序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响

受理日期

1

(略) (略) 新增聚苯 * 烯预发泡生产线

项目

(略) 市 (略) 工业 * 路与门 (略) 西南

(略) (略)

(略) 华森环 (略)

*

项目名称： 新增聚苯 * 烯预发泡生产线项目

建设单位（盖章）： (略) (略)

项目名称

新增聚苯 * 烯预发泡生产线项目

建设单位

(略) (略)

法人代表

赵振波

联系人

陈文甫

通讯地址

(略) 市 (略) 工业 * 路与门 (略) 西南

联系电话

点击查看>>

传真

/

邮政编码

点击查看>>

建设地点

(略) 市 (略) 工业 * 路与门 (略) 西南

立项审批

部门

(略) (略)

项目代码

点击查看>> - * - 点击查看>>

建设性质

新建□扩建■技改□

行业类别

及代码

泡沫塑料制造（C * ）

占地面积

（平方米）

*

绿化面积

（平方米）

/

总投资

（万元）

*

其中环保投资（万元）

*

环保投资占总投资比例(%)

* %

评价经费

（万元）

/

预期投产

日期

/

工程内容及规模：

* 、项目由来

EPS保温板是由可发性聚苯 * 烯（EPS）珠粒经发泡成型而得。由于EPS材料具有质轻、保温、隔音、吸声、防震性能好、吸水性小、耐低温性好、耐酸碱性好、具有 * 定弹性、易加工等特点，其制品已被广泛用于建筑外墙保温，屋面、地面的隔热保温以及 (略) 业。 (略) (略) 作为EPS泡沫制品生产企业，因此，决定投资 * (略) 市 (略) 工业 * 路与门 (略) 西南建设聚苯 * 烯预发泡生产线项目， (略) 区EPS保温板生 (略) 需求。

经查阅《产业调整指导目录（ * 年本）》（ * 年修正），本项目不属于限制类和淘汰类，应属于允许类，符合国家产业政策，已取得该项目备案证明（备案证明见附件2）。 (略) 房面积 * m2（租赁协议见附件2）， (略) 区主要产品方案为无机塑化微孔保温板。根据调查， (略) 区生产无机塑化微孔保温板，设备安装建成后尚未投产， (略) 需求，需扩建 * 条 (略) 需要的聚苯 * 烯预发泡生产线， (略) 区产品种 (略) 的需要。

按照《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》 (略) 第 * 号令的要求， (略) 环境影响评价。依据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（第 * 号， * 年修正）规定，本项目属于“十 * 、橡胶和塑料制品业”中“ * 、塑料制品制造”：其中“人造革、发泡胶等涉及有毒原材料的；以再生塑料为原料的；有电镀或喷漆工艺且年用油漆量（含稀释剂） * 吨及以上的”应编制报告书，“其他” 应编制报告表。 (略) 用原料可发性聚苯 * 烯（EPS）不属于有毒原材料，且不涉及人造革、发泡胶等有毒原材料，没有电镀工艺，应编制环境影响报告表。

受 (略) (略) 的委托（委托书见附件1），我公司承担了本项的环境影响评价工作。 (略) 调查，并查阅有关资料，本着“科学、公正、客观”的态度，编制了本项目的环境影响报告表。

* 、建设项目概况

1、项目建设地点及周围环境概况

本项 (略) 市 (略) 工业 * 路与门 (略) 西南，位于 (略) 产业集聚区内。项 (略) 房， (略) 区东侧 (略) 房； (略) 厂房；南侧及西侧均为空地；东侧距离 (略) 为潘庄，西侧距离 (略) 为大左庄。项目地理位置图见附图 * ，周围环境概况图见附图 * ，厂区平面布置图见附图 * 。

2、主要产品及生产规模

本项目产品主要为EPS发泡颗粒，产品产量、规格及用途见表1，产品质量标准要求见表2。

表1 项目产品产量、规格及用途 * 览表

表2 项目产品质量标准要求

3、建设内容及依托关系

本项目总投资 * 万元，实际占地面积为 * m2，主要建设内容见表3。

表3 项目建设内容及依托关系 * 览表

4、主要生产设备

本项目主要生产设备见表4。

表4 主要生产设备 * 览表

5、主要原、辅材料供应

本项目主要原辅材料及资（能）源消耗情况见表5，部分原辅材料理化性质及用途见表6。

表5 主要原辅材料及用量 * 览表

表6 可发性聚苯 * 烯颗粒的性质及用途

6、给排水：

（1）给水：

由于本项目实施后不新增员工，因此，项目实 (略) 区生活污水排放量。项目供水由产业集 (略) 供给。

（2）排水：根据项目生产工艺分析，本项目废水主要为冷凝循环水经循环水池暂存后回用于生产不外排。 (略) 区总生活污水产生量为 * m3/a，项目生活污水 (略) 理后定期清掏回用于周边农田。

7、劳动定员及工作制度

由于本项目聚苯 * 烯发泡生产线属于机械化生产， (略) 区内员工调配1-2人，因此，本项目不新增劳动定员， (略) 区 (略) 区内食宿。项目 (略) 单班制，每班工作8小时，年有效工作时间 * 天。

与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：

本项目为扩建项目，项 (略) 房内预留的 * (略) 建设。 (略) 调查，现有工程已建成尚未投产，现有工程产品方案为无机塑化微孔保温板，产能为 * .5万m3/a，由于新增本项目聚苯 * 烯预发泡生产线以 (略) 需求，因此，现有工程尚未投产。

* 、 (略) 区建设内容

由于现有工程尚未投产，因此，根据现有工程环境影响报告表，现有工 (略) 房，总建筑面积 * m2，工程产品方案见表7，工程组成及与本项目关系详见表8。

表7 现有工程产品方案

表8 现有工程组成明细表

* 、 现有工程工艺流程

1、现有产品生产流程

(略) 区产品为无机塑化微孔保温板，主要是外购水泥、粉煤灰、复合外加剂、蛋白发泡剂等原材料，经预搅拌、研磨、发泡搅拌、注模、养护、脱模、切割、包装外售。

生产流程及产污环节见图1。

图1 (略) 区产品工艺流程及产污环节图

现有工程产品生产工艺流程简述：

1.预搅拌

项目水泥通过槽 (略) ，由槽罐车自带的空压机打入筒仓中储存；粉煤灰、外加剂为吨包包装，购入后在封闭车间内暂存。生产时，根据产品配比，水泥通过密闭螺旋输送带经计量装置精准计量后加入预搅拌罐内；吨包装粉煤灰、外加剂经叉车运至料仓上方，吨包完全覆盖料仓上料口，粉煤灰、外加剂由吨包下方的出料口通过重力作用缓缓落入料仓内，料仓内粉煤灰、外加剂通过密闭输送带经计量装置计量后进入预搅拌罐内；水通过管道经计量装置进入预搅拌罐。

水泥、粉煤灰、外加剂、水加入预搅拌罐内搅拌3min。预搅拌的目的是使各种物料均匀混合制成浆料，满足下道研磨工艺需求。

2.研磨

项目浆料研磨采用球磨制浆。球磨制浆是使用强制式球磨机采用湿法研磨工艺，其特点是：①速度快，球磨时间仅需 * ~ * min，就能使物料颗粒细度下降3~5倍，大大的提高生产效率，降低了生产成本。②效果好，采用湿法球磨工艺，能使物料充分混合，激发材料活性，提高物料的活性指数，有利提高后期凝固强度。③经过球磨的浆体，和易性好，不泌水、不分层，对后续工艺实现泡孔独立完整，起着关键性的作用。

项目4台浆料研 (略) ，预搅拌后浆料通过管道泵至研磨机依次研磨。项目浆料研磨前粒径 * μm左右，研磨 * - * min后粒径达到 * - * μm，进入下道工序。

3.高速分散

项目外购无机凝胶（硅酸镁铝、颗粒状晶体）人工加入溶解罐内，依配比（硅酸镁铝：水质量比1:4）加水后加热（电加热、加热温度 * ℃- * ℃）搅拌，快速稠化。

稠化后无机凝胶、研磨完成浆料、纤维分别泵至高速涡轮式搅拌机，高速分散。

项目浆料中掺入纤维，由于纤维的乱向 (略) (略) 状支撑体系，以减少浆料中空隙、含气量、气泡性等原始缺陷和裂缝的数量及尺度，从而提高保温板产品的抗拉强度。

4.发泡搅拌

项目发泡剂采用蛋白发泡剂，包括动物蛋白发泡剂、植物蛋白发泡剂两种。蛋白质类发泡剂的发泡原理是蛋白质的降解，蛋白酶水解蛋白质使蛋白质大分子中的肽键的断裂，生成易溶解的蛋白质小分子，随着溶液中蛋白质小分子的增加，疏水基团逐渐增多，使得表面张力降低，形成界面。此外，由于分子中特殊基团间会形成氢键，强烈的氢键作用可以保证溶液形成强度较高的泡沫液膜，从而使发泡剂生成稳定的泡沫。

生产时，蛋白发泡剂和水按1： * 的质量比加入物理发泡机内混合，再通入氮气，常温下搅拌发泡，使发泡剂生成泡孔直径小于0.1mm的泡沫。高速分散后的浆料泵至专用搅拌设备，同时按配比加入发泡生成的泡沫、膨胀聚苯 * 烯颗粒，搅拌使泡沫、膨胀聚苯 * 烯颗粒与高速分散后的浆料均匀混合，形成含均匀泡体的浆料。

项目发泡、搅拌过程均在常 (略) ，采用原料均为无机材料，生产过程中无化学反应发生，无有机废气产生。

5.注模

搅拌完成后均匀的泡体通过泵送系统注入专用模箱成型。本项目注模过程不使用脱模剂，模具不需清洗。

6.养护

成型后的带坯体模箱送 (略) 恒温（ * ~ * ℃，养护窑采用蒸汽间接加热保证养护窑温度）养护，养护时间3-7d，利用恒温养护，有利提高水泥强度和生产效率。项目养护窑蒸汽由电加热提供。

7.脱模、切割、包装

养护完成的带坯体模箱送至脱模系统，经脱模机将满足强度要求的坯体脱除模箱。脱模后的坯体进入自动带锯切割系统，采用专用设备锯切成客户要求的规格。切割后产品采用自动化塑料带包装机包装后外售。

* 、 厂区现有工程污染物排放及治理措施情况

1、现有项目污染物分析

(略) 勘查，现有项目工程 (略) ，因此，参照现有项目《 (略) (略) 项目环境影响报告表》中污染源参数。

现有工程营运期废气主要为： ①水泥仓呼吸孔粉尘； ②粉煤灰、外加剂入料仓及预搅拌罐进料时产生的粉尘； ③板材切割工序产生的粉尘；

现有工程营运期用水环节包括：原料添加水、研磨机冷却水、蒸汽用水、设备清洗水及职工生活污水。项目供水由产业集 (略) 供给，总用水量为1 * /a，其中职工生活用水量 * m3/a，生产用水量为1 * /a。

现有工程排水采用雨污分流制，雨 (略) 房周边雨水沟， (略) 区；营运期原料添加水进入产品在养护过程中蒸发，研磨机冷却水循环利用不外排，养护窑蒸汽冷凝水回用于生产，设备清洗废水沉淀后回用于生产，职工生活废 (略) 理后定期清掏施肥。

2、污染物排放情况

参照现有项目《 (略) (略) 项目环境影响报告表》中污染源参数。项目污染物产排情况见下表。

表9 现有工程产排污情况 * 览表

* 、现有环境问题及整改建议

(略) 勘查情况，本项目依托现 (略) 房，目前项目现有工程及环保措施已按照原环评内容建设，现有工程 (略) ，厂区不存在现有环境问题。

表1 厂区现有工程存在环境问题及进 * 步整改要求汇总

* 、本项目于现有 (略) 性分析

本项目仅建设 * 条EPS发泡颗粒生产线，占地面积小， (略) (略) 地足够满足本项目新增生产线占地。现有工程保温板的制作工序，可以满足EPS发泡颗粒制成后可直接用于现有工程保温板生产线，制成EPS保温板。

本项目生产线为机械化生产， (略) 区内调配，不新增员工，因此，不新增生活污水排放量，因此，依托现 (略) 。

因此，本项 (略) (略) (略) 。

内容

类型

排放源

(编号)

污染物名称

防治措施

预期治理效果

大

气

污

染

物

生产过程

非 * 烷总烃

发泡和成型机上方设置集气罩收集，烘干房设置引风机将废气引至同 * 套活性 (略) 理后，通过1根 * m高排气筒排放

《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2 * 级排放标准

水

污

染

物

冷凝水

COD、SS

循环使用不外排

循环使用不外排

职工日常

生活污水

COD 、NH3-N

(略) 理后定期清掏，不外排

(略) 理后定期清掏，不外排

固

体

废

物

生产过程

边角废料

收集箱

满足《 * 般工业固体废物贮存、 (略) 污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）的要求

废弃包装材料

收集箱

生产过程

废活性炭

危废暂存间

《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）

废紫外灯管

更换后及时回收， (略) 区内暂存

噪

声

(略)

设备噪声

基础减振、厂房隔声

满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）2类标准的要求

生态保护措施及预期效果：

项目周围为道路、工厂，无需要特殊保护的生态保护区。项目 (略) 房，施工期基本结束，对周围生态系统影响较小。

* 、评价结论

1、项目符合国家产业政策

新增聚苯 * 烯预发泡生产线项 (略) 市 (略) 工业 * 路与门 (略) 西南， (略) 房内建设，位于 (略) 产业集聚区内。项目新增生产线占地面积为 * m2，土地性质为工业用地，符合 (略) 产业集聚区空间发展规划的要求。经查阅《产业调整指导目录（ * 年本）》（ * 年修正），本项目不属于限制类和淘汰类，应属于允许类，符合国家产业政策。

2、 (略)

本项 (略) 市 (略) 工业 * 路与门 (略) 西南， (略) 房内建设，位于 (略) 产业集聚区内。项 (略) 房， (略) 区东侧 (略) 房； (略) 厂房；南侧及西侧均为空地；东侧距离 (略) 为潘庄，西侧距离 (略) 为大左庄。项目用地性质为工业用地，符合 (略) 产业集聚区空间发展规划（ 点击查看>> ）要求。

(略) 址周围 * m范围内无自然保护区、风景名胜区、生态环境敏感区等敏感目标。本项目生产过程中产生的废气主要为非 * 烷总烃，据估算模式的预测结果，项目正常条件下有组织排放粉尘评价因子中，最大地面浓度占标率中的最大值为0. * %，小于 * %；无组织排放评价因子中，最大地面浓度占标率中的最大值为0. * %，小于1%，对环境的影响较小。

项目运营期间产生的废气、废水、噪声和固体废物等方面环境影响，在采用相应的污染防治措施后，均可达标排放，对周围环境影响不大。

(略) 述， (略) 。

3、项目产生的污染物可实现达标排放

（1）废气

本项目EPS保温板生产线中在预发、熟化、成型、烘干工段聚苯 * 烯颗粒破裂会产生有机废气，主要成分为戊烷，按非 * 烷总烃计。有机废气收集后经管道引至同 * 套光氧+活性炭吸附 * (略) 理，经处理后由 * 根 * m高排气筒排放。

经预测，本项目有组织非 * 烷总烃废气排放浓度可以满足《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> 6)表2规定的非 * 烷总烃无组织排放浓度监控限值4.0 mg/m3的要求。

综合大气环境防护距离计算结果和卫生防护距离计算结果，本项目确定的卫生防护距离 * m。 (略) 调查，项目卫生防护距离内无敏感点分布，符合卫生防护距离要求。评价要求，项目卫生防护距离内不得新建居民、学校、医院等敏感点。

(略) 述，项目废气 (略) ，对周围环境影响不大。

（2）废水

本项目不新增生活污水，项目废水主要为生产过程中的蒸汽冷凝水，其中蒸汽冷凝水循环水池内，经冷却塔冷却后循环使用。

(略) 述，项目废水 (略) ，对周围环境影响不大。

（3）固废

本项目原材料废包装袋产生量约为1. * t/a，拟外 (略) 综合利用；切割工段产生的边角废料产生量约为3.0t/a，拟由企业集中收集后外 (略) 综合利用；项目拟在生产车间内设置 * 般固废收集箱，用于存放项目产生的原料废包装袋和废边角料。废活性炭经危废暂存间暂存后交由有 (略) 处置。废紫外灯管由供货商更换后及时回收。因此，本项目产生的各项固废均 (略) 置，不会对周围环境造成 * 次污染。

（4）噪声

本项目的噪声源主要有预发机、成型机、切割机及水泵等，源强分别为在 * dB(A)～ * dB(A)之间。经采取基础减振、厂房隔声等降噪措施和距离衰减后，项目昼、 (略) 界噪声均能满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB1 * ）2类标准的要求[昼间≤ * dB（A）），夜间≤ * dB（A）]。

* 、评价建议

1、运行期加强管理，切实加强废气、废水环保设施的日常维护管理， (略) 情况， (略) 理效果，尽量减少有机废气污染物排放， (略) 综合利用，确保废水不外排。

2、卫生防护距离内不得新建居民、学校、医院等敏感点。

* 、总评价结论

(略) 述，新增聚苯 * 烯预发泡生产线项目符合国家产业政策， (略) ；项目在认真落实各项环保治理措施后， (略) 排各项污染物对周围环境影响较小，可以实现其经济效益、社会效益和环境效益的协调发展。因此，从环保角度分析，本项 (略) 的。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响

受理日期

1

(略) (略) 新增聚苯 * 烯预发泡生产线

项目

(略) 市 (略) 工业 * 路与门 (略) 西南

(略) (略)

(略) 华森环 (略)

*

项目名称： 新增聚苯 * 烯预发泡生产线项目

建设单位（盖章）： (略) (略)

项目名称

新增聚苯 * 烯预发泡生产线项目

建设单位

(略) (略)

法人代表

赵振波

联系人

陈文甫

通讯地址

(略) 市 (略) 工业 * 路与门 (略) 西南

联系电话

点击查看>>

传真

/

邮政编码

点击查看>>

建设地点

(略) 市 (略) 工业 * 路与门 (略) 西南

立项审批

部门

(略) (略)

项目代码

点击查看>> - * - 点击查看>>

建设性质

新建□扩建■技改□

行业类别

及代码

泡沫塑料制造（C * ）

占地面积

（平方米）

*

绿化面积

（平方米）

/

总投资

（万元）

*

其中环保投资（万元）

*

环保投资占总投资比例(%)

* %

评价经费

（万元）

/

预期投产

日期

/

工程内容及规模：

* 、项目由来

EPS保温板是由可发性聚苯 * 烯（EPS）珠粒经发泡成型而得。由于EPS材料具有质轻、保温、隔音、吸声、防震性能好、吸水性小、耐低温性好、耐酸碱性好、具有 * 定弹性、易加工等特点，其制品已被广泛用于建筑外墙保温，屋面、地面的隔热保温以及 (略) 业。 (略) (略) 作为EPS泡沫制品生产企业，因此，决定投资 * (略) 市 (略) 工业 * 路与门 (略) 西南建设聚苯 * 烯预发泡生产线项目， (略) 区EPS保温板生 (略) 需求。

经查阅《产业调整指导目录（ * 年本）》（ * 年修正），本项目不属于限制类和淘汰类，应属于允许类，符合国家产业政策，已取得该项目备案证明（备案证明见附件2）。 (略) 房面积 * m2（租赁协议见附件2）， (略) 区主要产品方案为无机塑化微孔保温板。根据调查， (略) 区生产无机塑化微孔保温板，设备安装建成后尚未投产， (略) 需求，需扩建 * 条 (略) 需要的聚苯 * 烯预发泡生产线， (略) 区产品种 (略) 的需要。

按照《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》 (略) 第 * 号令的要求， (略) 环境影响评价。依据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（第 * 号， * 年修正）规定，本项目属于“十 * 、橡胶和塑料制品业”中“ * 、塑料制品制造”：其中“人造革、发泡胶等涉及有毒原材料的；以再生塑料为原料的；有电镀或喷漆工艺且年用油漆量（含稀释剂） * 吨及以上的”应编制报告书，“其他” 应编制报告表。 (略) 用原料可发性聚苯 * 烯（EPS）不属于有毒原材料，且不涉及人造革、发泡胶等有毒原材料，没有电镀工艺，应编制环境影响报告表。

受 (略) (略) 的委托（委托书见附件1），我公司承担了本项的环境影响评价工作。 (略) 调查，并查阅有关资料，本着“科学、公正、客观”的态度，编制了本项目的环境影响报告表。

* 、建设项目概况

1、项目建设地点及周围环境概况

本项 (略) 市 (略) 工业 * 路与门 (略) 西南，位于 (略) 产业集聚区内。项 (略) 房， (略) 区东侧 (略) 房； (略) 厂房；南侧及西侧均为空地；东侧距离 (略) 为潘庄，西侧距离 (略) 为大左庄。项目地理位置图见附图 * ，周围环境概况图见附图 * ，厂区平面布置图见附图 * 。

2、主要产品及生产规模

本项目产品主要为EPS发泡颗粒，产品产量、规格及用途见表1，产品质量标准要求见表2。

表1 项目产品产量、规格及用途 * 览表

表2 项目产品质量标准要求

3、建设内容及依托关系

本项目总投资 * 万元，实际占地面积为 * m2，主要建设内容见表3。

表3 项目建设内容及依托关系 * 览表

4、主要生产设备

本项目主要生产设备见表4。

表4 主要生产设备 * 览表

5、主要原、辅材料供应

本项目主要原辅材料及资（能）源消耗情况见表5，部分原辅材料理化性质及用途见表6。

表5 主要原辅材料及用量 * 览表

表6 可发性聚苯 * 烯颗粒的性质及用途

6、给排水：

（1）给水：

由于本项目实施后不新增员工，因此，项目实 (略) 区生活污水排放量。项目供水由产业集 (略) 供给。

（2）排水：根据项目生产工艺分析，本项目废水主要为冷凝循环水经循环水池暂存后回用于生产不外排。 (略) 区总生活污水产生量为 * m3/a，项目生活污水 (略) 理后定期清掏回用于周边农田。

7、劳动定员及工作制度

由于本项目聚苯 * 烯发泡生产线属于机械化生产， (略) 区内员工调配1-2人，因此，本项目不新增劳动定员， (略) 区 (略) 区内食宿。项目 (略) 单班制，每班工作8小时，年有效工作时间 * 天。

与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：

本项目为扩建项目，项 (略) 房内预留的 * (略) 建设。 (略) 调查，现有工程已建成尚未投产，现有工程产品方案为无机塑化微孔保温板，产能为 * .5万m3/a，由于新增本项目聚苯 * 烯预发泡生产线以 (略) 需求，因此，现有工程尚未投产。

* 、 (略) 区建设内容

由于现有工程尚未投产，因此，根据现有工程环境影响报告表，现有工 (略) 房，总建筑面积 * m2，工程产品方案见表7，工程组成及与本项目关系详见表8。

表7 现有工程产品方案

表8 现有工程组成明细表

* 、 现有工程工艺流程

1、现有产品生产流程

(略) 区产品为无机塑化微孔保温板，主要是外购水泥、粉煤灰、复合外加剂、蛋白发泡剂等原材料，经预搅拌、研磨、发泡搅拌、注模、养护、脱模、切割、包装外售。

生产流程及产污环节见图1。

图1 (略) 区产品工艺流程及产污环节图

现有工程产品生产工艺流程简述：

1.预搅拌

项目水泥通过槽 (略) ，由槽罐车自带的空压机打入筒仓中储存；粉煤灰、外加剂为吨包包装，购入后在封闭车间内暂存。生产时，根据产品配比，水泥通过密闭螺旋输送带经计量装置精准计量后加入预搅拌罐内；吨包装粉煤灰、外加剂经叉车运至料仓上方，吨包完全覆盖料仓上料口，粉煤灰、外加剂由吨包下方的出料口通过重力作用缓缓落入料仓内，料仓内粉煤灰、外加剂通过密闭输送带经计量装置计量后进入预搅拌罐内；水通过管道经计量装置进入预搅拌罐。

水泥、粉煤灰、外加剂、水加入预搅拌罐内搅拌3min。预搅拌的目的是使各种物料均匀混合制成浆料，满足下道研磨工艺需求。

2.研磨

项目浆料研磨采用球磨制浆。球磨制浆是使用强制式球磨机采用湿法研磨工艺，其特点是：①速度快，球磨时间仅需 * ~ * min，就能使物料颗粒细度下降3~5倍，大大的提高生产效率，降低了生产成本。②效果好，采用湿法球磨工艺，能使物料充分混合，激发材料活性，提高物料的活性指数，有利提高后期凝固强度。③经过球磨的浆体，和易性好，不泌水、不分层，对后续工艺实现泡孔独立完整，起着关键性的作用。

项目4台浆料研 (略) ，预搅拌后浆料通过管道泵至研磨机依次研磨。项目浆料研磨前粒径 * μm左右，研磨 * - * min后粒径达到 * - * μm，进入下道工序。

3.高速分散

项目外购无机凝胶（硅酸镁铝、颗粒状晶体）人工加入溶解罐内，依配比（硅酸镁铝：水质量比1:4）加水后加热（电加热、加热温度 * ℃- * ℃）搅拌，快速稠化。

稠化后无机凝胶、研磨完成浆料、纤维分别泵至高速涡轮式搅拌机，高速分散。

项目浆料中掺入纤维，由于纤维的乱向 (略) (略) 状支撑体系，以减少浆料中空隙、含气量、气泡性等原始缺陷和裂缝的数量及尺度，从而提高保温板产品的抗拉强度。

4.发泡搅拌

项目发泡剂采用蛋白发泡剂，包括动物蛋白发泡剂、植物蛋白发泡剂两种。蛋白质类发泡剂的发泡原理是蛋白质的降解，蛋白酶水解蛋白质使蛋白质大分子中的肽键的断裂，生成易溶解的蛋白质小分子，随着溶液中蛋白质小分子的增加，疏水基团逐渐增多，使得表面张力降低，形成界面。此外，由于分子中特殊基团间会形成氢键，强烈的氢键作用可以保证溶液形成强度较高的泡沫液膜，从而使发泡剂生成稳定的泡沫。

生产时，蛋白发泡剂和水按1： * 的质量比加入物理发泡机内混合，再通入氮气，常温下搅拌发泡，使发泡剂生成泡孔直径小于0.1mm的泡沫。高速分散后的浆料泵至专用搅拌设备，同时按配比加入发泡生成的泡沫、膨胀聚苯 * 烯颗粒，搅拌使泡沫、膨胀聚苯 * 烯颗粒与高速分散后的浆料均匀混合，形成含均匀泡体的浆料。

项目发泡、搅拌过程均在常 (略) ，采用原料均为无机材料，生产过程中无化学反应发生，无有机废气产生。

5.注模

搅拌完成后均匀的泡体通过泵送系统注入专用模箱成型。本项目注模过程不使用脱模剂，模具不需清洗。

6.养护

成型后的带坯体模箱送 (略) 恒温（ * ~ * ℃，养护窑采用蒸汽间接加热保证养护窑温度）养护，养护时间3-7d，利用恒温养护，有利提高水泥强度和生产效率。项目养护窑蒸汽由电加热提供。

7.脱模、切割、包装

养护完成的带坯体模箱送至脱模系统，经脱模机将满足强度要求的坯体脱除模箱。脱模后的坯体进入自动带锯切割系统，采用专用设备锯切成客户要求的规格。切割后产品采用自动化塑料带包装机包装后外售。

* 、 厂区现有工程污染物排放及治理措施情况

1、现有项目污染物分析

(略) 勘查，现有项目工程 (略) ，因此，参照现有项目《 (略) (略) 项目环境影响报告表》中污染源参数。

现有工程营运期废气主要为： ①水泥仓呼吸孔粉尘； ②粉煤灰、外加剂入料仓及预搅拌罐进料时产生的粉尘； ③板材切割工序产生的粉尘；

现有工程营运期用水环节包括：原料添加水、研磨机冷却水、蒸汽用水、设备清洗水及职工生活污水。项目供水由产业集 (略) 供给，总用水量为1 * /a，其中职工生活用水量 * m3/a，生产用水量为1 * /a。

现有工程排水采用雨污分流制，雨 (略) 房周边雨水沟， (略) 区；营运期原料添加水进入产品在养护过程中蒸发，研磨机冷却水循环利用不外排，养护窑蒸汽冷凝水回用于生产，设备清洗废水沉淀后回用于生产，职工生活废 (略) 理后定期清掏施肥。

2、污染物排放情况

参照现有项目《 (略) (略) 项目环境影响报告表》中污染源参数。项目污染物产排情况见下表。

表9 现有工程产排污情况 * 览表

* 、现有环境问题及整改建议

(略) 勘查情况，本项目依托现 (略) 房，目前项目现有工程及环保措施已按照原环评内容建设，现有工程 (略) ，厂区不存在现有环境问题。

表1 厂区现有工程存在环境问题及进 * 步整改要求汇总

* 、本项目于现有 (略) 性分析

本项目仅建设 * 条EPS发泡颗粒生产线，占地面积小， (略) (略) 地足够满足本项目新增生产线占地。现有工程保温板的制作工序，可以满足EPS发泡颗粒制成后可直接用于现有工程保温板生产线，制成EPS保温板。

本项目生产线为机械化生产， (略) 区内调配，不新增员工，因此，不新增生活污水排放量，因此，依托现 (略) 。

因此，本项 (略) (略) (略) 。

内容

类型

排放源

(编号)

污染物名称

防治措施

预期治理效果

大

气

污

染

物

生产过程

非 * 烷总烃

发泡和成型机上方设置集气罩收集，烘干房设置引风机将废气引至同 * 套活性 (略) 理后，通过1根 * m高排气筒排放

《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2 * 级排放标准

水

污

染

物

冷凝水

COD、SS

循环使用不外排

循环使用不外排

职工日常

生活污水

COD 、NH3-N

(略) 理后定期清掏，不外排

(略) 理后定期清掏，不外排

固

体

废

物

生产过程

边角废料

收集箱

满足《 * 般工业固体废物贮存、 (略) 污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）的要求

废弃包装材料

收集箱

生产过程

废活性炭

危废暂存间

《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）

废紫外灯管

更换后及时回收， (略) 区内暂存

噪

声

(略)

设备噪声

基础减振、厂房隔声

满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）2类标准的要求

生态保护措施及预期效果：

项目周围为道路、工厂，无需要特殊保护的生态保护区。项目 (略) 房，施工期基本结束，对周围生态系统影响较小。

* 、评价结论

1、项目符合国家产业政策

新增聚苯 * 烯预发泡生产线项 (略) 市 (略) 工业 * 路与门 (略) 西南， (略) 房内建设，位于 (略) 产业集聚区内。项目新增生产线占地面积为 * m2，土地性质为工业用地，符合 (略) 产业集聚区空间发展规划的要求。经查阅《产业调整指导目录（ * 年本）》（ * 年修正），本项目不属于限制类和淘汰类，应属于允许类，符合国家产业政策。

2、 (略)

本项 (略) 市 (略) 工业 * 路与门 (略) 西南， (略) 房内建设，位于 (略) 产业集聚区内。项 (略) 房， (略) 区东侧 (略) 房； (略) 厂房；南侧及西侧均为空地；东侧距离 (略) 为潘庄，西侧距离 (略) 为大左庄。项目用地性质为工业用地，符合 (略) 产业集聚区空间发展规划（ 点击查看>> ）要求。

(略) 址周围 * m范围内无自然保护区、风景名胜区、生态环境敏感区等敏感目标。本项目生产过程中产生的废气主要为非 * 烷总烃，据估算模式的预测结果，项目正常条件下有组织排放粉尘评价因子中，最大地面浓度占标率中的最大值为0. * %，小于 * %；无组织排放评价因子中，最大地面浓度占标率中的最大值为0. * %，小于1%，对环境的影响较小。

项目运营期间产生的废气、废水、噪声和固体废物等方面环境影响，在采用相应的污染防治措施后，均可达标排放，对周围环境影响不大。

(略) 述， (略) 。

3、项目产生的污染物可实现达标排放

（1）废气

本项目EPS保温板生产线中在预发、熟化、成型、烘干工段聚苯 * 烯颗粒破裂会产生有机废气，主要成分为戊烷，按非 * 烷总烃计。有机废气收集后经管道引至同 * 套光氧+活性炭吸附 * (略) 理，经处理后由 * 根 * m高排气筒排放。

经预测，本项目有组织非 * 烷总烃废气排放浓度可以满足《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> 6)表2规定的非 * 烷总烃无组织排放浓度监控限值4.0 mg/m3的要求。

综合大气环境防护距离计算结果和卫生防护距离计算结果，本项目确定的卫生防护距离 * m。 (略) 调查，项目卫生防护距离内无敏感点分布，符合卫生防护距离要求。评价要求，项目卫生防护距离内不得新建居民、学校、医院等敏感点。

(略) 述，项目废气 (略) ，对周围环境影响不大。

（2）废水

本项目不新增生活污水，项目废水主要为生产过程中的蒸汽冷凝水，其中蒸汽冷凝水循环水池内，经冷却塔冷却后循环使用。

(略) 述，项目废水 (略) ，对周围环境影响不大。

（3）固废

本项目原材料废包装袋产生量约为1. * t/a，拟外 (略) 综合利用；切割工段产生的边角废料产生量约为3.0t/a，拟由企业集中收集后外 (略) 综合利用；项目拟在生产车间内设置 * 般固废收集箱，用于存放项目产生的原料废包装袋和废边角料。废活性炭经危废暂存间暂存后交由有 (略) 处置。废紫外灯管由供货商更换后及时回收。因此，本项目产生的各项固废均 (略) 置，不会对周围环境造成 * 次污染。

（4）噪声

本项目的噪声源主要有预发机、成型机、切割机及水泵等，源强分别为在 * dB(A)～ * dB(A)之间。经采取基础减振、厂房隔声等降噪措施和距离衰减后，项目昼、 (略) 界噪声均能满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB1 * ）2类标准的要求[昼间≤ * dB（A）），夜间≤ * dB（A）]。

* 、评价建议

1、运行期加强管理，切实加强废气、废水环保设施的日常维护管理， (略) 情况， (略) 理效果，尽量减少有机废气污染物排放， (略) 综合利用，确保废水不外排。

2、卫生防护距离内不得新建居民、学校、医院等敏感点。

* 、总评价结论

(略) 述，新增聚苯 * 烯预发泡生产线项目符合国家产业政策， (略) ；项目在认真落实各项环保治理措施后， (略) 排各项污染物对周围环境影响较小，可以实现其经济效益、社会效益和环境效益的协调发展。因此，从环保角度分析，本项 (略) 的。