序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

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广东 (略) 改扩建项目

(略) (略) 金塘镇 (略) （中心地理坐标为东经110度53分6.270秒、北纬21度44分48.170秒)

广东 (略)

(略) 景 (略)

项目地址位于 (略) (略) 金塘镇 (略) （中心地理坐标为东经110度53分6.270秒、北纬21度44分48.170秒)。厂区占地面积*平方米，本次扩建新增占地面积7684平方米。本次改扩建主要建设内容包括：1、新增漂白工序、烘干工序，新增4个有效容积共4000立方米漂白池、1台130大卡/时的生物质热风炉；2、新增搅拌机10台、振动分筛机10台、球磨机2台、立环磁铁机2台、隔膜高效压滤机7套、3吨天车1台等设备；3、新建4000平方米1号原料堆场、4000平方米2号原料堆场、100平方米连二亚硫酸钠仓库、2个有效容积共200立方米的捣浆池、350平方米振动分筛车间；4、新增1500立方米中和+曝气+四级沉淀池、新增240立方米雨水收集池；5、利旧改造420平方米搅拌车间、838平方米球磨车间、542平方米2号压滤车间（物理改性车间利旧改造）；6、新增一间20平方米的危废暂存间。

该项目总投资*元，其中环保投资*，环保投资占总投资10%。项目新增劳动定员15人，扩建后全厂劳动定员100人，设食堂。不在厂内住宿，实行一班制，每班8小时（夜间不生产），年工作300天。

主要环境影响及对策：（1）大气环境：项目运营期废气主要为有组织排放废气、无组织排放废气，其中有组织排放废气包括生产工艺废气（漂白工序、压滤工序废气）、硫酸储罐呼吸废气、热风炉燃料废气、烘干粉尘废气、包装粉尘废气、食堂油烟废气，无组织排放废气包括卸料粉尘废气、投料粉尘废气、原料堆场扬尘、车辆扬尘。采取的废气治理措施主要包括：生产工艺废气封闭收集、硫酸储罐呼吸废气管道收集后经碱液喷 (略) 理，通过15米高排气筒DA001排放；热风炉燃料废气经布 (略) 理后和烘干粉尘废气一起再经布袋除 (略) 理，通过15米高排气筒DA002排放；包装粉尘废气采用包围型集气罩收集经布袋除 (略) 理，通过15米高排气筒DA003排放；新增食堂油烟依托现有油烟静电净 (略) 理，通过6米高排气筒DA004排放；原料堆场增加围挡和遮雨棚，减少扬尘产生；卸料粉尘废气、投料粉尘废气、车辆扬尘采用洒水降尘措施。（2）水环境：项目运营期废水主要为压滤废水、车辆清洗废水、喷淋废水、初期雨水和生活污水。采取的废水治理措施主要包括：压滤废水、车辆清洗废水经“中和+曝气+四级沉淀池”处理，93.7%回用于生产，6.3%经现有排放口排入无名支渠后汇入泗水河，不超过原环评年许可排水量2500吨。（3）声环境：项目运营期噪声主要来源于生产设备和运输车辆噪声等。采取的噪声防治措施为： (略) 、选用低噪声设备、采取隔振、隔声或消声措施、加强设备维护等；合理控制作业时间，严禁中午12:00～14:00使用高噪声设备，夜间不生产；强化行车管理制度，严禁鸣号， (略) 低速行使，最大限度减少流动噪声源。（4）固体废物：项目运营期固体废物主要为一般固废、危险废物和生活垃圾，其中危险废物包括废连二亚硫酸钠包装袋、喷淋废液、废机油、废机油桶、废含油抹布手套，一般固废包括原料固体杂质、磁选含铁杂质、收集粉尘、废布袋、废产品包装袋、次品、 (略) 理系统污泥、生物质燃料炉灰、生物质烟尘。采取的固体废物防治措施包括：危险废物分类收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质 (略) 置；一般固废暂存于现有的一般固废间，废包装材料、废布袋、含铁杂质、原料固体杂质、污泥交有能 (略) 理，收集的粉尘、次品回用于生产，生物质燃烧烟尘、炉灰用于周围林地施肥；生活垃圾定期交由环卫部门清运。

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广东 (略) 改扩建设项目（公示稿）.pdf

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名称

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环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

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广东 (略) 改扩建项目

(略) (略) 金塘镇 (略) （中心地理坐标为东经110度53分6.270秒、北纬21度44分48.170秒)

广东 (略)

(略) 景 (略)

项目地址位于 (略) (略) 金塘镇 (略) （中心地理坐标为东经110度53分6.270秒、北纬21度44分48.170秒)。厂区占地面积*平方米，本次扩建新增占地面积7684平方米。本次改扩建主要建设内容包括：1、新增漂白工序、烘干工序，新增4个有效容积共4000立方米漂白池、1台130大卡/时的生物质热风炉；2、新增搅拌机10台、振动分筛机10台、球磨机2台、立环磁铁机2台、隔膜高效压滤机7套、3吨天车1台等设备；3、新建4000平方米1号原料堆场、4000平方米2号原料堆场、100平方米连二亚硫酸钠仓库、2个有效容积共200立方米的捣浆池、350平方米振动分筛车间；4、新增1500立方米中和+曝气+四级沉淀池、新增240立方米雨水收集池；5、利旧改造420平方米搅拌车间、838平方米球磨车间、542平方米2号压滤车间（物理改性车间利旧改造）；6、新增一间20平方米的危废暂存间。

该项目总投资*元，其中环保投资*，环保投资占总投资10%。项目新增劳动定员15人，扩建后全厂劳动定员100人，设食堂。不在厂内住宿，实行一班制，每班8小时（夜间不生产），年工作300天。

主要环境影响及对策：（1）大气环境：项目运营期废气主要为有组织排放废气、无组织排放废气，其中有组织排放废气包括生产工艺废气（漂白工序、压滤工序废气）、硫酸储罐呼吸废气、热风炉燃料废气、烘干粉尘废气、包装粉尘废气、食堂油烟废气，无组织排放废气包括卸料粉尘废气、投料粉尘废气、原料堆场扬尘、车辆扬尘。采取的废气治理措施主要包括：生产工艺废气封闭收集、硫酸储罐呼吸废气管道收集后经碱液喷 (略) 理，通过15米高排气筒DA001排放；热风炉燃料废气经布 (略) 理后和烘干粉尘废气一起再经布袋除 (略) 理，通过15米高排气筒DA002排放；包装粉尘废气采用包围型集气罩收集经布袋除 (略) 理，通过15米高排气筒DA003排放；新增食堂油烟依托现有油烟静电净 (略) 理，通过6米高排气筒DA004排放；原料堆场增加围挡和遮雨棚，减少扬尘产生；卸料粉尘废气、投料粉尘废气、车辆扬尘采用洒水降尘措施。（2）水环境：项目运营期废水主要为压滤废水、车辆清洗废水、喷淋废水、初期雨水和生活污水。采取的废水治理措施主要包括：压滤废水、车辆清洗废水经“中和+曝气+四级沉淀池”处理，93.7%回用于生产，6.3%经现有排放口排入无名支渠后汇入泗水河，不超过原环评年许可排水量2500吨。（3）声环境：项目运营期噪声主要来源于生产设备和运输车辆噪声等。采取的噪声防治措施为： (略) 、选用低噪声设备、采取隔振、隔声或消声措施、加强设备维护等；合理控制作业时间，严禁中午12:00～14:00使用高噪声设备，夜间不生产；强化行车管理制度，严禁鸣号， (略) 低速行使，最大限度减少流动噪声源。（4）固体废物：项目运营期固体废物主要为一般固废、危险废物和生活垃圾，其中危险废物包括废连二亚硫酸钠包装袋、喷淋废液、废机油、废机油桶、废含油抹布手套，一般固废包括原料固体杂质、磁选含铁杂质、收集粉尘、废布袋、废产品包装袋、次品、 (略) 理系统污泥、生物质燃料炉灰、生物质烟尘。采取的固体废物防治措施包括：危险废物分类收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质 (略) 置；一般固废暂存于现有的一般固废间，废包装材料、废布袋、含铁杂质、原料固体杂质、污泥交有能 (略) 理，收集的粉尘、次品回用于生产，生物质燃烧烟尘、炉灰用于周围林地施肥；生活垃圾定期交由环卫部门清运。

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