中国石 (略) (略) (略) 理场升级改造项目
(略) 市 (略) 区化工路 * 号，厂 (略) (略) 内规划扩建用地范围
中国石 (略) (略)
(略) 科弘 (略)
( * )现有项目情况及“以新带老”环保措施
中国石 (略) (略) (略) 理场 * 年改扩建项目通过 (略) (略) 审批， * 年通过环保验收。 (略) 理场分为含油污水和含盐污水两个系统，含 (略) 理能力 * m3/h、含 (略) 理能力 * m3/h、RO反渗透污水回用能力 * m3/h。
(略) 理后水质符合《污水再生利用工程设计规范》(GB
点击查看>> 2)中循环冷却系统补充水指标，部分回用于循环冷却系统，部分经R (略) 理后回用 (略) 车间新鲜水的补充，部分与含盐污水 * 同排放，厂区废水排放符合《污水综合排放标准》（GB
点击查看>> ）中表4 * 级标准要求，经 (略) 排 (略) 理厂。含油污水调节罐、含盐污水调节罐、含油污水气浮池、含油水解酸化池、含盐水解酸化池和MP-MB (略) 收集，送 (略) 理，氨、硫化氢污染物排放量符合《恶臭污染物排放标准》（GB
点击查看>> ）表2标准要求，由 * 米高排气筒高空排放；其它单元如含油污水池、含盐污水池等未安装废气收集系统，厂界氨、硫化氢排放浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB
点击查看>> ）表1中 * 级标准（新扩改建），非 * 烷总烃排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB
点击查看>> 6）表2中无组织排放监控浓度限值要求。选用低噪声生产设备，采取减振等措施，噪声符合《 (略) 界噪声排放标准》（GB
点击查看>> 8）3类标准要求。剩余污泥、浮渣属于危险废物， (略) (略) (略) 理后，委托 (略) 辰能 (略) 处置；隔油池浮油属于危险废物，送至储运污油罐，与原油 * 起并入常 (略) 炼制利用。
公司 * 年 (略) 《石油炼制工业污染物排放标准》（GB
点击查看>> 5）表1直接排放限值，厂区废水排放及恶臭气体中非 * 烷总烃排放浓度不符合要求。废气治理措施已在《中国石 (略) (略) 理系统VOCs减排治理项目环境影响报告表》中提出整改措施，已 (略) 审批。本次重点对废水 (略) 技术改造。
( * )技改项目概况
1.建设单位：中国石 (略) (略)
2.建设地点： (略) 市 (略) 区化工路 * 号，厂 (略) (略) 内规划扩建用地范围。厂址东北临禧 (略) (略) ，西南临哈尔 (略) ，西临化工路、隔道为哈尔 (略) ， (略) 。项目用地东侧为 * 催化脱硫脱硝装置，南侧为常压装置， (略) 理装 (略) 理装置， (略) 界。
3.建设性质：技术改造
4.技改内容：工程总占地面积 * 0平方米、新增占地 * 平方米，主要 (略) 理工艺 (略) (略) 技术改造。 (略) 理工艺路线不变，采用“物化+生物”处理方式，根据工艺流程主要技术改造内容为：改造调节罐、水解酸化、QWSTN工艺，新增平流隔油池、 * 级气浮，更换MBR， (略) 理设计规模 * m3/h。 (略) 理工艺利用现有的构筑物，改造水解酸化池；在 * 级 (略) 改造，新增反硝化区；在MBR池后增加涡凹气浮、臭氧催化氧化和 (略) 理单元， (略) 理设计规模 * m3/h。 (略) 理装置进水水质设计为：COD * mg/L、BOD * mg/L、石油类 * mg/L、氨氮 * mg/L、TN * mg/L、TP * mg/L、SS * mg/L， (略) 理装置进水水质设计为：COD * mg/L、BOD * mg/L、石油类5mg/L、氨氮9mg/L、TN * mg/L、TP3mg/L、TOC * mg/L，出水水质设计为：COD * mg/L、BOD * mg/L、石油类3.0mg/L、氨氮5.0mg/L、TN * mg/L、TP0.5mg/L，厂区 (略) 《石油炼制工业污染物排放标准》（GB
点击查看>> 5）表1直接排放限值。项目工程内容见表1。
表1 本项目工程内容 * 览表
工程类别
构筑物/设备
建设内容
备注
主体工程
(略) 理站
含油污水调节罐
外罐保留， (略) 安装Ф8米的中罐，其高度和外罐体相同， (略) 上方安装 * 套不锈钢浮油自动分离收集装置用以对污油污泥分离之用，共2台， (略) ，单台D×H＝ * .0m× * .0m，设计流量 * m3/h
改造
平流隔油池
钢筋混凝土地上构筑物，室外， (略) 设有泥斗，后端池面设集油管，污油自流进入污油池。池面封盖，臭气送至除 (略) 理。1座2格， (略) ，设计流量 * m3/h，表面负荷1.7m3/m2?h，水平流速5mm/s，设计有效水深4.0m，结构尺寸L×B×H＝ * . * m× * . * m×7.0m
新建
* 级气浮装置
溶气气浮装置分反应区、接触区和分离区，在反应区依次投加破乳剂或絮凝剂，将乳化油转化为浮油。出水通过泵提升至现有的斜板气浮装置。分离出的浮渣排至泥渣池。设计流量 * m3/h，共2座， (略) ，钢结构，室内安装，单座尺寸L×B×H＝ * .5m×5.0m×3.5m。
新建
水解酸化池
在现有水解酸化池内新增悬挂填料，增加隔墙，出水自流进入现有的 * 级好氧池及中间沉淀池。设计流量 * m3/h，有效容积 * m3，共2座水池利旧，钢筋混凝土半地下构筑物，单池尺寸L×B×H＝ * .5m× * .5m×6.0m（设计水深5.6m）
改造
* 级好氧池及中间沉淀池
土建利旧。增设混合液回流，增加 * 级好氧池回流泵，将污水回流至水解酸化池。
改造
DNCR缺氧池和OHCR好氧池
将原 * 级好氧池分隔为两个水池，形成缺氧与好氧的QWSTN系统，增加其生物脱氮功能。设计流量 * m3/h，有效容积 * 座（2座原 * 级生化池），水池改造（原 * 级好氧池及膜池），钢筋混凝土半地下构筑物，原 * 级好氧池单池尺寸L×B×H＝ * .5 m× * .4m×6m（有效水深5.2m），数量2座；改造后尺寸为：AHCR池： * m3×2（单池尺寸8.5× * .4×6m）；OHCR池： * m3×2（单池尺寸 * × * .4×6m）
改造
更换MBR
设计流量 * m3/h，膜箱 * 只，钢筋混凝土半地下构筑物（利旧）
改造
(略) 理站
水解酸化池
在现有水解酸化池内新建悬挂填料，更换原有潜水搅拌机。1座，设计流量 * m3/h，有效容积 * .4m3，水池利旧，钢筋混凝土半地下构筑物，结构尺寸L×B×H＝ * .5m×5.5m×6.0m（设计水深5.6m）
改造
反硝化池
在现有 * 级好氧池内增加隔墙，并增设潜水搅拌机。1座，水池利旧，钢筋混凝土半地下构筑物，设计流量 * m3/h，有效容积 * .7m3，结构尺寸L×B×H＝ * .0m×5.4m×6.0m（设计水深5.4m）
改造
* 级好氧池
在现有 * 级好氧池内增加隔墙，并增设悬浮填料。设计流量 * m3/h，有效容积 * .7m3，结构尺寸L×B×H＝ * .0m×5.4m×6.0m（设计水深5.4m）
改造
中间沉淀池
进行泥水分离。1座，水池利旧，钢筋混凝土半地下构筑物，结构尺寸L×B×H＝ * .2m×3.6m×3. * m
利旧
* 级好氧池
进行有机物降解、硝化反应和吸磷反应。1座，水池利旧，钢筋混凝土半地下构筑物，结构尺寸L×B×H＝ * .5m×7.2m×6.0m（设计水深5.4m）
利旧
MBR膜池
将现 (略) 更换，并 (略) 维护。1座，水池利旧，钢筋混凝土半地下构筑物，结构尺寸L×B×H＝ * .0m×5.0m×5.0m
改造
气浮及加药设备间
放置涡凹气浮装置及相关加药装置。设计流量 * m3/h，1座，砖混结构
新建
臭氧催化氧化池
对RO (略) 深度改性和氧化，把水中的大分子和难生物降解的有机物分解成小分子无毒有机物或者直接氧化成 * 氧化碳和水。1座6格，设计流量 * m3/h，有效水深6m。
新建
氧化稳定池
消除催化氧化与后生化之间的制约效应。设计流量 * m3/h，有效容积 * m3。1座，钢筋混凝土构筑物，与臭氧催化氧化池合建。
新建
BAF池
将氧化分解的可生物降解的分子进 * 步去除，以确保废水的达标。设计流量 * m3/h，1座，钢筋混凝土构筑物。
新建
反洗废水池
储存臭氧催化氧化池和BAF池的反洗水。有效容积 * m3，1座，钢筋混凝土构筑物。
新建
监控池
监测系统出水水质并提供臭氧催化氧化池和B (略) 需水量。有效容积 * m3，1座，钢筋混凝土构筑物。
新建
臭氧发生间
放置臭氧发生装置。尺寸L×B= * m× * m，1座结构形式：砖混结构。
新建
公用工程
给水
(略) ，用于配药和设备清洗。技改工程用水量为2.5m3/h
依托
排水
本 (略) (略) 排 (略) 理厂，技改后污水排放量为 * m3/h
依托
供电
新建低压进线柜设0.5s级有功、无功、电度计量。新建电气室外形尺寸：W * × D 8.0×H5m，配电室、机柜间相互隔离。本工程新增用电量 * .2× * kWh/年
新建
储运工程
储药间
位于碳源及碱度加药间内，PAC日消耗量约 * kg；PAM日消耗量约 * .2kg； * 酸钠日消耗量约 * kg；氢氧化钠日消耗量约 * kg。氢氧化钠采用液态药剂、其余各类药剂采用袋装成品粉末或固体类。拟药剂仓库存储 * 周药量。
新建
环保工程
废水治理
设备清洗水， (略) (略) 理
依托
噪声防治
高噪声设备隔声、减振、消声
新建
废气治理
依托在建的VOC气体治理 (略) 理单元
依托
(略) 置
臭氧催化氧化池中的废催化剂属于危险废物，暂存于危废暂存间， (略) 置；污泥 (略) 理系统，处理后委托 (略) 置；隔油池浮油送至储运污油罐，与原油 * 起并入常 (略) 炼制利用。
依托
环境风险
事故排水依托 * 0m3事故应急池及 * 0m3事故应急罐。
依托
5.项目投资及工程进度
本项目总投资 * 万元，其中环保投资 * 万元，环保投资占总投资比例的3. * ％。工程预计于 * 年6月建成投入使用。
中国石 (略) (略) (略) 理场升级改造项目
(略) 市 (略) 区化工路 * 号，厂 (略) (略) 内规划扩建用地范围
中国石 (略) (略)
(略) 科弘 (略)
( * )现有项目情况及“以新带老”环保措施
中国石 (略) (略) (略) 理场 * 年改扩建项目通过 (略) (略) 审批， * 年通过环保验收。 (略) 理场分为含油污水和含盐污水两个系统，含 (略) 理能力 * m3/h、含 (略) 理能力 * m3/h、RO反渗透污水回用能力 * m3/h。
(略) 理后水质符合《污水再生利用工程设计规范》(GB
点击查看>> 2)中循环冷却系统补充水指标，部分回用于循环冷却系统，部分经R (略) 理后回用 (略) 车间新鲜水的补充，部分与含盐污水 * 同排放，厂区废水排放符合《污水综合排放标准》（GB
点击查看>> ）中表4 * 级标准要求，经 (略) 排 (略) 理厂。含油污水调节罐、含盐污水调节罐、含油污水气浮池、含油水解酸化池、含盐水解酸化池和MP-MB (略) 收集，送 (略) 理，氨、硫化氢污染物排放量符合《恶臭污染物排放标准》（GB
点击查看>> ）表2标准要求，由 * 米高排气筒高空排放；其它单元如含油污水池、含盐污水池等未安装废气收集系统，厂界氨、硫化氢排放浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB
点击查看>> ）表1中 * 级标准（新扩改建），非 * 烷总烃排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB
点击查看>> 6）表2中无组织排放监控浓度限值要求。选用低噪声生产设备，采取减振等措施，噪声符合《 (略) 界噪声排放标准》（GB
点击查看>> 8）3类标准要求。剩余污泥、浮渣属于危险废物， (略) (略) (略) 理后，委托 (略) 辰能 (略) 处置；隔油池浮油属于危险废物，送至储运污油罐，与原油 * 起并入常 (略) 炼制利用。
公司 * 年 (略) 《石油炼制工业污染物排放标准》（GB
点击查看>> 5）表1直接排放限值，厂区废水排放及恶臭气体中非 * 烷总烃排放浓度不符合要求。废气治理措施已在《中国石 (略) (略) 理系统VOCs减排治理项目环境影响报告表》中提出整改措施，已 (略) 审批。本次重点对废水 (略) 技术改造。
( * )技改项目概况
1.建设单位：中国石 (略) (略)
2.建设地点： (略) 市 (略) 区化工路 * 号，厂 (略) (略) 内规划扩建用地范围。厂址东北临禧 (略) (略) ，西南临哈尔 (略) ，西临化工路、隔道为哈尔 (略) ， (略) 。项目用地东侧为 * 催化脱硫脱硝装置，南侧为常压装置， (略) 理装 (略) 理装置， (略) 界。
3.建设性质：技术改造
4.技改内容：工程总占地面积 * 0平方米、新增占地 * 平方米，主要 (略) 理工艺 (略) (略) 技术改造。 (略) 理工艺路线不变，采用“物化+生物”处理方式，根据工艺流程主要技术改造内容为：改造调节罐、水解酸化、QWSTN工艺，新增平流隔油池、 * 级气浮，更换MBR， (略) 理设计规模 * m3/h。 (略) 理工艺利用现有的构筑物，改造水解酸化池；在 * 级 (略) 改造，新增反硝化区；在MBR池后增加涡凹气浮、臭氧催化氧化和 (略) 理单元， (略) 理设计规模 * m3/h。 (略) 理装置进水水质设计为：COD * mg/L、BOD * mg/L、石油类 * mg/L、氨氮 * mg/L、TN * mg/L、TP * mg/L、SS * mg/L， (略) 理装置进水水质设计为：COD * mg/L、BOD * mg/L、石油类5mg/L、氨氮9mg/L、TN * mg/L、TP3mg/L、TOC * mg/L，出水水质设计为：COD * mg/L、BOD * mg/L、石油类3.0mg/L、氨氮5.0mg/L、TN * mg/L、TP0.5mg/L，厂区 (略) 《石油炼制工业污染物排放标准》（GB
点击查看>> 5）表1直接排放限值。项目工程内容见表1。
表1 本项目工程内容 * 览表
工程类别
构筑物/设备
建设内容
备注
主体工程
(略) 理站
含油污水调节罐
外罐保留， (略) 安装Ф8米的中罐，其高度和外罐体相同， (略) 上方安装 * 套不锈钢浮油自动分离收集装置用以对污油污泥分离之用，共2台， (略) ，单台D×H＝ * .0m× * .0m，设计流量 * m3/h
改造
平流隔油池
钢筋混凝土地上构筑物，室外， (略) 设有泥斗，后端池面设集油管，污油自流进入污油池。池面封盖，臭气送至除 (略) 理。1座2格， (略) ，设计流量 * m3/h，表面负荷1.7m3/m2?h，水平流速5mm/s，设计有效水深4.0m，结构尺寸L×B×H＝ * . * m× * . * m×7.0m
新建
* 级气浮装置
溶气气浮装置分反应区、接触区和分离区，在反应区依次投加破乳剂或絮凝剂，将乳化油转化为浮油。出水通过泵提升至现有的斜板气浮装置。分离出的浮渣排至泥渣池。设计流量 * m3/h，共2座， (略) ，钢结构，室内安装，单座尺寸L×B×H＝ * .5m×5.0m×3.5m。
新建
水解酸化池
在现有水解酸化池内新增悬挂填料，增加隔墙，出水自流进入现有的 * 级好氧池及中间沉淀池。设计流量 * m3/h，有效容积 * m3，共2座水池利旧，钢筋混凝土半地下构筑物，单池尺寸L×B×H＝ * .5m× * .5m×6.0m（设计水深5.6m）
改造
* 级好氧池及中间沉淀池
土建利旧。增设混合液回流，增加 * 级好氧池回流泵，将污水回流至水解酸化池。
改造
DNCR缺氧池和OHCR好氧池
将原 * 级好氧池分隔为两个水池，形成缺氧与好氧的QWSTN系统，增加其生物脱氮功能。设计流量 * m3/h，有效容积 * 座（2座原 * 级生化池），水池改造（原 * 级好氧池及膜池），钢筋混凝土半地下构筑物，原 * 级好氧池单池尺寸L×B×H＝ * .5 m× * .4m×6m（有效水深5.2m），数量2座；改造后尺寸为：AHCR池： * m3×2（单池尺寸8.5× * .4×6m）；OHCR池： * m3×2（单池尺寸 * × * .4×6m）
改造
更换MBR
设计流量 * m3/h，膜箱 * 只，钢筋混凝土半地下构筑物（利旧）
改造
(略) 理站
水解酸化池
在现有水解酸化池内新建悬挂填料，更换原有潜水搅拌机。1座，设计流量 * m3/h，有效容积 * .4m3，水池利旧，钢筋混凝土半地下构筑物，结构尺寸L×B×H＝ * .5m×5.5m×6.0m（设计水深5.6m）
改造
反硝化池
在现有 * 级好氧池内增加隔墙，并增设潜水搅拌机。1座，水池利旧，钢筋混凝土半地下构筑物，设计流量 * m3/h，有效容积 * .7m3，结构尺寸L×B×H＝ * .0m×5.4m×6.0m（设计水深5.4m）
改造
* 级好氧池
在现有 * 级好氧池内增加隔墙，并增设悬浮填料。设计流量 * m3/h，有效容积 * .7m3，结构尺寸L×B×H＝ * .0m×5.4m×6.0m（设计水深5.4m）
改造
中间沉淀池
进行泥水分离。1座，水池利旧，钢筋混凝土半地下构筑物，结构尺寸L×B×H＝ * .2m×3.6m×3. * m
利旧
* 级好氧池
进行有机物降解、硝化反应和吸磷反应。1座，水池利旧，钢筋混凝土半地下构筑物，结构尺寸L×B×H＝ * .5m×7.2m×6.0m（设计水深5.4m）
利旧
MBR膜池
将现 (略) 更换，并 (略) 维护。1座，水池利旧，钢筋混凝土半地下构筑物，结构尺寸L×B×H＝ * .0m×5.0m×5.0m
改造
气浮及加药设备间
放置涡凹气浮装置及相关加药装置。设计流量 * m3/h，1座，砖混结构
新建
臭氧催化氧化池
对RO (略) 深度改性和氧化，把水中的大分子和难生物降解的有机物分解成小分子无毒有机物或者直接氧化成 * 氧化碳和水。1座6格，设计流量 * m3/h，有效水深6m。
新建
氧化稳定池
消除催化氧化与后生化之间的制约效应。设计流量 * m3/h，有效容积 * m3。1座，钢筋混凝土构筑物，与臭氧催化氧化池合建。
新建
BAF池
将氧化分解的可生物降解的分子进 * 步去除，以确保废水的达标。设计流量 * m3/h，1座，钢筋混凝土构筑物。
新建
反洗废水池
储存臭氧催化氧化池和BAF池的反洗水。有效容积 * m3，1座，钢筋混凝土构筑物。
新建
监控池
监测系统出水水质并提供臭氧催化氧化池和B (略) 需水量。有效容积 * m3，1座，钢筋混凝土构筑物。
新建
臭氧发生间
放置臭氧发生装置。尺寸L×B= * m× * m，1座结构形式：砖混结构。
新建
公用工程
给水
(略) ，用于配药和设备清洗。技改工程用水量为2.5m3/h
依托
排水
本 (略) (略) 排 (略) 理厂，技改后污水排放量为 * m3/h
依托
供电
新建低压进线柜设0.5s级有功、无功、电度计量。新建电气室外形尺寸：W * × D 8.0×H5m，配电室、机柜间相互隔离。本工程新增用电量 * .2× * kWh/年
新建
储运工程
储药间
位于碳源及碱度加药间内，PAC日消耗量约 * kg；PAM日消耗量约 * .2kg； * 酸钠日消耗量约 * kg；氢氧化钠日消耗量约 * kg。氢氧化钠采用液态药剂、其余各类药剂采用袋装成品粉末或固体类。拟药剂仓库存储 * 周药量。
新建
环保工程
废水治理
设备清洗水， (略) (略) 理
依托
噪声防治
高噪声设备隔声、减振、消声
新建
废气治理
依托在建的VOC气体治理 (略) 理单元
依托
(略) 置
臭氧催化氧化池中的废催化剂属于危险废物，暂存于危废暂存间， (略) 置；污泥 (略) 理系统，处理后委托 (略) 置；隔油池浮油送至储运污油罐，与原油 * 起并入常 (略) 炼制利用。
依托
环境风险
事故排水依托 * 0m3事故应急池及 * 0m3事故应急罐。
依托
5.项目投资及工程进度
本项目总投资 * 万元，其中环保投资 * 万元，环保投资占总投资比例的3. * ％。工程预计于 * 年6月建成投入使用。
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