序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环评

机构

建设项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

建设单位开展的

公众参与情况

1

山西 (略) 100吨/年双孔低密度高效球状催化剂载体项目

山西清徐经 (略) 精细化工循环产业园

山西 (略)

山西大河生态环 (略)

主要建设溶铝工段、中和工段、酸化成球工段、干燥工段、活化工段等主体工程，原辅材料和中间产品罐、压缩气体、蒸汽缓冲罐等配套的公用工程和辅助生产设施，废气 (略) 理单元等环保工程。

（一）严格落实施工期间环境保护措施。施工期间要按照环境保护要求，认真做好各项环境保护工作，采取有效措施，切实减少噪声、废气、废水、固废等对环境的影响。

（二）严格落实大气污染防治措施。氢氧化铝上料系统废气、酸气吸收塔尾气、干燥机尾气以及筛分和包装废气排放的颗粒物、HCl、NH₃须满足《无机化学工业污染物排放标准》（#）的相关限值要求。

1.溶铝工段。氢氧化铝上料过程产生的颗粒物经集气罩收集后采用布袋 (略) 理，经22米高排气筒排放。溶铝反应过程中产生的含氯化氢废气经呼吸阀通过管道收集至酸气吸收塔采用氢氧化钠溶 (略) 理后送焦化项目制酸尾气碱洗塔（氨水洗涤）处理，经40米高排气筒排放。

2.中和工段。中和反应过程中产生的含氨废气通过管道收集后送焦炉烟囱脱硝装置稀释风机作为配风稀释氨气使用。

3.酸化成球工段。硝酸高位槽、酸化釜、酸化压料罐、酸化料高位槽在进出料时产生的含硝酸废气，均经呼吸阀通过风机由管道收集至溶铝工段酸气 (略) 理后送焦化项目制酸尾气碱洗塔（氨水洗涤）处理，经40米高排气筒排放。成球柱、老化柱生产过程中产生的含VOCs、NH3废气通过集气罩负压收集后送至焦化项目制酸装置焚烧炉作 (略) 理。三样配料槽、送球氨水罐、废氨水罐、送球净水罐、成球废液罐、氨水（暂存罐）储罐中产生的含氨废气均经呼吸阀通过管道送焦炉烟囱脱硝装置稀释风机作为配风稀释氨气使用。

4.干燥工段。旋振筛产生的含颗粒物废气，收集后采用布袋除尘器（与氢氧化铝上料系统共用）处理，经22米高排气筒排放（与氢氧化铝上料系统共用）。干燥机产生的含氨、颗粒物废气收集后采用旋风除尘器+一次水洗塔+酸洗塔+二次 (略) 理，经22米高排气筒排放。

5.活化工段。活化过程中产生的含氨废气密闭收集后送焦炉烟囱脱硝装置稀释风机作为配风稀释氨气使用。筛分、包装过程产生的含颗粒物废气收集后采用布袋 (略) 理，经22米高排气筒排放。

6.盐酸贮存及装卸过程中产生的废气经呼吸阀通过管道收集至溶铝工段酸气吸收塔采用氢氧化钠溶 (略) 理后送焦化项目制酸尾气碱洗塔（氨水洗涤）处理，经40米高排气筒排放。

7.无组织排放环节。要加强设备管理，严格控制各环节废气的无组织排放，采取有效措施从源头减少废气的无组织排放，满足无组织排放相关要求。

（三）严格落实水污染防治措施。溶铝工段酸气吸收塔产生的废洗液、脱铁塔清洗废水、设备定期清洗废水收集后集中于调整液暂存釜，统一送清徐 (略) (略) (略) 理。中和工段压滤机产生的滤液、酸化成球工段成球与老化工序产生的废水、酸洗塔产生的废水收集后送焦化系统蒸 (略) 理，蒸氨废水送清徐 (略) (略) (略) 理。循环冷却排污水收集后送清徐 (略) (略) (略) 置。地坪冲洗水和生活污水送清徐 (略) 生化系 (略) 理。严格落实各项水污染防治措施，按环评要求依托山西 (略) 的1座1500m3初期雨水收集池和1座2500m3事故水池，保证正常状态及事故状态下，项目废水均可得 (略) 理，确保废水不外排。

（四）严格落实噪声污染防治措施。项目设备 (略) ，通过选用低噪声设备或有效的消声、隔声等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（#）3类标准。

（五）严格落实固体废物防治措施。按照“减量化、资源化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、 (略) 置，严防次生环境问题发生。沉降槽产生的废铝渣综合利用，除尘灰返回系统作为原料回用，废滤袋定期由厂家更 (略) 置。废填料送山西 (略) 掺煤炼焦，废油送山西 (略) 焦化项目立式焦油氨水 (略) 理，废包装桶、废矿物油、废铁桶等危险废物，在危废库规范暂存后，定期交由有资质单 (略) 置。危险废物贮存须符合《危险废物贮存污染控制标准》（#）要求。一般工业固废在厂内暂存应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（#）要求。

（六）严格落实地下水污染防治措施。严格执行“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”的地下水污染防控措施， (略) 、地下污水 (略) 域作为重 (略) ；将生 (略) 、盐 (略) 域、变电所、机 (略) 域作为一 (略) 。定期开展监测，一旦发现异常，立即启动应急预案 (略) 置方案，避免对地下水环境造成不利影响。

已开展

序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环评

机构

建设项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

建设单位开展的

公众参与情况

1

山西 (略) 100吨/年双孔低密度高效球状催化剂载体项目

山西清徐经 (略) 精细化工循环产业园

山西 (略)

山西大河生态环 (略)

主要建设溶铝工段、中和工段、酸化成球工段、干燥工段、活化工段等主体工程，原辅材料和中间产品罐、压缩气体、蒸汽缓冲罐等配套的公用工程和辅助生产设施，废气 (略) 理单元等环保工程。

（一）严格落实施工期间环境保护措施。施工期间要按照环境保护要求，认真做好各项环境保护工作，采取有效措施，切实减少噪声、废气、废水、固废等对环境的影响。

（二）严格落实大气污染防治措施。氢氧化铝上料系统废气、酸气吸收塔尾气、干燥机尾气以及筛分和包装废气排放的颗粒物、HCl、NH₃须满足《无机化学工业污染物排放标准》（#）的相关限值要求。

1.溶铝工段。氢氧化铝上料过程产生的颗粒物经集气罩收集后采用布袋 (略) 理，经22米高排气筒排放。溶铝反应过程中产生的含氯化氢废气经呼吸阀通过管道收集至酸气吸收塔采用氢氧化钠溶 (略) 理后送焦化项目制酸尾气碱洗塔（氨水洗涤）处理，经40米高排气筒排放。

2.中和工段。中和反应过程中产生的含氨废气通过管道收集后送焦炉烟囱脱硝装置稀释风机作为配风稀释氨气使用。

3.酸化成球工段。硝酸高位槽、酸化釜、酸化压料罐、酸化料高位槽在进出料时产生的含硝酸废气，均经呼吸阀通过风机由管道收集至溶铝工段酸气 (略) 理后送焦化项目制酸尾气碱洗塔（氨水洗涤）处理，经40米高排气筒排放。成球柱、老化柱生产过程中产生的含VOCs、NH3废气通过集气罩负压收集后送至焦化项目制酸装置焚烧炉作 (略) 理。三样配料槽、送球氨水罐、废氨水罐、送球净水罐、成球废液罐、氨水（暂存罐）储罐中产生的含氨废气均经呼吸阀通过管道送焦炉烟囱脱硝装置稀释风机作为配风稀释氨气使用。

4.干燥工段。旋振筛产生的含颗粒物废气，收集后采用布袋除尘器（与氢氧化铝上料系统共用）处理，经22米高排气筒排放（与氢氧化铝上料系统共用）。干燥机产生的含氨、颗粒物废气收集后采用旋风除尘器+一次水洗塔+酸洗塔+二次 (略) 理，经22米高排气筒排放。

5.活化工段。活化过程中产生的含氨废气密闭收集后送焦炉烟囱脱硝装置稀释风机作为配风稀释氨气使用。筛分、包装过程产生的含颗粒物废气收集后采用布袋 (略) 理，经22米高排气筒排放。

6.盐酸贮存及装卸过程中产生的废气经呼吸阀通过管道收集至溶铝工段酸气吸收塔采用氢氧化钠溶 (略) 理后送焦化项目制酸尾气碱洗塔（氨水洗涤）处理，经40米高排气筒排放。

7.无组织排放环节。要加强设备管理，严格控制各环节废气的无组织排放，采取有效措施从源头减少废气的无组织排放，满足无组织排放相关要求。

（三）严格落实水污染防治措施。溶铝工段酸气吸收塔产生的废洗液、脱铁塔清洗废水、设备定期清洗废水收集后集中于调整液暂存釜，统一送清徐 (略) (略) (略) 理。中和工段压滤机产生的滤液、酸化成球工段成球与老化工序产生的废水、酸洗塔产生的废水收集后送焦化系统蒸 (略) 理，蒸氨废水送清徐 (略) (略) (略) 理。循环冷却排污水收集后送清徐 (略) (略) (略) 置。地坪冲洗水和生活污水送清徐 (略) 生化系 (略) 理。严格落实各项水污染防治措施，按环评要求依托山西 (略) 的1座1500m3初期雨水收集池和1座2500m3事故水池，保证正常状态及事故状态下，项目废水均可得 (略) 理，确保废水不外排。

（四）严格落实噪声污染防治措施。项目设备 (略) ，通过选用低噪声设备或有效的消声、隔声等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（#）3类标准。

（五）严格落实固体废物防治措施。按照“减量化、资源化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、 (略) 置，严防次生环境问题发生。沉降槽产生的废铝渣综合利用，除尘灰返回系统作为原料回用，废滤袋定期由厂家更 (略) 置。废填料送山西 (略) 掺煤炼焦，废油送山西 (略) 焦化项目立式焦油氨水 (略) 理，废包装桶、废矿物油、废铁桶等危险废物，在危废库规范暂存后，定期交由有资质单 (略) 置。危险废物贮存须符合《危险废物贮存污染控制标准》（#）要求。一般工业固废在厂内暂存应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（#）要求。

（六）严格落实地下水污染防治措施。严格执行“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”的地下水污染防控措施， (略) 、地下污水 (略) 域作为重 (略) ；将生 (略) 、盐 (略) 域、变电所、机 (略) 域作为一 (略) 。定期开展监测，一旦发现异常，立即启动应急预案 (略) 置方案，避免对地下水环境造成不利影响。

已开展