项目名称：2000吨/年氯虫苯(略)酰胺原药、2000吨/年(略)硫菌唑原药扩建项目；

建设地点：如东县洋口化学工业 (略) 26号；

建设单位： (略) ；

环评编制单位：南京 (略) ；

项目概况：根据项目环评结论，在企业严格落实《报告书》提出的各项生态环境保护措施及环境风险防范措施、各类污染物稳定达标排放且不突破控制总量的前提下，仅从环保角度分析，项目在拟建地址建设可行。项目利用 (略) 内预留空地新建一座生产厂房、 (略) 、一座循环水池、一座冷冻水池、一座动力车间和一座机柜间，共计占地4107.95平方米，购置反应釜、冷凝器、离心机、精馏塔等设备约190台/套，建设氯虫苯(略)酰胺原药和(略)硫菌唑原药生产线，配套建成相关公用工程和仓储工程， (略) 理站、危废暂存库依托现有，新建一座RTO废气焚烧装置，并对现有部 (略) 理措施进行“以新带老”改造。项目建成后可形成年产2000吨氯虫苯(略)酰胺原药、2000吨(略)硫菌唑原药的生产能力。产品方案详见《报告书》表4.1.2-2，公辅、储运、环保工程详见《报告书》表4.1.3-1。项目总投资(略)万元，其中环保投资(略)元；装置年操作时间7200小时。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

（一）在设计、建设和运行中，按照“生态优先、绿色发展”的目标定位和循环经济、清洁生产的理念，不断 (略) 线和设计方案，强化各装置节能降碳措施，减少污染物的产生量和排放量。对标“世界一流 (略) /企业”，不断提高本项目自动化、绿色化、智能化水平，项目的生产工艺、设备以及单位产品能耗、水耗、污染物排放和资源利用效率等均应达到同行业国际先进水平，清洁生产达一级水平。

（二）严格落实各项水污染防治措施。按“清污分流、雨污分流”原则 (略) 给排水系统。项目废水主要包括生产废水（中和萃取废水、(略)醇回收冷凝废水、(略)腈回收冷凝废水）、 (略) 理废水、设备地面冲洗水、实验室废水、真空泵废水、循环冷却系统排水、初期雨水等。项 (略) 理 (略) 现 (略) 理站，其中，含盐量较高的废水（中和萃取废水、(略)醇回收冷凝废水、 (略) 理废水）进入三效蒸 (略) 理后，与高浓度有机废水（(略)腈回收冷凝废水、设备地面冲洗水、实验室废水）一并进入“隔油+UASB”处理后，再与其他低浓度废水一并进入“一级AO+芬顿+二级AO”处理， (略) 理采用RO工艺，尾水接管至如东深 (略) 理 (略) 理。

本项目废水接管标准执行《农药工业水污染物排放标准》（GB (略)-2024）及企业与如东 (略) 合同协议标准。

（三）严格落实各项废气治理措施。项目产生的有组织废气主要包括各生产装置工艺废气、罐区废气、质检废气、危废暂存库废气、 (略) 理站废气、RTO焚烧废气等。项目对各股废气进 (略) 理：（1）204车间高浓度含氯废气经1套新增的三级碱洗 (略) 理，依托205车间升级改造后的二级树脂吸脱 (略) 理后，通过1根35米高排气筒排放（DA015）；（2）204车间投料及包装粉尘废气经布袋 (略) 理后同其他工艺废气经二级 (略) 理，蒸发车间有机废气、 (略) 理站前端废气、污泥间废气经现有“一级酸吸收+一级碱吸收”预处理，4 (略) 废气经现有“一级碱吸收+一级水吸收”预处理，506溶剂回收车间有机废气经现有“一级酸吸收+二级水吸收”预处理，上 (略) 理后的各股废气合并再进入1套新增的“一级酸喷淋+一级碱喷淋+RTO+碱喷淋塔” (略) 理后，通过1根35米高排气筒排放（DA013）；（3） (略) 理站后端废气、危废暂存库废气依托现有升级改造后的“双氧水氧化吸收+一级水吸收+一级除雾器+一级活性炭吸附”处理后，通过1根15米高排气筒排放（DA011）；（4）质检废气经1套新增“二级活性炭吸附” (略) 理后，通过1根15米高排气筒排放（DA014）。项目新增3根排气筒。采用密闭化设备、加强泄漏检测与修复等措施控制无组织废气排放。

RTO焚烧废气中的SO₂、NO_x、二噁英类执行《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB (略)-2020）表2排放限值，颗粒物、HCl、苯系物、TVOC执行《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB (略)-2020）表1排放限值，(略)苯、(略)醇、二氯(略)烷、(略)腈执行《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB 32/3151-2016））表1排放限值，非(略)烷总烃从严执行《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB 32/3151-2016））表1排放限值；质检室、 (略) 理站和危废暂存库废气中非(略)烷总烃、臭气浓度执行《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB 32/3151-2016）表1排放限值，氨和硫化氢浓度执行《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB (略)-2020）表1排放限值。无组织排放的HCl执行《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB (略)-2020）表3排放限值，颗粒物、SO₂、NO_x、苯系物执行《大气污染物综合排放标准》（DB 32/4041-2021）表3排放限值，(略)苯、(略)醇、二氯(略)烷、(略)腈、非(略)烷总烃、臭气浓度执行《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB 32/3151-2016）表2排放限值，氨、硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》（GB (略)-93）表1厂界标准值，厂内NHMC执行《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB (略)-2020）表C.1排放限值。污染物排放清单及执行标准详见《报告书》表9.2.1-2。

（四）选用低噪声设备并采取有效的减振、隔声、消声等降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB (略)-2008）3类标准。施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB (略)-2011）要求。

（五）严格危险废物全生命周期管理。按“减量化、资源化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。本项目产生的危险废物委托有资质单 (略) 置。可定向利用的固体废物应按照《固体废物鉴别标准通则》（GB (略)-2017）、《固体废物再生利用污染防治技术导则》（HJ 1091-2020）、《危险废物综合 (略) 置技术规范通则》（DB 32/T4370-2022）、《江苏省固体废物全过程环境监管工作意见》（苏环办〔2024〕16号）等要求落实定向利用途径和环境风险评价等管理要求。固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB (略)-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB (略)-2023）和相关管理要求，防止产生二次污染。

（六）做好土壤和地下水污染防治工作。落实《报告书》中提 (略) 防渗设计要求，新增各种溶剂管道、污水管道、储罐环墙基 (略) 域等作为重 (略) ，切实采取有效措施避免对地下水和土壤产生污染。根据《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南》（试行）（HJ 1209-2021），制定土壤和地下水自行监测方案，对扩建项 (略) 域设置监测点位，严格落实土壤、地下水跟踪监测计划。

（七）协同推进减污降碳。根据国家和地方碳减排、碳达峰行 (略) 径要求，落实《加快构建碳排放双控制度体系工作方案》（国办发〔2024〕39号）各项任务，落实节能降碳要求，促进绿电绿证交易，鼓励开展全国温室气体自愿减排交易（CCER），实现减污降碳协同增效目标。

（八）强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。落实《报告书》提出的环境风险防范措施及突发环境事件应急预案编制要求，定期开展环境应急演练。严格执行“三落实三必须”、“一图两单两卡”制度，建立常态化隐患排查制度和隐患清单，预防突发环境事件。配备环境应急设备和物资，构建“风险单位-管网、应急池-厂界”水污染事件防范体系，建设足够容量的事故废水收集池等事故污染物收集设施和系统，确保极端情况下事故废水不进入外环境。

（九）按要求规范设置各类排污口及其标志。按污染源自动控制相关管理要求，建设、安装自动监测监控设备并与生态环 (略) 。新建RTO炉出口设置颗粒物、SO₂、NO_x、NMHC、含氧量、温度、压力、湿度、流量等指标在线监测设备，厂界无组织废气在上风向1个点、下风向3个点设置NMHC指标在线监测设备。污染源监测计划详见《报告书》表9.3.2-1。按《报告书》提出的环境管理与监测计划实施日常环境管理与监测，监测结果及相关资料备查。

（十）严格落实“以新带老”措施。进一步 (略) 现有危废 (略) 置；建立明确的雨水排放口管理制度和操作规程；加强对现有副产品的管理，严格按照《固体废物再生利用污染防治技术导则》（HJ 1091-2020）的要求开展环境风险定性和定量评价；对现有项目205车间含 (略) 理措施调整为“三级碱洗+三罐二级树脂吸脱附”，处理后经新增35米高DA015排气筒单独排放；将危废暂存库废气、 (略) 理站后端废气的治理装置改造为““双氧水氧化吸收+一级碱吸收+一级除雾器+一级活性炭”装置。

公众参与：建设单位依法依规进行了信息公开，受理公示期间未收到反馈意见。

公示时间：2025年1月27日—2025年2月8日；

公众反馈意见联系方式：联系电话： 0513-(略)，传真：0513-(略)，电子邮箱：*@*63.com，通讯地址： (略) (略) (略) 150号政务服务大厅二楼C163窗口，邮编：(略)；

听证告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公告起五个工作日内申请人、利害关系人可对上述拟作出的建设项目环境影响评价文件批复决定申请听证。

项目名称：2000吨/年氯虫苯(略)酰胺原药、2000吨/年(略)硫菌唑原药扩建项目；

建设地点：如东县洋口化学工业 (略) 26号；

建设单位： (略) ；

环评编制单位：南京 (略) ；

项目概况：根据项目环评结论，在企业严格落实《报告书》提出的各项生态环境保护措施及环境风险防范措施、各类污染物稳定达标排放且不突破控制总量的前提下，仅从环保角度分析，项目在拟建地址建设可行。项目利用 (略) 内预留空地新建一座生产厂房、 (略) 、一座循环水池、一座冷冻水池、一座动力车间和一座机柜间，共计占地4107.95平方米，购置反应釜、冷凝器、离心机、精馏塔等设备约190台/套，建设氯虫苯(略)酰胺原药和(略)硫菌唑原药生产线，配套建成相关公用工程和仓储工程， (略) 理站、危废暂存库依托现有，新建一座RTO废气焚烧装置，并对现有部 (略) 理措施进行“以新带老”改造。项目建成后可形成年产2000吨氯虫苯(略)酰胺原药、2000吨(略)硫菌唑原药的生产能力。产品方案详见《报告书》表4.1.2-2，公辅、储运、环保工程详见《报告书》表4.1.3-1。项目总投资(略)万元，其中环保投资(略)元；装置年操作时间7200小时。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

（一）在设计、建设和运行中，按照“生态优先、绿色发展”的目标定位和循环经济、清洁生产的理念，不断 (略) 线和设计方案，强化各装置节能降碳措施，减少污染物的产生量和排放量。对标“世界一流 (略) /企业”，不断提高本项目自动化、绿色化、智能化水平，项目的生产工艺、设备以及单位产品能耗、水耗、污染物排放和资源利用效率等均应达到同行业国际先进水平，清洁生产达一级水平。

（二）严格落实各项水污染防治措施。按“清污分流、雨污分流”原则 (略) 给排水系统。项目废水主要包括生产废水（中和萃取废水、(略)醇回收冷凝废水、(略)腈回收冷凝废水）、 (略) 理废水、设备地面冲洗水、实验室废水、真空泵废水、循环冷却系统排水、初期雨水等。项 (略) 理 (略) 现 (略) 理站，其中，含盐量较高的废水（中和萃取废水、(略)醇回收冷凝废水、 (略) 理废水）进入三效蒸 (略) 理后，与高浓度有机废水（(略)腈回收冷凝废水、设备地面冲洗水、实验室废水）一并进入“隔油+UASB”处理后，再与其他低浓度废水一并进入“一级AO+芬顿+二级AO”处理， (略) 理采用RO工艺，尾水接管至如东深 (略) 理 (略) 理。

本项目废水接管标准执行《农药工业水污染物排放标准》（GB (略)-2024）及企业与如东 (略) 合同协议标准。

（三）严格落实各项废气治理措施。项目产生的有组织废气主要包括各生产装置工艺废气、罐区废气、质检废气、危废暂存库废气、 (略) 理站废气、RTO焚烧废气等。项目对各股废气进 (略) 理：（1）204车间高浓度含氯废气经1套新增的三级碱洗 (略) 理，依托205车间升级改造后的二级树脂吸脱 (略) 理后，通过1根35米高排气筒排放（DA015）；（2）204车间投料及包装粉尘废气经布袋 (略) 理后同其他工艺废气经二级 (略) 理，蒸发车间有机废气、 (略) 理站前端废气、污泥间废气经现有“一级酸吸收+一级碱吸收”预处理，4 (略) 废气经现有“一级碱吸收+一级水吸收”预处理，506溶剂回收车间有机废气经现有“一级酸吸收+二级水吸收”预处理，上 (略) 理后的各股废气合并再进入1套新增的“一级酸喷淋+一级碱喷淋+RTO+碱喷淋塔” (略) 理后，通过1根35米高排气筒排放（DA013）；（3） (略) 理站后端废气、危废暂存库废气依托现有升级改造后的“双氧水氧化吸收+一级水吸收+一级除雾器+一级活性炭吸附”处理后，通过1根15米高排气筒排放（DA011）；（4）质检废气经1套新增“二级活性炭吸附” (略) 理后，通过1根15米高排气筒排放（DA014）。项目新增3根排气筒。采用密闭化设备、加强泄漏检测与修复等措施控制无组织废气排放。

RTO焚烧废气中的SO₂、NO_x、二噁英类执行《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB (略)-2020）表2排放限值，颗粒物、HCl、苯系物、TVOC执行《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB (略)-2020）表1排放限值，(略)苯、(略)醇、二氯(略)烷、(略)腈执行《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB 32/3151-2016））表1排放限值，非(略)烷总烃从严执行《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB 32/3151-2016））表1排放限值；质检室、 (略) 理站和危废暂存库废气中非(略)烷总烃、臭气浓度执行《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB 32/3151-2016）表1排放限值，氨和硫化氢浓度执行《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB (略)-2020）表1排放限值。无组织排放的HCl执行《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB (略)-2020）表3排放限值，颗粒物、SO₂、NO_x、苯系物执行《大气污染物综合排放标准》（DB 32/4041-2021）表3排放限值，(略)苯、(略)醇、二氯(略)烷、(略)腈、非(略)烷总烃、臭气浓度执行《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB 32/3151-2016）表2排放限值，氨、硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》（GB (略)-93）表1厂界标准值，厂内NHMC执行《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB (略)-2020）表C.1排放限值。污染物排放清单及执行标准详见《报告书》表9.2.1-2。

（四）选用低噪声设备并采取有效的减振、隔声、消声等降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB (略)-2008）3类标准。施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB (略)-2011）要求。

（五）严格危险废物全生命周期管理。按“减量化、资源化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。本项目产生的危险废物委托有资质单 (略) 置。可定向利用的固体废物应按照《固体废物鉴别标准通则》（GB (略)-2017）、《固体废物再生利用污染防治技术导则》（HJ 1091-2020）、《危险废物综合 (略) 置技术规范通则》（DB 32/T4370-2022）、《江苏省固体废物全过程环境监管工作意见》（苏环办〔2024〕16号）等要求落实定向利用途径和环境风险评价等管理要求。固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB (略)-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB (略)-2023）和相关管理要求，防止产生二次污染。

（六）做好土壤和地下水污染防治工作。落实《报告书》中提 (略) 防渗设计要求，新增各种溶剂管道、污水管道、储罐环墙基 (略) 域等作为重 (略) ，切实采取有效措施避免对地下水和土壤产生污染。根据《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南》（试行）（HJ 1209-2021），制定土壤和地下水自行监测方案，对扩建项 (略) 域设置监测点位，严格落实土壤、地下水跟踪监测计划。

（七）协同推进减污降碳。根据国家和地方碳减排、碳达峰行 (略) 径要求，落实《加快构建碳排放双控制度体系工作方案》（国办发〔2024〕39号）各项任务，落实节能降碳要求，促进绿电绿证交易，鼓励开展全国温室气体自愿减排交易（CCER），实现减污降碳协同增效目标。

（八）强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。落实《报告书》提出的环境风险防范措施及突发环境事件应急预案编制要求，定期开展环境应急演练。严格执行“三落实三必须”、“一图两单两卡”制度，建立常态化隐患排查制度和隐患清单，预防突发环境事件。配备环境应急设备和物资，构建“风险单位-管网、应急池-厂界”水污染事件防范体系，建设足够容量的事故废水收集池等事故污染物收集设施和系统，确保极端情况下事故废水不进入外环境。

（九）按要求规范设置各类排污口及其标志。按污染源自动控制相关管理要求，建设、安装自动监测监控设备并与生态环 (略) 。新建RTO炉出口设置颗粒物、SO₂、NO_x、NMHC、含氧量、温度、压力、湿度、流量等指标在线监测设备，厂界无组织废气在上风向1个点、下风向3个点设置NMHC指标在线监测设备。污染源监测计划详见《报告书》表9.3.2-1。按《报告书》提出的环境管理与监测计划实施日常环境管理与监测，监测结果及相关资料备查。

（十）严格落实“以新带老”措施。进一步 (略) 现有危废 (略) 置；建立明确的雨水排放口管理制度和操作规程；加强对现有副产品的管理，严格按照《固体废物再生利用污染防治技术导则》（HJ 1091-2020）的要求开展环境风险定性和定量评价；对现有项目205车间含 (略) 理措施调整为“三级碱洗+三罐二级树脂吸脱附”，处理后经新增35米高DA015排气筒单独排放；将危废暂存库废气、 (略) 理站后端废气的治理装置改造为““双氧水氧化吸收+一级碱吸收+一级除雾器+一级活性炭”装置。

公众参与：建设单位依法依规进行了信息公开，受理公示期间未收到反馈意见。

公示时间：2025年1月27日—2025年2月8日；

公众反馈意见联系方式：联系电话： 0513-(略)，传真：0513-(略)，电子邮箱：*@*63.com，通讯地址： (略) (略) (略) 150号政务服务大厅二楼C163窗口，邮编：(略)；

听证告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公告起五个工作日内申请人、利害关系人可对上述拟作出的建设项目环境影响评价文件批复决定申请听证。