项目名称

2-巯基#醇装置优化技术改造项目

建设地点

(略) (略) 露天 (略) 北路47号 (略) 内（茂南石化 (略) 内）

建设单位

广东 (略)

项目概况

厂区现有的#吨/年2-巯基#醇生产装置和#吨/年炸药专用脂生产装置均已验收投产。本次改扩建拟在现有的#吨/年2-巯基#醇生产装置的基础上改造、新增设备，形成原料、产品储存系统、反应系统、提纯系统，依托现有巯基#醇装置硫 (略) 理系统和公辅设施等，新增2000吨/年硫化二异#烯生产线、2000吨/年硫化脂肪酸#酯生产线。同时采取“以新带老”措施，改造罐装废 (略) 理设施，增加巯基#醇储罐废气治理措施。

环评机构

广东 (略)

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

⑴废气：硫化二异#烯单元及硫化脂肪酸#酯单元的反应器尾气引至茂名石化炼油分部硫磺回收系统，循环回收利用；抽真空系统尾气和非正常工况废气引至茂石化炼油分部火 (略) 理；罐装车间为封闭车间，装桶采用半自动灌装机底部罐装，灌装口设置密封式一体化包围型集气罩与桶口连接，收集废气经“二级活性炭+二级N-#基二#醇胺溶液喷淋”处理，处理后通过排气筒高空排放；巯基#醇产品储罐呼吸废气经 (略) 理后无组织排放；设备动静密封点 (略) 现有泄漏检测与修复计划，定期检测、及时修复； (略) 理系统各池体加盖封闭；循环水系统废气无组织排放。

⑵废水：硫化氢压缩机含硫污水经管道 (略) 炼油分部硫磺回收装置配套酸性水汽 (略) 理；机泵冷却水、洗罐废水、地面清洗废水、初期雨水、循环水系统排污水、装桶尾气吸收塔废水、储罐呼吸废气喷淋塔废水经管道收集至污水池，依托茂石化炼油分部低浓 (略) (略) 理；生活污 (略) 理后， (略) (略) (略) (略) 生 (略) (略) 理。后期雨水和 (略) 雨水经厂 (略) 收集 (略) (略) 。

⑶声环境：优先选用低噪声机械设备，采取隔振、隔声或消声措施；加强设备的维护，确 (略) 于良好的运转状态。

⑷固体废物：含油污泥为危险废物，定期委 (略) 置单 (略) 置，不在厂内储存；废活性炭、废矿物油等危险废物交由有资质 (略) 理处置；生活垃圾定期交由环卫部门清运。

⑸地下水及土壤：项目所涉及 (略) 、罐区、危废暂存间等均已依托现有工程设施，厂区现有工程已按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行了控制，采取了相应的防渗、防控措施。

（6）环境风险： (略) 现有三级防控体系，一级防控措施 (略) 围堰及导流沟、 (略) 及 (略) 设置防火堤收集和拦截事故废水，二级防控措施为 (略) 现有事故应急池、 (略) (略) 事故水罐和雨水边沟收集和储存事故废水，三级防控措施为雨水总排放口截断阀关闭，防止事故废水外排，事故废水分批送至茂石化炼油分部低浓 (略) (略) 理；生产装置采用先进的自动化控制系统，控制室可对整个装置进行集中监视、控制、操作和管理；生产装置、二异#烯等储罐以及各物料输送管线的阀门及泵等部位均设置泄漏检测报警装置和水雾喷淋装置；企业每两天对硫化氢管道的压力、温度、壁厚、腐蚀状态、流量的监控进行巡查，维持管道及相应阀门等的完好性；为监控硫化氢泄漏情况，现有2-巯基#醇装置内安装了48个有毒气体报警器，管道发生泄漏后，及时关闭输送管道，小泄漏时隔离150米，大泄漏时隔离300米，严格限制出入；修订环境风险应急预案，配备应急物资，加强职工的风险防范培训，提高风险防范意识。

公众参与情况

(略) 站公示、报纸公示、张贴公告等方式开展了公众参与工作。

项目名称

2-巯基#醇装置优化技术改造项目

建设地点

(略) (略) 露天 (略) 北路47号 (略) 内（茂南石化 (略) 内）

建设单位

广东 (略)

项目概况

厂区现有的#吨/年2-巯基#醇生产装置和#吨/年炸药专用脂生产装置均已验收投产。本次改扩建拟在现有的#吨/年2-巯基#醇生产装置的基础上改造、新增设备，形成原料、产品储存系统、反应系统、提纯系统，依托现有巯基#醇装置硫 (略) 理系统和公辅设施等，新增2000吨/年硫化二异#烯生产线、2000吨/年硫化脂肪酸#酯生产线。同时采取“以新带老”措施，改造罐装废 (略) 理设施，增加巯基#醇储罐废气治理措施。

环评机构

广东 (略)

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

⑴废气：硫化二异#烯单元及硫化脂肪酸#酯单元的反应器尾气引至茂名石化炼油分部硫磺回收系统，循环回收利用；抽真空系统尾气和非正常工况废气引至茂石化炼油分部火 (略) 理；罐装车间为封闭车间，装桶采用半自动灌装机底部罐装，灌装口设置密封式一体化包围型集气罩与桶口连接，收集废气经“二级活性炭+二级N-#基二#醇胺溶液喷淋”处理，处理后通过排气筒高空排放；巯基#醇产品储罐呼吸废气经 (略) 理后无组织排放；设备动静密封点 (略) 现有泄漏检测与修复计划，定期检测、及时修复； (略) 理系统各池体加盖封闭；循环水系统废气无组织排放。

⑵废水：硫化氢压缩机含硫污水经管道 (略) 炼油分部硫磺回收装置配套酸性水汽 (略) 理；机泵冷却水、洗罐废水、地面清洗废水、初期雨水、循环水系统排污水、装桶尾气吸收塔废水、储罐呼吸废气喷淋塔废水经管道收集至污水池，依托茂石化炼油分部低浓 (略) (略) 理；生活污 (略) 理后， (略) (略) (略) (略) 生 (略) (略) 理。后期雨水和 (略) 雨水经厂 (略) 收集 (略) (略) 。

⑶声环境：优先选用低噪声机械设备，采取隔振、隔声或消声措施；加强设备的维护，确 (略) 于良好的运转状态。

⑷固体废物：含油污泥为危险废物，定期委 (略) 置单 (略) 置，不在厂内储存；废活性炭、废矿物油等危险废物交由有资质 (略) 理处置；生活垃圾定期交由环卫部门清运。

⑸地下水及土壤：项目所涉及 (略) 、罐区、危废暂存间等均已依托现有工程设施，厂区现有工程已按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行了控制，采取了相应的防渗、防控措施。

（6）环境风险： (略) 现有三级防控体系，一级防控措施 (略) 围堰及导流沟、 (略) 及 (略) 设置防火堤收集和拦截事故废水，二级防控措施为 (略) 现有事故应急池、 (略) (略) 事故水罐和雨水边沟收集和储存事故废水，三级防控措施为雨水总排放口截断阀关闭，防止事故废水外排，事故废水分批送至茂石化炼油分部低浓 (略) (略) 理；生产装置采用先进的自动化控制系统，控制室可对整个装置进行集中监视、控制、操作和管理；生产装置、二异#烯等储罐以及各物料输送管线的阀门及泵等部位均设置泄漏检测报警装置和水雾喷淋装置；企业每两天对硫化氢管道的压力、温度、壁厚、腐蚀状态、流量的监控进行巡查，维持管道及相应阀门等的完好性；为监控硫化氢泄漏情况，现有2-巯基#醇装置内安装了48个有毒气体报警器，管道发生泄漏后，及时关闭输送管道，小泄漏时隔离150米，大泄漏时隔离300米，严格限制出入；修订环境风险应急预案，配备应急物资，加强职工的风险防范培训，提高风险防范意识。

公众参与情况

(略) 站公示、报纸公示、张贴公告等方式开展了公众参与工作。