序号

项目名称

建设地点

建设单位

建设项目概况

环境影响评价单位

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

江苏 (略) 兽药原料药扩建项目

淮安 (略) 盐南大道18号

江苏 (略)

在 (略) 内，建设内容为50吨/年泰拉霉素、100吨/年托曲珠利、10吨/年依米哚咔、2吨/年米尔贝肟、80吨/年氟雷拉纳、100吨/年癸氧喹酯、500吨/年盐酸沃尼妙林、800吨/年D-泛酸钙、5吨/年(略)维盐、50吨/年硫酸头孢喹肟、50吨/年头孢噻呋钠

南大环境规 (略) （江苏）有限公司

1、按“雨污分流、清污分流、分类收集、 (略) 理”的原则 (略) (略) ， (略) 应明管化。本项目依托现有雨、污水排口。高氯烃废水经新增的“碱性热水解”预处理后与中高浓废水（其他工艺废水、真空泵排水、地面清洗废水、设备清洗废水、检验废水和其 (略) 理系统排水）混合后经现有 (略) 理系统（处理工艺：气浮+铁碳微电解+芬顿氧化）预处理；发酵废水经新增的“气浮”预处理；上 (略) 理后的废水再与低浓废水（纯水系统排水、循环冷却系统排水、蒸汽冷凝废水、初期雨水、生活污水）混合至现有 (略) 理系统（处理工艺：水解酸化+UASB+脱气+沉淀+一级A/O+二沉+二级A/O+三沉）处理达接管标准后接管至淮安同方盐化 (略) (略) 理。

2、本项目新增3根排气筒，依托现有3根排气筒。

(略) 理站生化工段及板框压滤废气收集至现有“酸喷淋+碱喷淋+水喷淋” (略) 理达标后，通过现有25m高排气筒（DA001）排放。

分离车间喷雾干燥废气收集至“两级旋风+两级水膜除尘” (略) 理。提炼车间闪蒸干燥废气经“旋风+袋式除尘+冷凝”预处理后与提炼车间板框压滤废气一起至“碱喷淋+水喷淋+低温等离子+催化氧化” (略) 理。 (略) 理达标后的废气混合通过现有25m高排气筒（DA002）排放。

发酵车间投料废气收集至“水喷淋+初效过滤+中效过滤+高效过滤” (略) 理。发酵车间发酵废气等收集至“碱喷淋+水喷淋+低温等离子+催化氧化” (略) 理； (略) 理达标后的废气混合通过现有25m高排气筒（DA004）排放。

提炼车间其他废气收集至“碱喷淋+水喷淋” (略) 理。新合成车间高浓含二氯(略)烷、三氯(略)烷废气与新精烘包车间含高浓二氯(略)烷废气分别收集混合至“一级碱喷淋+一级水喷淋+除雾器+7℃水冷凝+1#树脂吸附-脱附” (略) 理。头孢车间高浓含二氯(略)烷废气收集至“一级碱喷淋+一级水喷淋+除雾器+7℃水冷凝+2#树脂吸附-脱附” (略) 理。新合成西车间其他废气收集至“一级碱喷淋+一级水喷淋” (略) 理。新合成东车间其他废气收集至“一级碱喷淋+一级水喷淋” (略) 理。头孢西车间气流粉碎废气经“旋风除尘+袋式除尘”处理后与头孢西车间其他废气分别收集混合至“一级碱喷淋+一级水喷淋” (略) 理。头孢东车间含硫化氢废气收集至“两级碱喷淋+一级水喷淋” (略) 理。头孢东车间其他废气收集至“一级碱喷淋+一级水喷淋” (略) 理。新精烘包车间废气收集至“碱喷淋+水喷淋” (略) 理。 (略) 一废气收集至“7℃水冷凝” (略) 理。 (略) 二废气收集至“7℃水冷凝” (略) 理。 (略) 理后的废气同氢化车间其他废气、 (略) 理站物化+厌氧工段废气、设备清洗废气混合至“碱喷淋+水喷淋+除雾+2#RTO+水喷淋+碱喷淋”处理达标后通过新增25m高排气筒（DA005）排放。

氢化车间含氢废气收集至“-30℃冷凝+水封+阻火器” (略) 理达标后，通过新增15m高排气筒（DA006）排放。

危废暂存库废气收集至“一级水洗+除雾+活性炭吸附” (略) 理达标后，通过新增15m高排气筒（DA007）排放。

未被收集的废气无组织排放。你公司应定期对设备检修维护，及时开展泄漏检测与修复工作；优化进出料方式，尽量确保生产过程在密闭条件下进行，避免敞开操作，控制无组织挥发量。

项目产生的有组织颗粒物、非(略)烷总烃、臭气浓度、氯化氢、(略)苯、(略)醇、二氯(略)烷、三氯(略)烷、(略)酸(略)酯、(略)酮、(略)腈、氨、硫化氢执行江苏省《制药工业大气污染物排放标准》（DB32/4042-2021）表1、2、3排放限值，二噁英类、二氧化硫、氮氧化物执行江苏省《制药工业大气污染物排放标准》（DB32/4042-2021）表5排放限值；氟化氢、硫酸雾执行江苏省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1排放限值；DMF执行江苏省《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）表1排放限值。

厂区内非(略)烷总烃执行《制药工业大气污染物排放标准》（DB 32/4042-2021）表6浓度限值，厂界颗粒物（执行“其他颗粒物”指标）、氟化物、硫酸雾执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3监控浓度限值；氯化氢、臭气浓度执行《制药工业大气污染物排放标准》（DB 32/4042-2021）表7浓度限值；厂界非(略)烷总烃、(略)苯、(略)醇、二氯(略)烷、三氯(略)烷、(略)酸(略)酯、(略)酮、(略)腈、DMF执行《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）表2浓度限值；氨、硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》（GB (略)-93）表1二级新扩改建厂界标准值。

3、厂 (略) ，对主要噪声源采取隔音、消声或减振等措施，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB (略)-2008）3类标准。

4、本项目产生废盐、蒸馏残渣、废母液、废活性炭、废滤饼、废菌渣、废助滤剂、 (略) 理物化污泥、 (略) 理生化污泥、废有机溶剂、废机油、废碱、废活性炭、废树脂、其他废滤布、废填料、废抹布、废手套、废弃有害包装、废滤袋、废烘布、检验废液、废催化剂、废催化剂等危险废物，必须委托有相应资质的单 (略) 置。空调废滤布（新风系统）、废弃普通包装、纯水制备废过滤材料、纯水制备废活性炭、纯水制备废树脂等一般固废外售综合利用，生活垃圾委托环卫部门清运。危险废物的收集和储存必须严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB (略)-2023）规定，危险废物的转移按《危险废物转移管理办法》及其它有关规定执行，防止二次污染。

5、须高度重视安全生产，强化事故风险应急措施。落实《报告书》提出的环境风险防范措施和突发环境事件应急预案编制要求，定期排查突发环境事件隐患并开展应急演练。采取切实可行的工程控制和管理措施，配备环境应急设备和物资，新建应急事故池600m3，防止生产过程、储运过程及污染治理设施事故发生。

6、加强施工期及运营期的环境管理。项目建成后，全厂设置厂界外300m卫生防护距离，卫生防护距离内禁止新建居民点、学校、医院等环境敏感建筑物。

7、做好地下水与土壤污染防治工作。落实《报告书》中提出的污染防治措施，对重 (略) 和一 (略) 采取相应等级的防渗措施，制定土壤、地下水跟踪监测计划和应急响应措施并落实到位。

8、严格执行《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》（苏环控〔1997〕122号）要求，规范化设置各类排污口和标志。按照《排污许可证申请与核发技术规范》、《江苏省污染源自动监测监控管理办法》（2022年修订）等要求建设、安装自动监控设备及配套设施，与环保主 (略) 并进行专项验收。严格按照《报告书》要求制定和实施自行监测计划，建立污染源监测数据台账。

9、严格落实《报告书》提出的各项“以新带老”措施。

2

(略) 年产(略)kg原料药、(略)粒大蒜素胶囊项目

淮安 (略) (略) (略) 12号润安制药 (略)

(略)

项目 (略) 预留土地3968.82平方米，新建1栋3F合成三车间、1栋1F危化品仓库3； (略) 现有的1F废物库改建为2F制剂车间，同 (略) 现有的危化品库1、危化品库2、外管廊、污水池辅房进行优化改造。项目新增总建筑面积4802.56平方米。项目新建2条原料药生产线和1条制剂生产线及相关公辅工程，可实现年产(略)kg大蒜素精油、1000kg阿普来司特、300kgQJ-19、300kg克立硼罗、200kg盐酸乌拉地尔、250kg非奈利酮、(略)粒大蒜素胶囊的生产能力。

南大环境规 (略) （江苏）有限公司

1、按“雨污分流、清污分流、分类收集、 (略) 理”的原则 (略) (略) ， (略) 应明管化。本项目依托现有雨、污水排口。本项目高浓工艺废水（QJ-19工艺废水、克立硼罗工艺废水、非奈利酮工艺废水、阿普米司特工艺废水、大蒜素精油工艺废水、大蒜素胶囊工艺废水、(略)醇集中精馏废水、真空泵排水、 (略) 理废水）依托现有“气浮+絮凝沉淀+二效蒸发+三相三维电解+絮凝沉淀”预处理； (略) 理出水再与低浓度废水（检验废水、设备清洗废水、地面清洗废水、循环冷却系统排水、生活污水）混合经现有“UBF池+水解酸化池+中间沉淀池+接触氧化池+二沉池”处理达接管标准后接管至淮安同方盐化 (略) (略) 理。

2、本项目新增3根排气筒，依托现有3根排气筒。

本项目合成三车间2层含尘废气经集气罩/管道收集至“脉冲袋式除尘”处理；合成三车间3层含尘废气经集气罩/管道收集至“复合过滤器（滤材组件为G4+F7）”处理；合成三车间含氨废气经管道收集至“一级酸洗”处理；合成三车间高浓含氯有机废气经管道收集至“两级碱洗+除雾+两级树脂吸脱附”处理；合成三车间大蒜素合成生产线有机废气经集气罩/管道/整体换风收集至“氧化洗涤”处理； (略) 理的废气与合成三车间经管道/集气罩收集后的其他有机废气、经整体密闭收集后的危险化学品三库废气合并采用“两级碱洗+除雾+两级活性炭吸脱附系统”处理后通过新增的35m高排气筒（DA002）排放。合成三车间含正(略)烷废气经集气罩/管道收集至“过滤+催化燃烧（CO）” (略) 理达标后通过（DA002）排放；合成三车间大蒜素生产 (略) (略) 环境换风废气经整体换风收集至“氧化洗涤+除雾+活性炭吸附”处理达标后通过（DA002）排放。

制剂车间废气经管道/集气罩/整体换风收集，危险化学品一库经隔间整体换风收集，危废暂存库经整体密闭收集，上述经收集的废气合并至“两级氧化洗涤+除雾+两级活性炭吸附”处理达标后通过新增的20m高（DA005）排气筒排放。

(略) 理站废气经顶部管道收集，危险化学品二库经整体密闭收集，上述经收集的废气合并至“两级碱洗+除雾+两级活性炭吸脱附”处理达标后依托现有的25m高DA004排气筒排放。

化验室废气经通风橱/集气罩收集至“碱洗+除雾+活性炭吸附”处理达标后经新增的25m高DA006排气筒排放。

未被收集的废气无组织排放。建设单位应定期对设备检修维护，及时开展泄漏检测与修复工作；优化进出料方式，尽量确保生产过程在密闭条件下进行，避免敞开操作，控制无组织挥发量，确保无组织废气达标排放，不得扰民。

项目产生的有组织颗粒物、非(略)烷总烃、臭气浓度、(略)醇、二氯(略)烷、(略)酸(略)酯、(略)酮、(略)醛、(略)腈、氨、硫化氢（污水站）、氯化氢执行江苏省《制药工业大气污染物排放标准》（DB 32/4042-2021）表1、2、3标准；工艺废气中的二氧化硫、氟化氢、硫酸雾执行江苏省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准；工艺中的硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》（GB (略)-93）表2标准；DMF执行江苏省《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）表1中的标准。

厂界颗粒物、二氧化硫、氟化物、硫酸雾执行江苏省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3标准限值；厂界非(略)烷总烃、(略)醇、二氯(略)烷、(略)酸(略)酯、(略)酮、(略)腈、DMF执行江苏省《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）表2中的标准；厂界臭气浓度、HCl、(略)醛执行江苏省《制药工业大气污染物排放标准》（DB32/4042-2021）表7中的标准；无组织氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB (略)-93）表1二级标准。

3、厂 (略) ，对主要噪声源采取隔声、减振等措施，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB (略)-2008）3类标准。

4、本项目产生蒸精馏釜残、废母液、滤渣、工艺产生的废活性炭、废硅藻土、废有机溶剂、冷凝馏分、废药品、废催化剂、 (略) 理污泥、废盐、 (略) 理产生的废活性炭、废树脂、废催化剂、废粉尘、废滤材、废填料、废抹布、废手套、废机油、废包装桶袋、废滤袋、废烘布、废导热油、检验废液、在线监测废液空调废滤布（排风系统）等危险废物，必须委托有相应资质的单 (略) 置。空调废滤布（新风系统）等一般固废外售综合利用，生活垃圾委托环卫部门清运。危险废物的收集和储存必须严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB (略)-2023）规定，危险废物的转移按《危险废物转移管理办法》及其它有关规定执行，防止二次污染。

5、须高度重视安全生产，强化事故风险应急措施。落实《报告书》提出的环境风险防范措施和突发环境事件应急预案编制要求，定期排查突发环境事件隐患并开展应急演练。采取切实可行的工程控制和管理措施，配备环境应急设备和物资，依托1座应急事故池（550m3），防止生产过程、储运过程及污染治理设施事故发生。

6、加强施工期及运营期的环境管理。项目建成后，全厂设置厂界外100m卫生防护距离，卫生防护距离内禁止新建居民点、学校、医院等环境敏感建筑物。

7、做好地下水与土壤污染防治工作。落实《报告书》中提出的污染防治措施，对重 (略) 和一 (略) 采取相应等级的防渗措施，制定土壤、地下水跟踪监测计划和应急响应措施并落实到位。

8、严格执行《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》（苏环控〔1997〕122号）要求，规范化设置各类排污口和标志。按照《排污许可证申请与核发技术规范》、《江苏省污染源自动监测监控管理办法》（2022年修订）等要求建设、安装自动监控设备及配套设施，与环保主 (略) 并进行专项验收。严格按照《报告书》要求制定和实施自行监测计划，建立污染源监测数据台账。

9、严格落实《报告书》提出的各项改进、拆除污染防治等措施。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

建设项目概况

环境影响评价单位

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

江苏 (略) 兽药原料药扩建项目

淮安 (略) 盐南大道18号

江苏 (略)

在 (略) 内，建设内容为50吨/年泰拉霉素、100吨/年托曲珠利、10吨/年依米哚咔、2吨/年米尔贝肟、80吨/年氟雷拉纳、100吨/年癸氧喹酯、500吨/年盐酸沃尼妙林、800吨/年D-泛酸钙、5吨/年(略)维盐、50吨/年硫酸头孢喹肟、50吨/年头孢噻呋钠

南大环境规 (略) （江苏）有限公司

1、按“雨污分流、清污分流、分类收集、 (略) 理”的原则 (略) (略) ， (略) 应明管化。本项目依托现有雨、污水排口。高氯烃废水经新增的“碱性热水解”预处理后与中高浓废水（其他工艺废水、真空泵排水、地面清洗废水、设备清洗废水、检验废水和其 (略) 理系统排水）混合后经现有 (略) 理系统（处理工艺：气浮+铁碳微电解+芬顿氧化）预处理；发酵废水经新增的“气浮”预处理；上 (略) 理后的废水再与低浓废水（纯水系统排水、循环冷却系统排水、蒸汽冷凝废水、初期雨水、生活污水）混合至现有 (略) 理系统（处理工艺：水解酸化+UASB+脱气+沉淀+一级A/O+二沉+二级A/O+三沉）处理达接管标准后接管至淮安同方盐化 (略) (略) 理。

2、本项目新增3根排气筒，依托现有3根排气筒。

(略) 理站生化工段及板框压滤废气收集至现有“酸喷淋+碱喷淋+水喷淋” (略) 理达标后，通过现有25m高排气筒（DA001）排放。

分离车间喷雾干燥废气收集至“两级旋风+两级水膜除尘” (略) 理。提炼车间闪蒸干燥废气经“旋风+袋式除尘+冷凝”预处理后与提炼车间板框压滤废气一起至“碱喷淋+水喷淋+低温等离子+催化氧化” (略) 理。 (略) 理达标后的废气混合通过现有25m高排气筒（DA002）排放。

发酵车间投料废气收集至“水喷淋+初效过滤+中效过滤+高效过滤” (略) 理。发酵车间发酵废气等收集至“碱喷淋+水喷淋+低温等离子+催化氧化” (略) 理； (略) 理达标后的废气混合通过现有25m高排气筒（DA004）排放。

提炼车间其他废气收集至“碱喷淋+水喷淋” (略) 理。新合成车间高浓含二氯(略)烷、三氯(略)烷废气与新精烘包车间含高浓二氯(略)烷废气分别收集混合至“一级碱喷淋+一级水喷淋+除雾器+7℃水冷凝+1#树脂吸附-脱附” (略) 理。头孢车间高浓含二氯(略)烷废气收集至“一级碱喷淋+一级水喷淋+除雾器+7℃水冷凝+2#树脂吸附-脱附” (略) 理。新合成西车间其他废气收集至“一级碱喷淋+一级水喷淋” (略) 理。新合成东车间其他废气收集至“一级碱喷淋+一级水喷淋” (略) 理。头孢西车间气流粉碎废气经“旋风除尘+袋式除尘”处理后与头孢西车间其他废气分别收集混合至“一级碱喷淋+一级水喷淋” (略) 理。头孢东车间含硫化氢废气收集至“两级碱喷淋+一级水喷淋” (略) 理。头孢东车间其他废气收集至“一级碱喷淋+一级水喷淋” (略) 理。新精烘包车间废气收集至“碱喷淋+水喷淋” (略) 理。 (略) 一废气收集至“7℃水冷凝” (略) 理。 (略) 二废气收集至“7℃水冷凝” (略) 理。 (略) 理后的废气同氢化车间其他废气、 (略) 理站物化+厌氧工段废气、设备清洗废气混合至“碱喷淋+水喷淋+除雾+2#RTO+水喷淋+碱喷淋”处理达标后通过新增25m高排气筒（DA005）排放。

氢化车间含氢废气收集至“-30℃冷凝+水封+阻火器” (略) 理达标后，通过新增15m高排气筒（DA006）排放。

危废暂存库废气收集至“一级水洗+除雾+活性炭吸附” (略) 理达标后，通过新增15m高排气筒（DA007）排放。

未被收集的废气无组织排放。你公司应定期对设备检修维护，及时开展泄漏检测与修复工作；优化进出料方式，尽量确保生产过程在密闭条件下进行，避免敞开操作，控制无组织挥发量。

项目产生的有组织颗粒物、非(略)烷总烃、臭气浓度、氯化氢、(略)苯、(略)醇、二氯(略)烷、三氯(略)烷、(略)酸(略)酯、(略)酮、(略)腈、氨、硫化氢执行江苏省《制药工业大气污染物排放标准》（DB32/4042-2021）表1、2、3排放限值，二噁英类、二氧化硫、氮氧化物执行江苏省《制药工业大气污染物排放标准》（DB32/4042-2021）表5排放限值；氟化氢、硫酸雾执行江苏省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1排放限值；DMF执行江苏省《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）表1排放限值。

厂区内非(略)烷总烃执行《制药工业大气污染物排放标准》（DB 32/4042-2021）表6浓度限值，厂界颗粒物（执行“其他颗粒物”指标）、氟化物、硫酸雾执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3监控浓度限值；氯化氢、臭气浓度执行《制药工业大气污染物排放标准》（DB 32/4042-2021）表7浓度限值；厂界非(略)烷总烃、(略)苯、(略)醇、二氯(略)烷、三氯(略)烷、(略)酸(略)酯、(略)酮、(略)腈、DMF执行《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）表2浓度限值；氨、硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》（GB (略)-93）表1二级新扩改建厂界标准值。

3、厂 (略) ，对主要噪声源采取隔音、消声或减振等措施，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB (略)-2008）3类标准。

4、本项目产生废盐、蒸馏残渣、废母液、废活性炭、废滤饼、废菌渣、废助滤剂、 (略) 理物化污泥、 (略) 理生化污泥、废有机溶剂、废机油、废碱、废活性炭、废树脂、其他废滤布、废填料、废抹布、废手套、废弃有害包装、废滤袋、废烘布、检验废液、废催化剂、废催化剂等危险废物，必须委托有相应资质的单 (略) 置。空调废滤布（新风系统）、废弃普通包装、纯水制备废过滤材料、纯水制备废活性炭、纯水制备废树脂等一般固废外售综合利用，生活垃圾委托环卫部门清运。危险废物的收集和储存必须严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB (略)-2023）规定，危险废物的转移按《危险废物转移管理办法》及其它有关规定执行，防止二次污染。

5、须高度重视安全生产，强化事故风险应急措施。落实《报告书》提出的环境风险防范措施和突发环境事件应急预案编制要求，定期排查突发环境事件隐患并开展应急演练。采取切实可行的工程控制和管理措施，配备环境应急设备和物资，新建应急事故池600m3，防止生产过程、储运过程及污染治理设施事故发生。

6、加强施工期及运营期的环境管理。项目建成后，全厂设置厂界外300m卫生防护距离，卫生防护距离内禁止新建居民点、学校、医院等环境敏感建筑物。

7、做好地下水与土壤污染防治工作。落实《报告书》中提出的污染防治措施，对重 (略) 和一 (略) 采取相应等级的防渗措施，制定土壤、地下水跟踪监测计划和应急响应措施并落实到位。

8、严格执行《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》（苏环控〔1997〕122号）要求，规范化设置各类排污口和标志。按照《排污许可证申请与核发技术规范》、《江苏省污染源自动监测监控管理办法》（2022年修订）等要求建设、安装自动监控设备及配套设施，与环保主 (略) 并进行专项验收。严格按照《报告书》要求制定和实施自行监测计划，建立污染源监测数据台账。

9、严格落实《报告书》提出的各项“以新带老”措施。

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(略) 年产(略)kg原料药、(略)粒大蒜素胶囊项目

淮安 (略) (略) (略) 12号润安制药 (略)

(略)

项目 (略) 预留土地3968.82平方米，新建1栋3F合成三车间、1栋1F危化品仓库3； (略) 现有的1F废物库改建为2F制剂车间，同 (略) 现有的危化品库1、危化品库2、外管廊、污水池辅房进行优化改造。项目新增总建筑面积4802.56平方米。项目新建2条原料药生产线和1条制剂生产线及相关公辅工程，可实现年产(略)kg大蒜素精油、1000kg阿普来司特、300kgQJ-19、300kg克立硼罗、200kg盐酸乌拉地尔、250kg非奈利酮、(略)粒大蒜素胶囊的生产能力。

南大环境规 (略) （江苏）有限公司

1、按“雨污分流、清污分流、分类收集、 (略) 理”的原则 (略) (略) ， (略) 应明管化。本项目依托现有雨、污水排口。本项目高浓工艺废水（QJ-19工艺废水、克立硼罗工艺废水、非奈利酮工艺废水、阿普米司特工艺废水、大蒜素精油工艺废水、大蒜素胶囊工艺废水、(略)醇集中精馏废水、真空泵排水、 (略) 理废水）依托现有“气浮+絮凝沉淀+二效蒸发+三相三维电解+絮凝沉淀”预处理； (略) 理出水再与低浓度废水（检验废水、设备清洗废水、地面清洗废水、循环冷却系统排水、生活污水）混合经现有“UBF池+水解酸化池+中间沉淀池+接触氧化池+二沉池”处理达接管标准后接管至淮安同方盐化 (略) (略) 理。

2、本项目新增3根排气筒，依托现有3根排气筒。

本项目合成三车间2层含尘废气经集气罩/管道收集至“脉冲袋式除尘”处理；合成三车间3层含尘废气经集气罩/管道收集至“复合过滤器（滤材组件为G4+F7）”处理；合成三车间含氨废气经管道收集至“一级酸洗”处理；合成三车间高浓含氯有机废气经管道收集至“两级碱洗+除雾+两级树脂吸脱附”处理；合成三车间大蒜素合成生产线有机废气经集气罩/管道/整体换风收集至“氧化洗涤”处理； (略) 理的废气与合成三车间经管道/集气罩收集后的其他有机废气、经整体密闭收集后的危险化学品三库废气合并采用“两级碱洗+除雾+两级活性炭吸脱附系统”处理后通过新增的35m高排气筒（DA002）排放。合成三车间含正(略)烷废气经集气罩/管道收集至“过滤+催化燃烧（CO）” (略) 理达标后通过（DA002）排放；合成三车间大蒜素生产 (略) (略) 环境换风废气经整体换风收集至“氧化洗涤+除雾+活性炭吸附”处理达标后通过（DA002）排放。

制剂车间废气经管道/集气罩/整体换风收集，危险化学品一库经隔间整体换风收集，危废暂存库经整体密闭收集，上述经收集的废气合并至“两级氧化洗涤+除雾+两级活性炭吸附”处理达标后通过新增的20m高（DA005）排气筒排放。

(略) 理站废气经顶部管道收集，危险化学品二库经整体密闭收集，上述经收集的废气合并至“两级碱洗+除雾+两级活性炭吸脱附”处理达标后依托现有的25m高DA004排气筒排放。

化验室废气经通风橱/集气罩收集至“碱洗+除雾+活性炭吸附”处理达标后经新增的25m高DA006排气筒排放。

未被收集的废气无组织排放。建设单位应定期对设备检修维护，及时开展泄漏检测与修复工作；优化进出料方式，尽量确保生产过程在密闭条件下进行，避免敞开操作，控制无组织挥发量，确保无组织废气达标排放，不得扰民。

项目产生的有组织颗粒物、非(略)烷总烃、臭气浓度、(略)醇、二氯(略)烷、(略)酸(略)酯、(略)酮、(略)醛、(略)腈、氨、硫化氢（污水站）、氯化氢执行江苏省《制药工业大气污染物排放标准》（DB 32/4042-2021）表1、2、3标准；工艺废气中的二氧化硫、氟化氢、硫酸雾执行江苏省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准；工艺中的硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》（GB (略)-93）表2标准；DMF执行江苏省《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）表1中的标准。

厂界颗粒物、二氧化硫、氟化物、硫酸雾执行江苏省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3标准限值；厂界非(略)烷总烃、(略)醇、二氯(略)烷、(略)酸(略)酯、(略)酮、(略)腈、DMF执行江苏省《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）表2中的标准；厂界臭气浓度、HCl、(略)醛执行江苏省《制药工业大气污染物排放标准》（DB32/4042-2021）表7中的标准；无组织氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB (略)-93）表1二级标准。

3、厂 (略) ，对主要噪声源采取隔声、减振等措施，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB (略)-2008）3类标准。

4、本项目产生蒸精馏釜残、废母液、滤渣、工艺产生的废活性炭、废硅藻土、废有机溶剂、冷凝馏分、废药品、废催化剂、 (略) 理污泥、废盐、 (略) 理产生的废活性炭、废树脂、废催化剂、废粉尘、废滤材、废填料、废抹布、废手套、废机油、废包装桶袋、废滤袋、废烘布、废导热油、检验废液、在线监测废液空调废滤布（排风系统）等危险废物，必须委托有相应资质的单 (略) 置。空调废滤布（新风系统）等一般固废外售综合利用，生活垃圾委托环卫部门清运。危险废物的收集和储存必须严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB (略)-2023）规定，危险废物的转移按《危险废物转移管理办法》及其它有关规定执行，防止二次污染。

5、须高度重视安全生产，强化事故风险应急措施。落实《报告书》提出的环境风险防范措施和突发环境事件应急预案编制要求，定期排查突发环境事件隐患并开展应急演练。采取切实可行的工程控制和管理措施，配备环境应急设备和物资，依托1座应急事故池（550m3），防止生产过程、储运过程及污染治理设施事故发生。

6、加强施工期及运营期的环境管理。项目建成后，全厂设置厂界外100m卫生防护距离，卫生防护距离内禁止新建居民点、学校、医院等环境敏感建筑物。

7、做好地下水与土壤污染防治工作。落实《报告书》中提出的污染防治措施，对重 (略) 和一 (略) 采取相应等级的防渗措施，制定土壤、地下水跟踪监测计划和应急响应措施并落实到位。

8、严格执行《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》（苏环控〔1997〕122号）要求，规范化设置各类排污口和标志。按照《排污许可证申请与核发技术规范》、《江苏省污染源自动监测监控管理办法》（2022年修订）等要求建设、安装自动监控设备及配套设施，与环保主 (略) 并进行专项验收。严格按照《报告书》要求制定和实施自行监测计划，建立污染源监测数据台账。

9、严格落实《报告书》提出的各项改进、拆除污染防治等措施。