序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参

与情况

备注

1

电机再制造数字生产线技术改造

(略) (略) 南郊镇贾 (略) 7号

山 (略)

山东海 (略)

该项目占地面积(略)平方米，总投资(略)元，其中环保投资(略)元，本项目在 (略) 内在现有项目基础上进行技术改造，改造内容为：①自“哈普沃”公司转入一套浸绝缘漆及配套的烘干设备；②将现有浸绝缘漆的水性漆调整为油性漆，提高产品质量；③购入现状租赁“哈普沃”公司的设备及厂房，扩建现有浸绝缘 (略) 理设施。项目建成后，“电机再制造技改项目”电机产量1200台/年，浸绝缘漆加工能力1500台/年。

1、项目机加工产生的颗粒物经集气罩收集由布袋 (略) 理后通过1根15米高的排气筒P1排放，浸漆和烘干工序产生的VOCs和苯(略)烯经负压收集后由二级活性炭吸 (略) 理后通过1根15米高的排气筒P2排放，喷漆工序产生的颗粒物和VOCs经负压收集后由“过滤棉+二级活性炭吸附” (略) 理后通过1根15米高的排气筒P3排放。颗粒物有组织排放浓度须满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/ 2376-2019）表1中大气污染物排放浓度限值中的重 (略) 排放限值，臭气浓度有组织排放浓度须满足《恶臭污染物排放标准》（GB (略)-93）表2限值，VOCs、苯(略)烯有组织排放浓度须满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/ 2801.5-2018）表2排放限值。项目须加强无组织废气管理，确保颗粒物厂界排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（(略)）表2中无组织排放监控浓度限值要求，VOCs 厂界排放浓度满足《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/ 2801.5-2018）表3厂界监控点浓度限值，苯(略)烯、臭气浓度厂界排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB (略)-93）表1排放限值。

2、本项目废水主要为生活污水，经化 (略) 理后由环卫部门定期清运，不外排。

3、对主要高噪声设备须采取隔音、减震、降噪等措施，确保噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB (略)-2008）中的2类标准要求。

4、落实固体废物污染防治措施，按固体废物“资源化、减量化、无害化”原则，分类收集、妥 (略) 置。一般固废进行综合 (略) 置，暂存应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB (略)-2020）相关规定；危险废物须委托有资 (略) 置，应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB (略)-2023）的相关规定进行储存，危险废物转移建立完善的记录台帐，严格执行《危险废物转移联单管理办法》。

5、加强环境风险防范措施。企业须对各风险源设置完善的预防措施，严格落实报告表提出的环境风险防范措施，将事故风险环境影响降到最低水平。加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。

6、按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治，对重点污 (略) 、一般污 (略) 等 (略) 防渗措施。加强生产车间、化粪池、危废间、仓库、地下设 (略) 域的防渗措施的日常维护，防止对地下水和土壤环境造成不利影响。

7、该项目主要污染物排放量应控制在该项目确认的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理条例》及《固定污染源排污许可分类管理名录》等相关要求，做好排污许可工作。

8、各有组织排气筒须按规范要求设置永久性 (略) 。凡符合在线监测安装要求的必须安装在线监控设施，并与生态环 (略) 。

9、建立健全环境管理制度，加强企业内部环保设施运行管理和操作人员的培训，不断提高其管理和实际运行操作能力，确保各类 (略) 理设施安全稳定运行和各项污染物长期稳定达标排放。落实报告表中提出的开停车、设备检修故障、环保设施故障等非正常工况下的环保措施。加强环保宣传教育，制定环保管理制度，设置环保宣传栏，按有关要求规范设置环保图形标志、环保治理设施标示牌。落实报告表提出的环境管理及监测计划。

序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参

与情况

备注

1

电机再制造数字生产线技术改造

(略) (略) 南郊镇贾 (略) 7号

山 (略)

山东海 (略)

该项目占地面积(略)平方米，总投资(略)元，其中环保投资(略)元，本项目在 (略) 内在现有项目基础上进行技术改造，改造内容为：①自“哈普沃”公司转入一套浸绝缘漆及配套的烘干设备；②将现有浸绝缘漆的水性漆调整为油性漆，提高产品质量；③购入现状租赁“哈普沃”公司的设备及厂房，扩建现有浸绝缘 (略) 理设施。项目建成后，“电机再制造技改项目”电机产量1200台/年，浸绝缘漆加工能力1500台/年。

1、项目机加工产生的颗粒物经集气罩收集由布袋 (略) 理后通过1根15米高的排气筒P1排放，浸漆和烘干工序产生的VOCs和苯(略)烯经负压收集后由二级活性炭吸 (略) 理后通过1根15米高的排气筒P2排放，喷漆工序产生的颗粒物和VOCs经负压收集后由“过滤棉+二级活性炭吸附” (略) 理后通过1根15米高的排气筒P3排放。颗粒物有组织排放浓度须满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/ 2376-2019）表1中大气污染物排放浓度限值中的重 (略) 排放限值，臭气浓度有组织排放浓度须满足《恶臭污染物排放标准》（GB (略)-93）表2限值，VOCs、苯(略)烯有组织排放浓度须满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/ 2801.5-2018）表2排放限值。项目须加强无组织废气管理，确保颗粒物厂界排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（(略)）表2中无组织排放监控浓度限值要求，VOCs 厂界排放浓度满足《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/ 2801.5-2018）表3厂界监控点浓度限值，苯(略)烯、臭气浓度厂界排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB (略)-93）表1排放限值。

2、本项目废水主要为生活污水，经化 (略) 理后由环卫部门定期清运，不外排。

3、对主要高噪声设备须采取隔音、减震、降噪等措施，确保噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB (略)-2008）中的2类标准要求。

4、落实固体废物污染防治措施，按固体废物“资源化、减量化、无害化”原则，分类收集、妥 (略) 置。一般固废进行综合 (略) 置，暂存应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB (略)-2020）相关规定；危险废物须委托有资 (略) 置，应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB (略)-2023）的相关规定进行储存，危险废物转移建立完善的记录台帐，严格执行《危险废物转移联单管理办法》。

5、加强环境风险防范措施。企业须对各风险源设置完善的预防措施，严格落实报告表提出的环境风险防范措施，将事故风险环境影响降到最低水平。加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。

6、按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治，对重点污 (略) 、一般污 (略) 等 (略) 防渗措施。加强生产车间、化粪池、危废间、仓库、地下设 (略) 域的防渗措施的日常维护，防止对地下水和土壤环境造成不利影响。

7、该项目主要污染物排放量应控制在该项目确认的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理条例》及《固定污染源排污许可分类管理名录》等相关要求，做好排污许可工作。

8、各有组织排气筒须按规范要求设置永久性 (略) 。凡符合在线监测安装要求的必须安装在线监控设施，并与生态环 (略) 。

9、建立健全环境管理制度，加强企业内部环保设施运行管理和操作人员的培训，不断提高其管理和实际运行操作能力，确保各类 (略) 理设施安全稳定运行和各项污染物长期稳定达标排放。落实报告表中提出的开停车、设备检修故障、环保设施故障等非正常工况下的环保措施。加强环保宣传教育，制定环保管理制度，设置环保宣传栏，按有关要求规范设置环保图形标志、环保治理设施标示牌。落实报告表提出的环境管理及监测计划。