序号

项目

名称

建设

单位

建设地点

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与

1

(略) (略) 正大 (略) * 百万头生猪产业化项目第 * 期（ (略) ）

(略) (略)

(略) 镇吴村

(略) 市 (略)

项目 (略) 镇吴村，拟投资 * 万元，建设规模为年存栏育肥猪4. * 万头，年出栏育肥猪8. * 万头的生猪养殖项目。主要建设隔离舍1栋，育肥猪舍 * 栋， (略) 理设施（沼气池、 (略) 理站等），餐厅、洗消室等。项目防护距离 * 米，现状范围内无环境敏感点。

1、施工期强化管理，按照 (略) 施工，防范扬尘产生，施工污水等沉淀后回用。2、运营期猪舍、沼 (略) 理站等产生的恶臭，通过采取干清粪工艺、及时清理、强化通风、周边绿 (略) 防控。3、养殖废水经沼气池厌氧发酵后送至沼液暂存池暂存；沼液用于农田施肥，消纳土地已签约 * 亩。全厂污水不直接排放。厂区分区防渗，设置地下水监测井，防控地下水污染。4、场内风机、泵和猪叫声等噪声采取设备减振、隔声、周边绿化等措施防控。猪粪、沼渣等 * 般固废用于周边农田施 (略) 用作原料。病死猪妥善暂存（建暂存间）后由 (略) 市 (略) (略) 理。医疗垃圾等危险废物 (略) 置。5、企业制定环境风险应急预案，防控沼气泄漏造成后续环境风险和事故废水对地表水的影响。

(略) 了信息公开， (略) 上公示、报纸公示，编制了公众参与说明。

2

(略) 市 (略) 年产 * 万吨碳黑生产项目

(略) 市 (略)

(略) 市 (略) 产业集聚区

(略) 市 (略)

该公司拟投资 * 0万元新建年产 * 万吨碳黑生产项目， (略) 房4栋，新建热解炉 * 条，碳黑生产线8条。分 * 期建设，其中 * 期建设热解炉 * 条， * 期热解炉 * 条， * 期热解炉 * 条。全部建 (略) 理废旧轮胎颗粒 * 万吨，年产炭黑 * 万吨，副产品热解油 * . * 万吨。工艺为：裂解碳化、碳产品加工、检验包装。项目防护距离 * 米，范围内无环境敏感点。

废气：热解炉初次点火采用焦炉煤气， (略) 采用热解气作为能源，废气主要污染物为颗粒物、SO2、NOX、非 * 烷总烃、H2S和脱硝逃逸气体NH3，工程拟采取两套（余热锅炉降温+SCR脱硝+湿法脱硫+活性炭吸附）净化后排放。热解炉出料产生颗粒物采用移动袋 (略) 处理。碳黑加工粉尘采用封闭的管道输送，物料采用旋风收尘器收集，尾气采用袋式除 (略) 理后经排气筒排放。热解油存储和外售过程中产生的非 * 烷总烃通过配套油气回收装置收集有机废气后送至热解炉作为燃料。废水：项目运营后冷却间接用水均可以循环使用不外排，余热锅炉蒸汽经冷凝回收后用于造粒用水和热解气冷却用水综合利用不外排。切片喷淋水经沉淀后循环使用不外排。生活废水0. * 万吨/ (略) 理后经集 (略) 排入 (略) 产业 (略) 理厂。初期雨水经收集后沉淀+隔油后排入集 (略) 。厂区分区采取分区防腐、 (略) 理，配套跟踪监测井。噪声:采取隔声减振措施。固废：除尘器收 (略) 作为原料回用；脱硫渣外售； (略) 家回收。废活性炭作为原料送入热解炉，废离子交换树脂和废油渣属于危险固废，委托 (略) 置。

(略) 了信息公开， (略) 上公示、报纸公示，编制了公众参与说明。

3

(略) 市 (略) 年产1.5万吨CPU、5万吨TPU粒子及制品投资项目

(略) 市 (略)

(略) 市 (略) （尼龙新材料产业集聚区）

(略) 汇能 (略)

项目投资2亿元在 (略) 尼龙新材料产业集聚区建设年产1.5万吨CPU原液（浇注型聚氨酯弹性体）和5万吨TPU粒子（热塑性聚氨酯弹性体）及其制品的生产线。主要建设主体工程（多元醇车间、 (略) 房、 (略) 房、导热油炉房）；储运工程（储罐 * 座）；辅助工程和环保工程（ (略) 理站、雨水收集池、 (略) 理系统和事故池、围堰等）。原辅材料有1，4- * * 醇、 * * 醇、 * * * 醇、液氮、己 * 酸、对苯 * * 酸、间苯 * * 酸、苯酐、 * 苯基 * 烷 * 异氰酸酯、钛酸正 * 脂、抗氧化剂 * 、抗氧化剂TPP、聚醚改性聚硅氧烷、磷酸等。生产工艺包括：1.聚酯多元醇：各种原料（横线上）经投料、熔融、酯化反应生成聚酯多元醇，除杂冷却后进入储罐备用；2、TPU：各种原料（双横线和删除线）和聚酯多元醇混合反应生成TPU经水下切粒、干燥除湿包装得到TPU粒子。3、CPU：CPU原液分为A、B两类，经模具混合生产鞋底用，本项目直接外售原液。A类为聚酯多元醇、 * * 醇和聚醚改性聚硅氧烷以及水混合搅拌灌装得到，B类为聚酯多元醇和 * 苯基 * 烷 * 异氰酸酯以及助剂升温反应后冷却灌装得到。 (略) 需热量由电加热提供。项目环境防护距离为 * 米，现状范围内无环境敏感点。

1、施工期按照 (略) ，有效防控扬尘、施工废水及噪声和固废对环境的影响。2、废水：生产废水包括酯化废水、车间冲洗水和循环冷却水（酯化反应、水下切粒等工序）；另有职工生活污水和初期雨水等。全场废水1. * 万吨/ (略) (略) 理站（调节+臭氧催化氧化+沉淀池+A2O反应池+ * 沉池工艺）处理后排放至产业 (略) (略) 理。3、废气：主要有反应釜固态投料产生颗粒物；反应釜液态物料投料产生的VOCs；反应釜产生的不凝气；TPU挤出机废气；灌装机物料挥发废气；CPU原液生产投料口物料挥发废气；导热油炉燃烧废气；储罐大小呼吸产生废气等。聚酯多元醇生产废气设置集气罩+ (略) 理；有机废气经两级活性炭吸附+脱附+ (略) 理后排放；导热油炉废气采取低氮燃烧+ (略) 理；4、固废和噪声：除尘器回收物料返回生产；残次品外售；废弃包装物和废导热油等危险废物 (略) 置； (略) 理站污泥需经鉴 (略) 置。风机、泵类和造粒机等设备噪声采取隔声和减振措施防控噪声污染。5、企业采取分区防渗措施，配套设置地下水监控井，防控地下水污染。项目环境风险主要为原液生产设备故障、 * 苯基 * 烷 * 异氰酸酯输送管道泄露等造成的环境风险，企业在启动环境应急预案的情况下，项目环境风险属可接受水平。

(略) 了信息公开， (略) 上公示、报纸公示，编制了公众参与说明。

4

平煤神马 (略) 年产 * 万吨双酚A项目

平煤神马 (略)

(略) 市 (略) （ (略) 产业集聚区）

(略) 大润环 (略)

项目拟投资9亿元，在 (略) 产业集聚区聚 (略) 区内建设年产 * 万吨双酚A项目，主要建设双酚A主装置1套（含反应器、脱氢塔、酚水萃取塔、酚回收塔、滤液脱烃塔、结晶器、裂解反应器、造粒干燥等设施）和包装造粒车间。废油炉 * 座（燃用裂解反应器产生的废油）供应蒸汽。储罐区设置储罐9座。主要原料为：苯酚、 * 酮、硫酸、烧碱、戊烷、 * 异 * 醚、 * 硫醇钠和离子交换树脂等。工艺为：苯酚和 * 酮缩合、脱水、悬浮结晶分离、真空过滤、脱酚、结晶精制、造粒包装得到成品，离心分离的滤液经滤液脱烃塔分离后经苯酚回收、 * 酮回收和裂解重排等工序有效组分送回系统，废油送至废油炉。项目设置防护距离 * 米，范围内无环境敏感点。

1、施工期强化管理，按照 (略) 施工，防范扬尘产生，施工污水等沉淀后回用。2、废水：尾气吸收塔产生的含 * 酮、酚类废水，地面冲洗水等，约1. * 万吨/年，工艺废水采取苯酚萃取塔萃取苯 (略) 理工序经“水解酸化+A/O+斜板沉淀+催化氧化+混凝沉淀” (略) 理和生活污水、初期雨水等共计约1. * 万吨/ (略) 内聚碳酸 (略) 理站（CASS工艺） (略) 理达标后排放至产业 (略) 理厂。厂区采取分区防渗措施，防控地下水污染。3、废气： * 酮回收、苯酚回收、真空过滤、苯酚蒸发、结晶等工序产生的苯酚和 * 酮废气，另有储罐大小呼吸废气，合计VOCs：6. * t/a；造粒包装工序产生的粉尘等，颗粒物4. * t/a；废油炉燃烧废气，颗粒物：0. * t/a。生产车间采取负压车间，有机废气经收集后采取水喷淋和催 (略) 理。造粒工段粉尘采用集气罩+ (略) 理。废油炉废气采用 (略) 理。4、固废和噪声：项目主要噪声设备有离心机、造粒机和各类泵等，采取隔声、减振措施防控。 * 般固废有除尘器收集的粉尘，回用于生产；废包装袋外售，废油炉油 (略) 门处置；喷淋废滤渣、废催化剂、过滤砂等属于危险废物，交有资 (略) 置。5、项目环境风险主要为 * 酮等泄露引发的风险和含苯 (略) 理外排引发的环境污染事故等，按照环境评价建议建立环境风险防范体系和应急预案后，环境风险属可接受水平。

(略) 了信息公开， (略) 上公示、报纸公示，编制了公众参与说明。

序号

项目

名称

建设

单位

建设地点

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与

1

(略) (略) 正大 (略) * 百万头生猪产业化项目第 * 期（ (略) ）

(略) (略)

(略) 镇吴村

(略) 市 (略)

项目 (略) 镇吴村，拟投资 * 万元，建设规模为年存栏育肥猪4. * 万头，年出栏育肥猪8. * 万头的生猪养殖项目。主要建设隔离舍1栋，育肥猪舍 * 栋， (略) 理设施（沼气池、 (略) 理站等），餐厅、洗消室等。项目防护距离 * 米，现状范围内无环境敏感点。

1、施工期强化管理，按照 (略) 施工，防范扬尘产生，施工污水等沉淀后回用。2、运营期猪舍、沼 (略) 理站等产生的恶臭，通过采取干清粪工艺、及时清理、强化通风、周边绿 (略) 防控。3、养殖废水经沼气池厌氧发酵后送至沼液暂存池暂存；沼液用于农田施肥，消纳土地已签约 * 亩。全厂污水不直接排放。厂区分区防渗，设置地下水监测井，防控地下水污染。4、场内风机、泵和猪叫声等噪声采取设备减振、隔声、周边绿化等措施防控。猪粪、沼渣等 * 般固废用于周边农田施 (略) 用作原料。病死猪妥善暂存（建暂存间）后由 (略) 市 (略) (略) 理。医疗垃圾等危险废物 (略) 置。5、企业制定环境风险应急预案，防控沼气泄漏造成后续环境风险和事故废水对地表水的影响。

(略) 了信息公开， (略) 上公示、报纸公示，编制了公众参与说明。

2

(略) 市 (略) 年产 * 万吨碳黑生产项目

(略) 市 (略)

(略) 市 (略) 产业集聚区

(略) 市 (略)

该公司拟投资 * 0万元新建年产 * 万吨碳黑生产项目， (略) 房4栋，新建热解炉 * 条，碳黑生产线8条。分 * 期建设，其中 * 期建设热解炉 * 条， * 期热解炉 * 条， * 期热解炉 * 条。全部建 (略) 理废旧轮胎颗粒 * 万吨，年产炭黑 * 万吨，副产品热解油 * . * 万吨。工艺为：裂解碳化、碳产品加工、检验包装。项目防护距离 * 米，范围内无环境敏感点。

废气：热解炉初次点火采用焦炉煤气， (略) 采用热解气作为能源，废气主要污染物为颗粒物、SO2、NOX、非 * 烷总烃、H2S和脱硝逃逸气体NH3，工程拟采取两套（余热锅炉降温+SCR脱硝+湿法脱硫+活性炭吸附）净化后排放。热解炉出料产生颗粒物采用移动袋 (略) 处理。碳黑加工粉尘采用封闭的管道输送，物料采用旋风收尘器收集，尾气采用袋式除 (略) 理后经排气筒排放。热解油存储和外售过程中产生的非 * 烷总烃通过配套油气回收装置收集有机废气后送至热解炉作为燃料。废水：项目运营后冷却间接用水均可以循环使用不外排，余热锅炉蒸汽经冷凝回收后用于造粒用水和热解气冷却用水综合利用不外排。切片喷淋水经沉淀后循环使用不外排。生活废水0. * 万吨/ (略) 理后经集 (略) 排入 (略) 产业 (略) 理厂。初期雨水经收集后沉淀+隔油后排入集 (略) 。厂区分区采取分区防腐、 (略) 理，配套跟踪监测井。噪声:采取隔声减振措施。固废：除尘器收 (略) 作为原料回用；脱硫渣外售； (略) 家回收。废活性炭作为原料送入热解炉，废离子交换树脂和废油渣属于危险固废，委托 (略) 置。

(略) 了信息公开， (略) 上公示、报纸公示，编制了公众参与说明。

3

(略) 市 (略) 年产1.5万吨CPU、5万吨TPU粒子及制品投资项目

(略) 市 (略)

(略) 市 (略) （尼龙新材料产业集聚区）

(略) 汇能 (略)

项目投资2亿元在 (略) 尼龙新材料产业集聚区建设年产1.5万吨CPU原液（浇注型聚氨酯弹性体）和5万吨TPU粒子（热塑性聚氨酯弹性体）及其制品的生产线。主要建设主体工程（多元醇车间、 (略) 房、 (略) 房、导热油炉房）；储运工程（储罐 * 座）；辅助工程和环保工程（ (略) 理站、雨水收集池、 (略) 理系统和事故池、围堰等）。原辅材料有1，4- * * 醇、 * * 醇、 * * * 醇、液氮、己 * 酸、对苯 * * 酸、间苯 * * 酸、苯酐、 * 苯基 * 烷 * 异氰酸酯、钛酸正 * 脂、抗氧化剂 * 、抗氧化剂TPP、聚醚改性聚硅氧烷、磷酸等。生产工艺包括：1.聚酯多元醇：各种原料（横线上）经投料、熔融、酯化反应生成聚酯多元醇，除杂冷却后进入储罐备用；2、TPU：各种原料（双横线和删除线）和聚酯多元醇混合反应生成TPU经水下切粒、干燥除湿包装得到TPU粒子。3、CPU：CPU原液分为A、B两类，经模具混合生产鞋底用，本项目直接外售原液。A类为聚酯多元醇、 * * 醇和聚醚改性聚硅氧烷以及水混合搅拌灌装得到，B类为聚酯多元醇和 * 苯基 * 烷 * 异氰酸酯以及助剂升温反应后冷却灌装得到。 (略) 需热量由电加热提供。项目环境防护距离为 * 米，现状范围内无环境敏感点。

1、施工期按照 (略) ，有效防控扬尘、施工废水及噪声和固废对环境的影响。2、废水：生产废水包括酯化废水、车间冲洗水和循环冷却水（酯化反应、水下切粒等工序）；另有职工生活污水和初期雨水等。全场废水1. * 万吨/ (略) (略) 理站（调节+臭氧催化氧化+沉淀池+A2O反应池+ * 沉池工艺）处理后排放至产业 (略) (略) 理。3、废气：主要有反应釜固态投料产生颗粒物；反应釜液态物料投料产生的VOCs；反应釜产生的不凝气；TPU挤出机废气；灌装机物料挥发废气；CPU原液生产投料口物料挥发废气；导热油炉燃烧废气；储罐大小呼吸产生废气等。聚酯多元醇生产废气设置集气罩+ (略) 理；有机废气经两级活性炭吸附+脱附+ (略) 理后排放；导热油炉废气采取低氮燃烧+ (略) 理；4、固废和噪声：除尘器回收物料返回生产；残次品外售；废弃包装物和废导热油等危险废物 (略) 置； (略) 理站污泥需经鉴 (略) 置。风机、泵类和造粒机等设备噪声采取隔声和减振措施防控噪声污染。5、企业采取分区防渗措施，配套设置地下水监控井，防控地下水污染。项目环境风险主要为原液生产设备故障、 * 苯基 * 烷 * 异氰酸酯输送管道泄露等造成的环境风险，企业在启动环境应急预案的情况下，项目环境风险属可接受水平。

(略) 了信息公开， (略) 上公示、报纸公示，编制了公众参与说明。

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平煤神马 (略) 年产 * 万吨双酚A项目

平煤神马 (略)

(略) 市 (略) （ (略) 产业集聚区）

(略) 大润环 (略)

项目拟投资9亿元，在 (略) 产业集聚区聚 (略) 区内建设年产 * 万吨双酚A项目，主要建设双酚A主装置1套（含反应器、脱氢塔、酚水萃取塔、酚回收塔、滤液脱烃塔、结晶器、裂解反应器、造粒干燥等设施）和包装造粒车间。废油炉 * 座（燃用裂解反应器产生的废油）供应蒸汽。储罐区设置储罐9座。主要原料为：苯酚、 * 酮、硫酸、烧碱、戊烷、 * 异 * 醚、 * 硫醇钠和离子交换树脂等。工艺为：苯酚和 * 酮缩合、脱水、悬浮结晶分离、真空过滤、脱酚、结晶精制、造粒包装得到成品，离心分离的滤液经滤液脱烃塔分离后经苯酚回收、 * 酮回收和裂解重排等工序有效组分送回系统，废油送至废油炉。项目设置防护距离 * 米，范围内无环境敏感点。

1、施工期强化管理，按照 (略) 施工，防范扬尘产生，施工污水等沉淀后回用。2、废水：尾气吸收塔产生的含 * 酮、酚类废水，地面冲洗水等，约1. * 万吨/年，工艺废水采取苯酚萃取塔萃取苯 (略) 理工序经“水解酸化+A/O+斜板沉淀+催化氧化+混凝沉淀” (略) 理和生活污水、初期雨水等共计约1. * 万吨/ (略) 内聚碳酸 (略) 理站（CASS工艺） (略) 理达标后排放至产业 (略) 理厂。厂区采取分区防渗措施，防控地下水污染。3、废气： * 酮回收、苯酚回收、真空过滤、苯酚蒸发、结晶等工序产生的苯酚和 * 酮废气，另有储罐大小呼吸废气，合计VOCs：6. * t/a；造粒包装工序产生的粉尘等，颗粒物4. * t/a；废油炉燃烧废气，颗粒物：0. * t/a。生产车间采取负压车间，有机废气经收集后采取水喷淋和催 (略) 理。造粒工段粉尘采用集气罩+ (略) 理。废油炉废气采用 (略) 理。4、固废和噪声：项目主要噪声设备有离心机、造粒机和各类泵等，采取隔声、减振措施防控。 * 般固废有除尘器收集的粉尘，回用于生产；废包装袋外售，废油炉油 (略) 门处置；喷淋废滤渣、废催化剂、过滤砂等属于危险废物，交有资 (略) 置。5、项目环境风险主要为 * 酮等泄露引发的风险和含苯 (略) 理外排引发的环境污染事故等，按照环境评价建议建立环境风险防范体系和应急预案后，环境风险属可接受水平。

(略) 了信息公开， (略) 上公示、报纸公示，编制了公众参与说明。