序号

项目名称

建设单位

环境影响评价机构

评估单位

1

  (略) 希望 (略) 糖化工区改建项目

(https:/ 点击查看>> )

(略) 希望 (略)

中冶 (略)

(略) (略)

序号

项目

名称

建设

单位

环境影响

评价机构

评估单位

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

内 (略) 工装阀门检修项目

内 (略)

(略) 市大森 (略)

(略) 市环 (略)

本项目位于 (略) 市滨河新区（万水泉）大学科技园包 (略) * (略) 分（占地面积 * m2）。项目预计年检修工装阀门 * 套，总投资 * 万元，劳动定员6人，年工作 * 天， * 班制，每班工作8小时。

1.废气：本项目运营期主要大气污染物主要是焊接过程中会产生焊接烟尘，本项目共有2台焊机（1用1备）， 本项目焊接工位数为1个，配套使用1台移动式焊接烟尘净化器除尘，除尘设备的收集效率为 * %，除尘效率为 * %。通过移动焊接 (略) 理后未收集的焊接烟尘无组织排放，通过预测本项目焊接烟尘无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2新污染源大气污染物排放限值中“无组织排放监控浓度限值”1.0mg/m3。

2.废水：本项目运营期废水主要为工作人员生活污水及试压定期更换废水。工作人员生 (略) 区卫生间后进入 (略) 。试压废水产生量为0.4 t/a，循环利用，定期更换废水属于清净下，水同生活污水 * 起排入 (略) ，最终进入 (略) 理厂满足《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）中 * 级标准。

3.噪声：本项目主要噪声源为电焊机、摇臂钻床、钻铣床、空压机、车床、阀门磨球机等设备产生的噪声。产生噪声的设备采取隔声、减振等噪声综合治理措施；通过采取的降噪 (略) 界边界的噪声值满足《 (略) 界环境噪声排放标准》3类的要求。

4.固废：本项目运营期职工生活垃圾及移动式焊接烟尘净化器滤袋表面粉尘经收集于垃 (略) 门定期清运；下料、冲孔等产生的钢屑、维修过程更 (略) 件属 * 般固废，收集后暂存于 * m2 * 般固废暂存区域大铁桶内，钢屑统 * 外售；本项目在维修过程中会产生少量的废润滑油、废液压油，收集后暂存于车间西 (略) 6m2危险废物暂存间内， (略) 理 (略) 理。

2

(略) 市 (略) 技改扩建项目

(略) 市 (略)

(略) 源通 (略)

(略) 市环 (略)

(略) 市 (略) 现有年加工5万吨钢结构、 * 万m2（复合板、彩板、楼承板、钢筋桁架楼承板）项目，于 * 日通原过 (略) (略) (略) 的审批意见，批准文号为包环昆审【 * 】（表） * ， * 取得原 (略) (略) (略) 的验收意见，意见文号为包环昆验【 * 】（表） * 。该项目总占地面积 * 7m2，建筑面积 * 0m2。    

本次技改项目主要是增加喷漆工艺及相应的有机废气净化设施，在钢结构抛丸后，进行喷漆、检验，最后包装发运；本项目仅仅是将现有工程刷漆工序改造为在 (略) 喷涂作业。增加喷漆工艺及相应的有机废气净化设施，其余工序无变化，生产规模不变。钢结构喷涂件由 * t/a增加为 * 0t/a。

1.废气：本技改项目运营期主要大气污染物包括：油性漆喷涂过程主要为调漆、喷涂和烘干过程中产生的有机废气；水性漆喷涂过程主要为喷涂产生的非 * 烷总烃。

a本项目设2座喷漆房，在喷漆房内调漆、喷漆以及烘干，喷漆房侧面下端设集气口，调漆时产生的有机废气经集气口 (略) 收集，收集的废气分别经“1座水喷淋装置+1个吸附箱+1个UV光解装置+活性炭吸附”处理后，分别通过1根 * m高的排气筒排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）的相关限值要求

b未被收集到的有机废气以无 (略) 房外，经预测可知无组织废气排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）无组织排放监控浓度限值。无组织非 * 烷总烃排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）要求。

2.废水：技改项目不产生生产废水，净化装置喷淋废水产生量较小，与喷淋装置产生的污泥共 (略) 置。本项目不新增职工，无不新增生活污水。

3.噪声：技改项目运营期噪声源主要包括气泵、喷涂机、风机等 (略) 时产生的噪声，各主要设备 (略) 房内，通过采取低噪声设备、厂房隔声、减 (略) 降噪，东、南、西厂界边界的噪声值满足《 (略) 界环境噪声排放标准》 (略) 界满足4a类标准的要求的要求。

4.固废：技改项目运营期产生的固体废弃物包括废油漆桶、废漆渣、喷淋净化装置产生的含水污泥、UV光解装置产生的废灯管和废过滤材料，产生的固体废物均为危废。

技改项目运营期喷涂过程中产生的废油漆桶废油漆桶HW * （ 点击查看>> ），属于危险废物，暂存于2#危险废物暂存间内， (略) 理 (略) 理。漆过程中的废漆渣HW * （ 点击查看>> ）、喷淋净化装置产生污泥HW * （ 点击查看>> ）、有机废气 (略) 过程中会产生废过滤材料HW * （ 点击查看>> ）、有机废气 (略) 过程中会产生废活性炭HW * （ 点击查看>> ）、喷漆房地面铺设的无纺布HW * （ 点击查看>> ），均属于危险废物，暂存于1#危险废物暂存间内， (略) 理 (略) 理；喷涂过程中UV光解装置产生的含汞废灯管HW * （ 点击查看>> ），属于危险废物， (略) 家统 * 上门更换并回收废灯管， (略) 区暂存；1#危废间建筑面积为 * m2，2#危废间建筑面积为 * m2，本次技改均按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及 * 修改单 (略) 建设。

3

(略) 市康瑞药用 (略) 日化生产线技术改造项目

(略) 市康瑞药用 (略)

中材地质工 (略)

(略) 爱格 (略) 有限

本次技改工程主要为日化瓶生产线的建设，建设地点位于 (略) 市康瑞药用 (略) (略) 区内（现有工程为“年产 * 亿只高白料轻量薄壁药用玻璃瓶生产线建设项目”， * 年取得环评批复， * 年通过环保验收， * 年煤气改为天然气，整改后得到市 (略) 监察报告， (略) ），主要建设内容为利用现有空置生产车间新建2座电窑炉，每座窑炉出料量 * t/d，采用 * 窑2线布置，4台 * 组 * 滴制瓶机和4台 * 滴料供料机共设4条自动日化瓶生产线。新建 * 座 * m2全封闭轻钢仓库，用于存放生产用原辅料。生产过程配料车间依托现有配料系统，其余办公生活设施、空压系统、供水、供电、排水及天然气系统均依托现有工程，为减少污染物排放，配套建设相关环保工程。

废气：主要包括玻璃电熔窑作业过程产生的烟气以及配料间和原料库产生的无组织粉尘。熔炼过程产生的烟尘中污染因子主要包括氮氧化物、氟化物、颗粒物及SO2，产生后由“双碱脱硫塔+SCR脱硝装置”处理后通过1根 * m高烟囱排放，排放的烟尘、SO2及氟化物满足《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）中相应标准限值，氮氧化物满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中限值要求；配料过程粉尘经设备自带布袋收尘装置收集后返回配料工序， (略) 分粉尘在车间内通过门窗逸散，原料库粉尘经封闭车间阻隔后仅有少量粉尘外溢，排放的污染物均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中限值要求。

废水：主要为工作人员产生的生活污水及餐饮废水。餐饮废水 (略) 理后与生活污水统 * 排至项目区化粪池内，最终进 (略) 理厂，排放标准满足《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）的 * 级标准。

噪声：运营期主要为生产车间内生产设备及配套的环保设 (略) 噪声，噪声声级为 * dB(A)~ * dB(A)之间，拟采取的防治措施为设 (略) 房内， (略) 基础减震和设置柔性接头等，采取上述措施后，项目运营期 * 周边界能达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中的3类标准。

固废：运营期 * 般工业固废主要为生产过程产生的不合格品、配料过程布袋收集的粉尘、 (略) 理过程产生的脱硫石膏及熔炼炉内定期更换的耐火材料，其余还包括餐饮废水隔油池产生的废动植物油脂以及工作人员生活垃圾。其中不合格品及配料布袋粉尘均可返回生产工序；脱硫石膏及废耐火材料集中收集后均可外售；废动植物油脂委 (略) 理单位定期清运，生活垃圾集中收集 (略) 门处理。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

竣工环境保护验收监测报告编制单位

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

  (略) (略) 年产5万吨套伺服机电项目

稀土园区

(略) (略)

(略) 市北科 (略)

本项目机加过程产生的金属屑、废铜线属于 * 般固体废物，定期外售给稀土开发区王德锋废 (略) 。

序号

项目名称

建设单位

环境影响评价机构

评估单位

1

  (略) 希望 (略) 糖化工区改建项目

(https:/ 点击查看>> )

(略) 希望 (略)

中冶 (略)

(略) (略)

序号

项目

名称

建设

单位

环境影响

评价机构

评估单位

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

内 (略) 工装阀门检修项目

内 (略)

(略) 市大森 (略)

(略) 市环 (略)

本项目位于 (略) 市滨河新区（万水泉）大学科技园包 (略) * (略) 分（占地面积 * m2）。项目预计年检修工装阀门 * 套，总投资 * 万元，劳动定员6人，年工作 * 天， * 班制，每班工作8小时。

1.废气：本项目运营期主要大气污染物主要是焊接过程中会产生焊接烟尘，本项目共有2台焊机（1用1备）， 本项目焊接工位数为1个，配套使用1台移动式焊接烟尘净化器除尘，除尘设备的收集效率为 * %，除尘效率为 * %。通过移动焊接 (略) 理后未收集的焊接烟尘无组织排放，通过预测本项目焊接烟尘无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2新污染源大气污染物排放限值中“无组织排放监控浓度限值”1.0mg/m3。

2.废水：本项目运营期废水主要为工作人员生活污水及试压定期更换废水。工作人员生 (略) 区卫生间后进入 (略) 。试压废水产生量为0.4 t/a，循环利用，定期更换废水属于清净下，水同生活污水 * 起排入 (略) ，最终进入 (略) 理厂满足《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）中 * 级标准。

3.噪声：本项目主要噪声源为电焊机、摇臂钻床、钻铣床、空压机、车床、阀门磨球机等设备产生的噪声。产生噪声的设备采取隔声、减振等噪声综合治理措施；通过采取的降噪 (略) 界边界的噪声值满足《 (略) 界环境噪声排放标准》3类的要求。

4.固废：本项目运营期职工生活垃圾及移动式焊接烟尘净化器滤袋表面粉尘经收集于垃 (略) 门定期清运；下料、冲孔等产生的钢屑、维修过程更 (略) 件属 * 般固废，收集后暂存于 * m2 * 般固废暂存区域大铁桶内，钢屑统 * 外售；本项目在维修过程中会产生少量的废润滑油、废液压油，收集后暂存于车间西 (略) 6m2危险废物暂存间内， (略) 理 (略) 理。

2

(略) 市 (略) 技改扩建项目

(略) 市 (略)

(略) 源通 (略)

(略) 市环 (略)

(略) 市 (略) 现有年加工5万吨钢结构、 * 万m2（复合板、彩板、楼承板、钢筋桁架楼承板）项目，于 * 日通原过 (略) (略) (略) 的审批意见，批准文号为包环昆审【 * 】（表） * ， * 取得原 (略) (略) (略) 的验收意见，意见文号为包环昆验【 * 】（表） * 。该项目总占地面积 * 7m2，建筑面积 * 0m2。    

本次技改项目主要是增加喷漆工艺及相应的有机废气净化设施，在钢结构抛丸后，进行喷漆、检验，最后包装发运；本项目仅仅是将现有工程刷漆工序改造为在 (略) 喷涂作业。增加喷漆工艺及相应的有机废气净化设施，其余工序无变化，生产规模不变。钢结构喷涂件由 * t/a增加为 * 0t/a。

1.废气：本技改项目运营期主要大气污染物包括：油性漆喷涂过程主要为调漆、喷涂和烘干过程中产生的有机废气；水性漆喷涂过程主要为喷涂产生的非 * 烷总烃。

a本项目设2座喷漆房，在喷漆房内调漆、喷漆以及烘干，喷漆房侧面下端设集气口，调漆时产生的有机废气经集气口 (略) 收集，收集的废气分别经“1座水喷淋装置+1个吸附箱+1个UV光解装置+活性炭吸附”处理后，分别通过1根 * m高的排气筒排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）的相关限值要求

b未被收集到的有机废气以无 (略) 房外，经预测可知无组织废气排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）无组织排放监控浓度限值。无组织非 * 烷总烃排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）要求。

2.废水：技改项目不产生生产废水，净化装置喷淋废水产生量较小，与喷淋装置产生的污泥共 (略) 置。本项目不新增职工，无不新增生活污水。

3.噪声：技改项目运营期噪声源主要包括气泵、喷涂机、风机等 (略) 时产生的噪声，各主要设备 (略) 房内，通过采取低噪声设备、厂房隔声、减 (略) 降噪，东、南、西厂界边界的噪声值满足《 (略) 界环境噪声排放标准》 (略) 界满足4a类标准的要求的要求。

4.固废：技改项目运营期产生的固体废弃物包括废油漆桶、废漆渣、喷淋净化装置产生的含水污泥、UV光解装置产生的废灯管和废过滤材料，产生的固体废物均为危废。

技改项目运营期喷涂过程中产生的废油漆桶废油漆桶HW * （ 点击查看>> ），属于危险废物，暂存于2#危险废物暂存间内， (略) 理 (略) 理。漆过程中的废漆渣HW * （ 点击查看>> ）、喷淋净化装置产生污泥HW * （ 点击查看>> ）、有机废气 (略) 过程中会产生废过滤材料HW * （ 点击查看>> ）、有机废气 (略) 过程中会产生废活性炭HW * （ 点击查看>> ）、喷漆房地面铺设的无纺布HW * （ 点击查看>> ），均属于危险废物，暂存于1#危险废物暂存间内， (略) 理 (略) 理；喷涂过程中UV光解装置产生的含汞废灯管HW * （ 点击查看>> ），属于危险废物， (略) 家统 * 上门更换并回收废灯管， (略) 区暂存；1#危废间建筑面积为 * m2，2#危废间建筑面积为 * m2，本次技改均按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及 * 修改单 (略) 建设。

3

(略) 市康瑞药用 (略) 日化生产线技术改造项目

(略) 市康瑞药用 (略)

中材地质工 (略)

(略) 爱格 (略) 有限

本次技改工程主要为日化瓶生产线的建设，建设地点位于 (略) 市康瑞药用 (略) (略) 区内（现有工程为“年产 * 亿只高白料轻量薄壁药用玻璃瓶生产线建设项目”， * 年取得环评批复， * 年通过环保验收， * 年煤气改为天然气，整改后得到市 (略) 监察报告， (略) ），主要建设内容为利用现有空置生产车间新建2座电窑炉，每座窑炉出料量 * t/d，采用 * 窑2线布置，4台 * 组 * 滴制瓶机和4台 * 滴料供料机共设4条自动日化瓶生产线。新建 * 座 * m2全封闭轻钢仓库，用于存放生产用原辅料。生产过程配料车间依托现有配料系统，其余办公生活设施、空压系统、供水、供电、排水及天然气系统均依托现有工程，为减少污染物排放，配套建设相关环保工程。

废气：主要包括玻璃电熔窑作业过程产生的烟气以及配料间和原料库产生的无组织粉尘。熔炼过程产生的烟尘中污染因子主要包括氮氧化物、氟化物、颗粒物及SO2，产生后由“双碱脱硫塔+SCR脱硝装置”处理后通过1根 * m高烟囱排放，排放的烟尘、SO2及氟化物满足《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）中相应标准限值，氮氧化物满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中限值要求；配料过程粉尘经设备自带布袋收尘装置收集后返回配料工序， (略) 分粉尘在车间内通过门窗逸散，原料库粉尘经封闭车间阻隔后仅有少量粉尘外溢，排放的污染物均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中限值要求。

废水：主要为工作人员产生的生活污水及餐饮废水。餐饮废水 (略) 理后与生活污水统 * 排至项目区化粪池内，最终进 (略) 理厂，排放标准满足《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）的 * 级标准。

噪声：运营期主要为生产车间内生产设备及配套的环保设 (略) 噪声，噪声声级为 * dB(A)~ * dB(A)之间，拟采取的防治措施为设 (略) 房内， (略) 基础减震和设置柔性接头等，采取上述措施后，项目运营期 * 周边界能达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中的3类标准。

固废：运营期 * 般工业固废主要为生产过程产生的不合格品、配料过程布袋收集的粉尘、 (略) 理过程产生的脱硫石膏及熔炼炉内定期更换的耐火材料，其余还包括餐饮废水隔油池产生的废动植物油脂以及工作人员生活垃圾。其中不合格品及配料布袋粉尘均可返回生产工序；脱硫石膏及废耐火材料集中收集后均可外售；废动植物油脂委 (略) 理单位定期清运，生活垃圾集中收集 (略) 门处理。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

竣工环境保护验收监测报告编制单位

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

  (略) (略) 年产5万吨套伺服机电项目

稀土园区

(略) (略)

(略) 市北科 (略)

本项目机加过程产生的金属屑、废铜线属于 * 般固体废物，定期外售给稀土开发区王德锋废 (略) 。