序号

项目名称

建设

单位

建设地点

环境影响评价机构

建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

“绿色化”生产工艺技改项目

(略) 市钢峰 (略)

(略) 白元镇工业区

(略) 大 (略)

该项目位于 (略) 白元镇工业区，占地面积 * 2㎡；主要技改内容：增加造型机数量，将“现有氯化铝人工造型工艺”提升为“半自动机械化硅溶胶造型技术”、淘汰现有的自制化蜡槽，升级改造为蒸汽脱蜡釜、将原有的模壳焙烧炉升级改造为更加节能环保的焙烧炉，根据 (略) (略) (略) 理，以及对环保设备、设施升级改造，后续铸造及机加工工序不变，技改完成后产能不变（仍为年产 * 0吨铸件）；主要生产设备：中频感应炉、蒸汽发泡机、白膜成型机、涂料搅拌机、烘干房、蒸汽压力罐、 * 维振实台、真空泵、砂箱、振动输送床、提升机、冷却沸腾床、皮带输送机、抛丸机、吊砂轮、切割机、电焊机、蒸汽锅炉、斗齿淬火线（水淬）、造型机、破碎机、混砂机、蒸汽脱蜡釜、注蜡机、模壳焙烧炉、履带式抛丸机、电阻炉等；项目总投资 * 万元，环保投资 * .4万元；

运营期：

1、废水。（1）该项目必须采取雨污分流制，雨水经初期雨水收集池暂存后综合利用；（2）厂区出入口设置车辆轮胎冲洗装置，并配套3m3沉淀池，车辆冲洗废水经沉淀后回用，不得外排；（3）中频炉冷却水及天然气锅炉软化水（该部分水为清净水）循环使用，定期与经地埋式 (略) 理站（处理规模： * t/d）处理的生活污水合并，满足《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）表4 * 级标准后方可排入杜河。

2、废气。严格落实《报告表》中提出的废气污染治理措施。（1）所有物料（原辅材料、半成品、成品） (略) 进入车间，并设置干雾抑尘设施，不得露天堆放；（2）水玻璃石英砂造型铸造车间：①中频炉熔炼烟尘及浇铸烟尘设置密闭间，经固定式集气罩收集后，通过高效覆膜 (略) 理；混砂粉尘经移动集气罩收集，通过高效覆膜 (略) 理后，与中频炉熔炼烟尘和浇铸烟尘合并通过 * 米高的1#排气筒排放，废气排放浓度应满足《 (略) 省工业炉窑大气污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1其他窑炉排放浓度限值要求；②旧砂回用产生的粉尘，设置密闭间收集后，通过高效覆膜 (略) 理，经 * 米高的2#排气筒排放；打磨工序应设置固定工位，产生的粉尘经集气罩收集后，通过高效覆膜 (略) 理，经 * 米高的3#排气筒排放；2#排气筒及3#排气筒废气排放浓度应满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2 * 级标准要求；（3）覆膜砂造型铸造车间：①中频炉熔炼烟尘设置密闭间，经固定式集气罩收集后，通过高效覆膜 (略) 理，经 * 米高4#排气筒排放，废气排放浓度应满足《 (略) 省工业炉窑大气污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1其他窑炉排放浓度限值要求；②制芯废气（ * 醛、非 * 烷总烃）设置密闭间，经UV光氧催化+活性 (略) 理后，通过 * 米高的5#排气筒排放；③浇铸废气（颗粒物、 * 醛、非 * 烷总烃）设置密闭间，经高效覆膜滤袋除尘器+UV光氧催化+活性 (略) 理后，通过 * 米高的6#排气筒排放；④切割工序应设置固定工位，产生的粉尘经集气罩收集后，通过高效覆膜 (略) 理，经 * 米高7#排气筒排放；⑤抛丸粉尘经旋风除尘+高效覆膜 (略) 理后，通过 * 米高的8#排气筒排放；5#排气筒～8#排气筒废气排放浓度应满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2 * 级标准要求；（4）蜡膜造型铸造车间：①中频炉熔炼粉尘及浇铸烟尘，设置密闭间，经固定式集气罩收集后，通过高效覆膜 (略) 理，依托 * 米高的4#排气筒排放，废气排放浓度应满足《 (略) 省工业炉窑大气污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1其他窑炉排放浓度限值要求；②配置涂料混砂粉尘，经集气罩收集后，通过高效覆膜 (略) 理后，经 * 米高的9#排气筒排放；③涂料制 (略) 过程产生的粉尘，经集气罩收集后，通过高效覆膜 (略) 理，经 * 米高的 * #～ * #排气筒排放；④脱壳粉尘设置密闭间，经高效覆膜 (略) 理后，通过 * 米高的 * #排气筒排放；⑤抛丸粉尘经旋风除尘+高效覆膜 (略) 理后，通过 * 米高的 * #排气筒排放；⑥退火炉天然气燃烧废气，通过 * 米高的 * #排气筒排放；⑦蜡模熔化过程产生的废气（非 * 烷总烃），经集气罩收集后，通过UV光氧催化+活性 (略) 理；模 (略) 产生的废气（颗粒物、 * 氧化硫、氮氧化物、非 * 烷总烃）经脉冲式袋式除尘器+钠钙双碱法脱硫塔+UV光氧催化+活性 (略) 理后，与蜡模熔化废气合并通过 * 米高的 * #排气筒排放；9#排气筒和 * #～ * #排气筒废气排放浓度应满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2 * 级标准要求； * #排气筒和 * #排气筒废气排放浓度应满足《 (略) 省工业炉窑大气污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1其他窑炉排放浓度限值要求；（5）消失模造型铸造车间：①2台蒸汽锅炉天然气燃烧废气通过各自配套的8米高的 * #、 * #排气筒排放，废气排放浓度应满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）表3大气污染物特别排放限值要求；②中频炉熔炼烟尘经固定式集气罩收集，通过高效覆膜 (略) 理后，依托 * 米高的1#排气筒排放，废气排放浓度应满足《 (略) 省工业炉窑大气污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1其他窑炉排放浓度限值要求；③浇铸和造型抽真空产生的废气（颗粒物、苯、 * 苯、苯 * 烯），经密闭间+负压抽吸口+滤筒除尘器+活性炭吸附+脱附+蓄热 (略) 理后，通过 * 米高的 * #排气筒排放；④砂回收利用产生的粉尘，经 * 体化砂回用设备+ (略) 理后，通过 * 米高的 * #排气筒排放；⑤抛丸粉尘经旋风除尘+高效覆膜 (略) 理；后加工（气割、焊接、打磨）工序应设置固定工位，产生的粉尘经集气罩收集，通过高效覆膜 (略) 理后，与抛丸粉尘合并通过 * 米高的 * #排气筒排放； * #排气筒、 * #排气筒及 * #排气筒废气排放浓度应满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2 * 级标准要求；（6）蘸漆间：蘸漆和漆膜固化产生的废气（非 * 烷总烃），经密闭间+活性炭吸附+脱附+蓄热式催 (略) (略) 理后，通过 * 米高的 * #、 * #排气筒排放，废气排放浓度应满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2 * 级标准要求；（7）后加工 * 车间：①打磨工序设置固定工位，产生的粉尘经集气罩收集后，通过高效覆膜 (略) 理，经 * 米高的 * #、 * #排气筒排放；②抛丸粉尘经旋风除尘+高效覆膜 (略) 理后，通过 * 米高的 * #排气筒排放； * #排气筒、 * #排气筒及 * #排气筒废气排放浓度应满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2 * 级标准要求；（8）后加工 * 车间：打磨工序设置固定工位，产生的粉尘经集气罩收集后，通过高效覆膜 (略) 理，经 * 米高的4#排气筒排放，废气排放浓度应满足《 (略) 省工业炉窑大气污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1其他窑炉排放浓度限值要求。

(略) 有废气排放浓度同时应满足《 (略) 省环境污染防治攻坚 (略) 关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[ * 号）相关要求和《 (略) 市污染防治攻坚 (略) 关于印发 (略) 市 * 年工业污染治理专项方案的通知》（洛环攻坚办〔 * 〕 * 号）相关要求。

3、噪声。 (略) 过程产生的噪声，应采取基础减振、厂房隔声、 (略) 、文明作业等措施， (略) 界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）2类标准要求。

4、固废。 (略) (略) 置。（1）职工生活垃圾应设置生活垃圾桶，定期 (略) 门处理；（2）熔炼废渣、落砂清理出的废砂、除尘器收集的除尘灰、制模产生的废料、定期更换的废旧模具、废耐火材料等 * 般固废，应在各车间设置合理的固废暂存区，分类存放，定期外售，有利用价值的优先综合利用；铸件精整过程切除的浇冒口，在铸造车间设置废金属品暂存区，回用于生产；（3）废润滑油、废切削液、废活性炭、废UV灯管属于危险废物，必须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）要求，规范设置 * 个 * ㎡（防晒、防渗、防雨淋、防溢失）专用危废暂存间，专用容器存储，设置危废标识，安排专人负责，建立出入库登记台账， (略) 理危险废物 (略) 置。

5、满足污染物排放总量控制要求（工业COD：0. * 吨/年，生活COD：0. * 吨/年，生活氨氮：0. * 吨/年， * 氧化硫：0. * 吨/年，氮氧化物：1. * 吨/年），最大限度减少污染物排放量。

6、按照报告表制定的监测方案，定期对 (略) 监测，确保污染物达标排放。      

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序号

项目名称

建设

单位

建设地点

环境影响评价机构

建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

“绿色化”生产工艺技改项目

(略) 市钢峰 (略)

(略) 白元镇工业区

(略) 大 (略)

该项目位于 (略) 白元镇工业区，占地面积 * 2㎡；主要技改内容：增加造型机数量，将“现有氯化铝人工造型工艺”提升为“半自动机械化硅溶胶造型技术”、淘汰现有的自制化蜡槽，升级改造为蒸汽脱蜡釜、将原有的模壳焙烧炉升级改造为更加节能环保的焙烧炉，根据 (略) (略) (略) 理，以及对环保设备、设施升级改造，后续铸造及机加工工序不变，技改完成后产能不变（仍为年产 * 0吨铸件）；主要生产设备：中频感应炉、蒸汽发泡机、白膜成型机、涂料搅拌机、烘干房、蒸汽压力罐、 * 维振实台、真空泵、砂箱、振动输送床、提升机、冷却沸腾床、皮带输送机、抛丸机、吊砂轮、切割机、电焊机、蒸汽锅炉、斗齿淬火线（水淬）、造型机、破碎机、混砂机、蒸汽脱蜡釜、注蜡机、模壳焙烧炉、履带式抛丸机、电阻炉等；项目总投资 * 万元，环保投资 * .4万元；

运营期：

1、废水。（1）该项目必须采取雨污分流制，雨水经初期雨水收集池暂存后综合利用；（2）厂区出入口设置车辆轮胎冲洗装置，并配套3m3沉淀池，车辆冲洗废水经沉淀后回用，不得外排；（3）中频炉冷却水及天然气锅炉软化水（该部分水为清净水）循环使用，定期与经地埋式 (略) 理站（处理规模： * t/d）处理的生活污水合并，满足《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）表4 * 级标准后方可排入杜河。

2、废气。严格落实《报告表》中提出的废气污染治理措施。（1）所有物料（原辅材料、半成品、成品） (略) 进入车间，并设置干雾抑尘设施，不得露天堆放；（2）水玻璃石英砂造型铸造车间：①中频炉熔炼烟尘及浇铸烟尘设置密闭间，经固定式集气罩收集后，通过高效覆膜 (略) 理；混砂粉尘经移动集气罩收集，通过高效覆膜 (略) 理后，与中频炉熔炼烟尘和浇铸烟尘合并通过 * 米高的1#排气筒排放，废气排放浓度应满足《 (略) 省工业炉窑大气污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1其他窑炉排放浓度限值要求；②旧砂回用产生的粉尘，设置密闭间收集后，通过高效覆膜 (略) 理，经 * 米高的2#排气筒排放；打磨工序应设置固定工位，产生的粉尘经集气罩收集后，通过高效覆膜 (略) 理，经 * 米高的3#排气筒排放；2#排气筒及3#排气筒废气排放浓度应满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2 * 级标准要求；（3）覆膜砂造型铸造车间：①中频炉熔炼烟尘设置密闭间，经固定式集气罩收集后，通过高效覆膜 (略) 理，经 * 米高4#排气筒排放，废气排放浓度应满足《 (略) 省工业炉窑大气污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1其他窑炉排放浓度限值要求；②制芯废气（ * 醛、非 * 烷总烃）设置密闭间，经UV光氧催化+活性 (略) 理后，通过 * 米高的5#排气筒排放；③浇铸废气（颗粒物、 * 醛、非 * 烷总烃）设置密闭间，经高效覆膜滤袋除尘器+UV光氧催化+活性 (略) 理后，通过 * 米高的6#排气筒排放；④切割工序应设置固定工位，产生的粉尘经集气罩收集后，通过高效覆膜 (略) 理，经 * 米高7#排气筒排放；⑤抛丸粉尘经旋风除尘+高效覆膜 (略) 理后，通过 * 米高的8#排气筒排放；5#排气筒～8#排气筒废气排放浓度应满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2 * 级标准要求；（4）蜡膜造型铸造车间：①中频炉熔炼粉尘及浇铸烟尘，设置密闭间，经固定式集气罩收集后，通过高效覆膜 (略) 理，依托 * 米高的4#排气筒排放，废气排放浓度应满足《 (略) 省工业炉窑大气污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1其他窑炉排放浓度限值要求；②配置涂料混砂粉尘，经集气罩收集后，通过高效覆膜 (略) 理后，经 * 米高的9#排气筒排放；③涂料制 (略) 过程产生的粉尘，经集气罩收集后，通过高效覆膜 (略) 理，经 * 米高的 * #～ * #排气筒排放；④脱壳粉尘设置密闭间，经高效覆膜 (略) 理后，通过 * 米高的 * #排气筒排放；⑤抛丸粉尘经旋风除尘+高效覆膜 (略) 理后，通过 * 米高的 * #排气筒排放；⑥退火炉天然气燃烧废气，通过 * 米高的 * #排气筒排放；⑦蜡模熔化过程产生的废气（非 * 烷总烃），经集气罩收集后，通过UV光氧催化+活性 (略) 理；模 (略) 产生的废气（颗粒物、 * 氧化硫、氮氧化物、非 * 烷总烃）经脉冲式袋式除尘器+钠钙双碱法脱硫塔+UV光氧催化+活性 (略) 理后，与蜡模熔化废气合并通过 * 米高的 * #排气筒排放；9#排气筒和 * #～ * #排气筒废气排放浓度应满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2 * 级标准要求； * #排气筒和 * #排气筒废气排放浓度应满足《 (略) 省工业炉窑大气污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1其他窑炉排放浓度限值要求；（5）消失模造型铸造车间：①2台蒸汽锅炉天然气燃烧废气通过各自配套的8米高的 * #、 * #排气筒排放，废气排放浓度应满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）表3大气污染物特别排放限值要求；②中频炉熔炼烟尘经固定式集气罩收集，通过高效覆膜 (略) 理后，依托 * 米高的1#排气筒排放，废气排放浓度应满足《 (略) 省工业炉窑大气污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1其他窑炉排放浓度限值要求；③浇铸和造型抽真空产生的废气（颗粒物、苯、 * 苯、苯 * 烯），经密闭间+负压抽吸口+滤筒除尘器+活性炭吸附+脱附+蓄热 (略) 理后，通过 * 米高的 * #排气筒排放；④砂回收利用产生的粉尘，经 * 体化砂回用设备+ (略) 理后，通过 * 米高的 * #排气筒排放；⑤抛丸粉尘经旋风除尘+高效覆膜 (略) 理；后加工（气割、焊接、打磨）工序应设置固定工位，产生的粉尘经集气罩收集，通过高效覆膜 (略) 理后，与抛丸粉尘合并通过 * 米高的 * #排气筒排放； * #排气筒、 * #排气筒及 * #排气筒废气排放浓度应满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2 * 级标准要求；（6）蘸漆间：蘸漆和漆膜固化产生的废气（非 * 烷总烃），经密闭间+活性炭吸附+脱附+蓄热式催 (略) (略) 理后，通过 * 米高的 * #、 * #排气筒排放，废气排放浓度应满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2 * 级标准要求；（7）后加工 * 车间：①打磨工序设置固定工位，产生的粉尘经集气罩收集后，通过高效覆膜 (略) 理，经 * 米高的 * #、 * #排气筒排放；②抛丸粉尘经旋风除尘+高效覆膜 (略) 理后，通过 * 米高的 * #排气筒排放； * #排气筒、 * #排气筒及 * #排气筒废气排放浓度应满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2 * 级标准要求；（8）后加工 * 车间：打磨工序设置固定工位，产生的粉尘经集气罩收集后，通过高效覆膜 (略) 理，经 * 米高的4#排气筒排放，废气排放浓度应满足《 (略) 省工业炉窑大气污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1其他窑炉排放浓度限值要求。

(略) 有废气排放浓度同时应满足《 (略) 省环境污染防治攻坚 (略) 关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[ * 号）相关要求和《 (略) 市污染防治攻坚 (略) 关于印发 (略) 市 * 年工业污染治理专项方案的通知》（洛环攻坚办〔 * 〕 * 号）相关要求。

3、噪声。 (略) 过程产生的噪声，应采取基础减振、厂房隔声、 (略) 、文明作业等措施， (略) 界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）2类标准要求。

4、固废。 (略) (略) 置。（1）职工生活垃圾应设置生活垃圾桶，定期 (略) 门处理；（2）熔炼废渣、落砂清理出的废砂、除尘器收集的除尘灰、制模产生的废料、定期更换的废旧模具、废耐火材料等 * 般固废，应在各车间设置合理的固废暂存区，分类存放，定期外售，有利用价值的优先综合利用；铸件精整过程切除的浇冒口，在铸造车间设置废金属品暂存区，回用于生产；（3）废润滑油、废切削液、废活性炭、废UV灯管属于危险废物，必须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）要求，规范设置 * 个 * ㎡（防晒、防渗、防雨淋、防溢失）专用危废暂存间，专用容器存储，设置危废标识，安排专人负责，建立出入库登记台账， (略) 理危险废物 (略) 置。

5、满足污染物排放总量控制要求（工业COD：0. * 吨/年，生活COD：0. * 吨/年，生活氨氮：0. * 吨/年， * 氧化硫：0. * 吨/年，氮氧化物：1. * 吨/年），最大限度减少污染物排放量。

6、按照报告表制定的监测方案，定期对 (略) 监测，确保污染物达标排放。      

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