年产万吨环保涂料制造项目阶段性竣工环境保护验收监测表
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年产万吨环保涂料制造项目阶段性竣工环境保护验收监测表
| 建设项目名称 | 年产万吨环保涂料制造项目（阶段性） | |||||||
| 建设单位名称 | 黄 (略) | |||||||
| 建设项目性质 | 新建P改扩建√ 技改迁建 （划√） | |||||||
| 建设地点 | 黄州火车站经 (略) 黄冈化 (略) (略) (略) 东南角 | |||||||
| 生产产品名称 | 水性涂料 | |||||||
| 设计生产能力 | 水性涂料(略)吨/年（其中：水性(略)烯酸涂料4000t/a，水性氟碳涂料1000t/a，水性辊涂涂料5000t/a） | |||||||
| 实际生产能力 | 水性涂料7600吨/年（其中：水性(略)烯酸涂料5000t/a，水性氟碳涂料1600t/a，水性辊涂涂料1000t/a） | |||||||
| 环评时间 | 2018年12月 | 开工建设时间 | 2020年3月 | |||||
| 调试时间 | 2021年5月 | 验收现场监测时间 | 2024年12月3号和2024年12月4号 | |||||
| 环评报告表审批部门 | (略) (略) | 环评报告表 编制单位 | 江苏绿源 (略) | |||||
| 环保设施设计 单位 | / | 环保设施施工单位 | / | |||||
| 投资总概算 | (略)万元 | 环保投资总概算 | (略) | 比例 | 1.18% | |||
| 实际总投资 | (略)元 | 实际环保投资 | (略) | 比例 | 2% | |||
| 验收监测依据 | 一、建设项目环境保护相关法律、法规和规则制度 1、《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》（生态环境部公告2018年第9号）； 2、《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》国环规环评[2017]4号 3、《建设项目环境保护管理条例》（ (略) 令第682号，2017.10）； 4、《黄 (略) 年产万吨环保涂料制造项目环境影响报告表》（江苏绿源 (略) ，2018.12）； 5、《黄 (略) 年产万吨环保涂料制造项目环境影响报告表的批复》（2019.1.4）。 | |||||||
| 验收监测标准标号、级别 | 1、废气排放标准：项目颗粒物、非(略)烷总烃执行《涂料、油墨及胶黏剂工业大气污染物排放标准（(略)）表1大气污染物排放限值涂料制造要求；无组织颗粒物、非(略)烷总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》（(略)）表2中无组织排放标准。 2、废水排放标准：生活污水排放执行《污水综合排放标准》（(略)）中表4三级排放标准以及黄冈火车站化工 (略) 理厂接纳污水标准要求。设备清洗水、地面清洗废水、及样品检验水帘柜废 (略) (略) (略) 理达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T(略)-2005）中洗涤用水水质标准后，回用于设备清洗、地面清洗和水帘柜用水，不外排。项目检验废水经专门的实验废水收集桶收集后，作为危险废物委托有资质的单 (略) 理。 3、噪声排放标准：厂界环境噪声执行(略)《工业企业厂界环境噪声排放标准》“3”类标准。 4、固体废物排放标准：固体废物排放执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（(略)）标准。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》((略))要求。 | |||||||
| 总量控制指标 | 本项目申请总量指标：COD：0.032t/a、NH3-N：0.003t/a，工业粉尘：0.004t/a、VOCs：0.029t/a | |||||||
| 一、项目基本情况 项目名称：黄 (略) 年产万吨环保涂料制造项目 建设性质：新建 建设地点：黄州火车站经 (略) 黄冈化工园 建设单位：黄 (略) 黄 (略) 总投资(略)元在黄州火车站经 (略) 黄冈化工园建设水性环保涂料。总占地面积为3185.44㎡。 根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境影响保护管理条例》等有关法律法规及文件的要求，公司于2024年12月3号和2024年12月4号委托湖北 (略) 对项目厂界雨水、无组织废气、有组织废气、废水、厂界噪声。进行了监测，公司根据监测结 (略) 环保措施落实情况，依据国家有关法规文件，编制了该项目竣工环保验收监测表。 二、建设规模及建设内容 1、项目实际建设内容及规模 根据建设单位提供的资料，项目位于黄州火车站经 (略) 黄冈化工园， (略) (略) (略) 东南角。其中厂房占地面积3185.44㎡，建筑面积3381.19㎡，建设一条生产线生产水性(略)烯酸涂料、水性氟碳树脂涂料和水性辊涂涂料。本次一期验收规模为“水性(略)烯酸涂料5000t/a，水性氟碳涂料1600t/a，水性辊涂涂料1000t/a；二期扩建项目新增3000吨/年高固体分环境友好涂料项目暂未投入生产，后期生产线上线后另行验收。 项目总投资(略)元，项目工程内容及组成见下表。 表1项目建设内容一览表
项目产品为水性环保涂料，具体产品方案见下表。 表2项目产品规模一览表
本项目主要原辅材料消耗见下表。 表3主要原辅材料
本项目所需设备清单详见表下表。 表4项目主要生产设备一览表
项目周围环境概况：本项目位于黄州火车站经 (略) 黄冈化工园，项目西南侧3 (略) 为湖北西 (略) ，项目东南侧2 (略) 为湖 (略) ，东侧1 (略) 为 (略) ，西南侧1 (略) 为湖 (略) 有限公司。 周围环境情况见下表，项目地理位置见附图1；周围环境情况见附图2. 表5项目周围环境情况一览表
(略) 统一供给。 2、给排水工程 （1）给水工程 (略) (略) 提供，可满足本项目生活及生产等用水要求。具体用水情况如下： 给水： (略) 政自来水，本项目自来水总用量为5830.4m3/a，废水循环利用量约798m3/a ①办公室生活用水： 本工程劳动定员60人，员工均不 (略) 内食宿，用水量为810m3/a ②设备清洗用水 产生的清洗废水收集 (略) (略) (略) 理后回用于设备清洗、车间地面清洗和水帘柜用水，不外排，用水量为810m3/a ③生产原料用水 需要利用去离子水为1615m3/a生产用水全部进入产品中，无生产废水产生 ④检验用水 项目检验、化验室用水为去离子水，用量为6m3/a，检验废水产生量为6m3/a，经专门的实验废水收集桶收集后，委托有资质的单 (略) 理。 ⑤车间地面冲洗废水 车间地面冲洗废水收集 (略) (略) (略) 理后回用于设备清洗、车间地面清洗和水帘柜用水，不外排用水量约约180m3/a ⑥去离子水制作用水 本项目生产原料、设备清洗用水、检验用水均为去离子水，去离子水用量总量为1621m3/a ⑦绿化用水 本项目绿化用水量约2859.4m3/a （2）排水工程 项目年用水量平衡图见下图 图1本项目年水平衡图（m3/a） 五、劳动定员及生产制度 项目劳动员工24人，每年生产300天，实行每天一班，每班8小时工作制，公司不提供食宿。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 运营期工程分析 1.主要工艺简述： 项目主要生产产品为三种，包括水性(略)烯酸树脂涂料、水性氟碳树脂涂料和水性辊涂涂料（其中水性(略)烯酸涂料5000t/a，水性氟碳涂料1600t/a，水性辊涂涂料1000t/a）。 三种产品生产工艺相似，产污环节相似。 (略) 别就是生产线初端3种涂料调配的配方比例不一样。本项目生产设备在水性涂料厂房内从上至下排列，分别在最上层高速分散机中进行搅拌工序，后转入卧式研磨机进行研磨工序得到色浆，再在下方调漆釜调漆得到成品，经过滤后包装入库。具体各工序为：
（2）混合1 按工艺配方比例要求称量颜填料等粉质原料备用，将计量好的去离子水及分散剂等通过真空泵吸入分散缸2中，启动搅拌并用输送带将粉质原料均匀加入，封闭分散机密封盖，调节转速控制在1000至1200转/分钟，搅拌20至30分钟直至完全混合均匀待用；此工序有含粉尘废气产生，经配套集气罩收集送入布袋 (略) 理装 (略) 理，达标后经15m高排气筒排放。 （3）研磨 用输送泵将上述预分散的色浆液送入砂磨机进行研磨分散，分散过程中应控制研磨过程色浆的温度，整个分散过程设备的体系温度通过控制研磨转速来控制不超过35℃，待色浆细度达到技术要求后停止研磨，转移至移动夹套缸内备用或直接通过泵送至下层的调漆釜进行调漆工序。 （4）混合2 按工艺配方比例要求称量流平剂、消泡剂等粉质原料备用，按照一定比例将（1）调配好的水性树脂浆液适量及（3）研磨后的色浆适量通过真空泵吸入分散缸3中，启动搅拌并用输送带将流平剂、消泡剂等水性助剂均匀加入，封闭分散机密封盖，调节转速控制在600至800转/分钟，搅拌20至30分钟直至完全混合均匀待用；此工序有VOCs废气产生，经配套集气罩收集送入有 (略) 理装 (略) 理，达标后经15m高排气筒排放。 （5）调漆 将（4）混合后的浆液通过真空泵吸入分散缸4中，启动搅拌调节转速控制在600至800转/分钟，通过加入去离子水对浆料进行调节直到各项指标合格后待用；整个调漆过程中应对分散缸休进行温控，温度应不超过35℃，在整个调漆过程中应控制高速分散机的转速，避免产生高剪切力对水性涂料体系造成破坏。此工序有VOCs废气产生，经配套集气罩收集送入有 (略) 理装 (略) 理，达标后经15m高排气筒排放。 （6）检验 对调漆工序后的浆料指标进行检测，经过充分搅拌均匀后用去离子水或增稠助剂调整粘度，产品经现场检验合格后进入包装工序。不合格则根据相应要求调节并搅拌直至合格。 （7）过滤 调漆后经检验合格的浆液经不锈钢滤芯过滤机过滤后即得产品，过滤产生的滤渣重新进入研磨工序进行研磨。 （8）灌装工序 产品经不锈钢滤芯过滤机过滤后，经自动灌装机灌装，用运输工具送入库房。此工序有VOCs废气产生，经配套集气罩收集送入有 (略) 理装 (略) 理，达标后经15m高排气筒排放。 生产工艺流程及产污环节框图如下图所示 图2水性(略)烯酸树脂涂料生产工艺及产污环节图
图4水性辊涂涂料生产工艺及产污环节图 二、项目变动情况 1、原环评要求：新建3栋生产车间，1F，层高8m，钢混结构，占地面积3618㎡，建筑面积7236㎡，建设水性(略)烯酸涂料生产线1条，建设水性氟碳树脂涂料生产线1条，建设水性辊涂涂料生产线1条，分批次进行生产，年总生产批次约600批次。 变动情况：项目建设一栋生产车间，1F，层高8m，钢混结构，占地面积3185.44㎡，建筑面积3381.19㎡，建设一条生产线生产水性(略)烯酸涂料、水性氟碳树脂涂料和水性辊涂涂料。 2、原环评要求：各车间有机废气分别设1套集气装置+UV光解+活性炭吸附+15m高排气筒，共设3套；各车间投料粉尘分别设1套集气罩+布袋除尘器+15m高排气筒，共设3套；样品检验喷涂时采用水帘柜喷涂，经集气罩收集后与生产车间一共用一套有 (略) 理设施；同时车间配套建设通风设施。 变动情况：车间有机废气设1套集气装置+UV光解+活性炭吸附+15m高排气筒；车间投料粉尘设1套集气罩+布袋除尘器+15m高排气筒；样品检验喷涂时采用水帘柜喷涂，经集气罩收集后与生产车间一共用一套有 (略) 理设施；同时车间配套建设通风设施。 3、重大变更对照清单 根据《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函〔2020〕688号）相关规定，“建设项目的性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施五个因素中的一项或一项以上发生重大变动，且可能导致环境影响显著变化（特别是不利环境影响加重）的，界定为重大变动”。根据现场勘察，与环评阶段相比，项目变动情况说明如下： 表1-1重大变动清单对照情况一览表
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| 一、主要污染源、环保措施和排放去向 1.废气 项目生产过程中废气主要为生产过程中的投料粉尘、有机废气和检验室检验废气。车间粉尘、有机废气通过集气罩收集，经布袋除尘器+活性炭吸附装置+U (略) 理后15m高排气筒排放；样品检验喷涂时采用水帘柜喷涂，经集气罩收集后与生产车间一共用一套有 (略) 理设施；同时车间配套建设通风设施。 2.废水 本项目去离子水制备后的尾水，作为清净下水外排， (略) (略) ，项目检验废水，经专门的实验废水收集桶收集后，作为危险废物委托有资质的单 (略) 理，项目运行期车间地面清洗水、设备清洗水及样品检验水帘柜废水收集 (略) (略) (略) 理后回用于地面清洗、设备清洗和水帘柜用水，项目生活污水经 (略) 理达《污水综合排放标准》（(略)）和黄州火车 (略) (略) 理厂接管标准后， (略) 排入黄州火车 (略) (略) 理厂 (略) 理。 3.噪声 项目噪声源主要为各生产车间的生产机械设备，主要为分散机、研磨机、风机、搅拌机、各类泵等，声压级在75~80dB（A）。项目采用低噪声设备、 (略) 、减振、建筑隔声等措施后，可降噪约20dB（A）以上，可确保厂界环境噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（(略)）中3类标准。 4.固废 项目产生的固体废物主要是生活垃圾、一般工业固废和危险固废。生活垃圾都交由环卫部门定期清运。本项目一般工业固废有除尘器收尘。除尘器收尘经收集后作为生产原料回用于生产。危险废物主要为滤渣、废滤芯、废活性炭、废UV灯管、废过滤介质（包括废活性炭和废反渗透膜），废化学品包装材料、检验废物、 (略) 理站污泥、漆渣等。危险固废暂存于危险废物暂存间后交由有相 (略) 理资质 (略) 置危险废物均由密封桶收集，并暂时贮存在危废存储间内，委托有资质 (略) 理 表6主要 (略) 理及排放情况
表7环保设施一览表
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采用资料收集、实地踏勘论证的方法，以建设项目环境影响报告表、批复为依据，对项目污染源及其环保设施进行监测、检查和验收。
表8雨水监测内容
（二）无组织废气排放源及其环保设施监测 详见下表。 表9无组织废气排放源监测内容
（三）有组织废气排放源及其环保设施监测 详见下表。 表10有组织废气排放源监测内容
详见下表。 表11噪声监测内容
（五）废水排放源及其环保设施监测 详见下表。 表12废水排放源监测内容
1、监测分析方法 各监测因子的监测分析方法见下表。 表13监测分析方法一览表
1、严格按照国家有关环境监测技术规范执行全程序的质量控制，本次检测按照《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB(略)—2008、《污水监测技术规范》HJ91.1-2019、《固定源废气监测技术规范》(略)、《大气污染物无组织排放监测技术导则》HJ/T55-2000； 2、参与本次监测人员均持有相关监测项目上岗资格证书； 3、严格执行国家标准及监测技术规范，采用全程序空白、平行样、有证标准样品等措施实施质量控制，本次实验室分析质控数据均合格； 4、本次监测所用仪器设备均经计量检定或校正合格，且在有效期内使用；使用声校准器对测量前后声级计进行校准，仪器示值偏差小于0.5dB（A）； 5、本次所用监测方法标准、技术规范均为现行有效的国家标准； 6、监测数据和报告均实行三级审核。 |
| 本验收监测期间（2024年12月3号和2024年12月4号）黄 (略) 年产万吨环保涂料制造项目的工况进行监督，验收监测期间生产负荷达到75%以上，符合验收条件要求。具体生产负荷见附件8。验收监测内容主要为无组织废气、有组织废气、厂界噪声。 表14监测期间生产负荷统计表
监测点位：在厂界四周 (略) 设4个噪声监测点位。噪声监测点位示意图见附图4。 监测频次：1天昼间一次 监测因子：厂界噪声 2.噪声监测结果 表17噪声监测结果
2024年12月3日噪声监测结果表明，四个监测点位昼夜噪声范围值为（厂界东、西、南、北侧：昼间53-55dB（A），夜间：44-46dB（A）），项目厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（(略)）表1中3类标准限值要求。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1、环境保护措施落实情况： 表18环评及批复落实情况一览表 | ||||
| 序号 | 主要环评批复 | 实际建设情况 | 落实 情况 | 结论 |
| 1 | 严格落实各项废气治理措施。项目生产工艺废气应进 (略) 理并根 (略) 情况进行收集后集中排放。各车间水性涂料生产过程中产生的投料粉尘，分别设置1套集气罩+布袋 (略) 理后通过不低于15m的排气简排放，外排废气须满足《大气污染物综合排放标准》（(略)）表2中二级标准要求；各生产车间各生产工段挥发性有机废气分别设置1套集气罩+UV光解+活性 (略) 理后通过不低于15m的排气简排放；样品检验废气设置密闭的喷涂间，采用 (略) 理后，经集气罩+UV光解+活性 (略) 理后通过不低于15m的排气筒排放。外排有机废气须满足《 (略) 工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）表2相关标准要求。 落实投料粉尘和有机废气的无组织排放废气防治措施。无组织排放废气须满足《大气污染物综合排放标准》（(略)）表2中无组织排放监控浓度限值要求和《 (略) 工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）表5中其他行业无组织排放标准要求执行。 | 在生产线投料工序上方设置集气罩进行收集，收集效率约90%，收集后的投料粉尘、有机废气经布袋除尘器+活性炭吸附+UV光解+15m高排气筒排放；水帘柜喷涂废气，采用集气罩收集后与生产车间一的有机废气共用一 (略) 理装置。 | 已落实 | 验收监测期间，粉尘和挥发性有机物 (略) 理后，达标排放。厂界粉尘、挥发性有机物无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（(略)）表2中无组织排放浓度限值要求。 |
| 2 | 严格落实各 (略) 理措施。严格按照“雨污分流、清污分流、 (略) 理”的原则设置给排水系统，污水收集、 (略) 应设置明管，并标示。切实做 (略) 和污 (略) 理设施的防腐、防漏和防渗措施，建设足够容积的事故应急池、 (略) 理站的连 (略) 。本项目生活污水经 (略) 理达《污水综合排放标准》（(略)）中表4三级排放标准以或黄冈火车站化工 (略) 理厂接纳污水标准要求后，排入黄冈火车站化工 (略) (略) 理；车间地面清洗水、设备清洗水及样品检验水帘柜废水等生产废水收集后， (略) (略) (略) 理达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T(略)-2005）中洗涤用水水质标准后，回用于设备清洗，地面清洗和水帘柜用水，不外排。 | 项目检验废水经专门的实验废水收集桶收集后，作为危险废物委托有资质的单 (略) 理。项目运行期车间地面清洗水、设备清洗水及样品检验水帘柜废水收集 (略) (略) (略) 理达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T(略)-2005）中洗涤用水水质标准要求后回用于地面清洗、设备清洗和水帘柜用水。本项目去离子水制备后的尾水作为清净下水外排， (略) (略) ；生活污水经 (略) 理达《污水综合排放标准》（(略)）和黄州火车 (略) (略) 理厂接管标准后， (略) 排入黄州火车 (略) (略) 理厂 (略) 理。 | 已落实 | 验收监测期间，项目生活污水经 (略) 理达《污水综合排放标准》（(略)）和黄州火车 (略) (略) 理厂接管标准后， (略) 排入黄州火车 (略) (略) 理厂 (略) 理。；项目检验废水经专门的实验废水收集桶收集后，作为危险废物委托有资质的单 (略) 理。项目运行期车间地面清洗水、设备清洗水及样品检验水帘柜废水收集 (略) (略) (略) 理达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T(略)-2005）中洗涤用水水质标准要求后回用于地面清洗、设备清洗和水帘柜用水。本项目去离子水制备后的尾水作为清净下水外排， (略) (略) 。 |
| 3 | 落实噪声污染防治措施。项目应选购噪声排放值低的设备，对产噪机械设 (略) ，尽量安装在远距厂界、环境敏感目标的地方等，通过消声、减振、隔音和距离衰减等一系列措施确保厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（(略)）3类标准要求。 | 项目采用低噪声设备、 (略) 、减振、建筑隔声等措施后可达标排放。 | 已落实 | 验收监测期间，东、西、南、北厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（(略)）3类标准要求。 |
| 4 | 落实各项固 (略) 理处置措施。生活垃圾收集后由环卫部门统一清 (略) 置；一般工业固废和危险废物严格按《报告表》提出的要 (略) 置。危险废物 (略) 危险废物暂存库内暂存后统一交由有资 (略) 置。落实危险废物申报登记相关手续，危险废物在转移过程中须严格执行“危险废物转移联单制度”，危险废物临时贮存场所建设必须符合《危险废物贮存污染控制标准》（(略)及修改单）标准规范要求。危险废物贮存场所须 (略) 监管系统， (略) 联网。 | 该项目营运期固体废物主要为生活垃圾、一般工业固废和危险废物。项目生活垃圾集中收集后交由环卫部门定期清运；本项目一般工业固废有除尘器收尘。除尘器收尘经收集后作为生产原料回用于生产。危险废物主要为滤渣、废滤芯、废活性炭、废UV灯管、废过滤介质（包括废活性炭和废反渗透膜），废化学品包装材料、检验废物、 (略) 理站污泥、漆渣等。危险固废暂存于危险废物暂存间后交由有相 (略) 理资质 (略) 置。 | 已基本落实 | 各种固体废物均得到 (略) 置。 |
| 5 | 落实《报告表》提出的环境防护距离控制要求，并配合地方政府做好规划控制工作，环境防护距离内不得新建居民住宅等环境敏感目标。 | 环境防护距离内无新建居民住宅等环境敏感目标。 | 已落实 | 环境防护距离要求内无敏感点。 |
| 6 | 按照国家和地方有关规定设置规范的各类污染物排放口和固体废物堆放场，并设立标志牌。排气筒应按规范要求预留永久性监测口、 (略) 和标识。主要排气筒有机废气须安装VOC，在线装置，并与环 (略) 。全厂设置一个废水排放口。废水排放口应规范化建设，废水排放口必须为明渠式，不得采用地下式排放。严格落实《报告表》中环境管理和环境监测计划。建立排污口档案，包括污染物来源、种类、浓度及计量记录、排放去向、围护、更新记录等内容。 | 项目各类污染物排放口和固体废物堆放场，设立了标志牌；排气筒按规范要求已预留永久性监测口、 (略) 和标识；全厂设置一个废水排放口；严格按照《报告表》中环境管理和环境监测计划落实。建立排污口档案，包括污染物来源、种类、浓度及计量记录、排放去向、围护、更新记录等内容 | 已基本落实 | 满足环保要求 |
| 7 | 在项目施工和运营过程中，应建 (略) ，及时解决公众担忧的环境问题，满足公众合理的环境诉求。定期发布企业环境信息，并主动接受社会监督。 | 项目在施工和运营过程中，无环保投诉问题 | 已落实 | 满足环保要求 |
| 8 | 加强施工期环境保护管理，按《报告表》要求落实相应环保措施，防止施工扬尘和噪声污染。 | 项目在施工过程中注重环境保护，无环保投诉问题 | 已落实 | 满足环保要求 |
| 2、项目环境管理制度“三同时”执行情况检查 该项目根据《中华人民共和国环境保护法》和《建设项目环境保护管理办法》的规定进行了环境影响评价，基本落实了环境影响评价要求的有关措施，做到了环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。 3、环保设施运行、维护情况： 黄 (略) 年产万吨环保涂料制造项目环保设施齐全，项目生产过程中废气主要为生产过程中的投料粉尘、有机废气和检验室检验废气。投料粉尘，有机废气，在生产线工序上方设置集气罩进行收集，收集效率约90%，收集后经布袋除尘器进 (略) 理+活性炭吸附+UV光氧催化+15m高排气筒排放；水帘柜喷涂废气，采用集气罩收集后与生产车间一的有机废气共用一 (略) 理装置。 本项目去离子水制备后的尾水，作为清净下水外排， (略) (略) ，项目检验废水，经专门的实验废水收集桶收集后，作为危险废物委托有资质的单 (略) 理，项目运行期车间地面清洗水、设备清洗水及样品检验水帘柜废水收集 (略) (略) (略) 理后回用于地面清洗、设备清洗和水帘柜用水，项目生活污水经 (略) 理达《污水综合排放标准》（(略)）和黄州火车 (略) (略) 理厂接管标准后， (略) 排入黄州火车 (略) (略) 理厂 (略) 理。本项目生活垃圾利用垃圾桶收集后，交由环保部 (略) 置。一般工业固废和危险废物。本项目生活垃圾利用垃圾桶等收集后，交由环保部 (略) 置。本项目一般工业固废有除尘器收尘。除尘器收尘经收集后作为生产原料回用于生产。危险废物主要为滤渣、废滤芯、废活性炭、废UV灯管、废过滤介质（包括废活性炭和废反渗透膜），废化学品包装材料、检验废物、 (略) 理站污泥、漆渣等；危险废物由密封桶收集，并暂时贮存在危废存储间内，委托有资质 (略) 理。主要高噪设备已采取隔声、消声、减震等措施，验收监测期间各环保设施正常运转。 项目不仅制定与环保设施运行、维护相关的规章制度，还安排专人对其定期进行检查维护，能保证项目运行期间各环保设施正常运行。 4、固体废物综合利用情况检查： 该项目营运期固体废物主要为生活垃圾、一般工业固废和危险废物。本项目生活垃圾利用垃圾桶等收集后，交由环保部 (略) 置。本项目一般工业固废有除尘器收尘。除尘器收尘经收集后作为生产原料回用于生产。危险废物主要为滤渣、废滤芯、废活性炭、废UV灯管、废过滤介质（包括废活性炭和废反渗透膜），废化学品包装材料、检验废物、 (略) 理站污泥、漆渣等危险废物由密封桶收集，并暂时贮存在危废存储间内，委托有资质 (略) 理。 5、环保管理机构和制度： 项目指定相关部门 (略) 环保管理工作，制定了相关规章制度并负责执行。经调查，项目四周100米范围内均无学校、居民楼、医院、机关、科研单位、食品企业等环境保护敏感目标，并未建敏感目标。 6、环保管理机构和制度： 项目指定相关部门 (略) 环保管理工作，制定了相关规章制度并负责执行。 7、绿化措施及恢复情况： 在生产、 (略) 域周围开辟了草坪，绿化带上种树，通过绿化达到净化、美化环境的效果。 | ||||
| 1、验收监测结论： （1）根据《中华人民共和国环境保护法》和《建设项目环境保护管理办法》的规定进行了环境影响评价，该工程基本落实了环境影响评价要求的有关措施，做到了环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。 （2）监测期间，项目粉尘、非(略)烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》（(略)）二级标准及无组织排放标准要求。 （3）监测期间，项目生活污水经 (略) 理达《污水综合排放标准》（(略)）和黄州火车 (略) (略) 理厂接管标准后， (略) 排入黄州火车 (略) (略) 理厂 (略) 理。项目检验废水经专门的实验废水收集桶收集后，作为危险废物委托有资质的单 (略) 理。项目运行期车间地面清洗水、设备清洗水及样品检验水帘柜废水收集 (略) (略) (略) 理达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T(略)-2005）中洗涤用水水质标准要求后回用于地面清洗、设备清洗和水帘柜用水。本项目去离子水制备后的尾水作为清净下水外排， (略) (略) 。 （4）噪声监测结果表明，验收监测期间，S1~S4监测点位昼间噪声范围值为昼间53-55dB（A），夜间：44-46dB（A），均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（(略)）表1中3类标准限值要求。 （5）验收监测期间，项目生活垃圾集中收集后交由环卫部门定期清运；本项目一般工业固废有除尘器收尘。除尘器收尘经收集后作为生产原料回用于生产。危险废物主要为滤渣、废滤芯、废活性炭、废UV灯管、废过滤介质（包括废活性炭和废反渗透膜），废化学品包装材料、检验废物、 (略) 理站污泥、漆渣等。危险废物由密封桶收集，并暂时贮存在危废存储间内，委托有资质 (略) 理。一 (略) 理执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（(略)）的相关规定，危废暂存间根据《危险废物贮存污染控制标准》（(略)）的规定建设。 2、存在问题及建议 针对黄 (略) 年产万吨环保涂料制造项目目前存在的环境问题，目前存在的环境问题及需进一步落实的措施见下表。 表19项目目前存在的环境问题及需进一步落实的措施一览表
根据现场验收检查和监测结果，《黄 (略) 年产万吨环保涂料制造项目》未超出环境影响评价时确定的生产规模 (略) ，各项环保治理设施正常运行时能满足污染物达标排放的要求该项目符合竣工环保验收的要求。 4、日常环境管理要求 （1）现场的日常环境管理 ①设专人进行环保设施的日常巡视检查并记录设施运行情况； ②定期对环保设施进行设备保养，维修，确保各项环保设施稳定达标排放；定期清理 (略) 理站污泥，严禁生产废水外排。 ③危险废物由专人负责管理， (略) 置。 （2）日常环境监测 项目在运行期应实行环境监测，以验证环境影响的实际情况和环境保护措施的效果，定期监测 (略) 环境监测站进行。监测计划如下表： 表20日常监测方案一览表
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| 建设 项目 | 项目名称 | 黄 (略) 年产万吨环保涂料制造项目 | 建设地点 | 黄州火车站经 (略) 黄冈化工园 | |||||||||||||||||||
| 建设单位 | 黄 (略) | 邮政编码 | (略) | 联系电话 | (略) | ||||||||||||||||||
| 行业类别 | 涂料制造 | 建设性质 | √新建改扩建 技术改造 | 建设项目开工日期 | 2019年12月 | 投入试运行日期 | 2020年8月 | ||||||||||||||||
| 设计生产能力 | 水性(略)烯酸涂料4000t/a，水性氟碳涂料1000t/a，水性辊涂涂料5000t/a | 实际生产能力 | 水性(略)烯酸涂料5000t/a，水性氟碳涂料1600t/a，水性辊涂涂料1000t/a | ||||||||||||||||||||
| 投资总概算(万元) | (略) | 环保投资总概算(万元) | 189 | 比例 | 1.18% | 环保设施设计单位 | |||||||||||||||||
| 实际总投资(万元) | 1000 | 实际环保投资(万元) | 20 | 比例 | 2% | 环保设施施工单位 | |||||||||||||||||
| 环评审批部门 | (略) (略) | 批准文号 | 黄环审[2019]1号 | 批准时间 | 2019年1月4日 | 环评单位 | 江苏绿源 (略) | ||||||||||||||||
| 初步设计审批部门 | -- | 批准文号 | -- | 批准时间 | -- | 环保设施监测单位 | 湖北 (略) | ||||||||||||||||
| 环保验收审批部门 | -- | 批准文号 | -- | 批准时间 | -- | ||||||||||||||||||
| 废水治理(万元) | 5.5 | 废气治理(万元) | 5.5 | 噪声治理(万元) | 3.5 | 固废治理(万元) | 4 | 绿化及生态(万元) | 其它(万元) | 1.5 | |||||||||||||
| 新 (略) 理设施能力 | -- | 新 (略) 理设施能力 | -- | 年平均工作时 | 2400 | ||||||||||||||||||
| 污染物排放达标与总量控制(工业建设项目详填) | 污染物 | 原有排放量(1) | 本期工程实际排放浓度(2) | 本期工程允许排放浓度(3) | 本期工程产生量(4) | 本期工程自身削减量(5) | 本期工程实际排放量(6) | 本期工程核定排放总量(7) | 本期工程 “以新带老”削减量(8) | 全厂实际排放总量(9) | 全厂核定排放总量(10) | 区域平衡替代削减量 (11) | 排放增减量(12) | ||||||||||
| 废水 | |||||||||||||||||||||||
| 化学需氧量 | 0.032 | ||||||||||||||||||||||
| 氨氮 | 0.003 | ||||||||||||||||||||||
| 石油类 | |||||||||||||||||||||||
| 废气 | |||||||||||||||||||||||
| 二氧化硫 | |||||||||||||||||||||||
| 烟 尘 | |||||||||||||||||||||||
| 氮氧化物 | |||||||||||||||||||||||
| 工业粉尘 | 0.004 | ||||||||||||||||||||||
| 工业固体废物 | |||||||||||||||||||||||
| 与项目有关的其它特征污染物 | 非(略)烷总烃 | 0.029 | |||||||||||||||||||||
| 建设项目名称 | 年产万吨环保涂料制造项目（阶段性） | |||||||
| 建设单位名称 | 黄 (略) | |||||||
| 建设项目性质 | 新建P改扩建√ 技改迁建 （划√） | |||||||
| 建设地点 | 黄州火车站经 (略) 黄冈化 (略) (略) (略) 东南角 | |||||||
| 生产产品名称 | 水性涂料 | |||||||
| 设计生产能力 | 水性涂料(略)吨/年（其中：水性(略)烯酸涂料4000t/a，水性氟碳涂料1000t/a，水性辊涂涂料5000t/a） | |||||||
| 实际生产能力 | 水性涂料7600吨/年（其中：水性(略)烯酸涂料5000t/a，水性氟碳涂料1600t/a，水性辊涂涂料1000t/a） | |||||||
| 环评时间 | 2018年12月 | 开工建设时间 | 2020年3月 | |||||
| 调试时间 | 2021年5月 | 验收现场监测时间 | 2024年12月3号和2024年12月4号 | |||||
| 环评报告表审批部门 | (略) (略) | 环评报告表 编制单位 | 江苏绿源 (略) | |||||
| 环保设施设计 单位 | / | 环保设施施工单位 | / | |||||
| 投资总概算 | (略)万元 | 环保投资总概算 | (略) | 比例 | 1.18% | |||
| 实际总投资 | (略)元 | 实际环保投资 | (略) | 比例 | 2% | |||
| 验收监测依据 | 一、建设项目环境保护相关法律、法规和规则制度 1、《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》（生态环境部公告2018年第9号）； 2、《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》国环规环评[2017]4号 3、《建设项目环境保护管理条例》（ (略) 令第682号，2017.10）； 4、《黄 (略) 年产万吨环保涂料制造项目环境影响报告表》（江苏绿源 (略) ，2018.12）； 5、《黄 (略) 年产万吨环保涂料制造项目环境影响报告表的批复》（2019.1.4）。 | |||||||
| 验收监测标准标号、级别 | 1、废气排放标准：项目颗粒物、非(略)烷总烃执行《涂料、油墨及胶黏剂工业大气污染物排放标准（(略)）表1大气污染物排放限值涂料制造要求；无组织颗粒物、非(略)烷总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》（(略)）表2中无组织排放标准。 2、废水排放标准：生活污水排放执行《污水综合排放标准》（(略)）中表4三级排放标准以及黄冈火车站化工 (略) 理厂接纳污水标准要求。设备清洗水、地面清洗废水、及样品检验水帘柜废 (略) (略) (略) 理达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T(略)-2005）中洗涤用水水质标准后，回用于设备清洗、地面清洗和水帘柜用水，不外排。项目检验废水经专门的实验废水收集桶收集后，作为危险废物委托有资质的单 (略) 理。 3、噪声排放标准：厂界环境噪声执行(略)《工业企业厂界环境噪声排放标准》“3”类标准。 4、固体废物排放标准：固体废物排放执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（(略)）标准。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》((略))要求。 | |||||||
| 总量控制指标 | 本项目申请总量指标：COD：0.032t/a、NH3-N：0.003t/a，工业粉尘：0.004t/a、VOCs：0.029t/a | |||||||
| 一、项目基本情况 项目名称：黄 (略) 年产万吨环保涂料制造项目 建设性质：新建 建设地点：黄州火车站经 (略) 黄冈化工园 建设单位：黄 (略) 黄 (略) 总投资(略)元在黄州火车站经 (略) 黄冈化工园建设水性环保涂料。总占地面积为3185.44㎡。 根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境影响保护管理条例》等有关法律法规及文件的要求，公司于2024年12月3号和2024年12月4号委托湖北 (略) 对项目厂界雨水、无组织废气、有组织废气、废水、厂界噪声。进行了监测，公司根据监测结 (略) 环保措施落实情况，依据国家有关法规文件，编制了该项目竣工环保验收监测表。 二、建设规模及建设内容 1、项目实际建设内容及规模 根据建设单位提供的资料，项目位于黄州火车站经 (略) 黄冈化工园， (略) (略) (略) 东南角。其中厂房占地面积3185.44㎡，建筑面积3381.19㎡，建设一条生产线生产水性(略)烯酸涂料、水性氟碳树脂涂料和水性辊涂涂料。本次一期验收规模为“水性(略)烯酸涂料5000t/a，水性氟碳涂料1600t/a，水性辊涂涂料1000t/a；二期扩建项目新增3000吨/年高固体分环境友好涂料项目暂未投入生产，后期生产线上线后另行验收。 项目总投资(略)元，项目工程内容及组成见下表。 表1项目建设内容一览表
项目产品为水性环保涂料，具体产品方案见下表。 表2项目产品规模一览表
本项目主要原辅材料消耗见下表。 表3主要原辅材料
本项目所需设备清单详见表下表。 表4项目主要生产设备一览表
项目周围环境概况：本项目位于黄州火车站经 (略) 黄冈化工园，项目西南侧3 (略) 为湖北西 (略) ，项目东南侧2 (略) 为湖 (略) ，东侧1 (略) 为 (略) ，西南侧1 (略) 为湖 (略) 有限公司。 周围环境情况见下表，项目地理位置见附图1；周围环境情况见附图2. 表5项目周围环境情况一览表
(略) 统一供给。 2、给排水工程 （1）给水工程 (略) (略) 提供，可满足本项目生活及生产等用水要求。具体用水情况如下： 给水： (略) 政自来水，本项目自来水总用量为5830.4m3/a，废水循环利用量约798m3/a ①办公室生活用水： 本工程劳动定员60人，员工均不 (略) 内食宿，用水量为810m3/a ②设备清洗用水 产生的清洗废水收集 (略) (略) (略) 理后回用于设备清洗、车间地面清洗和水帘柜用水，不外排，用水量为810m3/a ③生产原料用水 需要利用去离子水为1615m3/a生产用水全部进入产品中，无生产废水产生 ④检验用水 项目检验、化验室用水为去离子水，用量为6m3/a，检验废水产生量为6m3/a，经专门的实验废水收集桶收集后，委托有资质的单 (略) 理。 ⑤车间地面冲洗废水 车间地面冲洗废水收集 (略) (略) (略) 理后回用于设备清洗、车间地面清洗和水帘柜用水，不外排用水量约约180m3/a ⑥去离子水制作用水 本项目生产原料、设备清洗用水、检验用水均为去离子水，去离子水用量总量为1621m3/a ⑦绿化用水 本项目绿化用水量约2859.4m3/a （2）排水工程 项目年用水量平衡图见下图 图1本项目年水平衡图（m3/a） 五、劳动定员及生产制度 项目劳动员工24人，每年生产300天，实行每天一班，每班8小时工作制，公司不提供食宿。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 运营期工程分析 1.主要工艺简述： 项目主要生产产品为三种，包括水性(略)烯酸树脂涂料、水性氟碳树脂涂料和水性辊涂涂料（其中水性(略)烯酸涂料5000t/a，水性氟碳涂料1600t/a，水性辊涂涂料1000t/a）。 三种产品生产工艺相似，产污环节相似。 (略) 别就是生产线初端3种涂料调配的配方比例不一样。本项目生产设备在水性涂料厂房内从上至下排列，分别在最上层高速分散机中进行搅拌工序，后转入卧式研磨机进行研磨工序得到色浆，再在下方调漆釜调漆得到成品，经过滤后包装入库。具体各工序为：
（2）混合1 按工艺配方比例要求称量颜填料等粉质原料备用，将计量好的去离子水及分散剂等通过真空泵吸入分散缸2中，启动搅拌并用输送带将粉质原料均匀加入，封闭分散机密封盖，调节转速控制在1000至1200转/分钟，搅拌20至30分钟直至完全混合均匀待用；此工序有含粉尘废气产生，经配套集气罩收集送入布袋 (略) 理装 (略) 理，达标后经15m高排气筒排放。 （3）研磨 用输送泵将上述预分散的色浆液送入砂磨机进行研磨分散，分散过程中应控制研磨过程色浆的温度，整个分散过程设备的体系温度通过控制研磨转速来控制不超过35℃，待色浆细度达到技术要求后停止研磨，转移至移动夹套缸内备用或直接通过泵送至下层的调漆釜进行调漆工序。 （4）混合2 按工艺配方比例要求称量流平剂、消泡剂等粉质原料备用，按照一定比例将（1）调配好的水性树脂浆液适量及（3）研磨后的色浆适量通过真空泵吸入分散缸3中，启动搅拌并用输送带将流平剂、消泡剂等水性助剂均匀加入，封闭分散机密封盖，调节转速控制在600至800转/分钟，搅拌20至30分钟直至完全混合均匀待用；此工序有VOCs废气产生，经配套集气罩收集送入有 (略) 理装 (略) 理，达标后经15m高排气筒排放。 （5）调漆 将（4）混合后的浆液通过真空泵吸入分散缸4中，启动搅拌调节转速控制在600至800转/分钟，通过加入去离子水对浆料进行调节直到各项指标合格后待用；整个调漆过程中应对分散缸休进行温控，温度应不超过35℃，在整个调漆过程中应控制高速分散机的转速，避免产生高剪切力对水性涂料体系造成破坏。此工序有VOCs废气产生，经配套集气罩收集送入有 (略) 理装 (略) 理，达标后经15m高排气筒排放。 （6）检验 对调漆工序后的浆料指标进行检测，经过充分搅拌均匀后用去离子水或增稠助剂调整粘度，产品经现场检验合格后进入包装工序。不合格则根据相应要求调节并搅拌直至合格。 （7）过滤 调漆后经检验合格的浆液经不锈钢滤芯过滤机过滤后即得产品，过滤产生的滤渣重新进入研磨工序进行研磨。 （8）灌装工序 产品经不锈钢滤芯过滤机过滤后，经自动灌装机灌装，用运输工具送入库房。此工序有VOCs废气产生，经配套集气罩收集送入有 (略) 理装 (略) 理，达标后经15m高排气筒排放。 生产工艺流程及产污环节框图如下图所示 图2水性(略)烯酸树脂涂料生产工艺及产污环节图
图4水性辊涂涂料生产工艺及产污环节图 二、项目变动情况 1、原环评要求：新建3栋生产车间，1F，层高8m，钢混结构，占地面积3618㎡，建筑面积7236㎡，建设水性(略)烯酸涂料生产线1条，建设水性氟碳树脂涂料生产线1条，建设水性辊涂涂料生产线1条，分批次进行生产，年总生产批次约600批次。 变动情况：项目建设一栋生产车间，1F，层高8m，钢混结构，占地面积3185.44㎡，建筑面积3381.19㎡，建设一条生产线生产水性(略)烯酸涂料、水性氟碳树脂涂料和水性辊涂涂料。 2、原环评要求：各车间有机废气分别设1套集气装置+UV光解+活性炭吸附+15m高排气筒，共设3套；各车间投料粉尘分别设1套集气罩+布袋除尘器+15m高排气筒，共设3套；样品检验喷涂时采用水帘柜喷涂，经集气罩收集后与生产车间一共用一套有 (略) 理设施；同时车间配套建设通风设施。 变动情况：车间有机废气设1套集气装置+UV光解+活性炭吸附+15m高排气筒；车间投料粉尘设1套集气罩+布袋除尘器+15m高排气筒；样品检验喷涂时采用水帘柜喷涂，经集气罩收集后与生产车间一共用一套有 (略) 理设施；同时车间配套建设通风设施。 3、重大变更对照清单 根据《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函〔2020〕688号）相关规定，“建设项目的性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施五个因素中的一项或一项以上发生重大变动，且可能导致环境影响显著变化（特别是不利环境影响加重）的，界定为重大变动”。根据现场勘察，与环评阶段相比，项目变动情况说明如下： 表1-1重大变动清单对照情况一览表
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| 一、主要污染源、环保措施和排放去向 1.废气 项目生产过程中废气主要为生产过程中的投料粉尘、有机废气和检验室检验废气。车间粉尘、有机废气通过集气罩收集，经布袋除尘器+活性炭吸附装置+U (略) 理后15m高排气筒排放；样品检验喷涂时采用水帘柜喷涂，经集气罩收集后与生产车间一共用一套有 (略) 理设施；同时车间配套建设通风设施。 2.废水 本项目去离子水制备后的尾水，作为清净下水外排， (略) (略) ，项目检验废水，经专门的实验废水收集桶收集后，作为危险废物委托有资质的单 (略) 理，项目运行期车间地面清洗水、设备清洗水及样品检验水帘柜废水收集 (略) (略) (略) 理后回用于地面清洗、设备清洗和水帘柜用水，项目生活污水经 (略) 理达《污水综合排放标准》（(略)）和黄州火车 (略) (略) 理厂接管标准后， (略) 排入黄州火车 (略) (略) 理厂 (略) 理。 3.噪声 项目噪声源主要为各生产车间的生产机械设备，主要为分散机、研磨机、风机、搅拌机、各类泵等，声压级在75~80dB（A）。项目采用低噪声设备、 (略) 、减振、建筑隔声等措施后，可降噪约20dB（A）以上，可确保厂界环境噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（(略)）中3类标准。 4.固废 项目产生的固体废物主要是生活垃圾、一般工业固废和危险固废。生活垃圾都交由环卫部门定期清运。本项目一般工业固废有除尘器收尘。除尘器收尘经收集后作为生产原料回用于生产。危险废物主要为滤渣、废滤芯、废活性炭、废UV灯管、废过滤介质（包括废活性炭和废反渗透膜），废化学品包装材料、检验废物、 (略) 理站污泥、漆渣等。危险固废暂存于危险废物暂存间后交由有相 (略) 理资质 (略) 置危险废物均由密封桶收集，并暂时贮存在危废存储间内，委托有资质 (略) 理 表6主要 (略) 理及排放情况
表7环保设施一览表
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采用资料收集、实地踏勘论证的方法，以建设项目环境影响报告表、批复为依据，对项目污染源及其环保设施进行监测、检查和验收。
表8雨水监测内容
（二）无组织废气排放源及其环保设施监测 详见下表。 表9无组织废气排放源监测内容
（三）有组织废气排放源及其环保设施监测 详见下表。 表10有组织废气排放源监测内容
详见下表。 表11噪声监测内容
（五）废水排放源及其环保设施监测 详见下表。 表12废水排放源监测内容
1、监测分析方法 各监测因子的监测分析方法见下表。 表13监测分析方法一览表
1、严格按照国家有关环境监测技术规范执行全程序的质量控制，本次检测按照《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB(略)—2008、《污水监测技术规范》HJ91.1-2019、《固定源废气监测技术规范》(略)、《大气污染物无组织排放监测技术导则》HJ/T55-2000； 2、参与本次监测人员均持有相关监测项目上岗资格证书； 3、严格执行国家标准及监测技术规范，采用全程序空白、平行样、有证标准样品等措施实施质量控制，本次实验室分析质控数据均合格； 4、本次监测所用仪器设备均经计量检定或校正合格，且在有效期内使用；使用声校准器对测量前后声级计进行校准，仪器示值偏差小于0.5dB（A）； 5、本次所用监测方法标准、技术规范均为现行有效的国家标准； 6、监测数据和报告均实行三级审核。 |
| 本验收监测期间（2024年12月3号和2024年12月4号）黄 (略) 年产万吨环保涂料制造项目的工况进行监督，验收监测期间生产负荷达到75%以上，符合验收条件要求。具体生产负荷见附件8。验收监测内容主要为无组织废气、有组织废气、厂界噪声。 表14监测期间生产负荷统计表
监测点位：在厂界四周 (略) 设4个噪声监测点位。噪声监测点位示意图见附图4。 监测频次：1天昼间一次 监测因子：厂界噪声 2.噪声监测结果 表17噪声监测结果
2024年12月3日噪声监测结果表明，四个监测点位昼夜噪声范围值为（厂界东、西、南、北侧：昼间53-55dB（A），夜间：44-46dB（A）），项目厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（(略)）表1中3类标准限值要求。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1、环境保护措施落实情况： 表18环评及批复落实情况一览表 | ||||
| 序号 | 主要环评批复 | 实际建设情况 | 落实 情况 | 结论 |
| 1 | 严格落实各项废气治理措施。项目生产工艺废气应进 (略) 理并根 (略) 情况进行收集后集中排放。各车间水性涂料生产过程中产生的投料粉尘，分别设置1套集气罩+布袋 (略) 理后通过不低于15m的排气简排放，外排废气须满足《大气污染物综合排放标准》（(略)）表2中二级标准要求；各生产车间各生产工段挥发性有机废气分别设置1套集气罩+UV光解+活性 (略) 理后通过不低于15m的排气简排放；样品检验废气设置密闭的喷涂间，采用 (略) 理后，经集气罩+UV光解+活性 (略) 理后通过不低于15m的排气筒排放。外排有机废气须满足《 (略) 工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）表2相关标准要求。 落实投料粉尘和有机废气的无组织排放废气防治措施。无组织排放废气须满足《大气污染物综合排放标准》（(略)）表2中无组织排放监控浓度限值要求和《 (略) 工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）表5中其他行业无组织排放标准要求执行。 | 在生产线投料工序上方设置集气罩进行收集，收集效率约90%，收集后的投料粉尘、有机废气经布袋除尘器+活性炭吸附+UV光解+15m高排气筒排放；水帘柜喷涂废气，采用集气罩收集后与生产车间一的有机废气共用一 (略) 理装置。 | 已落实 | 验收监测期间，粉尘和挥发性有机物 (略) 理后，达标排放。厂界粉尘、挥发性有机物无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（(略)）表2中无组织排放浓度限值要求。 |
| 2 | 严格落实各 (略) 理措施。严格按照“雨污分流、清污分流、 (略) 理”的原则设置给排水系统，污水收集、 (略) 应设置明管，并标示。切实做 (略) 和污 (略) 理设施的防腐、防漏和防渗措施，建设足够容积的事故应急池、 (略) 理站的连 (略) 。本项目生活污水经 (略) 理达《污水综合排放标准》（(略)）中表4三级排放标准以或黄冈火车站化工 (略) 理厂接纳污水标准要求后，排入黄冈火车站化工 (略) (略) 理；车间地面清洗水、设备清洗水及样品检验水帘柜废水等生产废水收集后， (略) (略) (略) 理达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T(略)-2005）中洗涤用水水质标准后，回用于设备清洗，地面清洗和水帘柜用水，不外排。 | 项目检验废水经专门的实验废水收集桶收集后，作为危险废物委托有资质的单 (略) 理。项目运行期车间地面清洗水、设备清洗水及样品检验水帘柜废水收集 (略) (略) (略) 理达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T(略)-2005）中洗涤用水水质标准要求后回用于地面清洗、设备清洗和水帘柜用水。本项目去离子水制备后的尾水作为清净下水外排， (略) (略) ；生活污水经 (略) 理达《污水综合排放标准》（(略)）和黄州火车 (略) (略) 理厂接管标准后， (略) 排入黄州火车 (略) (略) 理厂 (略) 理。 | 已落实 | 验收监测期间，项目生活污水经 (略) 理达《污水综合排放标准》（(略)）和黄州火车 (略) (略) 理厂接管标准后， (略) 排入黄州火车 (略) (略) 理厂 (略) 理。；项目检验废水经专门的实验废水收集桶收集后，作为危险废物委托有资质的单 (略) 理。项目运行期车间地面清洗水、设备清洗水及样品检验水帘柜废水收集 (略) (略) (略) 理达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T(略)-2005）中洗涤用水水质标准要求后回用于地面清洗、设备清洗和水帘柜用水。本项目去离子水制备后的尾水作为清净下水外排， (略) (略) 。 |
| 3 | 落实噪声污染防治措施。项目应选购噪声排放值低的设备，对产噪机械设 (略) ，尽量安装在远距厂界、环境敏感目标的地方等，通过消声、减振、隔音和距离衰减等一系列措施确保厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（(略)）3类标准要求。 | 项目采用低噪声设备、 (略) 、减振、建筑隔声等措施后可达标排放。 | 已落实 | 验收监测期间，东、西、南、北厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（(略)）3类标准要求。 |
| 4 | 落实各项固 (略) 理处置措施。生活垃圾收集后由环卫部门统一清 (略) 置；一般工业固废和危险废物严格按《报告表》提出的要 (略) 置。危险废物 (略) 危险废物暂存库内暂存后统一交由有资 (略) 置。落实危险废物申报登记相关手续，危险废物在转移过程中须严格执行“危险废物转移联单制度”，危险废物临时贮存场所建设必须符合《危险废物贮存污染控制标准》（(略)及修改单）标准规范要求。危险废物贮存场所须 (略) 监管系统， (略) 联网。 | 该项目营运期固体废物主要为生活垃圾、一般工业固废和危险废物。项目生活垃圾集中收集后交由环卫部门定期清运；本项目一般工业固废有除尘器收尘。除尘器收尘经收集后作为生产原料回用于生产。危险废物主要为滤渣、废滤芯、废活性炭、废UV灯管、废过滤介质（包括废活性炭和废反渗透膜），废化学品包装材料、检验废物、 (略) 理站污泥、漆渣等。危险固废暂存于危险废物暂存间后交由有相 (略) 理资质 (略) 置。 | 已基本落实 | 各种固体废物均得到 (略) 置。 |
| 5 | 落实《报告表》提出的环境防护距离控制要求，并配合地方政府做好规划控制工作，环境防护距离内不得新建居民住宅等环境敏感目标。 | 环境防护距离内无新建居民住宅等环境敏感目标。 | 已落实 | 环境防护距离要求内无敏感点。 |
| 6 | 按照国家和地方有关规定设置规范的各类污染物排放口和固体废物堆放场，并设立标志牌。排气筒应按规范要求预留永久性监测口、 (略) 和标识。主要排气筒有机废气须安装VOC，在线装置，并与环 (略) 。全厂设置一个废水排放口。废水排放口应规范化建设，废水排放口必须为明渠式，不得采用地下式排放。严格落实《报告表》中环境管理和环境监测计划。建立排污口档案，包括污染物来源、种类、浓度及计量记录、排放去向、围护、更新记录等内容。 | 项目各类污染物排放口和固体废物堆放场，设立了标志牌；排气筒按规范要求已预留永久性监测口、 (略) 和标识；全厂设置一个废水排放口；严格按照《报告表》中环境管理和环境监测计划落实。建立排污口档案，包括污染物来源、种类、浓度及计量记录、排放去向、围护、更新记录等内容 | 已基本落实 | 满足环保要求 |
| 7 | 在项目施工和运营过程中，应建 (略) ，及时解决公众担忧的环境问题，满足公众合理的环境诉求。定期发布企业环境信息，并主动接受社会监督。 | 项目在施工和运营过程中，无环保投诉问题 | 已落实 | 满足环保要求 |
| 8 | 加强施工期环境保护管理，按《报告表》要求落实相应环保措施，防止施工扬尘和噪声污染。 | 项目在施工过程中注重环境保护，无环保投诉问题 | 已落实 | 满足环保要求 |
| 2、项目环境管理制度“三同时”执行情况检查 该项目根据《中华人民共和国环境保护法》和《建设项目环境保护管理办法》的规定进行了环境影响评价，基本落实了环境影响评价要求的有关措施，做到了环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。 3、环保设施运行、维护情况： 黄 (略) 年产万吨环保涂料制造项目环保设施齐全，项目生产过程中废气主要为生产过程中的投料粉尘、有机废气和检验室检验废气。投料粉尘，有机废气，在生产线工序上方设置集气罩进行收集，收集效率约90%，收集后经布袋除尘器进 (略) 理+活性炭吸附+UV光氧催化+15m高排气筒排放；水帘柜喷涂废气，采用集气罩收集后与生产车间一的有机废气共用一 (略) 理装置。 本项目去离子水制备后的尾水，作为清净下水外排， (略) (略) ，项目检验废水，经专门的实验废水收集桶收集后，作为危险废物委托有资质的单 (略) 理，项目运行期车间地面清洗水、设备清洗水及样品检验水帘柜废水收集 (略) (略) (略) 理后回用于地面清洗、设备清洗和水帘柜用水，项目生活污水经 (略) 理达《污水综合排放标准》（(略)）和黄州火车 (略) (略) 理厂接管标准后， (略) 排入黄州火车 (略) (略) 理厂 (略) 理。本项目生活垃圾利用垃圾桶收集后，交由环保部 (略) 置。一般工业固废和危险废物。本项目生活垃圾利用垃圾桶等收集后，交由环保部 (略) 置。本项目一般工业固废有除尘器收尘。除尘器收尘经收集后作为生产原料回用于生产。危险废物主要为滤渣、废滤芯、废活性炭、废UV灯管、废过滤介质（包括废活性炭和废反渗透膜），废化学品包装材料、检验废物、 (略) 理站污泥、漆渣等；危险废物由密封桶收集，并暂时贮存在危废存储间内，委托有资质 (略) 理。主要高噪设备已采取隔声、消声、减震等措施，验收监测期间各环保设施正常运转。 项目不仅制定与环保设施运行、维护相关的规章制度，还安排专人对其定期进行检查维护，能保证项目运行期间各环保设施正常运行。 4、固体废物综合利用情况检查： 该项目营运期固体废物主要为生活垃圾、一般工业固废和危险废物。本项目生活垃圾利用垃圾桶等收集后，交由环保部 (略) 置。本项目一般工业固废有除尘器收尘。除尘器收尘经收集后作为生产原料回用于生产。危险废物主要为滤渣、废滤芯、废活性炭、废UV灯管、废过滤介质（包括废活性炭和废反渗透膜），废化学品包装材料、检验废物、 (略) 理站污泥、漆渣等危险废物由密封桶收集，并暂时贮存在危废存储间内，委托有资质 (略) 理。 5、环保管理机构和制度： 项目指定相关部门 (略) 环保管理工作，制定了相关规章制度并负责执行。经调查，项目四周100米范围内均无学校、居民楼、医院、机关、科研单位、食品企业等环境保护敏感目标，并未建敏感目标。 6、环保管理机构和制度： 项目指定相关部门 (略) 环保管理工作，制定了相关规章制度并负责执行。 7、绿化措施及恢复情况： 在生产、 (略) 域周围开辟了草坪，绿化带上种树，通过绿化达到净化、美化环境的效果。 | ||||
| 1、验收监测结论： （1）根据《中华人民共和国环境保护法》和《建设项目环境保护管理办法》的规定进行了环境影响评价，该工程基本落实了环境影响评价要求的有关措施，做到了环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。 （2）监测期间，项目粉尘、非(略)烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》（(略)）二级标准及无组织排放标准要求。 （3）监测期间，项目生活污水经 (略) 理达《污水综合排放标准》（(略)）和黄州火车 (略) (略) 理厂接管标准后， (略) 排入黄州火车 (略) (略) 理厂 (略) 理。项目检验废水经专门的实验废水收集桶收集后，作为危险废物委托有资质的单 (略) 理。项目运行期车间地面清洗水、设备清洗水及样品检验水帘柜废水收集 (略) (略) (略) 理达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T(略)-2005）中洗涤用水水质标准要求后回用于地面清洗、设备清洗和水帘柜用水。本项目去离子水制备后的尾水作为清净下水外排， (略) (略) 。 （4）噪声监测结果表明，验收监测期间，S1~S4监测点位昼间噪声范围值为昼间53-55dB（A），夜间：44-46dB（A），均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（(略)）表1中3类标准限值要求。 （5）验收监测期间，项目生活垃圾集中收集后交由环卫部门定期清运；本项目一般工业固废有除尘器收尘。除尘器收尘经收集后作为生产原料回用于生产。危险废物主要为滤渣、废滤芯、废活性炭、废UV灯管、废过滤介质（包括废活性炭和废反渗透膜），废化学品包装材料、检验废物、 (略) 理站污泥、漆渣等。危险废物由密封桶收集，并暂时贮存在危废存储间内，委托有资质 (略) 理。一 (略) 理执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（(略)）的相关规定，危废暂存间根据《危险废物贮存污染控制标准》（(略)）的规定建设。 2、存在问题及建议 针对黄 (略) 年产万吨环保涂料制造项目目前存在的环境问题，目前存在的环境问题及需进一步落实的措施见下表。 表19项目目前存在的环境问题及需进一步落实的措施一览表
根据现场验收检查和监测结果，《黄 (略) 年产万吨环保涂料制造项目》未超出环境影响评价时确定的生产规模 (略) ，各项环保治理设施正常运行时能满足污染物达标排放的要求该项目符合竣工环保验收的要求。 4、日常环境管理要求 （1）现场的日常环境管理 ①设专人进行环保设施的日常巡视检查并记录设施运行情况； ②定期对环保设施进行设备保养，维修，确保各项环保设施稳定达标排放；定期清理 (略) 理站污泥，严禁生产废水外排。 ③危险废物由专人负责管理， (略) 置。 （2）日常环境监测 项目在运行期应实行环境监测，以验证环境影响的实际情况和环境保护措施的效果，定期监测 (略) 环境监测站进行。监测计划如下表： 表20日常监测方案一览表
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| 建设 项目 | 项目名称 | 黄 (略) 年产万吨环保涂料制造项目 | 建设地点 | 黄州火车站经 (略) 黄冈化工园 | |||||||||||||||||||
| 建设单位 | 黄 (略) | 邮政编码 | (略) | 联系电话 | (略) | ||||||||||||||||||
| 行业类别 | 涂料制造 | 建设性质 | √新建改扩建 技术改造 | 建设项目开工日期 | 2019年12月 | 投入试运行日期 | 2020年8月 | ||||||||||||||||
| 设计生产能力 | 水性(略)烯酸涂料4000t/a，水性氟碳涂料1000t/a，水性辊涂涂料5000t/a | 实际生产能力 | 水性(略)烯酸涂料5000t/a，水性氟碳涂料1600t/a，水性辊涂涂料1000t/a | ||||||||||||||||||||
| 投资总概算(万元) | (略) | 环保投资总概算(万元) | 189 | 比例 | 1.18% | 环保设施设计单位 | |||||||||||||||||
| 实际总投资(万元) | 1000 | 实际环保投资(万元) | 20 | 比例 | 2% | 环保设施施工单位 | |||||||||||||||||
| 环评审批部门 | (略) (略) | 批准文号 | 黄环审[2019]1号 | 批准时间 | 2019年1月4日 | 环评单位 | 江苏绿源 (略) | ||||||||||||||||
| 初步设计审批部门 | -- | 批准文号 | -- | 批准时间 | -- | 环保设施监测单位 | 湖北 (略) | ||||||||||||||||
| 环保验收审批部门 | -- | 批准文号 | -- | 批准时间 | -- | ||||||||||||||||||
| 废水治理(万元) | 5.5 | 废气治理(万元) | 5.5 | 噪声治理(万元) | 3.5 | 固废治理(万元) | 4 | 绿化及生态(万元) | 其它(万元) | 1.5 | |||||||||||||
| 新 (略) 理设施能力 | -- | 新 (略) 理设施能力 | -- | 年平均工作时 | 2400 | ||||||||||||||||||
| 污染物排放达标与总量控制(工业建设项目详填) | 污染物 | 原有排放量(1) | 本期工程实际排放浓度(2) | 本期工程允许排放浓度(3) | 本期工程产生量(4) | 本期工程自身削减量(5) | 本期工程实际排放量(6) | 本期工程核定排放总量(7) | 本期工程 “以新带老”削减量(8) | 全厂实际排放总量(9) | 全厂核定排放总量(10) | 区域平衡替代削减量 (11) | 排放增减量(12) | ||||||||||
| 废水 | |||||||||||||||||||||||
| 化学需氧量 | 0.032 | ||||||||||||||||||||||
| 氨氮 | 0.003 | ||||||||||||||||||||||
| 石油类 | |||||||||||||||||||||||
| 废气 | |||||||||||||||||||||||
| 二氧化硫 | |||||||||||||||||||||||
| 烟 尘 | |||||||||||||||||||||||
| 氮氧化物 | |||||||||||||||||||||||
| 工业粉尘 | 0.004 | ||||||||||||||||||||||
| 工业固体废物 | |||||||||||||||||||||||
| 与项目有关的其它特征污染物 | 非(略)烷总烃 | 0.029 | |||||||||||||||||||||
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