建设单位

镇江 (略)

项目名称

技术改造项目

建设地点

新材料园

环境影响评价机构

北京文华 (略)

项目概况

拟投资615.#元，租赁镇江经济技 (略) (略) 198号镇江华科生态 (略) 25#厂房三层，依托华科电镀园供电、供水等公辅工程设施。拟建项目具体内容：将原两条镀铬 (略) 理部分移除，同时每条线增加5个镀铬槽，同时新增1条 (略) 理线；将镀镍线原有的14个1200*1200*1000mm清洗槽改造为18个1200*600*1000mm清洗槽，新增冲击镍、钝化、退火工艺，新增1条超声波清洗线；新增退镀生产线。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）贯彻清洁生产、循环经济理念，加强对生产全过程的管理，从源头削减污染物的产生量和排放量。

（二）按“雨污分流、清污分流、一水多用”的原则建设和完善排水系统，本项目混排废水经 (略) 混排 (略) 理装置（处理工艺为“破氰+氧化+混凝沉淀+絮凝沉淀+砂滤”，处理能力为3020m3/d）处理，前处理废水经 (略) 前处理 (略) 理装置（处理工艺为“破乳+絮凝+气浮+氧化+沉淀+生化”，处理能力为1400m3/d）处理，综合废水经 (略) 综合 (略) 理装置（处理工艺为“破氰+絮凝沉淀+反应沉淀+多介质过滤+厌氧生化+MBR”，处理能力为2000m3/d）处理，含镍废水经 (略) 含镍 (略) 理装置（处理工艺为“微电解+絮凝沉淀+氧化+絮凝沉淀+过滤+UF+生化”，处理能力为800m3/d）处理，含铬废水经 (略) 含铬 (略) 理装置（处理工艺为“pH调节还原+絮凝沉淀+MCR+RO”，处理能力为980m3/d）处理，上述经 (略) (略) 理站分质 (略) 理（ (略) 理设施排放口的总镍、总铬、六价铬执行《电镀污染物排放标准》（GB #-2008）表3特别排放限值）的废水混合，部分废水（约30.8%）达《镇江华科生态 (略) 镇江华科 (略) 废 (略) 理二期（5000t/d）项目环境影响报告书》设定的回用水质要求后回用于本项目二道清水漂洗、镀镍线除油后清洗及地面冲洗（按照 (略) 要求， (略) 理站中水回用率不低于30%），剩余废水经 (略) (略) 理站后 (略) 理设施（处理工艺为“物化+生化”，处理能力为#m3/d）处理达《电镀污染物排放标准》（GB #-2008）表3特别排放限值后排入北山河，最终汇入长江。蒸汽冷凝水通过换热冷凝后进入 (略) 中水回用系统， (略) 统筹回用。

（三）本项目化验室检测废气（氯化氢、氨）经通风橱收集，危废库贮存废气经密闭管道收集，退镀线产生的酸洗废气（硫酸雾、氮氧化物）、自动镀镍生产线酸洗、活化、电镀镍、冲击镍工序产生的酸洗废气（氯化氢、硫酸雾）和化学镀镍工序产生的配液废气（硫酸雾、氨）分别经密闭负压收集混合至碱喷淋洗涤吸收 (略) 理后，通过25m高（DA001）排放。两条自动镀铬生产线产生的酸洗废气（铬酸雾）分别经密闭负压收集至“网格过滤+碱液喷淋洗涤吸收塔”处理后，通过25m高排气筒（DA002）排放。氮氧化物、氯化氢、硫酸雾、铬酸雾执行《电镀污染物排放标准》（GB #-2008）表5排放限值，氨、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB #-93）表2排放标准值。上述未被捕集的废气（氮氧化物、硫酸雾、氯化氢、氰化氢、氟化物、非#烷总烃、氨）无组织排放。厂界氮氧化物、硫酸雾、氯化氢、铬酸雾执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3浓度限值，氨、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB #-93）表1二级新扩改建厂界标准值。

（四）本项目运行期间的噪声主要来自水泵等，应通过选择低噪声设备、 (略) 设备位置、安装减振垫等措施对噪声源进行隔声、 (略) 理。

（五）本项目产生的废酸液、废碱液、含镍滤渣、含铬滤渣、含镍废液、含铬废液、废滤芯、内包装物、废包装桶、废手套及废抹布、试剂瓶属于危险废物，委托有资 (略) 置；外包装物、废RO膜、废石英砂、废超滤膜属于一般固废，外售综合利用。

（六）做好场地防腐防渗措施，防止地下水及土壤污染。按照污染 (略) 的要求，对重点污 (略) 和一般污 (略) 采取相应等级的防渗措施，重点做好生产车间、 (略) (略) 域、废 (略) 域和其他涉及污染或腐 (略) 域的防 (略) 理。

公众参与情况

建设单位或地方政府作出的相关环境保护措施承诺文件

建设单位

镇江 (略)

项目名称

技术改造项目

建设地点

新材料园

环境影响评价机构

北京文华 (略)

项目概况

拟投资615.#元，租赁镇江经济技 (略) (略) 198号镇江华科生态 (略) 25#厂房三层，依托华科电镀园供电、供水等公辅工程设施。拟建项目具体内容：将原两条镀铬 (略) 理部分移除，同时每条线增加5个镀铬槽，同时新增1条 (略) 理线；将镀镍线原有的14个1200*1200*1000mm清洗槽改造为18个1200*600*1000mm清洗槽，新增冲击镍、钝化、退火工艺，新增1条超声波清洗线；新增退镀生产线。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）贯彻清洁生产、循环经济理念，加强对生产全过程的管理，从源头削减污染物的产生量和排放量。

（二）按“雨污分流、清污分流、一水多用”的原则建设和完善排水系统，本项目混排废水经 (略) 混排 (略) 理装置（处理工艺为“破氰+氧化+混凝沉淀+絮凝沉淀+砂滤”，处理能力为3020m3/d）处理，前处理废水经 (略) 前处理 (略) 理装置（处理工艺为“破乳+絮凝+气浮+氧化+沉淀+生化”，处理能力为1400m3/d）处理，综合废水经 (略) 综合 (略) 理装置（处理工艺为“破氰+絮凝沉淀+反应沉淀+多介质过滤+厌氧生化+MBR”，处理能力为2000m3/d）处理，含镍废水经 (略) 含镍 (略) 理装置（处理工艺为“微电解+絮凝沉淀+氧化+絮凝沉淀+过滤+UF+生化”，处理能力为800m3/d）处理，含铬废水经 (略) 含铬 (略) 理装置（处理工艺为“pH调节还原+絮凝沉淀+MCR+RO”，处理能力为980m3/d）处理，上述经 (略) (略) 理站分质 (略) 理（ (略) 理设施排放口的总镍、总铬、六价铬执行《电镀污染物排放标准》（GB #-2008）表3特别排放限值）的废水混合，部分废水（约30.8%）达《镇江华科生态 (略) 镇江华科 (略) 废 (略) 理二期（5000t/d）项目环境影响报告书》设定的回用水质要求后回用于本项目二道清水漂洗、镀镍线除油后清洗及地面冲洗（按照 (略) 要求， (略) 理站中水回用率不低于30%），剩余废水经 (略) (略) 理站后 (略) 理设施（处理工艺为“物化+生化”，处理能力为#m3/d）处理达《电镀污染物排放标准》（GB #-2008）表3特别排放限值后排入北山河，最终汇入长江。蒸汽冷凝水通过换热冷凝后进入 (略) 中水回用系统， (略) 统筹回用。

（三）本项目化验室检测废气（氯化氢、氨）经通风橱收集，危废库贮存废气经密闭管道收集，退镀线产生的酸洗废气（硫酸雾、氮氧化物）、自动镀镍生产线酸洗、活化、电镀镍、冲击镍工序产生的酸洗废气（氯化氢、硫酸雾）和化学镀镍工序产生的配液废气（硫酸雾、氨）分别经密闭负压收集混合至碱喷淋洗涤吸收 (略) 理后，通过25m高（DA001）排放。两条自动镀铬生产线产生的酸洗废气（铬酸雾）分别经密闭负压收集至“网格过滤+碱液喷淋洗涤吸收塔”处理后，通过25m高排气筒（DA002）排放。氮氧化物、氯化氢、硫酸雾、铬酸雾执行《电镀污染物排放标准》（GB #-2008）表5排放限值，氨、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB #-93）表2排放标准值。上述未被捕集的废气（氮氧化物、硫酸雾、氯化氢、氰化氢、氟化物、非#烷总烃、氨）无组织排放。厂界氮氧化物、硫酸雾、氯化氢、铬酸雾执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3浓度限值，氨、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB #-93）表1二级新扩改建厂界标准值。

（四）本项目运行期间的噪声主要来自水泵等，应通过选择低噪声设备、 (略) 设备位置、安装减振垫等措施对噪声源进行隔声、 (略) 理。

（五）本项目产生的废酸液、废碱液、含镍滤渣、含铬滤渣、含镍废液、含铬废液、废滤芯、内包装物、废包装桶、废手套及废抹布、试剂瓶属于危险废物，委托有资 (略) 置；外包装物、废RO膜、废石英砂、废超滤膜属于一般固废，外售综合利用。

（六）做好场地防腐防渗措施，防止地下水及土壤污染。按照污染 (略) 的要求，对重点污 (略) 和一般污 (略) 采取相应等级的防渗措施，重点做好生产车间、 (略) (略) 域、废 (略) 域和其他涉及污染或腐 (略) 域的防 (略) 理。

公众参与情况

建设单位或地方政府作出的相关环境保护措施承诺文件