序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

年处理#吨无机废料（含金属污泥、废渣、废液及废酸废碱）资源综合利用技改项目

四川青川经 (略) 庄子碑垭组团

青川县 (略)

四川 (略)

本项目拟对企业现有1条含金属废料生产线进行扩能改造，主要对部分设备进行升级更替及对部分工艺进行优化调整，项目实施后该生产线危 (略) 理能力由#吨/年增加到#吨/年，处理对象包括HW08废矿物油与含矿物油废物，HW09油/水、烃/水混合物或乳化液，HW12染料、涂料废物，HW1 (略) 理废物，HW1 (略) 置残渣，HW21含铬废物，HW22含铜废物，HW23含锌废物，HW26含镉废物，HW34废酸，HW35废碱，HW46含镍废物，HW47含钡废物，HW48有色金属冶炼废物，HW49其他废物，HW50废催化剂等16大类，共计134个代码。

1、废气治理措施

（1）本项目含金属废料生产线废气污染物主要为酸化硫化废气、氧化沉淀废气、酸化氧化废气、酸浸废气、酸化废气、溶解废气、碱化氧化废气、酸化废气、萃取废气、除氨废气、脱硫酸根废气，产生的废气从反应罐顶部管道引入“水洗+酸洗+酸雾净化塔”处理，尾气依托现有的17m高排气筒达标排放。

（2）本项目依托的一般固废干燥、煅烧生产线收料尾气、排料废气采用“高效脉冲袋式除尘器+离心净烟器+脱硫塔”处理，处理后的废气依托现有的26m高排气筒达标排放。

（3）本项目辅料配置废气采用“高效脉冲袋式除尘器” (略) 理，尾气依托现有的17m高排气筒达标排放。

（4）本项目3#固体危险废物暂存库房在危废贮存过程中产生的废气经“碱液喷淋+活性炭吸附” (略) 理，尾气由现有的16m高的排气筒达标排放。

（5）本项目新增对铝灰 (略) 理工艺，收集投料和球磨工序产生的粉尘至布袋 (略) 理，由20m高的排气筒达标排放。

2、废水治理措施

项目生产废水和生活污水采取分类收集、 (略) 理，其中地坪清洗废水、脱硫废水、实验废水、包装物清洗废水、车辆清洗废水、脱酸废水、水膜除尘废水、碱液喷淋废水、初期雨水等均由收集池收集后及时泵入循环回用水罐用于制 (略) 置，不外排。

3、固体废物治理措施

项目固废按照“三化”原 (略) 置，循环水系统沉渣定期清捞后返回含金属废渣生产线，清洗废液、破损的废包装袋、实验废物、废矿物油、含油棉布及手套、废活性炭等危险废物委托有资质 (略) 置，完好的废包装袋交由原料厂家回收使用。

4、地下水污染防治措施

项目依托的1#车间、2#车间、产品库房、废脱硫 (略) 、尾 (略) 、循环水池、车 (略) 、包装 (略) 、辅料配置车间、初期雨水池、事故应急池为重 (略) ，采用P6等级抗渗混凝土+2mm人工防渗材料进 (略) 理；一 (略) 采用P6等级抗渗混凝土进 (略) 理；简 (略) ，经进行地 (略) 理。

5、噪声治理措施

项目设备噪声通过消声、减震、隔声等降噪措施进行控制，可确保厂界噪声达标排放。

2

苍溪县年产3亿双乳胶鞋垫制造建设项目

苍 (略) 紫云工业园

(略)

四川新云 (略)

项目选址于苍溪县紫云 (略) 内，租赁苍 (略) 用地，建设成人、儿童鞋垫生产车间约4000平方米，购置鞋垫生产设备及附属配套设施等，形成3条乳胶鞋垫生产线，达到年生产乳胶鞋垫3亿双的生产能力。

1.废气

（1）有机废气、氨气采取储罐上方加盖，盖上开口接软管抽风，配料设备上方设集气罩，发泡灌注蒸汽定型流水 (略) 设集气罩+软帘，采取水喷淋+过滤棉干燥+三级 (略) 理后经18m排气筒排放。

（2）压机成型工序产生的有机废气采取设备上方设集气罩，采取三级活性炭后经18m排气筒排放。

（3）烘干工序产生的颗粒物采取全密闭烘干机，在烘干机底部抽风，滑石粉被抽入烘干机背部的沉降室，沉降室采取全密闭状态，粉尘经沉降室沉降后经1根15m排气筒排放，。

（）4锅炉采取清洁能源，天然气燃烧废气采取18m排气筒排放。

2.废水

生产车间内发泡机冷却方式为间接冷却，冷却水循环使用不外排，每天补充损耗量。脱模冲洗水、甩干废水均经布置于车间地面明沟收集系统收集至沉淀池进 (略) 理后泵入循环水池进行循环利用，为保证循环水浓度不过高，每日定排循环量的10% (略) 理站，与发泡机清洗水、锅炉排水、地面清洗废水、水喷淋系统废水一并汇入项目建设的一体 (略) 理 (略) 理达到《橡胶制品工业污染物排放标准》(#)表2中规定的污水排放限值后排入石家 (略) (略) 理达《城 (略) 理厂污染物排放标准》一级A标后排入嘉陵江。

3.噪声

项目生产设备噪声通过隔声、减振、距离衰减，项目厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（#）3类标准限值（昼间≤65dB(A)）的要求。

4.固废

①一般固废：项目生产过程中产生的一般固废为一般固废包括生活垃圾、废包装材料、边角料、沉淀池沉渣、 (略) 理站污泥及浮渣。车间内东北 (略) 固 (略) ，采取防风、防雨以及一 (略) 理，废原料包装袋、边角料暂存于固废暂存间内，定 (略) 理；生活垃圾采用垃圾桶盛装后由环卫部门清运；沉淀池沉渣、 (略) 理站污泥及浮渣定期委托清污单位清捞运出至合法合规的一 (略) 置 (略) 置。

②危废：项目危险废物为废机油、废机油桶、含油废棉纱和手套废活性炭。车间内东北侧设1间危险废物暂存间，采取“防风、防雨、防晒、防腐、防渗”（五防）措施，内部 (略) ， (略) 标识，完善危废标志牌。对于各类危险废物，收集后用密封胶带分装好后或直接有序地堆放在危废暂存间的相 (略) ，并粘贴标签，设置相应的警示标识， (略) (略) 置并签 (略) 置协议，建立完善危险废物台账，遵守《危险废物转移联单管理办法》办理转移手续。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

年处理#吨无机废料（含金属污泥、废渣、废液及废酸废碱）资源综合利用技改项目

四川青川经 (略) 庄子碑垭组团

青川县 (略)

四川 (略)

本项目拟对企业现有1条含金属废料生产线进行扩能改造，主要对部分设备进行升级更替及对部分工艺进行优化调整，项目实施后该生产线危 (略) 理能力由#吨/年增加到#吨/年，处理对象包括HW08废矿物油与含矿物油废物，HW09油/水、烃/水混合物或乳化液，HW12染料、涂料废物，HW1 (略) 理废物，HW1 (略) 置残渣，HW21含铬废物，HW22含铜废物，HW23含锌废物，HW26含镉废物，HW34废酸，HW35废碱，HW46含镍废物，HW47含钡废物，HW48有色金属冶炼废物，HW49其他废物，HW50废催化剂等16大类，共计134个代码。

1、废气治理措施

（1）本项目含金属废料生产线废气污染物主要为酸化硫化废气、氧化沉淀废气、酸化氧化废气、酸浸废气、酸化废气、溶解废气、碱化氧化废气、酸化废气、萃取废气、除氨废气、脱硫酸根废气，产生的废气从反应罐顶部管道引入“水洗+酸洗+酸雾净化塔”处理，尾气依托现有的17m高排气筒达标排放。

（2）本项目依托的一般固废干燥、煅烧生产线收料尾气、排料废气采用“高效脉冲袋式除尘器+离心净烟器+脱硫塔”处理，处理后的废气依托现有的26m高排气筒达标排放。

（3）本项目辅料配置废气采用“高效脉冲袋式除尘器” (略) 理，尾气依托现有的17m高排气筒达标排放。

（4）本项目3#固体危险废物暂存库房在危废贮存过程中产生的废气经“碱液喷淋+活性炭吸附” (略) 理，尾气由现有的16m高的排气筒达标排放。

（5）本项目新增对铝灰 (略) 理工艺，收集投料和球磨工序产生的粉尘至布袋 (略) 理，由20m高的排气筒达标排放。

2、废水治理措施

项目生产废水和生活污水采取分类收集、 (略) 理，其中地坪清洗废水、脱硫废水、实验废水、包装物清洗废水、车辆清洗废水、脱酸废水、水膜除尘废水、碱液喷淋废水、初期雨水等均由收集池收集后及时泵入循环回用水罐用于制 (略) 置，不外排。

3、固体废物治理措施

项目固废按照“三化”原 (略) 置，循环水系统沉渣定期清捞后返回含金属废渣生产线，清洗废液、破损的废包装袋、实验废物、废矿物油、含油棉布及手套、废活性炭等危险废物委托有资质 (略) 置，完好的废包装袋交由原料厂家回收使用。

4、地下水污染防治措施

项目依托的1#车间、2#车间、产品库房、废脱硫 (略) 、尾 (略) 、循环水池、车 (略) 、包装 (略) 、辅料配置车间、初期雨水池、事故应急池为重 (略) ，采用P6等级抗渗混凝土+2mm人工防渗材料进 (略) 理；一 (略) 采用P6等级抗渗混凝土进 (略) 理；简 (略) ，经进行地 (略) 理。

5、噪声治理措施

项目设备噪声通过消声、减震、隔声等降噪措施进行控制，可确保厂界噪声达标排放。

2

苍溪县年产3亿双乳胶鞋垫制造建设项目

苍 (略) 紫云工业园

(略)

四川新云 (略)

项目选址于苍溪县紫云 (略) 内，租赁苍 (略) 用地，建设成人、儿童鞋垫生产车间约4000平方米，购置鞋垫生产设备及附属配套设施等，形成3条乳胶鞋垫生产线，达到年生产乳胶鞋垫3亿双的生产能力。

1.废气

（1）有机废气、氨气采取储罐上方加盖，盖上开口接软管抽风，配料设备上方设集气罩，发泡灌注蒸汽定型流水 (略) 设集气罩+软帘，采取水喷淋+过滤棉干燥+三级 (略) 理后经18m排气筒排放。

（2）压机成型工序产生的有机废气采取设备上方设集气罩，采取三级活性炭后经18m排气筒排放。

（3）烘干工序产生的颗粒物采取全密闭烘干机，在烘干机底部抽风，滑石粉被抽入烘干机背部的沉降室，沉降室采取全密闭状态，粉尘经沉降室沉降后经1根15m排气筒排放，。

（）4锅炉采取清洁能源，天然气燃烧废气采取18m排气筒排放。

2.废水

生产车间内发泡机冷却方式为间接冷却，冷却水循环使用不外排，每天补充损耗量。脱模冲洗水、甩干废水均经布置于车间地面明沟收集系统收集至沉淀池进 (略) 理后泵入循环水池进行循环利用，为保证循环水浓度不过高，每日定排循环量的10% (略) 理站，与发泡机清洗水、锅炉排水、地面清洗废水、水喷淋系统废水一并汇入项目建设的一体 (略) 理 (略) 理达到《橡胶制品工业污染物排放标准》(#)表2中规定的污水排放限值后排入石家 (略) (略) 理达《城 (略) 理厂污染物排放标准》一级A标后排入嘉陵江。

3.噪声

项目生产设备噪声通过隔声、减振、距离衰减，项目厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（#）3类标准限值（昼间≤65dB(A)）的要求。

4.固废

①一般固废：项目生产过程中产生的一般固废为一般固废包括生活垃圾、废包装材料、边角料、沉淀池沉渣、 (略) 理站污泥及浮渣。车间内东北 (略) 固 (略) ，采取防风、防雨以及一 (略) 理，废原料包装袋、边角料暂存于固废暂存间内，定 (略) 理；生活垃圾采用垃圾桶盛装后由环卫部门清运；沉淀池沉渣、 (略) 理站污泥及浮渣定期委托清污单位清捞运出至合法合规的一 (略) 置 (略) 置。

②危废：项目危险废物为废机油、废机油桶、含油废棉纱和手套废活性炭。车间内东北侧设1间危险废物暂存间，采取“防风、防雨、防晒、防腐、防渗”（五防）措施，内部 (略) ， (略) 标识，完善危废标志牌。对于各类危险废物，收集后用密封胶带分装好后或直接有序地堆放在危废暂存间的相 (略) ，并粘贴标签，设置相应的警示标识， (略) (略) 置并签 (略) 置协议，建立完善危险废物台账，遵守《危险废物转移联单管理办法》办理转移手续。