项目

名称

建设单位

建设

地点

环评

机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

年产4000吨微细电磁线技改扩产项目

广东金雁 (略)

(略) 叶塘镇 (略) 叶塘镇东莞石碣(兴宁)产业转移工业园

梅州 (略)

广东金雁 (略) 年产4000吨微细电磁线技改扩产项 (略) (略) 叶塘镇 (略) 叶塘镇东莞石碣(兴宁)产业转移工 (略) 与S225 (略) ，项目总占地面积(略)平方米，总建筑面积约(略).6平方米，项目采用新工艺、新技术、新设备及新材料，年产4000吨微细电磁线。同时还要配备 (略) 在线检测仪器及产品检验设施的数据分析系统，辅以智能化的生产管理软件系统，实现高效、合理的生产。项目建设内容包括主体工程、储运工程、公辅工程和环保工程，总投资(略)万元人民币，其中环保投资(略)元，劳动定员108人，生产岗位人员实行三班制，每班工作8小时，生产车间年有效工作日 300 天。主要产品为各规格漆包线4000吨/年。

1.地表水污染防治措施

项目外排废水主要为生活污水，生活污水经三级化 (略) 理达到广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准和叶塘 (略) 理厂进水水质要求的较严 (略) (略) ，引至东叶塘 (略) 理 (略) 理达到《城 (略) 理厂污染物排放标准》(GB (略)-2002)一级 A 标准和广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB 44/26-2001)第二时段一级标准中的较严值后排入洋陂河，对周边水环境影响较小。

2.大气污染防治措施

废气主要为涂漆废气和烘焙工段产生的烘焙废气，每台漆包机自带一套三次催化燃烧装置，采用“三次催化燃烧装置”处理达标后排放，非(略)烷总烃的排放浓度满足广东省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)表1挥发性有机物排放限值；酚类的排放满足广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准；臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》(略))表2排放标准值。

根据预测结果，本项目污染源正常排放条件下，非(略)烷总烃、TVOC的短期平均质量浓度贡献值的最大浓度占标率均小于100%；正常排放条件下，非(略)烷总烃、TVOC的年平均质量浓度贡献值的最大浓度占标率均小于30%。

叠加后非(略)烷总烃、TVOC的短期浓度符合相应环境空气质量标准要求，项目环境影响符合环 (略) 划。

3.地下水污染防治措施

项目用地为已建厂房，基础层为混凝土，地下水污染防治划分为重 (略) 、一 (略) 和简 (略) 。重 (略) 为生产厂房、危化仓、拉丝液池、危废暂存仓和一般固废暂存仓等，参照《危险废物贮存污染控制标准》(GB (略)-2023)执行地面防渗设计、防渗层为至少 2mm 厚高密度聚(略)烯，或至少 2mm 厚的其它人工材料，渗透系数<1×10-10cm/s；一 (略) 主要为生活垃圾堆放点、半成 (略) 、一般原料仓和成品仓等辅 (略) ，上部铺设 15cm 厚的防渗钢纤维混凝土现浇垫层，渗透系数不大于1×10-8cm/s；简 (略) ，采用一般地面硬底化。

4.噪声污染防治措施

主要噪声设备有拉丝机、漆包机、退火线、水泵、风机等，采取降噪措施有：通过采取选用环保低噪型设备，车间内各设备合理布置，生产设备、风机等设备作基础减振等措施；加强设备的日常维修、更新，确保所有设备尤其是噪声污 (略) 于正常工况；高噪声源尽量远离厂界， (略) 内、厂房四周及厂界周围设置围墙等。

5.固体废物污染防治措施

营期间产生的固体废物主要包括一般工业固废、危险废物及生活垃圾等。一般工业废如废铜丝、铜泥、废漆包线、废涂漆模具等，在厂内集中收集后外售，废反渗透膜厂内集中收集后交由厂家回收。危险废物如废含漆毛毡、废滤芯、废含油毛毡、废催化剂、废化学品包装材料、废稀释剂、废润滑油等危险废物，在厂内集中收集，暂存在危废暂存间内，委托有资 (略) 置；废拉丝油暂存于拉丝液更换池，委托有资 (略) 置。生活垃圾收集后交环卫部门定期清运。本项目固体废物 (略) 理后，对周围环境影响较小。 6.土壤污染防治措施

本项目对可能涉及土壤渗透途径 (略) 域，参照地下水污染 (略) 要求实施防渗，对土壤环境影响较小

7.环境风险防范措施

项目存在的环境风险包括拉丝油、聚氨酯漆、聚酯亚胺漆、聚酰胺酰亚胺树脂、稀释剂、润滑油等风险物质在生产过程使用时暂存容器破损发生泄漏，并可能伴生火灾事故、废气事故排放及其造成的次生环境污染等，要求按地下水防渗措施要求做 (略) 的防渗，原料仓库、危险废物暂存间地面采用防腐、防渗漏设计，并修建围堰、收集沟、收集池等；设置消防废 (略) 系统， (略) 系统与事故池连接，确保火灾时产生的消防 (略) 收集进入事故池中暂存。建设单位在严格落实本报告的提出各项事故防范和应急措施，加强管理的前提下，可最大限度地减少可能发生的环境风险，项目风险水平在可防控的范围内。

项目公示期间，未收到反对意见。

项目

名称

建设单位

建设

地点

环评

机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

年产4000吨微细电磁线技改扩产项目

广东金雁 (略)

(略) 叶塘镇 (略) 叶塘镇东莞石碣(兴宁)产业转移工业园

梅州 (略)

广东金雁 (略) 年产4000吨微细电磁线技改扩产项 (略) (略) 叶塘镇 (略) 叶塘镇东莞石碣(兴宁)产业转移工 (略) 与S225 (略) ，项目总占地面积(略)平方米，总建筑面积约(略).6平方米，项目采用新工艺、新技术、新设备及新材料，年产4000吨微细电磁线。同时还要配备 (略) 在线检测仪器及产品检验设施的数据分析系统，辅以智能化的生产管理软件系统，实现高效、合理的生产。项目建设内容包括主体工程、储运工程、公辅工程和环保工程，总投资(略)万元人民币，其中环保投资(略)元，劳动定员108人，生产岗位人员实行三班制，每班工作8小时，生产车间年有效工作日 300 天。主要产品为各规格漆包线4000吨/年。

1.地表水污染防治措施

项目外排废水主要为生活污水，生活污水经三级化 (略) 理达到广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准和叶塘 (略) 理厂进水水质要求的较严 (略) (略) ，引至东叶塘 (略) 理 (略) 理达到《城 (略) 理厂污染物排放标准》(GB (略)-2002)一级 A 标准和广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB 44/26-2001)第二时段一级标准中的较严值后排入洋陂河，对周边水环境影响较小。

2.大气污染防治措施

废气主要为涂漆废气和烘焙工段产生的烘焙废气，每台漆包机自带一套三次催化燃烧装置，采用“三次催化燃烧装置”处理达标后排放，非(略)烷总烃的排放浓度满足广东省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)表1挥发性有机物排放限值；酚类的排放满足广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准；臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》(略))表2排放标准值。

根据预测结果，本项目污染源正常排放条件下，非(略)烷总烃、TVOC的短期平均质量浓度贡献值的最大浓度占标率均小于100%；正常排放条件下，非(略)烷总烃、TVOC的年平均质量浓度贡献值的最大浓度占标率均小于30%。

叠加后非(略)烷总烃、TVOC的短期浓度符合相应环境空气质量标准要求，项目环境影响符合环 (略) 划。

3.地下水污染防治措施

项目用地为已建厂房，基础层为混凝土，地下水污染防治划分为重 (略) 、一 (略) 和简 (略) 。重 (略) 为生产厂房、危化仓、拉丝液池、危废暂存仓和一般固废暂存仓等，参照《危险废物贮存污染控制标准》(GB (略)-2023)执行地面防渗设计、防渗层为至少 2mm 厚高密度聚(略)烯，或至少 2mm 厚的其它人工材料，渗透系数<1×10-10cm/s；一 (略) 主要为生活垃圾堆放点、半成 (略) 、一般原料仓和成品仓等辅 (略) ，上部铺设 15cm 厚的防渗钢纤维混凝土现浇垫层，渗透系数不大于1×10-8cm/s；简 (略) ，采用一般地面硬底化。

4.噪声污染防治措施

主要噪声设备有拉丝机、漆包机、退火线、水泵、风机等，采取降噪措施有：通过采取选用环保低噪型设备，车间内各设备合理布置，生产设备、风机等设备作基础减振等措施；加强设备的日常维修、更新，确保所有设备尤其是噪声污 (略) 于正常工况；高噪声源尽量远离厂界， (略) 内、厂房四周及厂界周围设置围墙等。

5.固体废物污染防治措施

营期间产生的固体废物主要包括一般工业固废、危险废物及生活垃圾等。一般工业废如废铜丝、铜泥、废漆包线、废涂漆模具等，在厂内集中收集后外售，废反渗透膜厂内集中收集后交由厂家回收。危险废物如废含漆毛毡、废滤芯、废含油毛毡、废催化剂、废化学品包装材料、废稀释剂、废润滑油等危险废物，在厂内集中收集，暂存在危废暂存间内，委托有资 (略) 置；废拉丝油暂存于拉丝液更换池，委托有资 (略) 置。生活垃圾收集后交环卫部门定期清运。本项目固体废物 (略) 理后，对周围环境影响较小。 6.土壤污染防治措施

本项目对可能涉及土壤渗透途径 (略) 域，参照地下水污染 (略) 要求实施防渗，对土壤环境影响较小

7.环境风险防范措施

项目存在的环境风险包括拉丝油、聚氨酯漆、聚酯亚胺漆、聚酰胺酰亚胺树脂、稀释剂、润滑油等风险物质在生产过程使用时暂存容器破损发生泄漏，并可能伴生火灾事故、废气事故排放及其造成的次生环境污染等，要求按地下水防渗措施要求做 (略) 的防渗，原料仓库、危险废物暂存间地面采用防腐、防渗漏设计，并修建围堰、收集沟、收集池等；设置消防废 (略) 系统， (略) 系统与事故池连接，确保火灾时产生的消防 (略) 收集进入事故池中暂存。建设单位在严格落实本报告的提出各项事故防范和应急措施，加强管理的前提下，可最大限度地减少可能发生的环境风险，项目风险水平在可防控的范围内。

项目公示期间，未收到反对意见。