项目名称

(略) 高导母线扩建项目

建设地点

湘潭县天 (略) (略) 456号 (略) 内

建设单位

(略)

环境影响评价机构

湖南 (略)

项目概况

(略) 拟投资(略)元， (略) 湘潭县天 (略) (略) 456号 (略) 内建设“ (略) 高导母线扩建项目”。主要建设内容为新增1条自动镀锡生产线、1条挂镀锡生产线以及1条挂镀银生产线，同时利用现有自动镀锡生产线，增加生产时间，扩大生产规模，对铜压延制品进行表面镀锡、镀银，扩建工程增加镀锡铜压延制品(略)t/a，镀银铜压延制品3000t/a。扩 (略) 共设置3条镀锡生产线（2条自动镀锡生产线、1条挂镀锡生产线），1条挂镀银生产线，达到镀锡铜电线电缆2450t/a，镀锡铜压延制品(略)t/a，镀银铜压延制品3000吨/年。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（1）废气污染防治工作。本项目营运期废气主要为电镀生产线产生的硫酸雾废气、含氰废气和其他酸雾碱雾。自动镀锡生产线进行密闭，生产时保持微负压状态，电镀锡酸雾和碱雾废气经负压收集至 (略) 理后由15m高排气筒排放（DA004、DA005）；挂镀锡生产线酸雾和碱雾废气采用槽边侧吸集气罩进行收集至 (略) 理后由15m高排气筒排放（DA005）；电镀银生产线设置在单独房间内，并进行密闭，电镀银废气采用槽边侧吸集气罩+车间抽排风收集，收集的电镀银硫酸雾废气、碱雾、恶臭气体由 (略) 理后由15m高排气筒排放（DA006）；电镀银氰化氢废气经二级喷淋塔吸收 (略) 理后由25m高排气筒排放（DA007）。电镀废气有组织排放浓度可达到《电镀污染物排放标准》（(略)）表5新建企业大气污染物排放浓度限值；硫酸雾、氰化氢厂界排放浓度可达到《大气污染物综合排放标准》（GB (略)-1996）表2中的无组织排放监控浓度限值。

（2）废水污染防治工作。本项目采取雨污分流、污污分流、污水分类 (略) 理措施。电镀锡生产线废水依托现有镀锡综 (略) (略) 理达到《电镀污染物排放标准》（(略)）表2新建企业水污染物排放浓度 (略) (略) ；电镀银含银废水在生产线设置离子交换树脂回收银，含银 (略) 理达到《电镀污染物排放标准》（(略)）车间或生产设施废水排放口排放限值要求后，再排入含氰 (略) 理系统；含氰废水经含氰 (略) (略) 理后与其他电镀银废水一起进入新建的电镀银综 (略) (略) 理达到《电镀污染物排放标准》（(略)）表2新建企业水污染物排放浓度限值后， (略) (略) ，进入湘潭县第 (略) 理处理；纯水制备浓水回用于净化塔补充用水，不外排；浓液蒸发产生的蒸馏水回用于现有工程冷却塔补充用水，不外排。

（3）噪声污染防治工作。 (略) (略) ，选用低噪声设施设备，通过基础减振、隔声、消声、加强对设备的维护和检修，确保厂界噪声分别达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（(略)）中3类、4类标准。

（4）固体废物污染防治工作。本项目一般固废主要为废包装材料和废离子交换树脂，在一般固废暂存间暂存后外售综合利用；危险废物包括电镀槽液，电镀槽渣，含氰污泥，含银/氰废石英砂、废活性炭、废滤芯、废树脂，综 (略) 理站污泥，浓液蒸发残余，废渗透膜等；在危废暂存间 (略) 暂存后，定期交由有资质 (略) 理。

项目名称

(略) 高导母线扩建项目

建设地点

湘潭县天 (略) (略) 456号 (略) 内

建设单位

(略)

环境影响评价机构

湖南 (略)

项目概况

(略) 拟投资(略)元， (略) 湘潭县天 (略) (略) 456号 (略) 内建设“ (略) 高导母线扩建项目”。主要建设内容为新增1条自动镀锡生产线、1条挂镀锡生产线以及1条挂镀银生产线，同时利用现有自动镀锡生产线，增加生产时间，扩大生产规模，对铜压延制品进行表面镀锡、镀银，扩建工程增加镀锡铜压延制品(略)t/a，镀银铜压延制品3000t/a。扩 (略) 共设置3条镀锡生产线（2条自动镀锡生产线、1条挂镀锡生产线），1条挂镀银生产线，达到镀锡铜电线电缆2450t/a，镀锡铜压延制品(略)t/a，镀银铜压延制品3000吨/年。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（1）废气污染防治工作。本项目营运期废气主要为电镀生产线产生的硫酸雾废气、含氰废气和其他酸雾碱雾。自动镀锡生产线进行密闭，生产时保持微负压状态，电镀锡酸雾和碱雾废气经负压收集至 (略) 理后由15m高排气筒排放（DA004、DA005）；挂镀锡生产线酸雾和碱雾废气采用槽边侧吸集气罩进行收集至 (略) 理后由15m高排气筒排放（DA005）；电镀银生产线设置在单独房间内，并进行密闭，电镀银废气采用槽边侧吸集气罩+车间抽排风收集，收集的电镀银硫酸雾废气、碱雾、恶臭气体由 (略) 理后由15m高排气筒排放（DA006）；电镀银氰化氢废气经二级喷淋塔吸收 (略) 理后由25m高排气筒排放（DA007）。电镀废气有组织排放浓度可达到《电镀污染物排放标准》（(略)）表5新建企业大气污染物排放浓度限值；硫酸雾、氰化氢厂界排放浓度可达到《大气污染物综合排放标准》（GB (略)-1996）表2中的无组织排放监控浓度限值。

（2）废水污染防治工作。本项目采取雨污分流、污污分流、污水分类 (略) 理措施。电镀锡生产线废水依托现有镀锡综 (略) (略) 理达到《电镀污染物排放标准》（(略)）表2新建企业水污染物排放浓度 (略) (略) ；电镀银含银废水在生产线设置离子交换树脂回收银，含银 (略) 理达到《电镀污染物排放标准》（(略)）车间或生产设施废水排放口排放限值要求后，再排入含氰 (略) 理系统；含氰废水经含氰 (略) (略) 理后与其他电镀银废水一起进入新建的电镀银综 (略) (略) 理达到《电镀污染物排放标准》（(略)）表2新建企业水污染物排放浓度限值后， (略) (略) ，进入湘潭县第 (略) 理处理；纯水制备浓水回用于净化塔补充用水，不外排；浓液蒸发产生的蒸馏水回用于现有工程冷却塔补充用水，不外排。

（3）噪声污染防治工作。 (略) (略) ，选用低噪声设施设备，通过基础减振、隔声、消声、加强对设备的维护和检修，确保厂界噪声分别达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（(略)）中3类、4类标准。

（4）固体废物污染防治工作。本项目一般固废主要为废包装材料和废离子交换树脂，在一般固废暂存间暂存后外售综合利用；危险废物包括电镀槽液，电镀槽渣，含氰污泥，含银/氰废石英砂、废活性炭、废滤芯、废树脂，综 (略) 理站污泥，浓液蒸发残余，废渗透膜等；在危废暂存间 (略) 暂存后，定期交由有资质 (略) 理。