序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) (略) *吨/年焦化技改工程配套干熄焦及余热发电项目

(略)

(略) (略)

内蒙古哈 (略)

1、项目概况

（1）项目名称： (略) (略) *吨/年焦化技改工程配套干熄焦及余热发电项目；

（2）建设单位： (略) (略) ；

（3）项目性质：技改；

（4）项目投资：项目总投资*万元，其中环保投资1891.*元，占总投资的12.2%。

（5）占地情况：项目总占地面积为1.5hm2，项目占地类型为建设用地。

（6）劳动定员和工作制度：本工程所需职工定员48人。干熄焦年工作345天，每天24小时连续工作，其余20天检修。生产采用四班三运转的形式。由此决定余热锅炉的年运行时间和干熄焦装置运行时间相同。干熄焦检修时现有湿熄焦系统运行。

（7）建设规模：150t/h干熄焦装置，包括1台80.2t/h干熄焦高温高压余热锅炉，正常产汽量75t/h和15MW/h汽轮发电机组。

（8）建设地点：本项目选 (略) 海勃湾高新技术产 (略) 内，厂区中心地理坐标：N39°51′52.32″，E106°52′48.29″。

大气环境影响分析及污染防治措施

首先将干熄炉顶 (略) 、干熄炉顶部预存放散口、干熄焦循环风机后放散口产生的高温且含易燃易爆气体成分及火星的烟气导入阵发性高温烟尘冷却分离阻火器进行冷却降温并分离火星，干熄炉底部排焦废气导入阵发性高温烟气冷却分离阻火器下部，并与经过冷却的高温部分烟气混合进入脉冲袋式除尘器前管道，与喷入的的钙基高活性粉状脱硫剂（氢氧化钙）混合进入除尘器净化后通过一根27米高排气筒排放。排气筒出口各污染物排放浓度及排放速率均可达到《关于推进实施焦化行业超低排放的意见》（环大气[2024]5号）中干熄焦法超低排放指标限值中干法熄焦污染物排放限值。

新建1套29×104m3/h处理能力的筛焦楼环境除尘地面站，主要用 (略) 理干法熄焦后的焦炭在转运、筛分、贮存过程中产生的烟尘由布袋 (略) 理后通过一根27m高排气筒排放。排气筒出口颗粒物排放浓度及排放速率均可达到《炼焦化学工业污染物排放标准》（*）中的大气污染物特别排放限值要求。

本项目新建一套120m3粉料储罐，作为脱硫剂储存使用。料仓顶部配置1套仓顶袋式脉冲除尘器，用于罐车卸料排气。排放的气力输送的压缩空气，经仓顶 (略) 理后，颗粒物浓度小于10mg/m3，且仅在吸排罐车卸料时使用，每3天运行一次，一次持续15-30min，排气量大约12m3/min，属 (略) 理后的无组织排放。满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（*）表7中无组织大气污染物排放限值。

2、废水影响分析及污染防治措施

本项目废水经厂内酚 (略) (略) 理后 (略) (略) (略) 理后回用，保证厂内污水全部回用，不外排。

（1）干熄焦装置检修工况下

干熄焦检修时，湿熄焦运行，原焦化废水（焦化废水及生活污水） (略) 现有酚 (略) (略) 理后通 (略) 送至内蒙古蒙水 (略) 蒙 (略) 理 (略) 理后回用。

（2）干熄焦正常运行工况下

生活污水及其它生产废水、除盐水站、锅炉排污水及循环水系统排污水均 (略) 现有酚 (略) (略) 理后通 (略) 送至内蒙古蒙水 (略) 蒙 (略) 理 (略) 理后回用。

（1）干熄焦装置检修工况下

干熄焦检修时，湿熄焦运行，原焦化废水（焦化废水及生活污水）经酚氰污 (略) 理后再经中水回 (略) 理后回用。

（2）干熄焦正常运行工况下

原湿法熄焦用水即现有生活污水及其它生产废 (略) 酚 (略) (略) 理后进入中水回 (略) 理后回用；除盐水站、锅炉排污水及循环水系统排污水经中水回 (略) 理后回用。

技改项目水封废水及新增人员生活用水经酚 (略) (略) 理后经中水回 (略) 理后回用；除盐水站浓水、余热锅炉排污水及干熄焦循环水经中水回 (略) 理后回用。 (略) 理站产生的浓盐水经零排放结晶蒸发提 (略) 理后在经中水回 (略) 理后回用。技改完成后，全厂废水不外排。

3、噪声影响分析及污染防治措施

为了有效 (略) 机械噪声对人体健康的影响，应采取不同措施对主要设备噪声综合治理。

余热锅炉安全阀排气装置设置消声器，可以使噪声降低到85dB以下，汽轮机、发电机、循环风机、泵类等，设置采取基础减振、设隔音室等措施，可以使噪声降低到70dB以下，降噪措施可行。

另外应选择先进可靠的低噪音设备，从根本上减少噪声源。加强操作人员个人防护，发放耳塞等防护用品，并设隔声操作问，操作间设置隔声门窗及吸声材料，以减小噪声对工作人员的伤害。

4、固体废弃物影响分析及污染防治措施

本项目产生的固体废物主要为地面除尘站除尘器回收的焦粉、硫酸钙混合物、筛焦楼地面除尘站收集的粉尘、除盐水站产生的废反渗透膜、制氮站变压吸附环节产生的废分子筛、汽轮机组产生的废润滑油、汽轮机组产生的废润滑油桶、除盐水站产生的废树脂、技改项目新增人员生活垃圾。

地面除尘站除尘器产生的除尘灰（焦粉、硫酸钙）及筛焦楼除尘站收集的粉尘通过气力输灰送入干熄焦环境除尘储灰仓内储存，并定时经加湿机加湿后外运回收。除盐水站产生的废反渗透膜3年跟换一次，制氮站产生的废分子筛8年跟换一次，填埋至一般工业固废填埋场；除盐水站产生的废树脂3-5年更换一次定期由厂家回收更换；技改项目新增人员生活垃圾经垃圾桶集中收集后，委托环卫部门清运；汽轮机组产生的废润滑油属于危险废物，暂存至新建危废暂存间及时交由有资 (略) 理；汽轮机组产生的废润滑油桶属于危险废物，暂存新建至危废暂存间及时交由有资 (略) 理。

本项目的固体废物能够得 (略) 置，为了减少固废在临时储存和运输中对环境产生的不利影响，建议在储存和运输过程中应严禁洒、漏现象的发生。采取以上措施后，本项目固废对环境影响较小。

2

清陶（乌海） (略) 内蒙 (略) (略) (略) 清陶能源固态电池专用材料项目

(略)

清陶（乌海） (略)

内蒙古 (略)

⑴ 项目名称：内蒙 (略) (略) (略) 清陶能源固态电池专用材料项目。

⑵ 建设单位：清陶（乌海） (略) 。

⑶ 建设性质：新建。

⑷ 建设地点：建设项目位于内蒙 (略) (略) (略) 千里山 (略) ，厂址中心坐标：E106°50′33.743″，N39°48′3.787″。

⑸ 四邻关系：厂区东侧为创业大道，南侧 (略) ，西侧南向为雅泰医药，西侧北向为空地，北侧为空地。

⑹ 建设内容：项目产品为锰酸锂正极材料，主要建设三条锰酸锂生产线，建设生产厂房，购置相关生产设备，并配套建设库房、办公、宿舍、固废仓库等相关配套辅助设施，建成后拟形成年生产锰酸锂*t/a的生产规模。

⑺ 总投资及环保投资：总投资*万元，其中环保投资163.*元，占总投资的比例为0.33%。

1.废气

本项目废气主要为生产废气、中试车间废气、实验室废气、锅炉废气和食堂油烟。

生产废气主要为投料称量工序、初始混料工序、一次破碎工序、二次混料工序、二次破碎工序、合批混料工序、筛分工序、包装工序产生的颗粒物（含锰及其化合物），一次烧结工序和二次烧结工序产生的烧结废气主要成分为CO2、颗粒物（含锰及其化合物）。

投料称量工序、初始混料工序、一次破碎工序、二次混料工序、二次破碎工序、合批混料工序、筛分工序、包装工序产生的颗粒物（含锰及其化合物）收集后，拟设1套布袋除尘器，1根15m高排气筒（DA001），设计风量为*Nm3/h，处理效率不低于99%；投料称量工序、包装工序拟采用集气罩收集（收集效率为90%），初始混料工序、一次破碎工序、二次混料工序、二次破碎工序、合批混料工序、筛分工序拟采用管道收集（收集效率为100%）。

一次烧结工序每条生产线设1套布袋除尘器+1根15m排气筒，二次烧结工序三条生产线共用1套布袋除尘器+1根15m排气筒；烧结废气采用管道收集，收集效率100%。一次烧结工序共设3套布袋除尘器、3根15m排气筒（DA002、DA003、DA004），设计风量均为5000Nm3/h，处理效率不低于99%。二次烧结共用1套布袋除尘器+1根15m排气筒（DA005），设计风量为8000Nm3/h，处理效率不低于99%。

中试车间废气收集后拟设1套布袋除尘器、1根15m排气筒（DA006），设计风量均为1000Nm3/h，处理效率不低于99%。

实验室废气拟设通风橱窗对废气进行收集，通风厨的收集效率按100%计算，收集的废气拟采用活性 (略) 理，处理后经15m排气筒（DA007）排放，活性炭装置去除效率以85%计，实验室设计风量为1000m3/h。

供暖燃气锅炉拟采用低氮燃烧，燃烧废气经不低于8m排气筒排放。

食堂油烟采用油烟 (略) 理后经专用烟道于楼顶排放，处理效率不低于85%。

根据工程分析，以上 (略) 理后均可以达标排放，对外环境影响较小。

2.废水

本项目外排的废水主要为锅炉废水（包含锅炉排污水和软水制取浓水）和职工生活污水。

项目锅炉废水、生活污水采用化粪池（食堂废水先经 (略) 理）处理， (略) (略) 。根据工程分析结果，本项目废水排放满足《污水综合排放标准》（*）中三级标准，可以达标排放，且不直接排入地表水体，对地表水环境影响较小。

3.固体废物治理措施

本项目产生的固体废物有废包装，除磁废渣，废匣体，布袋除尘器收集的尘渣，废活性炭，实验室产生的废液、废试剂瓶（袋），设备维修产生的废润滑油，食堂产生的废油脂及生活垃圾。

本项目产生的一般固体废物有废包装、除磁废渣、废匣体、布袋除尘器收集的尘渣、食堂产生的废油脂。项目拟设1座一般固废暂存间，面积为30m2，用于收集暂存废包装、除磁废渣、废匣体、食堂废油脂；，废包装、除磁废渣收集后外售，废匣体收集后交由匣钵供应商回收。布袋除尘器收集的尘渣不在项目地暂存，直接回用于配料工序循环使用，不外排。食堂废油脂设专用容器收集后交有 (略) 理资质的单 (略) 理。

本项目产生的危险废物主要为废活性炭，实验室产生的废液、废试剂瓶（袋），设备维修产生的废润滑油。拟设一座危废暂存间，面积为20m3，设专用容器收集后，暂存于危废暂存间内，定期交有资 (略) 理

生活垃圾拟 (略) 内设置加盖垃圾桶收集，定期交环卫部 (略) 理。

本项目投产后产生的固体废物均可得 (略) (略) 置，对周围环境影响较小。

4.噪声

项目主要噪声源为生产设备、水泵、风机、空压机、冷却塔等，根据不同的噪声设备采取针对性的噪声治理措施后；经噪声预测结果可以看出，本项目各厂界噪声贡献值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准，对环境影响较小。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) (略) *吨/年焦化技改工程配套干熄焦及余热发电项目

(略)

(略) (略)

内蒙古哈 (略)

1、项目概况

（1）项目名称： (略) (略) *吨/年焦化技改工程配套干熄焦及余热发电项目；

（2）建设单位： (略) (略) ；

（3）项目性质：技改；

（4）项目投资：项目总投资*万元，其中环保投资1891.*元，占总投资的12.2%。

（5）占地情况：项目总占地面积为1.5hm2，项目占地类型为建设用地。

（6）劳动定员和工作制度：本工程所需职工定员48人。干熄焦年工作345天，每天24小时连续工作，其余20天检修。生产采用四班三运转的形式。由此决定余热锅炉的年运行时间和干熄焦装置运行时间相同。干熄焦检修时现有湿熄焦系统运行。

（7）建设规模：150t/h干熄焦装置，包括1台80.2t/h干熄焦高温高压余热锅炉，正常产汽量75t/h和15MW/h汽轮发电机组。

（8）建设地点：本项目选 (略) 海勃湾高新技术产 (略) 内，厂区中心地理坐标：N39°51′52.32″，E106°52′48.29″。

大气环境影响分析及污染防治措施

首先将干熄炉顶 (略) 、干熄炉顶部预存放散口、干熄焦循环风机后放散口产生的高温且含易燃易爆气体成分及火星的烟气导入阵发性高温烟尘冷却分离阻火器进行冷却降温并分离火星，干熄炉底部排焦废气导入阵发性高温烟气冷却分离阻火器下部，并与经过冷却的高温部分烟气混合进入脉冲袋式除尘器前管道，与喷入的的钙基高活性粉状脱硫剂（氢氧化钙）混合进入除尘器净化后通过一根27米高排气筒排放。排气筒出口各污染物排放浓度及排放速率均可达到《关于推进实施焦化行业超低排放的意见》（环大气[2024]5号）中干熄焦法超低排放指标限值中干法熄焦污染物排放限值。

新建1套29×104m3/h处理能力的筛焦楼环境除尘地面站，主要用 (略) 理干法熄焦后的焦炭在转运、筛分、贮存过程中产生的烟尘由布袋 (略) 理后通过一根27m高排气筒排放。排气筒出口颗粒物排放浓度及排放速率均可达到《炼焦化学工业污染物排放标准》（*）中的大气污染物特别排放限值要求。

本项目新建一套120m3粉料储罐，作为脱硫剂储存使用。料仓顶部配置1套仓顶袋式脉冲除尘器，用于罐车卸料排气。排放的气力输送的压缩空气，经仓顶 (略) 理后，颗粒物浓度小于10mg/m3，且仅在吸排罐车卸料时使用，每3天运行一次，一次持续15-30min，排气量大约12m3/min，属 (略) 理后的无组织排放。满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（*）表7中无组织大气污染物排放限值。

2、废水影响分析及污染防治措施

本项目废水经厂内酚 (略) (略) 理后 (略) (略) (略) 理后回用，保证厂内污水全部回用，不外排。

（1）干熄焦装置检修工况下

干熄焦检修时，湿熄焦运行，原焦化废水（焦化废水及生活污水） (略) 现有酚 (略) (略) 理后通 (略) 送至内蒙古蒙水 (略) 蒙 (略) 理 (略) 理后回用。

（2）干熄焦正常运行工况下

生活污水及其它生产废水、除盐水站、锅炉排污水及循环水系统排污水均 (略) 现有酚 (略) (略) 理后通 (略) 送至内蒙古蒙水 (略) 蒙 (略) 理 (略) 理后回用。

（1）干熄焦装置检修工况下

干熄焦检修时，湿熄焦运行，原焦化废水（焦化废水及生活污水）经酚氰污 (略) 理后再经中水回 (略) 理后回用。

（2）干熄焦正常运行工况下

原湿法熄焦用水即现有生活污水及其它生产废 (略) 酚 (略) (略) 理后进入中水回 (略) 理后回用；除盐水站、锅炉排污水及循环水系统排污水经中水回 (略) 理后回用。

技改项目水封废水及新增人员生活用水经酚 (略) (略) 理后经中水回 (略) 理后回用；除盐水站浓水、余热锅炉排污水及干熄焦循环水经中水回 (略) 理后回用。 (略) 理站产生的浓盐水经零排放结晶蒸发提 (略) 理后在经中水回 (略) 理后回用。技改完成后，全厂废水不外排。

3、噪声影响分析及污染防治措施

为了有效 (略) 机械噪声对人体健康的影响，应采取不同措施对主要设备噪声综合治理。

余热锅炉安全阀排气装置设置消声器，可以使噪声降低到85dB以下，汽轮机、发电机、循环风机、泵类等，设置采取基础减振、设隔音室等措施，可以使噪声降低到70dB以下，降噪措施可行。

另外应选择先进可靠的低噪音设备，从根本上减少噪声源。加强操作人员个人防护，发放耳塞等防护用品，并设隔声操作问，操作间设置隔声门窗及吸声材料，以减小噪声对工作人员的伤害。

4、固体废弃物影响分析及污染防治措施

本项目产生的固体废物主要为地面除尘站除尘器回收的焦粉、硫酸钙混合物、筛焦楼地面除尘站收集的粉尘、除盐水站产生的废反渗透膜、制氮站变压吸附环节产生的废分子筛、汽轮机组产生的废润滑油、汽轮机组产生的废润滑油桶、除盐水站产生的废树脂、技改项目新增人员生活垃圾。

地面除尘站除尘器产生的除尘灰（焦粉、硫酸钙）及筛焦楼除尘站收集的粉尘通过气力输灰送入干熄焦环境除尘储灰仓内储存，并定时经加湿机加湿后外运回收。除盐水站产生的废反渗透膜3年跟换一次，制氮站产生的废分子筛8年跟换一次，填埋至一般工业固废填埋场；除盐水站产生的废树脂3-5年更换一次定期由厂家回收更换；技改项目新增人员生活垃圾经垃圾桶集中收集后，委托环卫部门清运；汽轮机组产生的废润滑油属于危险废物，暂存至新建危废暂存间及时交由有资 (略) 理；汽轮机组产生的废润滑油桶属于危险废物，暂存新建至危废暂存间及时交由有资 (略) 理。

本项目的固体废物能够得 (略) 置，为了减少固废在临时储存和运输中对环境产生的不利影响，建议在储存和运输过程中应严禁洒、漏现象的发生。采取以上措施后，本项目固废对环境影响较小。

2

清陶（乌海） (略) 内蒙 (略) (略) (略) 清陶能源固态电池专用材料项目

(略)

清陶（乌海） (略)

内蒙古 (略)

⑴ 项目名称：内蒙 (略) (略) (略) 清陶能源固态电池专用材料项目。

⑵ 建设单位：清陶（乌海） (略) 。

⑶ 建设性质：新建。

⑷ 建设地点：建设项目位于内蒙 (略) (略) (略) 千里山 (略) ，厂址中心坐标：E106°50′33.743″，N39°48′3.787″。

⑸ 四邻关系：厂区东侧为创业大道，南侧 (略) ，西侧南向为雅泰医药，西侧北向为空地，北侧为空地。

⑹ 建设内容：项目产品为锰酸锂正极材料，主要建设三条锰酸锂生产线，建设生产厂房，购置相关生产设备，并配套建设库房、办公、宿舍、固废仓库等相关配套辅助设施，建成后拟形成年生产锰酸锂*t/a的生产规模。

⑺ 总投资及环保投资：总投资*万元，其中环保投资163.*元，占总投资的比例为0.33%。

1.废气

本项目废气主要为生产废气、中试车间废气、实验室废气、锅炉废气和食堂油烟。

生产废气主要为投料称量工序、初始混料工序、一次破碎工序、二次混料工序、二次破碎工序、合批混料工序、筛分工序、包装工序产生的颗粒物（含锰及其化合物），一次烧结工序和二次烧结工序产生的烧结废气主要成分为CO2、颗粒物（含锰及其化合物）。

投料称量工序、初始混料工序、一次破碎工序、二次混料工序、二次破碎工序、合批混料工序、筛分工序、包装工序产生的颗粒物（含锰及其化合物）收集后，拟设1套布袋除尘器，1根15m高排气筒（DA001），设计风量为*Nm3/h，处理效率不低于99%；投料称量工序、包装工序拟采用集气罩收集（收集效率为90%），初始混料工序、一次破碎工序、二次混料工序、二次破碎工序、合批混料工序、筛分工序拟采用管道收集（收集效率为100%）。

一次烧结工序每条生产线设1套布袋除尘器+1根15m排气筒，二次烧结工序三条生产线共用1套布袋除尘器+1根15m排气筒；烧结废气采用管道收集，收集效率100%。一次烧结工序共设3套布袋除尘器、3根15m排气筒（DA002、DA003、DA004），设计风量均为5000Nm3/h，处理效率不低于99%。二次烧结共用1套布袋除尘器+1根15m排气筒（DA005），设计风量为8000Nm3/h，处理效率不低于99%。

中试车间废气收集后拟设1套布袋除尘器、1根15m排气筒（DA006），设计风量均为1000Nm3/h，处理效率不低于99%。

实验室废气拟设通风橱窗对废气进行收集，通风厨的收集效率按100%计算，收集的废气拟采用活性 (略) 理，处理后经15m排气筒（DA007）排放，活性炭装置去除效率以85%计，实验室设计风量为1000m3/h。

供暖燃气锅炉拟采用低氮燃烧，燃烧废气经不低于8m排气筒排放。

食堂油烟采用油烟 (略) 理后经专用烟道于楼顶排放，处理效率不低于85%。

根据工程分析，以上 (略) 理后均可以达标排放，对外环境影响较小。

2.废水

本项目外排的废水主要为锅炉废水（包含锅炉排污水和软水制取浓水）和职工生活污水。

项目锅炉废水、生活污水采用化粪池（食堂废水先经 (略) 理）处理， (略) (略) 。根据工程分析结果，本项目废水排放满足《污水综合排放标准》（*）中三级标准，可以达标排放，且不直接排入地表水体，对地表水环境影响较小。

3.固体废物治理措施

本项目产生的固体废物有废包装，除磁废渣，废匣体，布袋除尘器收集的尘渣，废活性炭，实验室产生的废液、废试剂瓶（袋），设备维修产生的废润滑油，食堂产生的废油脂及生活垃圾。

本项目产生的一般固体废物有废包装、除磁废渣、废匣体、布袋除尘器收集的尘渣、食堂产生的废油脂。项目拟设1座一般固废暂存间，面积为30m2，用于收集暂存废包装、除磁废渣、废匣体、食堂废油脂；，废包装、除磁废渣收集后外售，废匣体收集后交由匣钵供应商回收。布袋除尘器收集的尘渣不在项目地暂存，直接回用于配料工序循环使用，不外排。食堂废油脂设专用容器收集后交有 (略) 理资质的单 (略) 理。

本项目产生的危险废物主要为废活性炭，实验室产生的废液、废试剂瓶（袋），设备维修产生的废润滑油。拟设一座危废暂存间，面积为20m3，设专用容器收集后，暂存于危废暂存间内，定期交有资 (略) 理

生活垃圾拟 (略) 内设置加盖垃圾桶收集，定期交环卫部 (略) 理。

本项目投产后产生的固体废物均可得 (略) (略) 置，对周围环境影响较小。

4.噪声

项目主要噪声源为生产设备、水泵、风机、空压机、冷却塔等，根据不同的噪声设备采取针对性的噪声治理措施后；经噪声预测结果可以看出，本项目各厂界噪声贡献值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准，对环境影响较小。