序号

项目

名称

建设

单位

建设地点

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与

1

(略) 年产 * 万吨铁生产线项目

(略)

(略) 院内

(略)

该项属产能减量置换项目，项目拟投资9. * 亿元， (略) 内建设1座 * m3炼铁高炉、1座 * m2烧结机及配套设施（铁产能 * 万吨/年），拆除原有两座 * m3炼铁高炉（已于 * 年底前拆除）和1座 * m3炼铁高炉，实现压减产能1万吨，结余产能指标 * 万吨。项目主要改建内容包括：拆除原2座 * m3炼铁高炉（1#、2#高炉）、1座 * m3炼铁高炉（3#高炉）及配套设施，拆除原2座 * m2烧结机系统及配套环保设施整体，拆除现有铸铁机系统，在1#、2#高炉旧址新建1座 * m3炼铁高炉及配套设施； (略) 旧址新建1座 * m2烧结机系统及配套设施；在原 2 座 * m2烧结机系统旧址建设新的铸铁机系统；在3#高炉旧址改造新的喷煤制粉系统，在现有两台磨机基础上新增 * 台磨机； (略) （现为露天设置）原址上建设密闭料库，并设射雾器喷雾抑尘设施； (略) 、 (略) (略) 使用，原存储物料焦炭、球团在新建密闭 (略) 贮存； (略) （现为露天设置）原址上建设密闭料库，并设射雾器喷雾抑尘设施； (略) 区雨污分流系统，新建 * (略) ，新建软水制备系统、纯水制备 (略) ；对石灰窑系统、球团系统、发电系统、物料卸料及 (略) 提标改造。项目生产工艺及物料不变。项目高炉设置 * 米防护距离， (略) 分居民搬迁，共 * 户， * 人。 (略) 市人民政府承诺搬迁且制定了搬 (略) 置补偿方案。

1、废气：烧结机系统各产尘工序设置高效袋式除尘器，烧结机头烟气采 (略) 卧式电除尘器+活性焦干法脱硫脱硝技术；活性焦吸附塔和解析塔配置袋式除尘器；烧结机头解析后再生气进入制酸系统制备硫酸，尾气重新进入活性 (略) 理；高炉系统产尘点配置高效袋式除尘器，高炉煤气采取干法除尘（螺旋筒式旋风除尘器+高效袋式除尘器），煤粉制备和铸铁机（2台， * 用 * 备， (略) 系统故障时使用）采用高效袋式除尘器。现有燃气锅炉增加低氮燃烧装置，石灰窑和球团系统均改为高效袋式除尘器。厂内采用密闭胶带输送，密闭罐车输送、气力输送等方式转运粉料。 (略) 提标改造， * 面封闭，出口设置清洗装置。主要排放口设置在线监测设施。2、废水：全厂生产废水（高炉冲渣水、循环冷却水、制酸系统废水）全部综合利用不排放。3、噪声和固废：采取基础减振和消声措施防控噪声。废催化剂、酸泥、废焦沫、废离子交换树脂、废机油等危险废物交 (略) 置；除尘灰、高炉炉渣和废耐火材料等用于生产或外售综合利用，不排放。

企业编制了公众参与说明，公开了报告书全本，符合审批前信息公开要求。

2

(略) 市矿益 (略) 高压胶管生产线改建项目

(略) 市矿益 (略)

(略) 市 (略) 区， (略) 内

(略) (略)

项目属技术改造， (略) 市矿益 (略) 位于 (略) 市 (略) 区东工人镇西 * m，公司主要产品有钢丝增强液压橡胶软管、钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管、钢丝增强液压橡胶软管组合件和钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管组合件等，均属于高压胶管，设计产能 * 万标米。厂内设置有炼胶车间、编织车间、 硫化车间、缠绕车间（2 座）、机加工车间、编织硫化合并车间等，配锅炉房（4t/h燃气锅炉），纯水制备系统、仓库和办公楼食堂等辅助设施。作为 * 年清改项目企业， (略) 于 * 日以平卫环违完备[ * ] (略) 环保备案， * 年3月取得排污许可证。本次技改投资 * 万元， (略) 房，拟将编织车间和编硫车间现有设备拆除，合并后作为新的成品库（2#成品库）；硫化车间拆除现有的挤出机、炼胶机、硫化罐等设备，保留胶片加工设备，作为新的扣压车间；现有扣压车间的设备拆除搬迁后，作为新的原料库（2#原料库）；北缠绕车间拆除设备后作为杂物仓库；拆除 (略) 分设备；将厂区南 (略) 房作为数字化制造车间，新增挤出、编织、 缠绕、硫化设备，并安装配套环保设施；进行以新带老改造。使其满足 (略) 省 * 年大气污染防治攻坚战实施方案、 (略) 省工业大气污染防治6个专项方案及 (略) (略) 平环限[ * ] * 号、《挥发性有机物无组织排放控制标准》等文件中相关要求。技改后产品方案不变，改造完成后，项目生 (略) 用胶片1/3外购，2/ (略) 炼制。

1、以新带老改造：食堂安装“ (略) +静电式”油烟净化装置。挤出工序在车间内 * 次封闭，且工作间呈微负压，并设置集气罩，收集的废气经“UV 光催化氧化+活性炭” (略) 理后。原料库、成品库密闭，有机废气收集后排至“UV 光氧催化+活性炭吸附” (略) 理。2、施工期落实环境攻坚要求。3、运营期主要废气为橡胶助剂配料粉尘和胶片加工废气（收尘罩+袋式除尘器）、炼胶废气（集气罩收集后+水喷淋+UV光氧催化+活性 (略) 理）、硫化废气和挤出废气（缠绕车间采取UV光催化氧化+活性炭吸附；数字化制造车间采取湿式喷淋塔+ (略) 理器+UV光氧催化+蜂窝状 (略) 理）、切割废气（共用 (略) 理装置）、原料橡胶和成品堆存过程废气（UV光催化氧化+活性炭吸附）、锅炉废气（低氮燃烧）等。4、生产废水主要为设备冷却水、挤出工序冷却水、软水制备产生的浓水和胶管试压废水，全部循环使用。厂区分区防渗，防范地下水和土壤污染。5、本次改造新增废活性炭和废灯管等危废，交 (略) 置。噪声采取减振隔声措施。

序号

项目

名称

建设

单位

建设地点

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与

1

(略) 年产 * 万吨铁生产线项目

(略)

(略) 院内

(略)

该项属产能减量置换项目，项目拟投资9. * 亿元， (略) 内建设1座 * m3炼铁高炉、1座 * m2烧结机及配套设施（铁产能 * 万吨/年），拆除原有两座 * m3炼铁高炉（已于 * 年底前拆除）和1座 * m3炼铁高炉，实现压减产能1万吨，结余产能指标 * 万吨。项目主要改建内容包括：拆除原2座 * m3炼铁高炉（1#、2#高炉）、1座 * m3炼铁高炉（3#高炉）及配套设施，拆除原2座 * m2烧结机系统及配套环保设施整体，拆除现有铸铁机系统，在1#、2#高炉旧址新建1座 * m3炼铁高炉及配套设施； (略) 旧址新建1座 * m2烧结机系统及配套设施；在原 2 座 * m2烧结机系统旧址建设新的铸铁机系统；在3#高炉旧址改造新的喷煤制粉系统，在现有两台磨机基础上新增 * 台磨机； (略) （现为露天设置）原址上建设密闭料库，并设射雾器喷雾抑尘设施； (略) 、 (略) (略) 使用，原存储物料焦炭、球团在新建密闭 (略) 贮存； (略) （现为露天设置）原址上建设密闭料库，并设射雾器喷雾抑尘设施； (略) 区雨污分流系统，新建 * (略) ，新建软水制备系统、纯水制备 (略) ；对石灰窑系统、球团系统、发电系统、物料卸料及 (略) 提标改造。项目生产工艺及物料不变。项目高炉设置 * 米防护距离， (略) 分居民搬迁，共 * 户， * 人。 (略) 市人民政府承诺搬迁且制定了搬 (略) 置补偿方案。

1、废气：烧结机系统各产尘工序设置高效袋式除尘器，烧结机头烟气采 (略) 卧式电除尘器+活性焦干法脱硫脱硝技术；活性焦吸附塔和解析塔配置袋式除尘器；烧结机头解析后再生气进入制酸系统制备硫酸，尾气重新进入活性 (略) 理；高炉系统产尘点配置高效袋式除尘器，高炉煤气采取干法除尘（螺旋筒式旋风除尘器+高效袋式除尘器），煤粉制备和铸铁机（2台， * 用 * 备， (略) 系统故障时使用）采用高效袋式除尘器。现有燃气锅炉增加低氮燃烧装置，石灰窑和球团系统均改为高效袋式除尘器。厂内采用密闭胶带输送，密闭罐车输送、气力输送等方式转运粉料。 (略) 提标改造， * 面封闭，出口设置清洗装置。主要排放口设置在线监测设施。2、废水：全厂生产废水（高炉冲渣水、循环冷却水、制酸系统废水）全部综合利用不排放。3、噪声和固废：采取基础减振和消声措施防控噪声。废催化剂、酸泥、废焦沫、废离子交换树脂、废机油等危险废物交 (略) 置；除尘灰、高炉炉渣和废耐火材料等用于生产或外售综合利用，不排放。

企业编制了公众参与说明，公开了报告书全本，符合审批前信息公开要求。

2

(略) 市矿益 (略) 高压胶管生产线改建项目

(略) 市矿益 (略)

(略) 市 (略) 区， (略) 内

(略) (略)

项目属技术改造， (略) 市矿益 (略) 位于 (略) 市 (略) 区东工人镇西 * m，公司主要产品有钢丝增强液压橡胶软管、钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管、钢丝增强液压橡胶软管组合件和钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管组合件等，均属于高压胶管，设计产能 * 万标米。厂内设置有炼胶车间、编织车间、 硫化车间、缠绕车间（2 座）、机加工车间、编织硫化合并车间等，配锅炉房（4t/h燃气锅炉），纯水制备系统、仓库和办公楼食堂等辅助设施。作为 * 年清改项目企业， (略) 于 * 日以平卫环违完备[ * ] (略) 环保备案， * 年3月取得排污许可证。本次技改投资 * 万元， (略) 房，拟将编织车间和编硫车间现有设备拆除，合并后作为新的成品库（2#成品库）；硫化车间拆除现有的挤出机、炼胶机、硫化罐等设备，保留胶片加工设备，作为新的扣压车间；现有扣压车间的设备拆除搬迁后，作为新的原料库（2#原料库）；北缠绕车间拆除设备后作为杂物仓库；拆除 (略) 分设备；将厂区南 (略) 房作为数字化制造车间，新增挤出、编织、 缠绕、硫化设备，并安装配套环保设施；进行以新带老改造。使其满足 (略) 省 * 年大气污染防治攻坚战实施方案、 (略) 省工业大气污染防治6个专项方案及 (略) (略) 平环限[ * ] * 号、《挥发性有机物无组织排放控制标准》等文件中相关要求。技改后产品方案不变，改造完成后，项目生 (略) 用胶片1/3外购，2/ (略) 炼制。

1、以新带老改造：食堂安装“ (略) +静电式”油烟净化装置。挤出工序在车间内 * 次封闭，且工作间呈微负压，并设置集气罩，收集的废气经“UV 光催化氧化+活性炭” (略) 理后。原料库、成品库密闭，有机废气收集后排至“UV 光氧催化+活性炭吸附” (略) 理。2、施工期落实环境攻坚要求。3、运营期主要废气为橡胶助剂配料粉尘和胶片加工废气（收尘罩+袋式除尘器）、炼胶废气（集气罩收集后+水喷淋+UV光氧催化+活性 (略) 理）、硫化废气和挤出废气（缠绕车间采取UV光催化氧化+活性炭吸附；数字化制造车间采取湿式喷淋塔+ (略) 理器+UV光氧催化+蜂窝状 (略) 理）、切割废气（共用 (略) 理装置）、原料橡胶和成品堆存过程废气（UV光催化氧化+活性炭吸附）、锅炉废气（低氮燃烧）等。4、生产废水主要为设备冷却水、挤出工序冷却水、软水制备产生的浓水和胶管试压废水，全部循环使用。厂区分区防渗，防范地下水和土壤污染。5、本次改造新增废活性炭和废灯管等危废，交 (略) 置。噪声采取减振隔声措施。