序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻

不良环境影响的对策和措施

1

内 (略) 年产(略)吨功能染料及有机颜料项目

内蒙 (略) 达拉特经 (略) 达拉特产业园三垧梁 (略)

内 (略)

内蒙古 (略)

本项目位于内蒙 (略) 达拉特经 (略) 达拉特产业园三垧梁 (略) 。本项目生产规模为(略)吨/年靛蓝和(略)吨/年酞菁系有机颜料。本项目分两期建设，一期建设规模为靛蓝(略)吨/年、酞菁绿G 4000吨/年、酞菁蓝B 1000吨/年、酞菁铜4250吨/年，二期建设规模为靛蓝(略)吨/年、酞菁蓝BGS 3000吨/年、酞菁铜2750吨/年。建设内容包括综合车间、生产车间、干燥车间、造粒车间等主体工程及仓库、危废贮存库、 (略) 理站等公辅、贮运、环保工程。本项目总投资(略)万元，其中环保投资(略)元。

1、大气污染防治措施。靛蓝车间吸收塔废气经“二级冷凝+水喷淋+氨吸收塔”处理，钾盐干燥废气经“二级冷凝+水喷淋吸收+一级除雾”处理，出料废气经“旋风除尘器+水封装置”处理，以上废气 (略) (略) 理后合并排放，废气中氨满足《恶臭污染物排放标准》（GB (略)-93）表2标准，颗粒物满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB (略)-2015，含2024年修改单）表5大气污染物特别排放限值，非(略)烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）挥发性有机物有组织排放限值；靛蓝车间烘干器燃用天然气，设置低氮燃烧器，靛蓝造粒烘干废气经两级布袋 (略) 理后排放，废气中氮氧化物、二氧化硫、颗粒物满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB (略)-2015，含2024年修改单）表5大气污染物特别排放限值，非(略)烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）挥发性有机物有组织排放限值。

酞菁蓝B/酞菁铜车间配料废气、上料废气、缩合废气、干燥废气和压滤废气合并后排 (略) (略) 理后排放， (略) 理系统采用“三级水喷淋+一级除雾+一级活性炭”工艺，废气中氨气满足《恶臭污染物排放标准》（GB (略)-93）表2标准，硫酸雾满足《大气污染物综合排放标准》（GB (略)-1996）二级标准，非(略)烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）挥发性有机物有组织排放限值，氯苯满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB (略)-2015，含2024年修改单）表5大气污染物特别排放限值；酞菁蓝B/酞菁铜车间闪蒸燃烧器燃用天然气，配套低氮燃烧器，闪蒸废气、干燥废气拼混废气合并后经“布袋除尘器+水膜除尘器”处理后排放，废气中氮氧化物、二氧化硫、颗粒物满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB (略)-2015，含2024年修改单）表5大气污染物特别排放限值，非(略)烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）挥发性有机物有组织排放限值。

后处理车间二闪蒸燃烧器燃用天然气，配套低氮燃烧器，闪蒸废气经二级水 (略) 理后排放，废气中硫酸雾满足《大气污染物综合排放标准》（GB (略)-1996）二级标准。

酞菁铜二车间配料废气、上料废气经“二级水洗+一级除雾”处理，闪蒸废气经“布袋除尘器+水膜除尘器”处理，压滤废气经“二级冷凝+三级水洗吸收”处理，以 (略) 理后合并排放，废气中氮氧化物、二氧化硫、颗粒物满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB (略)-2015，含2024年修改单）表5大气污染物特别排放限值，硫酸雾满足《大气污染物综合排放标准》（GB (略)-1996）二级标准；非(略)烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）挥发性有机物有组织排放限值。

酞菁铜三车间配料废气、上料废气经“二级水洗+一级除雾”处理，闪蒸废气经“布袋除尘器+水膜除尘器”处理，压滤废气经“二级冷凝+三级水洗吸收”处理，以 (略) 理后合并排放，废气中氮氧化物、二氧化硫、颗粒物满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB (略)-2015，含2024年修改单）表5大气污染物特别排放限值，硫酸雾满足《大气污染物综合排放标准》（GB (略)-1996）二级标准；非(略)烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）挥发性有机物有组织排放限值。

酞菁绿G车间废气上料废气经布袋 (略) 理，氯代废气经“一级冷凝+二级降膜吸收+一级碱吸收+二级水吸收+一级除雾”处理，稀释废气经“一级冷凝+二级降膜吸收器”处理，废气 (略) (略) 理后合并排放，废气中颗粒物、氯化氢和氯气满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB (略)-2015，含2024年修改单）表5大气污染物特别排放限值。酞菁绿G车间干燥机燃烧器燃用天然气，配套低氮燃烧器，干燥废气和破碎废气经“旋风除尘器+布袋除尘器”处理后排放，废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB (略)-2015，含2024年修改单）表5大气污染物特别排放限值；挥发性有机物满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）挥发性有机物有组织排放限值。

生产车间不含氯的有机废气，包括综合车间氧化废气，酞菁铜二、三车间的缩合废气、干燥废气，上料废气G35、酞菁绿G车间蒸馏废气、酞菁蓝BGS蒸馏废气在车 (略) 理后，排至RTO装置 (略) 理，RTO装置配套低氮燃烧器和SNCR脱硝装置，RTO装置废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、四氢呋喃、酚类和二(略)苯满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB (略)-2015，含2024年修改单）表5特别排放标准，非(略)烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）挥发性有机物有组织排放限值和《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》（(略)）固定式两室燃烧器有机废气除去效率不低于95%要求，氨满足《恶臭污染物排放标准》（GB (略)-93）表2排放标准。

酞菁蓝BGS车间闪蒸机燃烧器燃用天然气，配套低氮燃烧器，闪蒸废气经旋风除尘器+布袋 (略) 理，拼混废气经布袋 (略) 理，两 (略) 理后合并排放，废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB (略)-2015，含2024年修改单）表5大气污染物特别排放限值，挥发性有机物满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）挥发性有机物有组织排放限值。

后处理车间一蒸发废气经“二级水洗+一级除雾”处理后排放，废气中氯化氢满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB (略)-2015，含2024年修改单）表5大气污染物特别排放限值，挥发性有机物满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）挥发性有机物有组织排放限值。

成品碱车间融碱釜和脱水锅燃烧器燃用天然气，配套低氮燃烧器，成品碱车间蒸发废气经“二级冷凝+水喷淋吸收+一级除雾”处理，燃气废气和蒸发废气合并排放，废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物满足《锅炉大气污染物排放标准》（(略)）新建燃气锅炉大气污染物特别排放标准。

导热油炉燃用天然气，配套低氮燃烧器，废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物满足《锅炉大气污染物排放标准》（(略)）新建燃气锅炉大气污染物特别排放标准。

罐区有组织废气、污 (略) 理站废气和危废贮存库及(略)类库房废气合并 (略) (略) (略) 理，处理系统采用“二级水洗+一级除雾+活性炭吸附工艺”，废气中氨和硫化氢满足《恶臭污染物排放标准》（GB (略)-93）表2排放标准，氯化氢、氯气和非(略)烷总烃满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB (略)-2015，含2024年修改单）表5大气污染物特别排放限值，硫酸雾满足《大气污染物综合排放标准》（(略)）二级标准。

(略) (略) 密封点定期开展泄漏检测与修复（LDAR），库房加强通风，液态物料采用密闭桶装，库房不进行拆袋、转桶，采取以上措施后，装置边界、厂区内的非(略)烷总烃可以满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（(略)）特别排放控制标准，厂界非(略)烷总烃、氯化氢、颗粒物和二(略)苯满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB (略)-2015，含2024年修改单）表7企业边界大气污染物浓度限值，氯气、氯苯、硫酸雾满足《大气污染物综合排放标准》（(略)）表2无组织浓度限值，氨、硫化氢和臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB (略)-93）表1排放限值要求。

2、水污染防治措施。按照“雨污分流、清污分流、 (略) 理、回收利用”的原则建设给排水、 (略) 理及回用系统。靛蓝高浓废水（氧化废气冷凝水）排至靛蓝污水接受池，经靛蓝高浓 (略) (略) 理，预处理系统采用“吹脱+中和+微电解反应+絮凝沉淀”工艺，出水排至综 (略) (略) 理；酞菁铜酸煮废水 (略) 理车间一的除铜装置除铜后，再排至酸煮废水池暂存，再经酸煮 (略) (略) 理，预处理系统采用“中和+压滤+微电解+中和絮凝沉淀+吹脱”处理工艺，出水排至综 (略) (略) 理；其他废水均属于低浓废水，均排至酞菁低浓污水池暂存，同 (略) 理后的靛蓝高浓废水和酸煮废水均质调节后，进入综 (略) (略) 理。

本项 (略) 理站综 (略) 理系统采用“中和+絮凝沉淀+水解酸化+接触氧化+沉淀+高级氧化+吹脱+沉淀”处理工艺，处理后出水水质满 (略) 国 (略) 理厂协议标准，协议中未明确的因子执行《污水排入城镇下水道水质标准GB/T (略)-2015》A级标准，钼参照执行《地表水环境质量标准（GB 3838-2002）》，待国家和行业相关标准公布后，执行相关标准，出水 (略) (略) (略) 理 (略) 理。

3、通过选用低噪声设备， (略) ，基础减振和厂房隔声等措施，确保运营期厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（(略)）中的3类标准限值。

4、固废污染防治措施。按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（(略)）及《危险废物贮存污染控制标准》（(略)）要求对一般固废和危险废 (略) 置，同时做好转运台账，不得乱弃。

5、地下水和土壤污染防治措施。严格按照《环境影响评价技术导则 地下水》（HJ 610-2016）、《环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）》（HJ 964-2018）及《地下水环境监测技术规范》（HJ 164-2020）等要求， (略) (略) 防渗措施，并建立完善的土壤和地下水监测制度，确保及时 (略) (略) 渗漏情况。

2

(略) 第四采油厂2024 (略) 域产能建设项目

(略) 鄂托克前旗城川镇

(略) 第四采油厂

西安 (略)

(略) 第四采油厂2024 (略) 域产能建设项目位 (略) 鄂托克前旗城川镇，在原 (略) 域开发范围内进行滚动开发。本次部署原油产能0.(略)吨/年，拟部署采油井23口（新钻油井22口，探井转生产井1口），均为定向井，涉及井场15座。新建郝54脱水站1座（与郝54扩井场合建），注水井3口。同时配 (略) 、供电、供热、给排水等配套、公辅工程。本项目总投资(略)元，其中环保投资468.(略)元。

1.生态保护和恢复措施。按照法律法规和主管部门要求，做好林地、草地等保护、恢复和补偿工作，确保符合其管控要求且生态功能不降低。控制井场作业范围，尽量减少临时占地和永久占地；临时占地在施工结束后，要及时回填、平整地面，并进行植被恢复；管道、道路施工过程中，严格控制施工作业带宽度，分层开挖、分层回填，对临时占地及时进行植被恢复。运营期加强井场、管线、道路绿化植被的抚育工作，并定期采取补种措施。建设单位应制定详细的生态恢复计划。

2.大气污染防治措施。脱水站加热炉燃料为站场分离的伴生气，燃烧废气经不低于8m高排气筒排放。颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB (略)-2014）表2新建燃气锅炉排放浓度限值。本项目郝54井场采用管线密闭集输外，其余井场采取井组拉油方式，井口采取定压阀回收套管气，减少烃类气体无组织排放；新建的 (略) 理装置均采用密闭管道集输，接入口和排出口采取了与环境空气隔离措施；站场新建的污泥污水箱采取密闭措施，减少污泥污水存储过程中无组织废气的排放；加强工艺设备的密闭性，对泵、阀门、法兰等易发生泄漏的设备与管线组件定期检测密闭性，防止跑、冒、滴、漏现象；新建井组拉油点及脱水站装卸油作业采取底部载入式作业方式，拉油罐车应具备底部装卸油系统，包括卸油阀、紧急切断阀、呼吸阀、防溢流系统及连接管线等，减少原油装卸作业无组织烃类气体排放；经采取以上措施，确保运营期站场边界非(略)烷总烃排放浓度满足《(略)上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（(略)）企业边界污染物控制要求。

3.水污染防治措施。施工期钻井废水优先在井场内进行循环利用，不能利用的钻井废水由罐车运 (略) 理能力 (略) 置；压裂返排液排入废液缓冲罐内， (略) 理后回用于下一井场压裂液的配制，无法回用的送油气田 (略) 理单 (略) 理；生活污水收集后送当地生 (略) 理 (略) 理。新增油田采出水及措施返排液由新建 (略) (略) 理，采用“气浮+过滤”处理工艺，经处理达到《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T5329-2022）水质标准后回注油层。本项目井场采用“含油污水池+雨水收集池+井场围墙”三位一体的防控措施，确保受污染雨水不出场。

4.地下水和土壤污染防治措施。 (略) 域地下水分布现状和水文地质条件 (略) 防渗措施，并建立完善的地下水及土壤监测制度，确保 (略) 域地下水和土壤造成污染。

5.钻井过程中尽量选用低噪声机械设备，合理安排工作时间，加强各类施工设备的维护和保养，修建的施工便道应尽量远离居民点，施工期加强对 (略) 的声环境质量监测，确保施工期 (略) 声环境质量现状达标。运营期脱水站噪声通过选用低噪声设备、厂房隔声、安装减振基础等，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB(略)－2008）2类标准要求。

6.固废污染防治措施。根据国家和地方的有关规定，按照“减量化、资源化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、 (略) 置，确保不造成二次污染。各类固废严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（(略)）、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（(略)）的要求，分类做好贮存 (略) 置工作。一般固体废物应立足于综合利用，危险废物委托有资 (略) 置。

序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻

不良环境影响的对策和措施

1

内 (略) 年产(略)吨功能染料及有机颜料项目

内蒙 (略) 达拉特经 (略) 达拉特产业园三垧梁 (略)

内 (略)

内蒙古 (略)

本项目位于内蒙 (略) 达拉特经 (略) 达拉特产业园三垧梁 (略) 。本项目生产规模为(略)吨/年靛蓝和(略)吨/年酞菁系有机颜料。本项目分两期建设，一期建设规模为靛蓝(略)吨/年、酞菁绿G 4000吨/年、酞菁蓝B 1000吨/年、酞菁铜4250吨/年，二期建设规模为靛蓝(略)吨/年、酞菁蓝BGS 3000吨/年、酞菁铜2750吨/年。建设内容包括综合车间、生产车间、干燥车间、造粒车间等主体工程及仓库、危废贮存库、 (略) 理站等公辅、贮运、环保工程。本项目总投资(略)万元，其中环保投资(略)元。

1、大气污染防治措施。靛蓝车间吸收塔废气经“二级冷凝+水喷淋+氨吸收塔”处理，钾盐干燥废气经“二级冷凝+水喷淋吸收+一级除雾”处理，出料废气经“旋风除尘器+水封装置”处理，以上废气 (略) (略) 理后合并排放，废气中氨满足《恶臭污染物排放标准》（GB (略)-93）表2标准，颗粒物满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB (略)-2015，含2024年修改单）表5大气污染物特别排放限值，非(略)烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）挥发性有机物有组织排放限值；靛蓝车间烘干器燃用天然气，设置低氮燃烧器，靛蓝造粒烘干废气经两级布袋 (略) 理后排放，废气中氮氧化物、二氧化硫、颗粒物满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB (略)-2015，含2024年修改单）表5大气污染物特别排放限值，非(略)烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）挥发性有机物有组织排放限值。

酞菁蓝B/酞菁铜车间配料废气、上料废气、缩合废气、干燥废气和压滤废气合并后排 (略) (略) 理后排放， (略) 理系统采用“三级水喷淋+一级除雾+一级活性炭”工艺，废气中氨气满足《恶臭污染物排放标准》（GB (略)-93）表2标准，硫酸雾满足《大气污染物综合排放标准》（GB (略)-1996）二级标准，非(略)烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）挥发性有机物有组织排放限值，氯苯满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB (略)-2015，含2024年修改单）表5大气污染物特别排放限值；酞菁蓝B/酞菁铜车间闪蒸燃烧器燃用天然气，配套低氮燃烧器，闪蒸废气、干燥废气拼混废气合并后经“布袋除尘器+水膜除尘器”处理后排放，废气中氮氧化物、二氧化硫、颗粒物满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB (略)-2015，含2024年修改单）表5大气污染物特别排放限值，非(略)烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）挥发性有机物有组织排放限值。

后处理车间二闪蒸燃烧器燃用天然气，配套低氮燃烧器，闪蒸废气经二级水 (略) 理后排放，废气中硫酸雾满足《大气污染物综合排放标准》（GB (略)-1996）二级标准。

酞菁铜二车间配料废气、上料废气经“二级水洗+一级除雾”处理，闪蒸废气经“布袋除尘器+水膜除尘器”处理，压滤废气经“二级冷凝+三级水洗吸收”处理，以 (略) 理后合并排放，废气中氮氧化物、二氧化硫、颗粒物满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB (略)-2015，含2024年修改单）表5大气污染物特别排放限值，硫酸雾满足《大气污染物综合排放标准》（GB (略)-1996）二级标准；非(略)烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）挥发性有机物有组织排放限值。

酞菁铜三车间配料废气、上料废气经“二级水洗+一级除雾”处理，闪蒸废气经“布袋除尘器+水膜除尘器”处理，压滤废气经“二级冷凝+三级水洗吸收”处理，以 (略) 理后合并排放，废气中氮氧化物、二氧化硫、颗粒物满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB (略)-2015，含2024年修改单）表5大气污染物特别排放限值，硫酸雾满足《大气污染物综合排放标准》（GB (略)-1996）二级标准；非(略)烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）挥发性有机物有组织排放限值。

酞菁绿G车间废气上料废气经布袋 (略) 理，氯代废气经“一级冷凝+二级降膜吸收+一级碱吸收+二级水吸收+一级除雾”处理，稀释废气经“一级冷凝+二级降膜吸收器”处理，废气 (略) (略) 理后合并排放，废气中颗粒物、氯化氢和氯气满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB (略)-2015，含2024年修改单）表5大气污染物特别排放限值。酞菁绿G车间干燥机燃烧器燃用天然气，配套低氮燃烧器，干燥废气和破碎废气经“旋风除尘器+布袋除尘器”处理后排放，废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB (略)-2015，含2024年修改单）表5大气污染物特别排放限值；挥发性有机物满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）挥发性有机物有组织排放限值。

生产车间不含氯的有机废气，包括综合车间氧化废气，酞菁铜二、三车间的缩合废气、干燥废气，上料废气G35、酞菁绿G车间蒸馏废气、酞菁蓝BGS蒸馏废气在车 (略) 理后，排至RTO装置 (略) 理，RTO装置配套低氮燃烧器和SNCR脱硝装置，RTO装置废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、四氢呋喃、酚类和二(略)苯满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB (略)-2015，含2024年修改单）表5特别排放标准，非(略)烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）挥发性有机物有组织排放限值和《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》（(略)）固定式两室燃烧器有机废气除去效率不低于95%要求，氨满足《恶臭污染物排放标准》（GB (略)-93）表2排放标准。

酞菁蓝BGS车间闪蒸机燃烧器燃用天然气，配套低氮燃烧器，闪蒸废气经旋风除尘器+布袋 (略) 理，拼混废气经布袋 (略) 理，两 (略) 理后合并排放，废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB (略)-2015，含2024年修改单）表5大气污染物特别排放限值，挥发性有机物满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）挥发性有机物有组织排放限值。

后处理车间一蒸发废气经“二级水洗+一级除雾”处理后排放，废气中氯化氢满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB (略)-2015，含2024年修改单）表5大气污染物特别排放限值，挥发性有机物满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）挥发性有机物有组织排放限值。

成品碱车间融碱釜和脱水锅燃烧器燃用天然气，配套低氮燃烧器，成品碱车间蒸发废气经“二级冷凝+水喷淋吸收+一级除雾”处理，燃气废气和蒸发废气合并排放，废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物满足《锅炉大气污染物排放标准》（(略)）新建燃气锅炉大气污染物特别排放标准。

导热油炉燃用天然气，配套低氮燃烧器，废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物满足《锅炉大气污染物排放标准》（(略)）新建燃气锅炉大气污染物特别排放标准。

罐区有组织废气、污 (略) 理站废气和危废贮存库及(略)类库房废气合并 (略) (略) (略) 理，处理系统采用“二级水洗+一级除雾+活性炭吸附工艺”，废气中氨和硫化氢满足《恶臭污染物排放标准》（GB (略)-93）表2排放标准，氯化氢、氯气和非(略)烷总烃满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB (略)-2015，含2024年修改单）表5大气污染物特别排放限值，硫酸雾满足《大气污染物综合排放标准》（(略)）二级标准。

(略) (略) 密封点定期开展泄漏检测与修复（LDAR），库房加强通风，液态物料采用密闭桶装，库房不进行拆袋、转桶，采取以上措施后，装置边界、厂区内的非(略)烷总烃可以满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（(略)）特别排放控制标准，厂界非(略)烷总烃、氯化氢、颗粒物和二(略)苯满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB (略)-2015，含2024年修改单）表7企业边界大气污染物浓度限值，氯气、氯苯、硫酸雾满足《大气污染物综合排放标准》（(略)）表2无组织浓度限值，氨、硫化氢和臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB (略)-93）表1排放限值要求。

2、水污染防治措施。按照“雨污分流、清污分流、 (略) 理、回收利用”的原则建设给排水、 (略) 理及回用系统。靛蓝高浓废水（氧化废气冷凝水）排至靛蓝污水接受池，经靛蓝高浓 (略) (略) 理，预处理系统采用“吹脱+中和+微电解反应+絮凝沉淀”工艺，出水排至综 (略) (略) 理；酞菁铜酸煮废水 (略) 理车间一的除铜装置除铜后，再排至酸煮废水池暂存，再经酸煮 (略) (略) 理，预处理系统采用“中和+压滤+微电解+中和絮凝沉淀+吹脱”处理工艺，出水排至综 (略) (略) 理；其他废水均属于低浓废水，均排至酞菁低浓污水池暂存，同 (略) 理后的靛蓝高浓废水和酸煮废水均质调节后，进入综 (略) (略) 理。

本项 (略) 理站综 (略) 理系统采用“中和+絮凝沉淀+水解酸化+接触氧化+沉淀+高级氧化+吹脱+沉淀”处理工艺，处理后出水水质满 (略) 国 (略) 理厂协议标准，协议中未明确的因子执行《污水排入城镇下水道水质标准GB/T (略)-2015》A级标准，钼参照执行《地表水环境质量标准（GB 3838-2002）》，待国家和行业相关标准公布后，执行相关标准，出水 (略) (略) (略) 理 (略) 理。

3、通过选用低噪声设备， (略) ，基础减振和厂房隔声等措施，确保运营期厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（(略)）中的3类标准限值。

4、固废污染防治措施。按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（(略)）及《危险废物贮存污染控制标准》（(略)）要求对一般固废和危险废 (略) 置，同时做好转运台账，不得乱弃。

5、地下水和土壤污染防治措施。严格按照《环境影响评价技术导则 地下水》（HJ 610-2016）、《环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）》（HJ 964-2018）及《地下水环境监测技术规范》（HJ 164-2020）等要求， (略) (略) 防渗措施，并建立完善的土壤和地下水监测制度，确保及时 (略) (略) 渗漏情况。

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(略) 第四采油厂2024 (略) 域产能建设项目

(略) 鄂托克前旗城川镇

(略) 第四采油厂

西安 (略)

(略) 第四采油厂2024 (略) 域产能建设项目位 (略) 鄂托克前旗城川镇，在原 (略) 域开发范围内进行滚动开发。本次部署原油产能0.(略)吨/年，拟部署采油井23口（新钻油井22口，探井转生产井1口），均为定向井，涉及井场15座。新建郝54脱水站1座（与郝54扩井场合建），注水井3口。同时配 (略) 、供电、供热、给排水等配套、公辅工程。本项目总投资(略)元，其中环保投资468.(略)元。

1.生态保护和恢复措施。按照法律法规和主管部门要求，做好林地、草地等保护、恢复和补偿工作，确保符合其管控要求且生态功能不降低。控制井场作业范围，尽量减少临时占地和永久占地；临时占地在施工结束后，要及时回填、平整地面，并进行植被恢复；管道、道路施工过程中，严格控制施工作业带宽度，分层开挖、分层回填，对临时占地及时进行植被恢复。运营期加强井场、管线、道路绿化植被的抚育工作，并定期采取补种措施。建设单位应制定详细的生态恢复计划。

2.大气污染防治措施。脱水站加热炉燃料为站场分离的伴生气，燃烧废气经不低于8m高排气筒排放。颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB (略)-2014）表2新建燃气锅炉排放浓度限值。本项目郝54井场采用管线密闭集输外，其余井场采取井组拉油方式，井口采取定压阀回收套管气，减少烃类气体无组织排放；新建的 (略) 理装置均采用密闭管道集输，接入口和排出口采取了与环境空气隔离措施；站场新建的污泥污水箱采取密闭措施，减少污泥污水存储过程中无组织废气的排放；加强工艺设备的密闭性，对泵、阀门、法兰等易发生泄漏的设备与管线组件定期检测密闭性，防止跑、冒、滴、漏现象；新建井组拉油点及脱水站装卸油作业采取底部载入式作业方式，拉油罐车应具备底部装卸油系统，包括卸油阀、紧急切断阀、呼吸阀、防溢流系统及连接管线等，减少原油装卸作业无组织烃类气体排放；经采取以上措施，确保运营期站场边界非(略)烷总烃排放浓度满足《(略)上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（(略)）企业边界污染物控制要求。

3.水污染防治措施。施工期钻井废水优先在井场内进行循环利用，不能利用的钻井废水由罐车运 (略) 理能力 (略) 置；压裂返排液排入废液缓冲罐内， (略) 理后回用于下一井场压裂液的配制，无法回用的送油气田 (略) 理单 (略) 理；生活污水收集后送当地生 (略) 理 (略) 理。新增油田采出水及措施返排液由新建 (略) (略) 理，采用“气浮+过滤”处理工艺，经处理达到《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T5329-2022）水质标准后回注油层。本项目井场采用“含油污水池+雨水收集池+井场围墙”三位一体的防控措施，确保受污染雨水不出场。

4.地下水和土壤污染防治措施。 (略) 域地下水分布现状和水文地质条件 (略) 防渗措施，并建立完善的地下水及土壤监测制度，确保 (略) 域地下水和土壤造成污染。

5.钻井过程中尽量选用低噪声机械设备，合理安排工作时间，加强各类施工设备的维护和保养，修建的施工便道应尽量远离居民点，施工期加强对 (略) 的声环境质量监测，确保施工期 (略) 声环境质量现状达标。运营期脱水站噪声通过选用低噪声设备、厂房隔声、安装减振基础等，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB(略)－2008）2类标准要求。

6.固废污染防治措施。根据国家和地方的有关规定，按照“减量化、资源化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、 (略) 置，确保不造成二次污染。各类固废严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（(略)）、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（(略)）的要求，分类做好贮存 (略) 置工作。一般固体废物应立足于综合利用，危险废物委托有资 (略) 置。