(略) 理项目

(略) 市 (略) 区 (略) 路  * -1 号

(略) 市 (略)

(略) (略)

位于 (略) 市 (略) 区 (略) 路 * -1 号。 (略) (略) ，始建于 * 年； * 年 * 月，被整体收购并更名为 (略) 市 (略) 。公 (略) 理设施建于 * 年，2 (略) 改造， (略) 理能力 * t/h（ * t/d），由于公司准备新增产品，待新产品生产线投入运营后， (略) 理 (略) 理工艺和能力不能满足生产需求和环保要求，公 (略) 区内新 (略) 理站，全厂在建和拟建的 (略) 理后（预处理设施不在本项目评价范围内）同其他废水 * 同 (略) (略) 理, (略) 理后排 (略) 理厂。 (略) 理设施设计为 (略) 理参数 (略) 理线（每 (略) 理水量均为 * m3/d，合计 * m3/d）。本项目采用水解酸化-A/O 工艺 (略) (略) 处理。本项目主体工程包括： (略) 理装置（包括配水池、水解酸化池、缺氧池、好氧池、 * 沉池等），尾气生物除臭装置。辅助工程：新建 * m2危废暂存间，液碱和烧碱储罐 * 周设1. (略) 理的围堰。 (略) 区现有。新增员工8人，每日 (略) ，全年 * 天。本项目占地面积 * m2，总投资 * 万元，环保投资 * 万元。

1、加强项目施工期环境管理。

2、本 (略) 前，全厂生产废水仍 (略) 理站，预处理后经 (略) 排 (略) (略) 理。本 (略) 后， (略) (略) (略) 理应急设施，处于备用状态。

3、本项目采用雨污分流排水，雨水 (略) 。生产工艺废水、其他低浓度废水（车间地面、化验废水、设备冲洗水等）和污染雨水，采用水解酸化-A/O (略) 理后，经 (略) 排 (略) (略) 理，达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB3 * ）中表1水污染物排放标准，最终排入松花江。 (略) 理后的水质中COD 和氨氮指标满足企业 (略) 理厂签订的协议标准要求， (略) 《杂环类农药工业水污染物排放标准》（GB 点击查看>> 8）表 2 新建企业水污染物排放限值中的莠去津原药生产企业中的限值。生活污水经生活污水管线排 (略) (略) 理。禁止使用明沟、暗渠和渗井等排放废水，防止污染地下水和地表水体。

4、本项目的废气 (略) 理站产生的恶臭气体。 (略) (略) 敞开水池分别加盖，压滤机房统 * 导风，经过集风罩收集后通过生物除 (略) 理，再经 * 米高排气筒排放。加强管理，控制恶臭散发，确保氨、硫化氢、臭气浓度的有组织和无组织排放符合《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）中的要求。非 * 烷总烃的有组织和无组织排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）的要求。本项目卫生防护距离为 * 米。

5、合理 (略) ，优先选用低噪音设备，采取有效的隔声减振措施， (略) 界噪声符合《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中3类声环境功能区限值（昼间 * dB（A），夜间 * dB（A））。

6、落实固体废弃物的资源化、减量 (略) 理原则。本项目固体废物主要为生化污泥、废包装材料、废碳纤维和生活垃圾等。设 (略) 理的暂存间。生化污 (略) 理后暂存在污泥暂存间，定期由有资质 (略) 理；废碳纤维材料、废包装材料暂存在危废暂存间，定期委托有资 (略) 处置。生活 (略) 门统 * 清运。污泥暂存间需满足《 * 般工业固体废物贮存、 (略) 污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）中的要求。危废暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB * 7）及其修改单中的要求。危险废物按种类分别存放，危险废物的容器和包装物必须设置危险废物识别标志。收集、贮存、运输、利用、处置危险废物的设施、场所，必须设置危险废物识别标志。禁止露天堆放，防止对地下水和土壤造成污染。

7、严格落实环评报告中地下水污染防治措施。按照不同的防渗要求做好重点防渗区和 * 般防渗区地下水防渗措施，以及各类管线的防腐、防漏措施。采取地面防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施，防止跑、冒、滴、漏及废水等下渗污染地下水。对土壤和地下水建立完善的监测制度，配备先进的检测仪器和设备，及时发现污染、控制污染。

8、强化环境风险防范和应急措施，制订突发环境事件应急预案，提高事故风险防范和污染控制能力。当事故发生后，立即截断污水来源和杜绝事故排放，降低环境风险，避免发生污染事故。 (略) 理站 (略) (略) 防渗、 (略) 理措施； (略) 防渗、 (略) 理措施，加强对各连接管道、阀门、接头等易泄漏点的检修和更换。

9、企业应按照相关要求落实监测计划。安装在线监测装置。