项目名称

建滔(衡阳) (略) 烧碱生产装置节能技术改造项目（二期）

建设地点

衡阳松 (略) 厂区内（厂区中心坐标：E112.*，N26.*）

建设单位

建滔(衡阳) (略)

环境影响评价机构

湖南 (略)

项目概况

本工程将改造2#和3#线电解槽（2#线1台、3#线6台），厂区烧碱产能总规模*t/a保持不变，公用工程依托现有装置。改造方案主要更新一、二车间电解工段的电解槽、三车间二次盐水、液氯、冷冻脱硝 (略) 理设备等，改造液氯厂房和三车间DCS控制室。具体技改措施如下：（1）一、二车间淘汰现有7台高密度离子膜电解槽，更换为7台零极距电解槽，降低电耗。（2）现有二车 (略) 理配套二车间电解同步升级改造，淘汰老旧设备，并更换为符合要求的设备、压力容器。（3）淘汰现有液氯厂房原有液氯贮槽，利用其东侧闲置厂房改造为液氯生产储存厂房，液氯贮槽更换为5×40m³，同时改造4套氯气液化机组。（4）将现有精卤、盐卤两套冷冻脱硝冷冻站的氨冷改为氟冷，更新原有压力容器和压力管道。（5）将现有三车间二次盐水螯合树脂塔等设备管道阀门进行更换。（6）改造三车间DCS控制室。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（1）废水治理措施及环境影响分析

本次技改仅针对烧碱生 (略) ，项目未新增员工，未新增占地，生活污水及初期雨水与技改前一致，各生产 (略) 理措施不变。本项目技改后，烧碱装置废水产生种类不变，一次盐水精制膜过滤器和膜法脱硝清洗废水送至采卤，不外排；离子交换树脂再生酸碱废水中和后送至采卤，不外排；淡盐水经真空脱氯后送至采卤，不外排；氯气冷凝水、氯气水封槽水、捕沫器废水、缓冲罐污水经真空脱氯后送至采卤，不外排；氢气洗涤水循环使用，不外排；电解槽离子膜清洗废水送至采卤，不外排；碱液喷淋水循环利用，不外排；地面冲洗水、初期雨水及生活污水进入厂内中 (略) 理站（即厂内综 (略) 理站）处理达标后排入松 (略) 理厂 (略) 理。本项目废水对地表水环境不会产生明显影响。

（2）废气治理措施及环境影响分析

废气主要为电解工序尾气、氯化氢合成工序尾气、盐酸储罐大小呼吸及装车废气、氯水、淡盐水贮槽以及真空脱氯塔尾气、液氯贮槽车间废气。 (略) 理措施不变。技

改后液氯贮槽由8×20m³改为5×40m³（一台应急备用），液氯车间设置负压，无组织氯气经收集后通过二级碱 (略) 理后通过25m高排气筒达标排放。正常工况下，项目所排放的各大气污染物最大地面浓度贡献值以及叠加环境质量现状的预测值在各个环境敏 (略) 格内最大落地浓度点均满足环境标准要求，对区域和主要环境敏感目标的环境空气 (略) 于可接受范围内。

（3）固体废物污染防治措施及环境影响分析

技改后烧 (略) 固体废物与技改前一致。危险固废主要为废矿物油、废包装桶和含油手套、抹布等沾染类废弃物，送有资 (略) 置。一般固废主要包括：盐泥、芒硝、一次盐水产生的废过滤膜、膜法脱硝产生的废纳滤膜、电解槽产生的废离子膜、二次盐水产生的废离子交换树脂。其中盐泥和废树脂外售，芒硝送至本企业环氧氯*烷生产单元作为辅料使用；废过滤膜、废离子膜交由生产厂家回收。项目技改后所产生的固体废物对周围产生的环境影响较小。

（4）噪声污染防治措施及环境影响分析

本技改项目新增的设备无高噪设备，其噪声值约在70~90dB（A）之间，技改后采取减振、隔声等措施后，厂界噪声排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类（西厂界）、4类标准要求。技改项目对声环境质量影响较小。

（5）土壤污染防治措施及环境影响分析

本项目从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应进行控制， (略) 、生产 (略) 域建设采取严格的防腐防渗措施。在采取上述措施后，项目建 (略) 及周边土壤环境的影响可接受。

（6）地下水污染防治措施及环境影响分析

企业目前采取的地下水污染防治措施切实有效，现有防渗体系在地下水污染防治方面性能良好，未对周边地下水产生影响。在正常状况下，本次技改项目基本不会对地下水环境产生显著影响。

公众参与情况

公示期间，建设单位和环评单位均未接收到相关意见和建议的来电、来函。

项目名称

建滔(衡阳) (略) 烧碱生产装置节能技术改造项目（二期）

建设地点

衡阳松 (略) 厂区内（厂区中心坐标：E112.*，N26.*）

建设单位

建滔(衡阳) (略)

环境影响评价机构

湖南 (略)

项目概况

本工程将改造2#和3#线电解槽（2#线1台、3#线6台），厂区烧碱产能总规模*t/a保持不变，公用工程依托现有装置。改造方案主要更新一、二车间电解工段的电解槽、三车间二次盐水、液氯、冷冻脱硝 (略) 理设备等，改造液氯厂房和三车间DCS控制室。具体技改措施如下：（1）一、二车间淘汰现有7台高密度离子膜电解槽，更换为7台零极距电解槽，降低电耗。（2）现有二车 (略) 理配套二车间电解同步升级改造，淘汰老旧设备，并更换为符合要求的设备、压力容器。（3）淘汰现有液氯厂房原有液氯贮槽，利用其东侧闲置厂房改造为液氯生产储存厂房，液氯贮槽更换为5×40m³，同时改造4套氯气液化机组。（4）将现有精卤、盐卤两套冷冻脱硝冷冻站的氨冷改为氟冷，更新原有压力容器和压力管道。（5）将现有三车间二次盐水螯合树脂塔等设备管道阀门进行更换。（6）改造三车间DCS控制室。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（1）废水治理措施及环境影响分析

本次技改仅针对烧碱生 (略) ，项目未新增员工，未新增占地，生活污水及初期雨水与技改前一致，各生产 (略) 理措施不变。本项目技改后，烧碱装置废水产生种类不变，一次盐水精制膜过滤器和膜法脱硝清洗废水送至采卤，不外排；离子交换树脂再生酸碱废水中和后送至采卤，不外排；淡盐水经真空脱氯后送至采卤，不外排；氯气冷凝水、氯气水封槽水、捕沫器废水、缓冲罐污水经真空脱氯后送至采卤，不外排；氢气洗涤水循环使用，不外排；电解槽离子膜清洗废水送至采卤，不外排；碱液喷淋水循环利用，不外排；地面冲洗水、初期雨水及生活污水进入厂内中 (略) 理站（即厂内综 (略) 理站）处理达标后排入松 (略) 理厂 (略) 理。本项目废水对地表水环境不会产生明显影响。

（2）废气治理措施及环境影响分析

废气主要为电解工序尾气、氯化氢合成工序尾气、盐酸储罐大小呼吸及装车废气、氯水、淡盐水贮槽以及真空脱氯塔尾气、液氯贮槽车间废气。 (略) 理措施不变。技

改后液氯贮槽由8×20m³改为5×40m³（一台应急备用），液氯车间设置负压，无组织氯气经收集后通过二级碱 (略) 理后通过25m高排气筒达标排放。正常工况下，项目所排放的各大气污染物最大地面浓度贡献值以及叠加环境质量现状的预测值在各个环境敏 (略) 格内最大落地浓度点均满足环境标准要求，对区域和主要环境敏感目标的环境空气 (略) 于可接受范围内。

（3）固体废物污染防治措施及环境影响分析

技改后烧 (略) 固体废物与技改前一致。危险固废主要为废矿物油、废包装桶和含油手套、抹布等沾染类废弃物，送有资 (略) 置。一般固废主要包括：盐泥、芒硝、一次盐水产生的废过滤膜、膜法脱硝产生的废纳滤膜、电解槽产生的废离子膜、二次盐水产生的废离子交换树脂。其中盐泥和废树脂外售，芒硝送至本企业环氧氯*烷生产单元作为辅料使用；废过滤膜、废离子膜交由生产厂家回收。项目技改后所产生的固体废物对周围产生的环境影响较小。

（4）噪声污染防治措施及环境影响分析

本技改项目新增的设备无高噪设备，其噪声值约在70~90dB（A）之间，技改后采取减振、隔声等措施后，厂界噪声排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类（西厂界）、4类标准要求。技改项目对声环境质量影响较小。

（5）土壤污染防治措施及环境影响分析

本项目从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应进行控制， (略) 、生产 (略) 域建设采取严格的防腐防渗措施。在采取上述措施后，项目建 (略) 及周边土壤环境的影响可接受。

（6）地下水污染防治措施及环境影响分析

企业目前采取的地下水污染防治措施切实有效，现有防渗体系在地下水污染防治方面性能良好，未对周边地下水产生影响。在正常状况下，本次技改项目基本不会对地下水环境产生显著影响。

公众参与情况

公示期间，建设单位和环评单位均未接收到相关意见和建议的来电、来函。