序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

备注

1

(略) *吨/年新型石化助剂项目

(略) (略) 齐鲁化 (略) 金山产业园 (略) ，现有 (略) 南侧

(略)

山东典图 (略)

项目已在山东省投资 (略) 备案（项目代码2312-*-89-01-*），拟建设①硫系列产 (略) ，年产*吨高级醇稳定剂生产线、年产2000吨四氢噻吩生产线、年产2000吨硫化铵生产线；②油溶性加氢 (略) ，设年产2000吨油溶性加氢剂生产线；③改质催化 (略) ，设年产4950吨改质催化剂生产线；④抗氧剂生产车间，设年产2000吨抗氧剂生产线；⑤助剂车间，设年产1000吨成核剂生产线、年产2000吨阻聚剂生产线、年产400吨膨胀型阻燃剂生产线、年产2000吨吸附剂生产线；⑥硅钛分子筛车间，设年产2000吨吸附剂生产线；⑦纳米分子筛车间，设年产3000吨纳米分子筛生产线；⑧依托现有建筑物，新设实验室，设年产50吨铑系催化剂生产线。项目建成后年产高级醇稳定剂*吨（含正辛硫醇1000吨、叔十二碳硫醇*吨）、四氢噻吩2000吨、油溶性加氢剂2000吨、改质催化剂4950吨、成核剂1000吨、抗氧剂2000吨、阻聚剂2000吨、膨胀型阻燃剂400吨、铑系催化剂50吨[三（三苯基膦）氯化铑催化剂1吨、多羰基碘化铑催化剂49吨]、吸附剂2000吨、硅钛分子200吨、纳米分子筛3000吨；

（一）废水根据“分类收集、 (略) 理”原则，高氨氮废水进入氨水提浓 (略) 理；高浓度难降解废水进入芬顿装置+生化一体化 (略) 理，预处理后的废水与其他废水（工艺废水、废气治理设施排污水、循环冷却废水、纯水制备设施排污水、地面冲洗废水、机泵排污水、设备清洗废水、生活污水及初期雨水）进入综 (略) 理站，经过“酸碱中和+混凝沉淀”处理达标后， (略) (略) 理厂 (略) 理。外排水中pH、悬浮物、COD、氨氮、总磷、总氮、硫化物须满足《无机化学工业污染物排放标准》（*）表1及 (略) 齐 (略) 北 (略) 理厂接收标准限值，*苯、石油类须满足《石油化学工业污染物排放标准》（*，含2024年修改单）排放限值。

（二）项目有组织废气包含①硫系列产品、成核剂、抗氧剂、硅钛分子生产线有机废气：高级硫醇（正辛硫醇、叔十二碳醇）生产线、四氢噻吩生产线废气、2#硫化氢生产线工艺废气经过“三级碱液吸收”预处理，硫化铵装置经过“氨水吸收”预处理，成核剂生产线有机废气经过“两级冷凝”预处理，抗氧剂生产线有机废气经过“两级冷凝”预处理，硅钛分子筛生产线有机废气经过“一级冷凝”预处理，干燥废气经过“布袋除尘”预处理，与*醇制氢撬块解吸气，共同送至“RTO+碱液吸收” (略) 理后经1根高15m，内径0.7m排气筒P001有组织排放。排气筒P001VOCs、酚类、*醇、*苯、四氢呋喃、*烯酸*酯满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB*.6-2018）表1、表2标准，SO₂、NOx、颗粒物满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重 (略) 标准，氨、硫化氢、硫酸雾满足《无机化学工业污染物排放标准》（*）及修改单表4特别排放限值，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（*）表2标准限值。

高级硫醇（正辛硫醇、叔十二碳醇）生产线、四氢噻吩生产线、硫化铵装置动静密封点产生的废气，经过负压收集至“碱液吸收+活性炭吸附脱附装置”处理后经过1根高21m，内径0.7m排气筒P002有组织排放，活性炭装置脱附气汇入RT (略) 理。VOCs、四氢呋喃满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB*.6-2018）表1、表2标准，硫化氢满足《无机化学工业污染物排放标准》（*）及修改单表4特别排放限值，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（*）表2标准限值。

②油溶性加氢剂生产线：油溶性加氢剂生产线固体投料间废气经过负压收集后，由布袋 (略) 理，其他废气经“二级水喷淋+两级活性炭吸附”处理，汇入同1根排气筒，由1根高15m，内径0.2m的排气筒P003有组织排放。氨排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（*）表2标准限值，VOCs排放浓度、排放速率满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化学工业》（DB37/2801.6-2019）表2标准限值。

③改质催化剂生产线：改质催化剂1#线、改质催化剂2#线投料、包装废气经过布袋 (略) 理，回转窑干燥废气经过布袋 (略) 理后，与硫化铵分解废气、硫化废气汇入“三级水喷淋”处理后经1根高15m，内径0.4m的排气筒P004有组织排放。改质催化剂3#线投料、包装废气经过布袋 (略) 理，硫化铵分解废气、硫化废气经过“三级水喷淋”处理后经1根高15m，内径0.3m的排气筒P006有组织排放。排气筒P004、P006颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（*）表1重 (略) 标准限值，氨、硫化氢、钼及其化合物、钴及其化合物排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（*）及修改单表4标准限值。

改质催化剂4#线、改质催化剂5#线投料、包装废气经过布袋 (略) 理，置换废气、钝化废气经过“碱液吸收”处理后经过1根高15m，内径0.4m的排气筒P007有组织排放。排气筒P007二氧化硫、颗粒物的排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（*）表1重 (略) 标准限值；硫化氢、钼及其化合物、钴及其化合物满足《无机化学工业污染物排放标准》（*）及修改单表4标准限值；VOCs满足《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1非重点行业Ⅱ时段标准限值。

改质催化剂1#线回转窑天然气加热炉燃烧烟气，经过1根高15m，内径0.1m的排气筒P005有组织排放，改质催化剂4#线、改质催化剂5#线加热炉燃烧废气经过排气1根高15m，内径0.3m的P008有组织排放，加热炉配套低氮燃烧器。二氧化硫、氮氧化物、颗粒物的排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（*）表1重 (略) 标准限值。

④成核剂生产线：成核剂粉料投料、粉碎、包装废气经过“布袋除尘器”处理，由1根高19m，内径0.3m的排气筒P009有组织排放。排气筒P009颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（*）表1重 (略) 标准限值。

⑤抗氧剂生产线：抗氧剂投料废气、包装粉尘经过“布袋除尘器”处理，由1根高19m，内径0.3m的排气筒P010有组织排放。排气筒P010颗粒物的排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（*）表1重 (略) 标准限值。

⑥阻聚剂生产线：阻聚剂固体物料投料间废气经过布袋 (略) 理，工艺有机废气经过二级活性 (略) 理后，由1根高19m，内径0.3m的排气筒P011有组织排放。排气筒P011颗粒物的排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（*）表1重 (略) 标准限值，VOCs的排放浓度及排放速率满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化学工业》（DB37/2801.6-2019）表1其他行业标准限值，*苯、苯*烯排放浓度满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化学工业》（DB37/2801.6-2019）表2标准限值。

⑦膨胀性阻燃剂生产线：膨胀性阻燃剂生产线废气，收集后经过“布袋 (略) 理后”，由1根高19m，内径0.2m的排气筒P012有组织排放。排气筒P012颗粒物的排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（*）表1重 (略) 标准限值。

⑧铑系催化剂生产线：三（三苯基膦）氯化铑生产线、多羰基碘化铑生产线废气经过“一级冷凝+一级碱洗+一级活性炭吸附”，由1根高25m，内径0.2m的排气筒P021有组织排放。排气筒P021*苯、VOCs的排放浓度及排放速率满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化学工业》（DB37/2801.6-2019）表1其他行业标准限值，氯气满足《石油化学工业污染物排放标准》（*，含2024年修改单）表5。

⑨吸附剂生产线：吸附剂生产线废气包括下料废气、产品筛分废气、包装废气、烘干废气、产品烘干废气、焙烧废气、焙烧炉燃烧废气，天然气加热炉设低氮燃烧器，焙烧废气、焙烧炉燃烧废气进入干燥工序加热炉，燃烧去除有机物，并回收余热，作为干燥带热源，上述各股废气经过布袋 (略) 理，由1根高19m，内径0.5m排气筒P013有组织排放。排气筒P013二氧化硫、氮氧化物、颗粒物满足《区域性大气污染物综合排放标准》（*）表1重 (略) 标准限值，VOCs满足《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1非重点行业Ⅱ时段标准限值。

⑩硅钛分子筛生产线：包装废气经过布袋 (略) 理后由1根高19m，内径0.2m的排气筒P014排放。排气筒P014颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（*）表1重 (略) 标准限值。

?纳米分子筛生产线：纳米分子筛一次闪蒸、焙烧废气经过“旋风除尘+布袋除尘+两级水喷淋”处理由1根高15m，内径0.4m的排气筒P015有组织排放；纳米分子筛二次闪蒸、焙烧废气经过“旋风除尘+布袋除尘+两级水喷淋”处理由1根高15m，内径0.4m的排气筒P016有组织排放；纳米分子筛三次闪蒸废气、包装废气经过“旋风除尘+布袋除尘”处理由1根高15m，内径0.5m的排气筒P017有组织排放。排气筒P015、排气筒P016二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（*）表1重 (略) 标准限值，氨、氯化氢排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（*）及修改单表4特别排放限值。

?公辅及环保工程废气：氨水提浓装置、芬顿装置、综 (略) 理站各构筑物采用加盖密闭，废气采用负压收集进入“酸喷淋+碱喷淋+两级活性炭吸附装置”后有组织排放，由1根高15m，内径0.3m的排气筒P018有组织排放；生化一体化装置采用密闭的一体化设施，生化一体化装置厌氧反应产生的沼气汇入RT (略) 理。罐区有机废气、产品装车废气经过“两级冷凝+活性炭吸附脱附”处理，由1根高15m，内径0.2m的排气筒P019有组织排放，V (略) 理效率满足《石油化学工业污染物排放标准》（*，含2024年修改单）表5标准限值。危废间废气经过“活性炭吸附”，由1根高15m，内径0.3m的排气筒P020有组织排放，VOCs排放浓度及排放速率满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化学工业》（DB37/2801.6-2019）表1其他行业Ⅱ时段标准限值。

项目产生的无组织废气主要为各产品投料、包装、筛分等未被收集的颗粒物、设备管线泄漏废气，物料过滤过程未被收集的废气等，主要污染物为颗粒物、硫化氢、*苯、*苯、苯*烯、酚类、VOCs、氨、臭气浓度， (略) 进行LDAR泄漏检测与修复来减少设备动 (略) 泄漏排放的VOCs。颗粒物厂界浓度满足《大气污染物综合排放标准》（*），氨、硫化氢、氯化氢、钴及其化合物、钼及其化合物满足《无机化学工业污染物排放标准》（*）及修改单表5浓度限值，VOCs、*苯满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化学工业》（DB37/2801.6-2019）表3浓度限值，苯*烯、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（*）表1。

固体废弃物实施分类管理 (略) 理处置工作。按固体废物“资源化、减量化、无害化”原则，分类收集、妥 (略) 置固体废物。项目产生的一般工业固废为废变压吸附剂，废反渗透膜，黄原胶等原料废包装物，废气治理设施废布袋，一般工业固 (略) 置。项目产生的危险废物主要包括废催化剂、废吸附剂，各生产线釜残，废气治理设施废活性炭及冷凝废液、脱色废活性炭、废树脂、废滤布、化学品废包装物、 (略) 理站沉渣及污泥、除尘器废布袋、实验室废试剂及废试剂瓶、废润滑油等；危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》（*）的相关规定进行储存，固废转移建立完善的记录台账，严格执行《危险废物转移管理办法》，委托有资质单 (略) 置；生活垃圾由环 (略) 理。

（四） (略) ，优先选用低噪声先进设备，对高噪声设备要采取减振、隔声等措施，营运期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中的3类标准。

（五）地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。参照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T*-2013）等要求，对重点污 (略) 、一般污 (略) 等 (略) 防渗措施。加 (略) 等区域防渗措施的日常维护，防止对地下水和土壤环境造成不利影响。

（六）加强环境风险防范措施。根据环境风险评价、环境应急预 (略) 实际现状，熟练 (略) 的所有风险源及相应的应急措施，在风险源安装预警和监测装置，建设相配套的事故应急设施，配备应急物资、设备，在非事故状态下不得占用，并定期进行维修保养；每年定期举行应急演练；加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。

（七）该项目建成后，主要污染物排放量应控制在该项目许可的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理条例》及《固定污染源排污许可分类管理名录》等相关要求，做好排污许可证的申请工作，落实排污许可证执行报告制度。

（八）应当对施工期、运营期的环保设施与生产设施一起开展安全风险辨识管理。不得采用国家、地方淘汰的设备、产品和工艺，须委托有资质的设计单位进行正规设计，施工单位要按照设计方案和相关施工技术标准规范施工，严格落实安全生产相关技术要求。

企业已自行开展公众参与

/

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

备注

1

(略) *吨/年新型石化助剂项目

(略) (略) 齐鲁化 (略) 金山产业园 (略) ，现有 (略) 南侧

(略)

山东典图 (略)

项目已在山东省投资 (略) 备案（项目代码2312-*-89-01-*），拟建设①硫系列产 (略) ，年产*吨高级醇稳定剂生产线、年产2000吨四氢噻吩生产线、年产2000吨硫化铵生产线；②油溶性加氢 (略) ，设年产2000吨油溶性加氢剂生产线；③改质催化 (略) ，设年产4950吨改质催化剂生产线；④抗氧剂生产车间，设年产2000吨抗氧剂生产线；⑤助剂车间，设年产1000吨成核剂生产线、年产2000吨阻聚剂生产线、年产400吨膨胀型阻燃剂生产线、年产2000吨吸附剂生产线；⑥硅钛分子筛车间，设年产2000吨吸附剂生产线；⑦纳米分子筛车间，设年产3000吨纳米分子筛生产线；⑧依托现有建筑物，新设实验室，设年产50吨铑系催化剂生产线。项目建成后年产高级醇稳定剂*吨（含正辛硫醇1000吨、叔十二碳硫醇*吨）、四氢噻吩2000吨、油溶性加氢剂2000吨、改质催化剂4950吨、成核剂1000吨、抗氧剂2000吨、阻聚剂2000吨、膨胀型阻燃剂400吨、铑系催化剂50吨[三（三苯基膦）氯化铑催化剂1吨、多羰基碘化铑催化剂49吨]、吸附剂2000吨、硅钛分子200吨、纳米分子筛3000吨；

（一）废水根据“分类收集、 (略) 理”原则，高氨氮废水进入氨水提浓 (略) 理；高浓度难降解废水进入芬顿装置+生化一体化 (略) 理，预处理后的废水与其他废水（工艺废水、废气治理设施排污水、循环冷却废水、纯水制备设施排污水、地面冲洗废水、机泵排污水、设备清洗废水、生活污水及初期雨水）进入综 (略) 理站，经过“酸碱中和+混凝沉淀”处理达标后， (略) (略) 理厂 (略) 理。外排水中pH、悬浮物、COD、氨氮、总磷、总氮、硫化物须满足《无机化学工业污染物排放标准》（*）表1及 (略) 齐 (略) 北 (略) 理厂接收标准限值，*苯、石油类须满足《石油化学工业污染物排放标准》（*，含2024年修改单）排放限值。

（二）项目有组织废气包含①硫系列产品、成核剂、抗氧剂、硅钛分子生产线有机废气：高级硫醇（正辛硫醇、叔十二碳醇）生产线、四氢噻吩生产线废气、2#硫化氢生产线工艺废气经过“三级碱液吸收”预处理，硫化铵装置经过“氨水吸收”预处理，成核剂生产线有机废气经过“两级冷凝”预处理，抗氧剂生产线有机废气经过“两级冷凝”预处理，硅钛分子筛生产线有机废气经过“一级冷凝”预处理，干燥废气经过“布袋除尘”预处理，与*醇制氢撬块解吸气，共同送至“RTO+碱液吸收” (略) 理后经1根高15m，内径0.7m排气筒P001有组织排放。排气筒P001VOCs、酚类、*醇、*苯、四氢呋喃、*烯酸*酯满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB*.6-2018）表1、表2标准，SO₂、NOx、颗粒物满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重 (略) 标准，氨、硫化氢、硫酸雾满足《无机化学工业污染物排放标准》（*）及修改单表4特别排放限值，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（*）表2标准限值。

高级硫醇（正辛硫醇、叔十二碳醇）生产线、四氢噻吩生产线、硫化铵装置动静密封点产生的废气，经过负压收集至“碱液吸收+活性炭吸附脱附装置”处理后经过1根高21m，内径0.7m排气筒P002有组织排放，活性炭装置脱附气汇入RT (略) 理。VOCs、四氢呋喃满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB*.6-2018）表1、表2标准，硫化氢满足《无机化学工业污染物排放标准》（*）及修改单表4特别排放限值，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（*）表2标准限值。

②油溶性加氢剂生产线：油溶性加氢剂生产线固体投料间废气经过负压收集后，由布袋 (略) 理，其他废气经“二级水喷淋+两级活性炭吸附”处理，汇入同1根排气筒，由1根高15m，内径0.2m的排气筒P003有组织排放。氨排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（*）表2标准限值，VOCs排放浓度、排放速率满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化学工业》（DB37/2801.6-2019）表2标准限值。

③改质催化剂生产线：改质催化剂1#线、改质催化剂2#线投料、包装废气经过布袋 (略) 理，回转窑干燥废气经过布袋 (略) 理后，与硫化铵分解废气、硫化废气汇入“三级水喷淋”处理后经1根高15m，内径0.4m的排气筒P004有组织排放。改质催化剂3#线投料、包装废气经过布袋 (略) 理，硫化铵分解废气、硫化废气经过“三级水喷淋”处理后经1根高15m，内径0.3m的排气筒P006有组织排放。排气筒P004、P006颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（*）表1重 (略) 标准限值，氨、硫化氢、钼及其化合物、钴及其化合物排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（*）及修改单表4标准限值。

改质催化剂4#线、改质催化剂5#线投料、包装废气经过布袋 (略) 理，置换废气、钝化废气经过“碱液吸收”处理后经过1根高15m，内径0.4m的排气筒P007有组织排放。排气筒P007二氧化硫、颗粒物的排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（*）表1重 (略) 标准限值；硫化氢、钼及其化合物、钴及其化合物满足《无机化学工业污染物排放标准》（*）及修改单表4标准限值；VOCs满足《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1非重点行业Ⅱ时段标准限值。

改质催化剂1#线回转窑天然气加热炉燃烧烟气，经过1根高15m，内径0.1m的排气筒P005有组织排放，改质催化剂4#线、改质催化剂5#线加热炉燃烧废气经过排气1根高15m，内径0.3m的P008有组织排放，加热炉配套低氮燃烧器。二氧化硫、氮氧化物、颗粒物的排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（*）表1重 (略) 标准限值。

④成核剂生产线：成核剂粉料投料、粉碎、包装废气经过“布袋除尘器”处理，由1根高19m，内径0.3m的排气筒P009有组织排放。排气筒P009颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（*）表1重 (略) 标准限值。

⑤抗氧剂生产线：抗氧剂投料废气、包装粉尘经过“布袋除尘器”处理，由1根高19m，内径0.3m的排气筒P010有组织排放。排气筒P010颗粒物的排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（*）表1重 (略) 标准限值。

⑥阻聚剂生产线：阻聚剂固体物料投料间废气经过布袋 (略) 理，工艺有机废气经过二级活性 (略) 理后，由1根高19m，内径0.3m的排气筒P011有组织排放。排气筒P011颗粒物的排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（*）表1重 (略) 标准限值，VOCs的排放浓度及排放速率满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化学工业》（DB37/2801.6-2019）表1其他行业标准限值，*苯、苯*烯排放浓度满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化学工业》（DB37/2801.6-2019）表2标准限值。

⑦膨胀性阻燃剂生产线：膨胀性阻燃剂生产线废气，收集后经过“布袋 (略) 理后”，由1根高19m，内径0.2m的排气筒P012有组织排放。排气筒P012颗粒物的排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（*）表1重 (略) 标准限值。

⑧铑系催化剂生产线：三（三苯基膦）氯化铑生产线、多羰基碘化铑生产线废气经过“一级冷凝+一级碱洗+一级活性炭吸附”，由1根高25m，内径0.2m的排气筒P021有组织排放。排气筒P021*苯、VOCs的排放浓度及排放速率满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化学工业》（DB37/2801.6-2019）表1其他行业标准限值，氯气满足《石油化学工业污染物排放标准》（*，含2024年修改单）表5。

⑨吸附剂生产线：吸附剂生产线废气包括下料废气、产品筛分废气、包装废气、烘干废气、产品烘干废气、焙烧废气、焙烧炉燃烧废气，天然气加热炉设低氮燃烧器，焙烧废气、焙烧炉燃烧废气进入干燥工序加热炉，燃烧去除有机物，并回收余热，作为干燥带热源，上述各股废气经过布袋 (略) 理，由1根高19m，内径0.5m排气筒P013有组织排放。排气筒P013二氧化硫、氮氧化物、颗粒物满足《区域性大气污染物综合排放标准》（*）表1重 (略) 标准限值，VOCs满足《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1非重点行业Ⅱ时段标准限值。

⑩硅钛分子筛生产线：包装废气经过布袋 (略) 理后由1根高19m，内径0.2m的排气筒P014排放。排气筒P014颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（*）表1重 (略) 标准限值。

?纳米分子筛生产线：纳米分子筛一次闪蒸、焙烧废气经过“旋风除尘+布袋除尘+两级水喷淋”处理由1根高15m，内径0.4m的排气筒P015有组织排放；纳米分子筛二次闪蒸、焙烧废气经过“旋风除尘+布袋除尘+两级水喷淋”处理由1根高15m，内径0.4m的排气筒P016有组织排放；纳米分子筛三次闪蒸废气、包装废气经过“旋风除尘+布袋除尘”处理由1根高15m，内径0.5m的排气筒P017有组织排放。排气筒P015、排气筒P016二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（*）表1重 (略) 标准限值，氨、氯化氢排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（*）及修改单表4特别排放限值。

?公辅及环保工程废气：氨水提浓装置、芬顿装置、综 (略) 理站各构筑物采用加盖密闭，废气采用负压收集进入“酸喷淋+碱喷淋+两级活性炭吸附装置”后有组织排放，由1根高15m，内径0.3m的排气筒P018有组织排放；生化一体化装置采用密闭的一体化设施，生化一体化装置厌氧反应产生的沼气汇入RT (略) 理。罐区有机废气、产品装车废气经过“两级冷凝+活性炭吸附脱附”处理，由1根高15m，内径0.2m的排气筒P019有组织排放，V (略) 理效率满足《石油化学工业污染物排放标准》（*，含2024年修改单）表5标准限值。危废间废气经过“活性炭吸附”，由1根高15m，内径0.3m的排气筒P020有组织排放，VOCs排放浓度及排放速率满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化学工业》（DB37/2801.6-2019）表1其他行业Ⅱ时段标准限值。

项目产生的无组织废气主要为各产品投料、包装、筛分等未被收集的颗粒物、设备管线泄漏废气，物料过滤过程未被收集的废气等，主要污染物为颗粒物、硫化氢、*苯、*苯、苯*烯、酚类、VOCs、氨、臭气浓度， (略) 进行LDAR泄漏检测与修复来减少设备动 (略) 泄漏排放的VOCs。颗粒物厂界浓度满足《大气污染物综合排放标准》（*），氨、硫化氢、氯化氢、钴及其化合物、钼及其化合物满足《无机化学工业污染物排放标准》（*）及修改单表5浓度限值，VOCs、*苯满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化学工业》（DB37/2801.6-2019）表3浓度限值，苯*烯、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（*）表1。

固体废弃物实施分类管理 (略) 理处置工作。按固体废物“资源化、减量化、无害化”原则，分类收集、妥 (略) 置固体废物。项目产生的一般工业固废为废变压吸附剂，废反渗透膜，黄原胶等原料废包装物，废气治理设施废布袋，一般工业固 (略) 置。项目产生的危险废物主要包括废催化剂、废吸附剂，各生产线釜残，废气治理设施废活性炭及冷凝废液、脱色废活性炭、废树脂、废滤布、化学品废包装物、 (略) 理站沉渣及污泥、除尘器废布袋、实验室废试剂及废试剂瓶、废润滑油等；危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》（*）的相关规定进行储存，固废转移建立完善的记录台账，严格执行《危险废物转移管理办法》，委托有资质单 (略) 置；生活垃圾由环 (略) 理。

（四） (略) ，优先选用低噪声先进设备，对高噪声设备要采取减振、隔声等措施，营运期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中的3类标准。

（五）地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。参照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T*-2013）等要求，对重点污 (略) 、一般污 (略) 等 (略) 防渗措施。加 (略) 等区域防渗措施的日常维护，防止对地下水和土壤环境造成不利影响。

（六）加强环境风险防范措施。根据环境风险评价、环境应急预 (略) 实际现状，熟练 (略) 的所有风险源及相应的应急措施，在风险源安装预警和监测装置，建设相配套的事故应急设施，配备应急物资、设备，在非事故状态下不得占用，并定期进行维修保养；每年定期举行应急演练；加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。

（七）该项目建成后，主要污染物排放量应控制在该项目许可的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理条例》及《固定污染源排污许可分类管理名录》等相关要求，做好排污许可证的申请工作，落实排污许可证执行报告制度。

（八）应当对施工期、运营期的环保设施与生产设施一起开展安全风险辨识管理。不得采用国家、地方淘汰的设备、产品和工艺，须委托有资质的设计单位进行正规设计，施工单位要按照设计方案和相关施工技术标准规范施工，严格落实安全生产相关技术要求。

企业已自行开展公众参与

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