硫酸雾排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB#－2015）表3标准限值。成品烘干/粉碎废气主要成分为颗粒物、氟化物、铊及其化合物，1#碳酸锂车间、2#碳酸锂车间成品烘干/粉碎废气均采用集气罩+覆膜布袋除 (略) 理。颗粒物、氟化物、铊及其化合物排放浓度均小于《无机化学工业污染物排放标准》（GB#－2015）表3标准限值。萃取车间废气主要成分为硫酸雾、非#烷总烃（以VOCs计），经碱喷淋+活性 (略) 理后。硫酸雾排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB#－2015）表3标准限值，VOCs排放浓度参照执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524－2020）限值要求。氯化钠、硫酸钾烘干废气主要成分为颗粒物，分别经覆膜布袋 (略) 理，颗粒物排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB#－2015）表3标准限值。

（三）严格落实固体废 (略) 置和综合利用措施。应按“资源化、减量化、无害化”处置原则，认真落实固废分类收集、处置和综合利用措施。产生的一般工业固体废物 (略) 置，生活垃圾收集后由当地环卫部门统 (略) 置。

(略) 内设置足够容积的一般工业固体废物暂存库和危险废物暂存库。危险废物暂存库设计、建设和运行必须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB #-2023）要求；一般工业固体废物综合利用 (略) 置，一般工业固体废物暂存库设计、建设和运行必须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB #-2020)要求。

（四）严格落实噪声污染防治措施。应采 (略) ，选用低噪声设备，采取减振、隔声等措施，以及 (略) 内绿化，厂界噪声需满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(#)中3类标准要求。

（五）严格落实土壤和地下水污染防治措施。按“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则做好土壤和地下水污染防治工作，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制，严格 (略) 防渗措施。按照《报告书》和《评估意见》中要求合理设置地下水及土壤监测布点，制定环境监测计划， (略) (略) 域地下水及土壤环境质量监控，一旦发现污染情况，必须立即采取措施，防止污染扩散。

（六）严格落实环境风险防范措施。严格落实《报告书》和《评估意见》提出的各项环境风险防控措施。按环评要求规范保障足够容积的事故应急设施，事故收集装置正常情况下必须空置，一旦发生突发性事故时，企业必须立即停产，启用收集设施收集事故下的废水，待该收集池内废 (略) 理完后方可恢复生产，确保突发性事故产生的各类废水不进入外环境。健全企业环境风险防范与应急管理体系，制定全厂环境风险防控措施和突发环境事件应急预案。突发环境事件应急预案（ (略) 、县生态环境部门备案）应与相邻企业、当地政府进行有效衔接，定期协同有关部门开展应急演练。

（七）落实规范排污口要求。按国家和省、市排污口规范化要求设置各类排污口和标识并建档。

（八）项目周围规划控制要求。根据《报告书》和《评估意见》结论，本项目1#混料焙烧车间、2#混料焙烧车间、1#蒸发车间、2#蒸发车间、1#碳酸锂车间、2#碳酸锂车间、萃取车间需设置50 m的卫生防护距离。项目卫生防护距离范围内 (略) 、医院、学校等环境敏感点，符合卫生防护距离相关规定要求。

（九）信息公开要求。你公司应依法实施信息公开，接受社会监督。项目应定期公示企业环境报告，公布污染物排放和环境管理情况。