序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

大庆油田营山6井零散气回收项目

(略) 营山县东升镇金凤村5组

大庆 (略)

(略)

项 (略) 营山县东升镇金凤村5组，使用原营山6井钻井工程场地，无新增占地，项目占地面积(略).1m²。本项目对营山6井试采的原料 (略) 理、加压后外运，项目原料气试采规模为5×10⁴Nm³/d，产品为压缩天然气。

1.废水。①项目产生的分离气田水、预处理分离废水、分子筛脱水塔冷凝水收集暂存在厂内污水罐、CNG污水罐中，定期拉运至 (略) (略) (略) 置；②生活污水经 (略) 理后用于用于周边农田施肥。

2.废气。①本项目有组织排放废气主要为燃气发电机组废气和水套炉燃烧废气，燃气发电机燃烧废气由其自带的排气筒排放，排气筒高约5m，水套炉燃烧废气经8m排气筒排放；②本项目无组织废气主要来自凝析油和含油废水在储存、收集和转运过程中烃类物质挥发逸散，主要位于本项目生 (略) 域。项目设置有1个CNG污水罐用于存放项目产 (略) 理分离水和分子筛脱水塔冷凝水，CNG污水罐为钢制密闭罐体，卧式高架设置，设置有呼吸阀。项目在调压撬、预处理撬、脱水压缩撬、CNG污水罐撬、储油罐撬、CNG充气柱等设备上方均连接有天然气放空管，可有效控制挥发性气体逸散。CNG污水罐内废水产量较少，非(略)烷总烃产生量较少，同时项 (略) 域地势较为开阔，扩散条件良好；③本项目在设备检修时及调压撬、预处理撬、脱水压缩撬、CNG污水罐撬、储油罐撬、CNG充气柱等设备在超压等非正常工况下，需放空装置及管道内的残留天然气，放空时通过调节放空阀开度控制放空时间，以减少放空时的气体流速。残留天然气经放空总管引至放喷池直接排放，一年放散一次，放散量气量较少。

3.噪声。站内设备的运行噪声源主要有四合一撬、调压撬、空压机撬、脱水压缩机撬、燃气发电机撬、放空管等。项目选用低噪声设备，对于发电机采取基础减振、消音器、隔音墙隔声等措施，治理后可有效降低其噪声源强；放空噪声一年出现1次，属于偶发噪声，项目通过在主放喷坑设置三面建3m的围墙，可以降低一定的噪声；同时由于本项非正常工况下才会使用放空系统，放空频率低、时间短，且非事故情况下尽可能不在夜间放空。

4.固废。一般固废交由生活垃圾由当地环卫部门统 (略) 理。备检修维护产生的危废（废机油（桶）、废机油滤芯、含油废棉纱、手套）、天然气脱水过程产生的废分子筛委托有资质单 (略) 理。

5.地下水、土壤。厂区设 (略) 防控措施，将本项目分划为重 (略) 、一 (略) 和简 (略) ， (略) 域，重 (略) 包括危废暂存间、CNG污水罐、污水罐、储油罐、 (略) 等区域。重 (略) 防渗技术要求为：确保等效粘土防渗层渗透系数Mb≥6.0m，K≤1×10^-7cm/s。严格按照要求对项目下游地下水水质监测井进行监测，加强对防渗工程的检查；加强营运管理、规范操作，避免发生“跑、冒、滴、漏”；正常工况下废水、固废均不外排，井场整体进 (略) 理， (略) 和 (略) 地面设置防渗围堰，即使发生泄漏，可通过围堰对泄漏物料进行收集，避免流入井站周边土壤环境中。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

大庆油田营山6井零散气回收项目

(略) 营山县东升镇金凤村5组

大庆 (略)

(略)

项 (略) 营山县东升镇金凤村5组，使用原营山6井钻井工程场地，无新增占地，项目占地面积(略).1m²。本项目对营山6井试采的原料 (略) 理、加压后外运，项目原料气试采规模为5×10⁴Nm³/d，产品为压缩天然气。

1.废水。①项目产生的分离气田水、预处理分离废水、分子筛脱水塔冷凝水收集暂存在厂内污水罐、CNG污水罐中，定期拉运至 (略) (略) (略) 置；②生活污水经 (略) 理后用于用于周边农田施肥。

2.废气。①本项目有组织排放废气主要为燃气发电机组废气和水套炉燃烧废气，燃气发电机燃烧废气由其自带的排气筒排放，排气筒高约5m，水套炉燃烧废气经8m排气筒排放；②本项目无组织废气主要来自凝析油和含油废水在储存、收集和转运过程中烃类物质挥发逸散，主要位于本项目生 (略) 域。项目设置有1个CNG污水罐用于存放项目产 (略) 理分离水和分子筛脱水塔冷凝水，CNG污水罐为钢制密闭罐体，卧式高架设置，设置有呼吸阀。项目在调压撬、预处理撬、脱水压缩撬、CNG污水罐撬、储油罐撬、CNG充气柱等设备上方均连接有天然气放空管，可有效控制挥发性气体逸散。CNG污水罐内废水产量较少，非(略)烷总烃产生量较少，同时项 (略) 域地势较为开阔，扩散条件良好；③本项目在设备检修时及调压撬、预处理撬、脱水压缩撬、CNG污水罐撬、储油罐撬、CNG充气柱等设备在超压等非正常工况下，需放空装置及管道内的残留天然气，放空时通过调节放空阀开度控制放空时间，以减少放空时的气体流速。残留天然气经放空总管引至放喷池直接排放，一年放散一次，放散量气量较少。

3.噪声。站内设备的运行噪声源主要有四合一撬、调压撬、空压机撬、脱水压缩机撬、燃气发电机撬、放空管等。项目选用低噪声设备，对于发电机采取基础减振、消音器、隔音墙隔声等措施，治理后可有效降低其噪声源强；放空噪声一年出现1次，属于偶发噪声，项目通过在主放喷坑设置三面建3m的围墙，可以降低一定的噪声；同时由于本项非正常工况下才会使用放空系统，放空频率低、时间短，且非事故情况下尽可能不在夜间放空。

4.固废。一般固废交由生活垃圾由当地环卫部门统 (略) 理。备检修维护产生的危废（废机油（桶）、废机油滤芯、含油废棉纱、手套）、天然气脱水过程产生的废分子筛委托有资质单 (略) 理。

5.地下水、土壤。厂区设 (略) 防控措施，将本项目分划为重 (略) 、一 (略) 和简 (略) ， (略) 域，重 (略) 包括危废暂存间、CNG污水罐、污水罐、储油罐、 (略) 等区域。重 (略) 防渗技术要求为：确保等效粘土防渗层渗透系数Mb≥6.0m，K≤1×10^-7cm/s。严格按照要求对项目下游地下水水质监测井进行监测，加强对防渗工程的检查；加强营运管理、规范操作，避免发生“跑、冒、滴、漏”；正常工况下废水、固废均不外排，井场整体进 (略) 理， (略) 和 (略) 地面设置防渗围堰，即使发生泄漏，可通过围堰对泄漏物料进行收集，避免流入井站周边土壤环境中。