序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响和环境保护对策与措施

相关部门意见

建设单位开展的公众参与情况

1

重庆 (略)

同益电力化学氧化镀膜生产线

重庆 (略) 西彭镇森迪大道8号西科众创空间D40标准厂房3号楼

重庆 (略)

重庆 (略)

拟建项目属新建项目，主要建设内容包括：新建2条化学氧化镀膜（铬）生产线，配套纯水制备、罗茨风机、空压机、生 (略) 理站及废气治理设施等公辅设施和环保设施。生产规模为年产1000吨输电电缆用纳米铝合金膜屏蔽带（约495.*平方米）。拟建项目新鲜水、电 (略) 提供。目前，拟建项目1条化学氧化镀膜生产线设备已完成安装。

拟建项目总投资*元，其中环保投资*元，占总投资的2.77%。

根据西彭 (略) 规划环评及审查意见，区域禁止排放含铬、砷、汞、铅、镉废水，报告书对含铬生产 (略) 理后全部回用不外排可行性论证尚不充分，并存在工程分析遗漏投料、MVR不凝气等产污环节，地下水、土壤环境预测评价不满足导则要求等问题，不足以支撑报告书结论，技术评估结果为不通过。

(略) (略) 发展和改革委员会核发《 (略) 企业投资项目备案证》2403-*-04-01-*

项目按照《环境影响评价公众参与办法》（中华人民共和国生态环境部令 第4号）要求进行了公众参与，公众在环境保护方面未提出反对意见。

2

重庆铜德 (略) 铜 (略) 理生产线改扩建项目

重庆铜梁高新技术产 (略) 重庆重润表面工程科技园3幢1-12单元

重庆铜德 (略)

中煤科工重 (略) （集团）有限公司

拟建项目属改扩建项目，主要建设内容包括：二车间新建1条镀镍生产线，配套化学品库房、实验室、 (略) 、3吨/小时纯水机、1台冷冻机、3台槽液过滤机、1台空压机等储运工程、公辅工程设施，以及废气治理设施、废水分类收集等环保设施；一车间拆除镀镍打样线，原址布置为镀镍工序，拆除现有镀镍生产线预镀镍槽、镀镍槽工位，新增布置碱蚀、超声波水洗、酸洗 (略) 理工艺槽，取消现有清洗线，清洗线槽体调整至车 (略) 域重新布置为漂白线用于镀镍后产品漂白。拟建项目新鲜水、电力、蒸 (略) 提供，废水分 (略) 理 (略) (略) 理站。项目实施后，二车间镀镍生产规模为3.*平方米/年；一车间阳极氧化生产规模由7.*平方米/年调减为3.*平方米/年（常规阳极氧化2.*平方米/年、微弧氧化0.*平方米/年），镀镍生产规模由1.*平方米/年调减为0.*平方米/年。拟建项目存在未批先建情形， (略) (略) 进 (略) 。

拟建项目总投资*元，其中环保投资*元，占总投资的12.3%。

（1）大气环境：拟建项目废气主要为阳极氧化线阳极氧化工序，镀镍生产线酸洗、除垢、退锌、化学镍、电镀镍、活化工序，漂白线酸洗漂白工序以及退镀槽产生的硫酸雾、氮氧化物、氟化物、氨。一车间阳极氧化线、镀镍生产线（镀镍槽除外）、漂白线，二车间镀镍生产线（镀镍槽除外）均设置“整线围挡+双侧槽边抽风+顶部抽风”收集装置。拟建项目镀镍采用液流法镀镍工艺，镀镍槽废气采取“槽体密闭抽风管+槽边侧吸罩”方式收集。一车间阳极氧化工序产生的硫酸雾依托现有1#碱液 (略) 理后由1根28米高排气筒排放。一车间镀镍生产线酸洗、除垢、退锌、化学镍，酸洗漂白、退镀工序产生的氟化物、氮氧化物、氨经新建2#碱液 (略) 理后由1根28米高排气筒排放。二车间镀镍生产线活化、退镀工序产生的氮氧化物经新建3#碱液 (略) 理后由1根28米高排气筒排放。上述废气排放口硫酸雾、氮氧化物、氟化物应满足《电镀污染物排放标准》（*）要求，氨应满足《恶臭污染物排放标准》（*）要求。拟建项目环境防护距离为生产厂房边界外200米，该环境防护距离位于重庆铜梁高新技术产 (略) 范围内，无居民、学校、医院等环境保护目标，后续也不应规划相应环境保护目标。

（2）地表水环境：拟建项目实施后，一车间、二车间水重复利用率不低于60%。废水主要包括：镀镍生产线镀镍、复合镍、酸洗漂白、退镀工序产生的含镍废水，阳极氧化生产线阳极氧化/微弧氧化工序和镀镍生产线碱蚀、酸洗、除垢、沉锌、退锌、活化工序产生的综合废水，镀镍生产线化学镍工序产生的络合废水，镀镍生产线的除油工序产 (略) 理废水，实验室清洗、地面清洁产生的混排废水，以及生活污水。废水产生量合计约15.5立方米/天。各类生产废水 (略) (略) 理站分 (略) 理。总镍在含 (略) 理系统出口应满足《 (略) 电镀行业废水污染物自愿性排放标准》（T/*）要求。各类生产废水经相 (略) (略) 理后与生活污水一并进 (略) (略) 理，pH、化学需氧量、石油类、悬浮物、氨氮、总氮、总磷、总锌、总铝、氟化物应满足《电镀污染物排放标准》（*）表3排放限值要求后排入淮远河。园 (略) 理站含 (略) 理系统采用“破络+混凝沉淀+多介质过滤+离子交换树脂”工艺；综 (略) 理系统采用化学沉淀工艺；络 (略) 理系统采用“破络+混凝沉淀”工艺；混 (略) 理系统采用“两级破氰+还原+化学沉淀”工艺；前处 (略) 理系统采用“pH调节+电絮凝+混凝沉淀”工艺； (略) 理系统采用“pH调节+芬顿氧化+混凝+絮凝+高密度沉淀池+A/A/O+MBR+芬顿氧化+混凝+絮凝+高密度沉淀池”工艺， (略) 理需要。

（3）地下水：拟建项目阳极氧化线、镀镍生产线、漂白线均架空设置于厂房2层，并 (略) 分类收集的接水盘，废水分质分类输送管道采取“可视化”。企业一车间2层 (略) 域、危险废物暂存间、化学品仓库已按重 (略) 要求采取了防渗措施。二车间地面全部按重 (略) 采取防渗措施，其中二车间危险废物暂存间防渗性能应满足《危险废物贮存污染控制标准》（*）要求， (略) 域防渗性能满足不低于6米厚渗透系数为1.0×10-7厘米/秒的黏土层的防渗性能要求。 (略) 现有5个地下水监测井开展跟踪监测。

（4）土壤：拟建项目土壤污染途径主要为大气沉降、垂直入渗、地面漫流。通过采取废气治理、分区防渗、废水截流收集等措施后，拟建 (略) 域土壤环境影响可以接受。

（5）声环境：拟建项目噪声源主要包括冷冻机、空压机、各类风机等。通 (略) ，尽量选用低噪声设备，并采取减振、隔声等降噪措施后，项目厂界环境噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准。

（6）固体废物：拟建项目废槽液、纯水机和槽液过滤机产生的废活性炭、废滤芯、废膜，废油及含油棉纱手套、废化学药剂包装材料等危险废物，一车间暂存于21平方米的危险废物暂存间，二车间暂存于8平方米的危险废物暂存间，危险废物暂存间应符合《危险废物贮存污染控制标准》（*）要求，转移交有资 (略) 置应符合《危险废物转移管理办法》（生态环境部 公安部 交通运输部 部令 第23号）要求。拟建项目产生的不合格产品属一般工业固废，交资源回收单位利用。生活垃圾交环卫部 (略) 置。

（7）环境风险：拟建项目大气环境风险潜势为Ⅱ、地表水和地下水环境风险潜势为Ⅰ级。采取的主要环境风险防范措施包括：化学品库房和危险废物暂存间设置围堤或截污沟；拟建项目所在的厂房已设置1座20立方米事故池，园 (略) 理站设有300立方米含铬废水事故池、220立方米的含镍废水、1140立方米的混排废水事故池，2座500立方米的初期雨水收集池（兼事故消防废水收集池），可满足事故废水收集需要。通过制定环境风险应急预案并开展应急演练，拟建项目的环境风险可防可控。

（8）总量控制：拟建项目实施后，全厂废气污染物有组织排放的氮氧化物0.115吨/年，较现有工程新增0.032吨/年。废水污染物排入外环境的总量分别为化学需氧量0.228吨/年、氨氮0.036吨/年，较现有工程分别削减0.453吨/年、0.073吨/年。

(略) (略) 发展和改革委员会核发《 (略) 企业投资项目备案证》2405-*-04-02-*

项目按照《环境影响评价公众参与办法》（中华人民共和国生态环境部令 第4号）要求进行了公众参与，公众在环境保护方面未提出反对意见。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响和环境保护对策与措施

相关部门意见

建设单位开展的公众参与情况

1

重庆 (略)

同益电力化学氧化镀膜生产线

重庆 (略) 西彭镇森迪大道8号西科众创空间D40标准厂房3号楼

重庆 (略)

重庆 (略)

拟建项目属新建项目，主要建设内容包括：新建2条化学氧化镀膜（铬）生产线，配套纯水制备、罗茨风机、空压机、生 (略) 理站及废气治理设施等公辅设施和环保设施。生产规模为年产1000吨输电电缆用纳米铝合金膜屏蔽带（约495.*平方米）。拟建项目新鲜水、电 (略) 提供。目前，拟建项目1条化学氧化镀膜生产线设备已完成安装。

拟建项目总投资*元，其中环保投资*元，占总投资的2.77%。

根据西彭 (略) 规划环评及审查意见，区域禁止排放含铬、砷、汞、铅、镉废水，报告书对含铬生产 (略) 理后全部回用不外排可行性论证尚不充分，并存在工程分析遗漏投料、MVR不凝气等产污环节，地下水、土壤环境预测评价不满足导则要求等问题，不足以支撑报告书结论，技术评估结果为不通过。

(略) (略) 发展和改革委员会核发《 (略) 企业投资项目备案证》2403-*-04-01-*

项目按照《环境影响评价公众参与办法》（中华人民共和国生态环境部令 第4号）要求进行了公众参与，公众在环境保护方面未提出反对意见。

2

重庆铜德 (略) 铜 (略) 理生产线改扩建项目

重庆铜梁高新技术产 (略) 重庆重润表面工程科技园3幢1-12单元

重庆铜德 (略)

中煤科工重 (略) （集团）有限公司

拟建项目属改扩建项目，主要建设内容包括：二车间新建1条镀镍生产线，配套化学品库房、实验室、 (略) 、3吨/小时纯水机、1台冷冻机、3台槽液过滤机、1台空压机等储运工程、公辅工程设施，以及废气治理设施、废水分类收集等环保设施；一车间拆除镀镍打样线，原址布置为镀镍工序，拆除现有镀镍生产线预镀镍槽、镀镍槽工位，新增布置碱蚀、超声波水洗、酸洗 (略) 理工艺槽，取消现有清洗线，清洗线槽体调整至车 (略) 域重新布置为漂白线用于镀镍后产品漂白。拟建项目新鲜水、电力、蒸 (略) 提供，废水分 (略) 理 (略) (略) 理站。项目实施后，二车间镀镍生产规模为3.*平方米/年；一车间阳极氧化生产规模由7.*平方米/年调减为3.*平方米/年（常规阳极氧化2.*平方米/年、微弧氧化0.*平方米/年），镀镍生产规模由1.*平方米/年调减为0.*平方米/年。拟建项目存在未批先建情形， (略) (略) 进 (略) 。

拟建项目总投资*元，其中环保投资*元，占总投资的12.3%。

（1）大气环境：拟建项目废气主要为阳极氧化线阳极氧化工序，镀镍生产线酸洗、除垢、退锌、化学镍、电镀镍、活化工序，漂白线酸洗漂白工序以及退镀槽产生的硫酸雾、氮氧化物、氟化物、氨。一车间阳极氧化线、镀镍生产线（镀镍槽除外）、漂白线，二车间镀镍生产线（镀镍槽除外）均设置“整线围挡+双侧槽边抽风+顶部抽风”收集装置。拟建项目镀镍采用液流法镀镍工艺，镀镍槽废气采取“槽体密闭抽风管+槽边侧吸罩”方式收集。一车间阳极氧化工序产生的硫酸雾依托现有1#碱液 (略) 理后由1根28米高排气筒排放。一车间镀镍生产线酸洗、除垢、退锌、化学镍，酸洗漂白、退镀工序产生的氟化物、氮氧化物、氨经新建2#碱液 (略) 理后由1根28米高排气筒排放。二车间镀镍生产线活化、退镀工序产生的氮氧化物经新建3#碱液 (略) 理后由1根28米高排气筒排放。上述废气排放口硫酸雾、氮氧化物、氟化物应满足《电镀污染物排放标准》（*）要求，氨应满足《恶臭污染物排放标准》（*）要求。拟建项目环境防护距离为生产厂房边界外200米，该环境防护距离位于重庆铜梁高新技术产 (略) 范围内，无居民、学校、医院等环境保护目标，后续也不应规划相应环境保护目标。

（2）地表水环境：拟建项目实施后，一车间、二车间水重复利用率不低于60%。废水主要包括：镀镍生产线镀镍、复合镍、酸洗漂白、退镀工序产生的含镍废水，阳极氧化生产线阳极氧化/微弧氧化工序和镀镍生产线碱蚀、酸洗、除垢、沉锌、退锌、活化工序产生的综合废水，镀镍生产线化学镍工序产生的络合废水，镀镍生产线的除油工序产 (略) 理废水，实验室清洗、地面清洁产生的混排废水，以及生活污水。废水产生量合计约15.5立方米/天。各类生产废水 (略) (略) 理站分 (略) 理。总镍在含 (略) 理系统出口应满足《 (略) 电镀行业废水污染物自愿性排放标准》（T/*）要求。各类生产废水经相 (略) (略) 理后与生活污水一并进 (略) (略) 理，pH、化学需氧量、石油类、悬浮物、氨氮、总氮、总磷、总锌、总铝、氟化物应满足《电镀污染物排放标准》（*）表3排放限值要求后排入淮远河。园 (略) 理站含 (略) 理系统采用“破络+混凝沉淀+多介质过滤+离子交换树脂”工艺；综 (略) 理系统采用化学沉淀工艺；络 (略) 理系统采用“破络+混凝沉淀”工艺；混 (略) 理系统采用“两级破氰+还原+化学沉淀”工艺；前处 (略) 理系统采用“pH调节+电絮凝+混凝沉淀”工艺； (略) 理系统采用“pH调节+芬顿氧化+混凝+絮凝+高密度沉淀池+A/A/O+MBR+芬顿氧化+混凝+絮凝+高密度沉淀池”工艺， (略) 理需要。

（3）地下水：拟建项目阳极氧化线、镀镍生产线、漂白线均架空设置于厂房2层，并 (略) 分类收集的接水盘，废水分质分类输送管道采取“可视化”。企业一车间2层 (略) 域、危险废物暂存间、化学品仓库已按重 (略) 要求采取了防渗措施。二车间地面全部按重 (略) 采取防渗措施，其中二车间危险废物暂存间防渗性能应满足《危险废物贮存污染控制标准》（*）要求， (略) 域防渗性能满足不低于6米厚渗透系数为1.0×10-7厘米/秒的黏土层的防渗性能要求。 (略) 现有5个地下水监测井开展跟踪监测。

（4）土壤：拟建项目土壤污染途径主要为大气沉降、垂直入渗、地面漫流。通过采取废气治理、分区防渗、废水截流收集等措施后，拟建 (略) 域土壤环境影响可以接受。

（5）声环境：拟建项目噪声源主要包括冷冻机、空压机、各类风机等。通 (略) ，尽量选用低噪声设备，并采取减振、隔声等降噪措施后，项目厂界环境噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准。

（6）固体废物：拟建项目废槽液、纯水机和槽液过滤机产生的废活性炭、废滤芯、废膜，废油及含油棉纱手套、废化学药剂包装材料等危险废物，一车间暂存于21平方米的危险废物暂存间，二车间暂存于8平方米的危险废物暂存间，危险废物暂存间应符合《危险废物贮存污染控制标准》（*）要求，转移交有资 (略) 置应符合《危险废物转移管理办法》（生态环境部 公安部 交通运输部 部令 第23号）要求。拟建项目产生的不合格产品属一般工业固废，交资源回收单位利用。生活垃圾交环卫部 (略) 置。

（7）环境风险：拟建项目大气环境风险潜势为Ⅱ、地表水和地下水环境风险潜势为Ⅰ级。采取的主要环境风险防范措施包括：化学品库房和危险废物暂存间设置围堤或截污沟；拟建项目所在的厂房已设置1座20立方米事故池，园 (略) 理站设有300立方米含铬废水事故池、220立方米的含镍废水、1140立方米的混排废水事故池，2座500立方米的初期雨水收集池（兼事故消防废水收集池），可满足事故废水收集需要。通过制定环境风险应急预案并开展应急演练，拟建项目的环境风险可防可控。

（8）总量控制：拟建项目实施后，全厂废气污染物有组织排放的氮氧化物0.115吨/年，较现有工程新增0.032吨/年。废水污染物排入外环境的总量分别为化学需氧量0.228吨/年、氨氮0.036吨/年，较现有工程分别削减0.453吨/年、0.073吨/年。

(略) (略) 发展和改革委员会核发《 (略) 企业投资项目备案证》2405-*-04-02-*

项目按照《环境影响评价公众参与办法》（中华人民共和国生态环境部令 第4号）要求进行了公众参与，公众在环境保护方面未提出反对意见。