项目名称：

(略) (略) 异辛烷产品提质扩能项目

建设单位：

(略) (略)

建设地点：

(略) 市大亚湾石化区K4地块

环评机构：

(略) (略) (略)

项目概况：

（ * ）现有项目概况

(略) (略) （以下简称 (略) 宇新化工）原名 (略) (略) ，成立于 * 年 * 月，占地面积 * 7m2。主要从事 * 酸仲 * 酯、 * 基叔 * 基醚、异辛烷、2- * 醇、硫酸等产品生产和销售。目前建成3套生产装置，分别为 * 酸仲 * 酯联合装置、2万吨/ (略) 理装置、 * 烯异构化联合装置，其中前两套生产装置已建成并投入使用， * 万吨/年碳 * 烯烃异构化项目生产装置已经基本建成，目前正在申请竣工环保验收。 * 酸仲 * 酯装置技术改造及新建碳 * 烯烃异构化 (略) 理项目目前正在建设。

（ * ）本项目概况

拟将现有的 * 万吨/年异辛烷合成 (略) 提质扩能改造，生产规模扩能到 * 万吨/年异辛烷，同步配套改造环保措施，将2万吨/ (略) 理装置扩能为3.6万吨/年。新增制氧设施及供氧系统，将裂解炉中助燃空气的综合氧含量提高至约 * %（干基），并新增加 * 座 * t/h封闭式地面火炬，与原有火炬并联使用， (略) 区安全环保目的。异辛烷 (略) 提质扩能改造项目总投资 * 万元，环保投资 * 万元。不新增员工。生产区每天 * 小时生产， (略) 时间为 * 小时。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

（ * ） (略) 理措施及主要环境影响

1、有组织废气来自焚烧炉废气，主要的污染物为 * 氧化硫、氮氧化物、颗粒物、VOC，由 * .8米高排气筒排入大气。异辛烷装置脱轻塔顶及低压洗涤塔产生的不凝气经燃气缓冲罐收集后用作焚烧炉燃料，为进 * 步减少氮氧化物的排放采用 * 级配风和多级燃料输入，适当采用浓淡燃烧方式、超低氮燃烧技术以及基于稳燃技术的FGR烟气再循环技术，降低NOx排放；无组织废气来源于异辛烷装置和碳 * 烯烃异构化 (略) 理生产装置动 (略) 密封泄漏的挥发气以及储罐的大小呼吸产生的挥发性废气，主要的污染物为VOCs。

2、 (略) (略) 产生的尾气经过尾 (略) 处理，经过除雾器硫酸雾 * %可以吸收转化为稀硫酸，后续采用碱液吸收进 * 步净化后通过 * m高的排气筒排放。

3、异辛烷装置非正常工况的事故及开停工、检修时泄压放空的各种烃类气体均为可燃气体， (略) 送至地面火炬系统。

经预测，正常工况及事故排放，新增污染源各污染物贡献浓度叠加背景浓度，均满足环境质量要求。

（ * ） (略) 理措施及主要环境影响

项目新增生产废水主要包括异辛烷产能提质量扩能项目塔顶回流罐脱出的含油污水、原料水洗塔产生的含 * 醇废水、不凝气低压碱洗塔产生的废碱液、以及废酸回收装置净化单元产生的酸性废水和尾吸塔碱洗产生碱性废水中和后形成的废水，循环冷却水排污，共计 * 7t/a（约 * t/d）。经厂区内综合收 (略) 理后排入石 (略) ，送 (略) (略) 理达标后通过专管深海排放。

（ * ）噪声防治措施及主要环境影响

项目噪声主要来源于新增的机泵等设备，通过采取有效的隔声、减震等措施加强噪声防治， (略) 界噪声达标。

（ * ）固体废物防治措施及主要环境影响

本改扩建项目固废主要为废催化剂及酸泥碱泥。废酸回收装置催化剂 * 次装填 * t，使用寿命为十年，故催化剂产生量为 * 吨/ * 年，废酸回收装置将定期清理稀酸中和槽，会产生少量的酸泥及碱泥，产生量均为5吨/年，废催化剂及酸泥碱泥均属于危险废物，委托有资 (略) 理。

（ * ）土壤环境影响及相关污染防治措施

项目对土壤的污染途径主要来自废水、化学品渗漏，以及焚烧烟气排放。项目危险废物储存区、罐区、生产装置区、废水收集/处理池、事故应急池以及污水管线等严格按有关规范设计、建设，可将废水、化学品渗漏对土壤的影响降至最低。本项目焚烧烟气无重金属，且无有机剧毒性大气污染物（如 * 噁英类）排放，因此不会产生重金属和剧毒物质对周边土壤的累积作用。项目对周边土壤环境的影响不大。

（ * ）环境风险影响

(略) 于石化园区内，生产储存物质属于易燃易爆物质，主要危险单元包括异辛烷合成和废酸回收两个生产单元以及储运罐区。项目已设置2个事故应急池，事故应急池总大小为 * m3，满足应急收集的需要。厂内应急池与石化区公共应急池已连通，当事故应急池无法满足事故水储存时，可利用成品罐区的围堰或者使用石化区已建 * 0m3公共应急池，项目环境风险影响可接受。

公众参与

(略) 络平台和报纸刊登 (略) 信息公示，并且附上意见调查表，在公示期间，建设单位及环评单位均未接收到公众对项目环评的建议和意见反馈。

项目名称：

(略) (略) 异辛烷产品提质扩能项目

建设单位：

(略) (略)

建设地点：

(略) 市大亚湾石化区K4地块

环评机构：

(略) (略) (略)

项目概况：

（ * ）现有项目概况

(略) (略) （以下简称 (略) 宇新化工）原名 (略) (略) ，成立于 * 年 * 月，占地面积 * 7m2。主要从事 * 酸仲 * 酯、 * 基叔 * 基醚、异辛烷、2- * 醇、硫酸等产品生产和销售。目前建成3套生产装置，分别为 * 酸仲 * 酯联合装置、2万吨/ (略) 理装置、 * 烯异构化联合装置，其中前两套生产装置已建成并投入使用， * 万吨/年碳 * 烯烃异构化项目生产装置已经基本建成，目前正在申请竣工环保验收。 * 酸仲 * 酯装置技术改造及新建碳 * 烯烃异构化 (略) 理项目目前正在建设。

（ * ）本项目概况

拟将现有的 * 万吨/年异辛烷合成 (略) 提质扩能改造，生产规模扩能到 * 万吨/年异辛烷，同步配套改造环保措施，将2万吨/ (略) 理装置扩能为3.6万吨/年。新增制氧设施及供氧系统，将裂解炉中助燃空气的综合氧含量提高至约 * %（干基），并新增加 * 座 * t/h封闭式地面火炬，与原有火炬并联使用， (略) 区安全环保目的。异辛烷 (略) 提质扩能改造项目总投资 * 万元，环保投资 * 万元。不新增员工。生产区每天 * 小时生产， (略) 时间为 * 小时。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

（ * ） (略) 理措施及主要环境影响

1、有组织废气来自焚烧炉废气，主要的污染物为 * 氧化硫、氮氧化物、颗粒物、VOC，由 * .8米高排气筒排入大气。异辛烷装置脱轻塔顶及低压洗涤塔产生的不凝气经燃气缓冲罐收集后用作焚烧炉燃料，为进 * 步减少氮氧化物的排放采用 * 级配风和多级燃料输入，适当采用浓淡燃烧方式、超低氮燃烧技术以及基于稳燃技术的FGR烟气再循环技术，降低NOx排放；无组织废气来源于异辛烷装置和碳 * 烯烃异构化 (略) 理生产装置动 (略) 密封泄漏的挥发气以及储罐的大小呼吸产生的挥发性废气，主要的污染物为VOCs。

2、 (略) (略) 产生的尾气经过尾 (略) 处理，经过除雾器硫酸雾 * %可以吸收转化为稀硫酸，后续采用碱液吸收进 * 步净化后通过 * m高的排气筒排放。

3、异辛烷装置非正常工况的事故及开停工、检修时泄压放空的各种烃类气体均为可燃气体， (略) 送至地面火炬系统。

经预测，正常工况及事故排放，新增污染源各污染物贡献浓度叠加背景浓度，均满足环境质量要求。

（ * ） (略) 理措施及主要环境影响

项目新增生产废水主要包括异辛烷产能提质量扩能项目塔顶回流罐脱出的含油污水、原料水洗塔产生的含 * 醇废水、不凝气低压碱洗塔产生的废碱液、以及废酸回收装置净化单元产生的酸性废水和尾吸塔碱洗产生碱性废水中和后形成的废水，循环冷却水排污，共计 * 7t/a（约 * t/d）。经厂区内综合收 (略) 理后排入石 (略) ，送 (略) (略) 理达标后通过专管深海排放。

（ * ）噪声防治措施及主要环境影响

项目噪声主要来源于新增的机泵等设备，通过采取有效的隔声、减震等措施加强噪声防治， (略) 界噪声达标。

（ * ）固体废物防治措施及主要环境影响

本改扩建项目固废主要为废催化剂及酸泥碱泥。废酸回收装置催化剂 * 次装填 * t，使用寿命为十年，故催化剂产生量为 * 吨/ * 年，废酸回收装置将定期清理稀酸中和槽，会产生少量的酸泥及碱泥，产生量均为5吨/年，废催化剂及酸泥碱泥均属于危险废物，委托有资 (略) 理。

（ * ）土壤环境影响及相关污染防治措施

项目对土壤的污染途径主要来自废水、化学品渗漏，以及焚烧烟气排放。项目危险废物储存区、罐区、生产装置区、废水收集/处理池、事故应急池以及污水管线等严格按有关规范设计、建设，可将废水、化学品渗漏对土壤的影响降至最低。本项目焚烧烟气无重金属，且无有机剧毒性大气污染物（如 * 噁英类）排放，因此不会产生重金属和剧毒物质对周边土壤的累积作用。项目对周边土壤环境的影响不大。

（ * ）环境风险影响

(略) 于石化园区内，生产储存物质属于易燃易爆物质，主要危险单元包括异辛烷合成和废酸回收两个生产单元以及储运罐区。项目已设置2个事故应急池，事故应急池总大小为 * m3，满足应急收集的需要。厂内应急池与石化区公共应急池已连通，当事故应急池无法满足事故水储存时，可利用成品罐区的围堰或者使用石化区已建 * 0m3公共应急池，项目环境风险影响可接受。

公众参与

(略) 络平台和报纸刊登 (略) 信息公示，并且附上意见调查表，在公示期间，建设单位及环评单位均未接收到公众对项目环评的建议和意见反馈。