序号

项目 名称

建设 单位

环评

机构

建设

地点

项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的

对策和措施

1

风电组件和英制螺栓生产制造项目

河 (略)

河北体旅 (略)

河北省邯郸 (略) (略) 南侧

本项 (略) 英宏 (略) 厂房内实施。厂区总占地面积#m²，厂区总建筑面积#m²。厂区建 (略) 、 (略) 、 (略) 、 (略) 等，购置并安装生产设备：风电组件热镀锌生产线1条（4套热镀锌装置）、英制螺栓热镀锌生产线1条（4套热镀锌装置）、达克罗装置2套，切割机5台、数控机床20台、电加热炉2台、拔丝机10台、冷镦机20台、搓丝机50台。项目建成后，预计年产风电组件#件、英制螺栓#吨;

项目投资：总投资#元，其中环保投资#元，占总投资1.5%。

环境影响分析及污染物防治措施可行性结论：

运营期环境影响因素和保护措施

1.废气。本项目运营期废气主要为：①冷拔、焊接、打磨工序设备上方分别设置集气罩（四周加装软帘），收集后的废气经袋式 (略) 理后通过1根15米高排气筒DA002排放。外排废气中颗粒物可满足《大气污染物综合排放标准》（#）表2中颗粒物（其他）二级标准限值要求。②冷镦、搓丝、调质工序设备上方分别设置集气罩（四周加装软帘）收集，收集后的废气通过高压静电油烟净化器+两级活性 (略) 理后通过一根15米排气筒（DA003）排放。外排废气中非#烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016）表1其他行业大气污染物排放限值要求。③酸洗磷化生产线设置在密闭酸洗房内，废气负压收集经二级碱式 (略) 理后，通过1根15米高排气筒（DA001）排放，外排废气中氯化氢满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）表4酸洗机组排放限值要求。④高温渗锌炉夏季采用天然气燃烧加热，冬季采用电加热，燃烧器采用低氮燃烧器，燃烧废气由1根15米高排气筒（DA005）排放，外排废气中颗粒物、SO₂、NOx 满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1及表2中新建炉窑限值要求及《 (略) 2020年工业企业重点行业大气污染深度治理实施方案》邯气领办[2020]39号文件的控制要求。⑤达克罗烘干炉热源冬季采用电加热，夏季采用天然气燃烧加热，燃烧器采用低氮燃烧器，燃烧废气由1根15米高排气筒（DA007）排放，外排废气中颗粒物、SO₂、NOx 满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1及表2中新建炉窑限值要求及《 (略) 2020年工业企业重点行业大气污染深度治理实施方案》邯气领办[2020]39号文件的控制要求。⑥渗锌设备分离工序在密闭分离室内进行，分离室内侧设置收集口，分离废气经负压收集通过布袋 (略) 理后由1根15米高排气筒（DA004）排放，外排废气中颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（#）表2中颗粒物（其他）二级标准限值要求。⑦抛丸机采用密闭式抛丸，抛丸机内侧设置收集口，抛丸废气经负压收集通过布袋 (略) 理后与分离废气共用一根排气筒（DA004）排放，外排废气中颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（#）表2中颗粒物（其他）二级标准限值要求。⑧浸涂槽设置集气罩，烘干采用密闭式烘箱，并在末端风机收集，收集后浸涂、烘干废气共用一套“活性炭吸脱附+催化燃烧装置”处理后通过1根15米高排气筒（DA006）排放，外排非#烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016）表1表面涂装行业排放限值要求。⑨项目热镀锌装置共有8套，每套设置一座酸洗房，酸洗槽设置在密闭酸洗房内，废气负压收集经二级碱式 (略) 理后通过15米高排气筒排放，其中1#酸洗房和2#酸洗房废气共用一套二级碱式喷淋塔+15米高排气筒（DA008)排放,3#酸洗房和4#酸洗房废气共用一套二级碱式喷淋塔+15米高排气筒（DA009）排放，5#酸洗房和6#酸洗房废气共用一套“二级碱式喷淋塔+15米高排气筒（DA010）排放，7#酸洗房和8#酸洗房废气共用一套“二级碱式喷淋塔+15米高排气筒（DA0011）排放，外排废气中氯化氢满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）表4酸洗机组排放限值要求。⑩本项目设置8套热镀锌装置，热镀锌时集气罩将锌锅罩住，呈密闭状态，8套热镀锌装置产生的锌锅废气收集后分别经一套“布袋除尘器+填料洗涤塔”净化后各通过一根15米高排气筒（#）排放，外排废气中颗粒物满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018）表1标准限值要求，氨满足《恶臭污染物排放标准》(#）表2恶臭污染物排放标准限值要求。11热镀锌锌锅加热冬季采用电加热、夏季采用天然气加热，热镀锌锌锅燃烧器采用低氮燃烧器，1#、2#锌锅燃烧废气由1根15米高排气筒（DA020）排放，3#、4#锌锅燃烧废气由1根15米高排气筒（DA021）排放，5#、6#锌锅燃烧废气由1根15米高排气筒（DA022）排放，7#锌锅燃烧废气由1根15米高排气筒（DA023）排放，8#锌锅燃烧采用低氮燃烧器，燃烧废气由1根15米高排气筒（DA024）排放，外排废气中颗粒物、SO₂、NOx满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1及表2中新建炉窑限值要求及《 (略) 2020年工业企业重点行业大气污染深度治理实施方案》邯气领办[2020]39号文件的控制要求。12经采取相应措施后，厂界无组织颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（#）表2厂界无组织排放浓度限值；厂界无组织非#烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/2322-2016）表2其他行业排放限值；厂界无组织氨满足《恶臭污染物排放标准》(#)表1恶臭污染物厂界标准值二级（新扩改建）标准限值要求；厂界无组织氯化氢《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）表5酸洗机组氯化氢无组织排放浓度限值要求。2.废水。①项目生产废水主要为各生产线酸碱废水和综合废水。酸碱废水主要为酸洗、磷化工序后水洗废水、碱式喷淋塔喷淋废水等，酸碱废水经“调节池+混凝沉淀”预处理后排入调节池。综合废水主要为脱脂水洗废水、地面冲洗废水、酸雾吸收塔喷淋废水等，综合废水经“调节池+气浮+混凝沉淀”预处理后排入调节池。厂 (略) (略) 理规模为50m³/d， (略) (略) 理工艺“ (略) 理+调节池+混凝沉淀+活性炭吸附+石英砂过滤+压滤除泥”，再经低温蒸 (略) 理后作为中水回用，出水水质满足《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T #-2024)表1再生水用作工业用水水质基本控制项目及限值。②生活污水经隔油池+化 (略) 理后排至马头经 (略) (略) 理厂。外排废水水质满足《污水综合排放标准》（GB8978－1996）表4三级标准，同时满足马头经 (略) (略) 理厂进水水质要求。3.噪声。本项目夜间不生产，项目噪声主要为设备运行噪声，项目采取厂房 (略) 、选用低噪声设备、安装减振底座、风机加装隔声罩、建筑物隔声等降 (略) 理后，项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（#）中的3类标准限值要求。4.固废。①一般固体废物：除尘灰、废钢砂、焊渣、不合格品、金属边角料、锌底渣集中收集后暂存一般固 (略) ， (略) 理，余锌集中收集至一般固 (略) 定期回用于锌锅。②危险废物：废润滑油桶、废切削液桶集中收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资 (略) 置，含油金属下脚料、废润滑油、污泥、废活性炭、废催化剂、锌灰、脱脂废渣、废脱脂槽液、酸洗废渣、助镀废液、助镀废渣、达克罗浸涂废槽液、磷化废渣、废磷化槽液、皂化废渣、废皂化槽液、废切削液、蒸发废液、蒸发结晶盐、锌浮渣、含锌废布袋集中收集至专用容器储存后暂存于危废暂存间，定期交由资 (略) 置，废酸更换后暂存于废酸储罐，定期交由有资 (略) 置。③生活垃圾经集中收集后交由环卫部 (略) 理。

序号

项目 名称

建设 单位

环评

机构

建设

地点

项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的

对策和措施

1

风电组件和英制螺栓生产制造项目

河 (略)

河北体旅 (略)

河北省邯郸 (略) (略) 南侧

本项 (略) 英宏 (略) 厂房内实施。厂区总占地面积#m²，厂区总建筑面积#m²。厂区建 (略) 、 (略) 、 (略) 、 (略) 等，购置并安装生产设备：风电组件热镀锌生产线1条（4套热镀锌装置）、英制螺栓热镀锌生产线1条（4套热镀锌装置）、达克罗装置2套，切割机5台、数控机床20台、电加热炉2台、拔丝机10台、冷镦机20台、搓丝机50台。项目建成后，预计年产风电组件#件、英制螺栓#吨;

项目投资：总投资#元，其中环保投资#元，占总投资1.5%。

环境影响分析及污染物防治措施可行性结论：

运营期环境影响因素和保护措施

1.废气。本项目运营期废气主要为：①冷拔、焊接、打磨工序设备上方分别设置集气罩（四周加装软帘），收集后的废气经袋式 (略) 理后通过1根15米高排气筒DA002排放。外排废气中颗粒物可满足《大气污染物综合排放标准》（#）表2中颗粒物（其他）二级标准限值要求。②冷镦、搓丝、调质工序设备上方分别设置集气罩（四周加装软帘）收集，收集后的废气通过高压静电油烟净化器+两级活性 (略) 理后通过一根15米排气筒（DA003）排放。外排废气中非#烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016）表1其他行业大气污染物排放限值要求。③酸洗磷化生产线设置在密闭酸洗房内，废气负压收集经二级碱式 (略) 理后，通过1根15米高排气筒（DA001）排放，外排废气中氯化氢满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）表4酸洗机组排放限值要求。④高温渗锌炉夏季采用天然气燃烧加热，冬季采用电加热，燃烧器采用低氮燃烧器，燃烧废气由1根15米高排气筒（DA005）排放，外排废气中颗粒物、SO₂、NOx 满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1及表2中新建炉窑限值要求及《 (略) 2020年工业企业重点行业大气污染深度治理实施方案》邯气领办[2020]39号文件的控制要求。⑤达克罗烘干炉热源冬季采用电加热，夏季采用天然气燃烧加热，燃烧器采用低氮燃烧器，燃烧废气由1根15米高排气筒（DA007）排放，外排废气中颗粒物、SO₂、NOx 满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1及表2中新建炉窑限值要求及《 (略) 2020年工业企业重点行业大气污染深度治理实施方案》邯气领办[2020]39号文件的控制要求。⑥渗锌设备分离工序在密闭分离室内进行，分离室内侧设置收集口，分离废气经负压收集通过布袋 (略) 理后由1根15米高排气筒（DA004）排放，外排废气中颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（#）表2中颗粒物（其他）二级标准限值要求。⑦抛丸机采用密闭式抛丸，抛丸机内侧设置收集口，抛丸废气经负压收集通过布袋 (略) 理后与分离废气共用一根排气筒（DA004）排放，外排废气中颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（#）表2中颗粒物（其他）二级标准限值要求。⑧浸涂槽设置集气罩，烘干采用密闭式烘箱，并在末端风机收集，收集后浸涂、烘干废气共用一套“活性炭吸脱附+催化燃烧装置”处理后通过1根15米高排气筒（DA006）排放，外排非#烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016）表1表面涂装行业排放限值要求。⑨项目热镀锌装置共有8套，每套设置一座酸洗房，酸洗槽设置在密闭酸洗房内，废气负压收集经二级碱式 (略) 理后通过15米高排气筒排放，其中1#酸洗房和2#酸洗房废气共用一套二级碱式喷淋塔+15米高排气筒（DA008)排放,3#酸洗房和4#酸洗房废气共用一套二级碱式喷淋塔+15米高排气筒（DA009）排放，5#酸洗房和6#酸洗房废气共用一套“二级碱式喷淋塔+15米高排气筒（DA010）排放，7#酸洗房和8#酸洗房废气共用一套“二级碱式喷淋塔+15米高排气筒（DA0011）排放，外排废气中氯化氢满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）表4酸洗机组排放限值要求。⑩本项目设置8套热镀锌装置，热镀锌时集气罩将锌锅罩住，呈密闭状态，8套热镀锌装置产生的锌锅废气收集后分别经一套“布袋除尘器+填料洗涤塔”净化后各通过一根15米高排气筒（#）排放，外排废气中颗粒物满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018）表1标准限值要求，氨满足《恶臭污染物排放标准》(#）表2恶臭污染物排放标准限值要求。11热镀锌锌锅加热冬季采用电加热、夏季采用天然气加热，热镀锌锌锅燃烧器采用低氮燃烧器，1#、2#锌锅燃烧废气由1根15米高排气筒（DA020）排放，3#、4#锌锅燃烧废气由1根15米高排气筒（DA021）排放，5#、6#锌锅燃烧废气由1根15米高排气筒（DA022）排放，7#锌锅燃烧废气由1根15米高排气筒（DA023）排放，8#锌锅燃烧采用低氮燃烧器，燃烧废气由1根15米高排气筒（DA024）排放，外排废气中颗粒物、SO₂、NOx满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1及表2中新建炉窑限值要求及《 (略) 2020年工业企业重点行业大气污染深度治理实施方案》邯气领办[2020]39号文件的控制要求。12经采取相应措施后，厂界无组织颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（#）表2厂界无组织排放浓度限值；厂界无组织非#烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/2322-2016）表2其他行业排放限值；厂界无组织氨满足《恶臭污染物排放标准》(#)表1恶臭污染物厂界标准值二级（新扩改建）标准限值要求；厂界无组织氯化氢《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）表5酸洗机组氯化氢无组织排放浓度限值要求。2.废水。①项目生产废水主要为各生产线酸碱废水和综合废水。酸碱废水主要为酸洗、磷化工序后水洗废水、碱式喷淋塔喷淋废水等，酸碱废水经“调节池+混凝沉淀”预处理后排入调节池。综合废水主要为脱脂水洗废水、地面冲洗废水、酸雾吸收塔喷淋废水等，综合废水经“调节池+气浮+混凝沉淀”预处理后排入调节池。厂 (略) (略) 理规模为50m³/d， (略) (略) 理工艺“ (略) 理+调节池+混凝沉淀+活性炭吸附+石英砂过滤+压滤除泥”，再经低温蒸 (略) 理后作为中水回用，出水水质满足《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T #-2024)表1再生水用作工业用水水质基本控制项目及限值。②生活污水经隔油池+化 (略) 理后排至马头经 (略) (略) 理厂。外排废水水质满足《污水综合排放标准》（GB8978－1996）表4三级标准，同时满足马头经 (略) (略) 理厂进水水质要求。3.噪声。本项目夜间不生产，项目噪声主要为设备运行噪声，项目采取厂房 (略) 、选用低噪声设备、安装减振底座、风机加装隔声罩、建筑物隔声等降 (略) 理后，项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（#）中的3类标准限值要求。4.固废。①一般固体废物：除尘灰、废钢砂、焊渣、不合格品、金属边角料、锌底渣集中收集后暂存一般固 (略) ， (略) 理，余锌集中收集至一般固 (略) 定期回用于锌锅。②危险废物：废润滑油桶、废切削液桶集中收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资 (略) 置，含油金属下脚料、废润滑油、污泥、废活性炭、废催化剂、锌灰、脱脂废渣、废脱脂槽液、酸洗废渣、助镀废液、助镀废渣、达克罗浸涂废槽液、磷化废渣、废磷化槽液、皂化废渣、废皂化槽液、废切削液、蒸发废液、蒸发结晶盐、锌浮渣、含锌废布袋集中收集至专用容器储存后暂存于危废暂存间，定期交由资 (略) 置，废酸更换后暂存于废酸储罐，定期交由有资 (略) 置。③生活垃圾经集中收集后交由环卫部 (略) 理。