项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策及措施

年产(略)吨铸件3D砂型打印设备更新项目

(略) 红旗渠经济技 (略) 姚村镇河西村

(略)

河南 (略)

本次建设单位拟总投资(略)万元对现有铸造车间进行改建，淘汰“年产(略)吨铸钢锻件建设项目”中年产煤矿机械设备配件(略)吨产能，在现有铸造车间内建设一条年产(略)吨铸件的3D砂型打印生产线，通过3D砂型打印的工艺运用，实现年产(略)吨高端铸件生产制造。本次改建采用现有熔化炉，不新增电炉，建设前后全厂生产规模不变。2024年04月24日，该项目经红旗渠经济技 (略) 管理委员会 (略) 备案，备案编号：2404-(略)-04-02-(略)。经查阅《产业结构调整指导目录(2024年本)》，项目建设符合国家产业政策的要求。

营运期：

（1）废气：本项目废气主要为3D打印制芯粉尘、砂芯清砂粉尘、砂芯烘干废气、造型粉尘、浇注废气、落砂粉尘、抛丸粉尘、砂处理粉尘、旧砂焙烧废气、旧砂冷却粉尘、混砂废气、干式机加工废气、焊接废气。项目3D打印机设有密闭隔间，清砂工序在车间内二次封闭，混砂机设备全密闭，3D打印制芯粉尘、清砂粉尘、混砂粉尘经集气管道收集后引至高效覆膜袋式 (略) 理，处理后经15m高排气筒排放（DA007）；表干炉、焙烧炉设备全密闭，砂芯烘干废气引至焙烧炉，与旧砂焙烧废气共同经焙烧 (略) 理后，与焙烧、冷却粉尘共同经1套高效覆膜袋式 (略) 理后经15m高排气筒排放（DA008）；造型工序在车间内二次密闭，落砂机、抛丸机、砂处理系统全密闭，抛丸粉尘先经旋风除 (略) 理，然后与造型粉尘、落砂粉尘、砂处理粉尘共同经1套高效覆膜袋式 (略) 理后经15m高排气筒排放（DA009）；浇注工序在车间内二次封闭，镗床上方设置集气罩，焊接工序上方设置集气罩，干式机加工废气与焊接废气经集气罩收集后与浇注废气共同经1套高效覆膜袋式除尘器+活性炭吸附、脱附+催化燃 (略) 理后经15m高排气筒排放（DA010）。本次改建后有组织颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（(略)）表1，颗粒物同时满足《 (略) 2019年工业大气污染治理5个专项实施方案》（林环攻坚办〔2019〕323号）中“ (略) 2019年铸造行业污染治理实施方案”相关要求：铸造行业有组织颗粒物排放浓度限值10mg/m³，非(略)烷总烃、(略)醛、酚类排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（(略)）表2中非(略)烷总烃标准限值，非(略)烷总烃同时满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162号）相关要求：其他行业-有机废气排放口非(略)烷总烃浓度限值80mg/m³，达标排放。

（2）废水：本项目砂再生系统冷却水循环使用，不外排，不新增生产废水排放；利用现有职工，不新增定员，不新增生活污水。本项目不新增废水排放。

（3）噪声：本次改建项目噪声源主要为生产设备及废气污染治理设施风机等，噪声源强在70~85dB（A），采取采用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等措施后经预测可知，项目建成后厂界噪声均可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB (略)-2008）中的3类标准要求，达标排放。

（4）固废：本项目产生的固体废物主要有：浇冒口和残次品、废砂、除尘灰、废活性炭、废催化剂、废润滑油。一般固废浇冒口和残次品集中收集后回用于电炉作原料使用，不外排，废砂、除尘灰收集后外售给建材厂综合利用，不外排；危险废物废活性炭、废催化剂、废润滑油集中收 (略) 暂存于厂内现有危废暂存间内（30m²），定期委托有资质单位进 (略) 置。

（5）环境风险：项目运营期主要风险为改性(略)阶酚醛树脂中含有的糠醇、各种危险废物、 (略) 理设备不能正常运行 (略) 理的废气对周边环境的影响。环境风险评价为简单分析。采取的风险防范措施有：①项目产生的危险废物必须使用专用贮存容器或场所存放，危险废物禁止混入一般工业固体废物中；②危废贮存容器及场所设置明显警示标志，周围设置防护栏；③树脂应密闭储存于原料仓库中，周围设置围堰，防止泄露。④为降 (略) 理设备不能正常运行 (略) 理的废气对周边环境的影响，企业在运营过程中应加强 (略) 理设备的管理，如出现故障，及时停车检修。⑤编制环境风险应急预案。结合企业在营运期间不断完善的风险防范措施，企业在编制环境风险应急预案，严格做好各项风险防范措施后，从环境风险水平上来看是可控的。

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策及措施

年产(略)吨铸件3D砂型打印设备更新项目

(略) 红旗渠经济技 (略) 姚村镇河西村

(略)

河南 (略)

本次建设单位拟总投资(略)万元对现有铸造车间进行改建，淘汰“年产(略)吨铸钢锻件建设项目”中年产煤矿机械设备配件(略)吨产能，在现有铸造车间内建设一条年产(略)吨铸件的3D砂型打印生产线，通过3D砂型打印的工艺运用，实现年产(略)吨高端铸件生产制造。本次改建采用现有熔化炉，不新增电炉，建设前后全厂生产规模不变。2024年04月24日，该项目经红旗渠经济技 (略) 管理委员会 (略) 备案，备案编号：2404-(略)-04-02-(略)。经查阅《产业结构调整指导目录(2024年本)》，项目建设符合国家产业政策的要求。

营运期：

（1）废气：本项目废气主要为3D打印制芯粉尘、砂芯清砂粉尘、砂芯烘干废气、造型粉尘、浇注废气、落砂粉尘、抛丸粉尘、砂处理粉尘、旧砂焙烧废气、旧砂冷却粉尘、混砂废气、干式机加工废气、焊接废气。项目3D打印机设有密闭隔间，清砂工序在车间内二次封闭，混砂机设备全密闭，3D打印制芯粉尘、清砂粉尘、混砂粉尘经集气管道收集后引至高效覆膜袋式 (略) 理，处理后经15m高排气筒排放（DA007）；表干炉、焙烧炉设备全密闭，砂芯烘干废气引至焙烧炉，与旧砂焙烧废气共同经焙烧 (略) 理后，与焙烧、冷却粉尘共同经1套高效覆膜袋式 (略) 理后经15m高排气筒排放（DA008）；造型工序在车间内二次密闭，落砂机、抛丸机、砂处理系统全密闭，抛丸粉尘先经旋风除 (略) 理，然后与造型粉尘、落砂粉尘、砂处理粉尘共同经1套高效覆膜袋式 (略) 理后经15m高排气筒排放（DA009）；浇注工序在车间内二次封闭，镗床上方设置集气罩，焊接工序上方设置集气罩，干式机加工废气与焊接废气经集气罩收集后与浇注废气共同经1套高效覆膜袋式除尘器+活性炭吸附、脱附+催化燃 (略) 理后经15m高排气筒排放（DA010）。本次改建后有组织颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（(略)）表1，颗粒物同时满足《 (略) 2019年工业大气污染治理5个专项实施方案》（林环攻坚办〔2019〕323号）中“ (略) 2019年铸造行业污染治理实施方案”相关要求：铸造行业有组织颗粒物排放浓度限值10mg/m³，非(略)烷总烃、(略)醛、酚类排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（(略)）表2中非(略)烷总烃标准限值，非(略)烷总烃同时满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162号）相关要求：其他行业-有机废气排放口非(略)烷总烃浓度限值80mg/m³，达标排放。

（2）废水：本项目砂再生系统冷却水循环使用，不外排，不新增生产废水排放；利用现有职工，不新增定员，不新增生活污水。本项目不新增废水排放。

（3）噪声：本次改建项目噪声源主要为生产设备及废气污染治理设施风机等，噪声源强在70~85dB（A），采取采用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等措施后经预测可知，项目建成后厂界噪声均可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB (略)-2008）中的3类标准要求，达标排放。

（4）固废：本项目产生的固体废物主要有：浇冒口和残次品、废砂、除尘灰、废活性炭、废催化剂、废润滑油。一般固废浇冒口和残次品集中收集后回用于电炉作原料使用，不外排，废砂、除尘灰收集后外售给建材厂综合利用，不外排；危险废物废活性炭、废催化剂、废润滑油集中收 (略) 暂存于厂内现有危废暂存间内（30m²），定期委托有资质单位进 (略) 置。

（5）环境风险：项目运营期主要风险为改性(略)阶酚醛树脂中含有的糠醇、各种危险废物、 (略) 理设备不能正常运行 (略) 理的废气对周边环境的影响。环境风险评价为简单分析。采取的风险防范措施有：①项目产生的危险废物必须使用专用贮存容器或场所存放，危险废物禁止混入一般工业固体废物中；②危废贮存容器及场所设置明显警示标志，周围设置防护栏；③树脂应密闭储存于原料仓库中，周围设置围堰，防止泄露。④为降 (略) 理设备不能正常运行 (略) 理的废气对周边环境的影响，企业在运营过程中应加强 (略) 理设备的管理，如出现故障，及时停车检修。⑤编制环境风险应急预案。结合企业在营运期间不断完善的风险防范措施，企业在编制环境风险应急预案，严格做好各项风险防范措施后，从环境风险水平上来看是可控的。