项目名称： (略) 产能置换项目1× * m3高炉、2× * t炼钢转炉、1× * t合金钢电炉及配套项目建设地点： (略) 市 (略) 高显镇生态工业园区建设单位： (略) 环评机构： (略) 欣国环 (略) 拟批准日期： 点击查看>> 建设项目概况：该项目位于 (略) 市 (略) 高显镇生态工业 (略) (略) 区内，分 * 期建设， * 期建设1× * m3高炉及1# * t转炉， * 期建设2# * t转炉， * 期建设1× * t电炉，其余公辅设施 * 期建成，配套工程包括4座改进型顶燃式热风炉、1座BP (略) 、 (略) 、3台余热锅炉等，依托现有 * m2烧结机、轧钢车间、连铸机、煤气柜、煤粉制备、 (略) 、煤气发电、制氧车间、 (略) 、 (略) 理站等设施设备。项目总投资为 * . * 亿元，其中环保投资1. * 亿元。主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

          * 、主要生态环境影响及保护措施

（ * ）严格落实大气污染防治措施。

1.炼铁环节。高炉矿槽槽上卸料、槽下料坑、振动筛及 (略) 等 * 个产尘点，焦炭和烧结矿（球团）半地下受料槽等 * 个产尘点，高炉开堵铁口、出铁、铁水装罐及炉顶等9个产尘点均设集气罩，经收集后送 (略) 位设置的脉冲 (略) 理，各通过1根35米高排气筒排放。高炉煤气采用重力+布袋除尘器+两级脱硫（水解酸化+湿法碱液喷淋工艺）净化，净化后H2S浓度宜小于 * mg/m3。热风炉采用除尘脱硫净化后的高炉煤气作为燃料，使用低氮燃烧技术，燃烧烟气经1根 * 米高排气筒排放。煤粉入喷吹罐产生的含尘废气并入现有煤粉制备收粉布袋净化；炉顶料罐均压放散煤气采用旋风除尘器+布袋除尘器净化后并入净 (略) 回收利用。上述炼铁工序外排废气中颗粒物、 * 氧化硫、氮氧化物排放须满足《关于推 (略) 业超低排放的实施方案》中超低排放限值（晋环大气〔 * 〕 * 号）。

2.炼钢环节。地下料仓卸料点、仓下皮带落料点均设密闭罩，上述废气经集气罩收集 * 并送脉冲 (略) 理后，通过1根 * 米高排气筒排放。两座转炉各设置1套 * 次烟气净化系统，由活动烟罩捕集 * 次烟气送LT干 (略) 理后，各通过1根 * 米高排气筒排放；各设置1套 * 次烟气净化系统，采用转炉门形排烟罩和上料系统产尘点封闭罩捕集 * 次烟气送脉冲 (略) 理后，各通过1根 * 米高排气筒排放；转炉车间各设1套 * 次烟气净化系统，采用加料跨屋顶捕集罩和高跨屋顶捕集罩捕集烟气，送脉冲 (略) 理后，各通过1根 * 米高排气筒排放。两台LF精炼炉以及包括的上料及加料系统、中间罐倾翻、钢包热修等含尘废气采用炉盖移动罩侧吸、炉顶吸罩捕集，送脉冲 (略) 理后，各通过1根 * 米高排气筒排放。电炉烟气采用“第 * 孔排烟+密闭罩+屋顶罩”的收集措施，送脉冲 (略) 理后，经1根 * 米高排气筒排放。连铸切割、钢包烘烤、连铸大包台、 (略) 等散点产生的含尘废气设置集气罩捕集，利用现有转炉车间3# * 次烟气脉冲 (略) 理后，经1根 * 米高排气筒排放。炼钢闷渣采用湿式喷淋塔+ (略) 理后，经1根 * 米高排气筒排放。上述炼钢工序外排颗粒物浓度须满足《关于推 (略) 业超低排放的实施方案》中超低排放限值（晋环大气〔 * 〕 * 号）。

3.无组织排放环节。 (略) 平台全封闭、出铁出渣口全封闭、铁沟和渣沟加盖封闭；炼钢车间全封闭；铁水运输过程中铁水包加盖。 (略) 密闭， (略) 硬化，作业时全封闭，场内设置雾炮+干雾抑尘装置，出口区域设置室内洗车机；厂内物料转运均采用封闭式皮带机运输；各生产工序产尘点废气均设置集气罩，各除尘系统产生 (略) 采用气力输送方式运输， (略) 界无组织颗粒物贡献浓度满足《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）表4无组织排放浓度限值。

4.其他污染排放环节。 (略) 地、施工道路每日洒水，施工工地周边设置围挡，露天堆放的散状物料实施全覆盖。施工物料采用清洁能源或国 * 以上排放标准的封闭车厢车辆运输，严格控制车速， (略) 进行硬化， (略) 地扬尘控制。

（ * ）严格落实水污染防治措施。高炉冲渣水经转鼓过滤后进入热水槽，由粒化泵供给循环使用，备用干渣坑干渣喷淋冷却水经卵石过滤后流入循环水池，加压后循环使用。高炉煤气脱硫碱液喷淋系统 (略) 分脱硫废水补充至高炉冲渣水系统回用。转炉煤气冷却器直接冷却水循环使用。1#连 (略) 理利用现有废水处理系统，处理工艺为旋流井+化学除油器+高速过滤器, (略) 理后循环利用。新建 * 套 (略) 理系统， (略) 理2#、3#连铸机浊循环水，处理工艺为旋流井+浊 (略) 理设施+高速过滤器， (略) 理后循环利用。热焖渣渣箱出水进入各自的排水沟，经过总排水沟汇集后，流入沉淀池，经沉淀后循环使用。各车间间接冷却循环水系统均设旁滤器、 (略) 理后，与脱盐水制备系统排水送 (略) (略) 理。办公生活 (略) 现 (略) (略) 理，出水送冲渣或焖渣系统回用。施工废水经 (略) 理后回用于搅拌砂浆、降尘洒水等施工环节。

按照《石油化工防渗工程技术规范》（GB/T 点击查看>> 3）的要求，对高炉煤气脱硫区、转炉煤气回收 (略) 理区、热 (略) 理区、 (略) 理区、转炉焖渣间、废水配套管道等重点污染防治区,高炉矿槽及原料区、高炉炼铁生产区、炼钢生产区、生活污水收集管沟等 * 般污染防治区采取分区防渗措施。

（ * ）严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、资源化、无害化”原则，对 (略) 分类收集、 (略) 置，严防造成次生环境问题。高炉煤气净 (略) 除尘灰综 (略) 置；其余各除尘系统产生的除尘灰、转炉/电炉烟气余热系统烟道灰、氧 (略) 理污 (略) 烧结原料系统回收利用；除电炉除尘系统外其他布袋除尘器产生的废布袋 (略) 家回收；高炉水渣、钢 (略) 利用；连铸产生的切头/尾送炼钢车间回收利用；高炉和转炉检修产生的废耐火材料由耐材供应企业回收或 (略) 处置。废矿物油、 (略) 危废暂存库暂存，交由有资 (略) 置。电炉除尘灰送烧结原料系统回收利用。电炉除尘系统产生的废布袋 (略) 置，暂时不能焚烧的，采用 (略) 危废暂存库暂存。煤气脱硫工程产生的废催化剂如属于危险废物，交 (略) 置；如属于 * 般固废，寻找 (略) (略) 置。生活垃圾 (略) 门 (略) 。

（ * ）严格落实噪声污染防治措施。厂区设置时考虑地形、厂房、声援方向和车间噪声等 (略) ，将高噪声源车间或装置远离办公楼，对噪声操作岗位人员强化个体防护。设备选用低噪声型号，对生产过程中的空气 (略) 性噪声源采取消声、隔声措施，对机械 (略) 性噪声采取隔声、基础减振、设置操作隔音室，严格控制生产工程产生的噪声对周围环境的影响。

（ * ）落实其他污染防治措施。按照国家和地方有关规定，建设规范的污染物排放口，设立标志牌。炼铁工 (略) 、热风炉、煤粉制备、高炉矿槽，炼钢工序转炉 * 次烟气、 * 次烟气、 * 次除尘等排气筒均安装在线监测设备；安装视频监控设施监控转炉炉前及 (略) 无组织排放； (略) 等安装颗粒物（PM * 、PM2.5）在线监测设施， (略) (略) 。烟气监测点位、监测平台应满足相关标准规范要求。

（ * ）严格落实大气环境防护距离要求。本项目大气环境 (略) 界外至 * m包络线范围内的区域，防护距离范围内不得规划或新建居住、教育、医疗等环境敏感建筑。

* 、严格落实污染物排放总量控制要求和区域替代削减方案，为项目建设腾出环境容量。该项目主要污染物排放总量控制指标为： * 氧化硫 * .3吨/年、氮氧化物 * .7吨/年、颗粒物 * .3吨/年， (略) 削减替代， (略) 市 (略) 人民政府以曲政发〔 * 〕 * 号文对本项目制定了区域污染物削减方案。通过关停置换原有1× * m3高炉、1× * m3高炉、2× * t转炉及1× * t转炉，完成现有1× * 0m2烧结机机头机尾废气超低排放改造， (略) 及周边高阳村、高显镇和高显镇政府集中供热等措施，有效控制工业污染排放，减少煤耗量，使主要污染物排放得到削减，区域削减措施在项目投运前落实到位。

* 、落实“以新带老”工程。 * 期工程1× * m3高炉、1# * t转炉建成投产前3个月组织拆除现有1× * m3高炉、1× * m3高炉、1× * t转炉、1× * t转炉及配套设施； * 期工程2# * t转炉建成投产前3个月组织拆除现有1× * t转炉及配套设施，否则项目不得投运。

* 、 (略) 现有 * m3和 * m3高炉及配套工程环评及批复要求对不满足环境防护距离要求的西上官村 * 户居民实施搬迁， (略) 人民政府以曲政发〔 * 〕 * 号文出具了搬迁承诺书，承诺在 * 1年 * 月 * 日前完成搬迁工作，由 (略) 人民政府严格落实。

* 、项目依托的铁路专用线须按照报告书中的承诺，保证 * %以上的焦煤采用铁路或封闭的皮带通廊运输；在 (略) 之前，须采用新能源车或符合国 * 排放标准的厢式密闭车辆运输，落实重污染天气主要排放设施采取切实有效的应急减排措施及错峰运输方案，严禁重型柴油货车运输，由 (略) 人民政府督促落实。

 

项目名称： (略) 产能置换项目1× * m3高炉、2× * t炼钢转炉、1× * t合金钢电炉及配套项目建设地点： (略) 市 (略) 高显镇生态工业园区建设单位： (略) 环评机构： (略) 欣国环 (略) 拟批准日期： 点击查看>> 拟批准建设项目概况：该项目位于 (略) 市 (略) 高显镇生态工业 (略) (略) 区内，分 * 期建设， * 期建设1× * m3高炉及1# * t转炉， * 期建设2# * t转炉， * 期建设1× * t电炉，其余公辅设施 * 期建成，配套工程包括4座改进型顶燃式热风炉、1座BP (略) 、 (略) 、3台余热锅炉等，依托现有 * m2烧结机、轧钢车间、连铸机、煤气柜、煤粉制备、 (略) 、煤气发电、制氧车间、 (略) 、 (略) 理站等设施设备。项目总投资为 * . * 亿元，其中环保投资1. * 亿元。主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

          * 、主要生态环境影响及保护措施

（ * ）严格落实大气污染防治措施。

1.炼铁环节。高炉矿槽槽上卸料、槽下料坑、振动筛及 (略) 等 * 个产尘点，焦炭和烧结矿（球团）半地下受料槽等 * 个产尘点，高炉开堵铁口、出铁、铁水装罐及炉顶等9个产尘点均设集气罩，经收集后送 (略) 位设置的脉冲 (略) 理，各通过1根35米高排气筒排放。高炉煤气采用重力+布袋除尘器+两级脱硫（水解酸化+湿法碱液喷淋工艺）净化，净化后H2S浓度宜小于 * mg/m3。热风炉采用除尘脱硫净化后的高炉煤气作为燃料，使用低氮燃烧技术，燃烧烟气经1根 * 米高排气筒排放。煤粉入喷吹罐产生的含尘废气并入现有煤粉制备收粉布袋净化；炉顶料罐均压放散煤气采用旋风除尘器+布袋除尘器净化后并入净 (略) 回收利用。上述炼铁工序外排废气中颗粒物、 * 氧化硫、氮氧化物排放须满足《关于推 (略) 业超低排放的实施方案》中超低排放限值（晋环大气〔 * 〕 * 号）。

2.炼钢环节。地下料仓卸料点、仓下皮带落料点均设密闭罩，上述废气经集气罩收集 * 并送脉冲 (略) 理后，通过1根 * 米高排气筒排放。两座转炉各设置1套 * 次烟气净化系统，由活动烟罩捕集 * 次烟气送LT干 (略) 理后，各通过1根 * 米高排气筒排放；各设置1套 * 次烟气净化系统，采用转炉门形排烟罩和上料系统产尘点封闭罩捕集 * 次烟气送脉冲 (略) 理后，各通过1根 * 米高排气筒排放；转炉车间各设1套 * 次烟气净化系统，采用加料跨屋顶捕集罩和高跨屋顶捕集罩捕集烟气，送脉冲 (略) 理后，各通过1根 * 米高排气筒排放。两台LF精炼炉以及包括的上料及加料系统、中间罐倾翻、钢包热修等含尘废气采用炉盖移动罩侧吸、炉顶吸罩捕集，送脉冲 (略) 理后，各通过1根 * 米高排气筒排放。电炉烟气采用“第 * 孔排烟+密闭罩+屋顶罩”的收集措施，送脉冲 (略) 理后，经1根 * 米高排气筒排放。连铸切割、钢包烘烤、连铸大包台、 (略) 等散点产生的含尘废气设置集气罩捕集，利用现有转炉车间3# * 次烟气脉冲 (略) 理后，经1根 * 米高排气筒排放。炼钢闷渣采用湿式喷淋塔+ (略) 理后，经1根 * 米高排气筒排放。上述炼钢工序外排颗粒物浓度须满足《关于推 (略) 业超低排放的实施方案》中超低排放限值（晋环大气〔 * 〕 * 号）。

3.无组织排放环节。 (略) 平台全封闭、出铁出渣口全封闭、铁沟和渣沟加盖封闭；炼钢车间全封闭；铁水运输过程中铁水包加盖。 (略) 密闭， (略) 硬化，作业时全封闭，场内设置雾炮+干雾抑尘装置，出口区域设置室内洗车机；厂内物料转运均采用封闭式皮带机运输；各生产工序产尘点废气均设置集气罩，各除尘系统产生 (略) 采用气力输送方式运输， (略) 界无组织颗粒物贡献浓度满足《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）表4无组织排放浓度限值。

4.其他污染排放环节。 (略) 地、施工道路每日洒水，施工工地周边设置围挡，露天堆放的散状物料实施全覆盖。施工物料采用清洁能源或国 * 以上排放标准的封闭车厢车辆运输，严格控制车速， (略) 进行硬化， (略) 地扬尘控制。

（ * ）严格落实水污染防治措施。高炉冲渣水经转鼓过滤后进入热水槽，由粒化泵供给循环使用，备用干渣坑干渣喷淋冷却水经卵石过滤后流入循环水池，加压后循环使用。高炉煤气脱硫碱液喷淋系统 (略) 分脱硫废水补充至高炉冲渣水系统回用。转炉煤气冷却器直接冷却水循环使用。1#连 (略) 理利用现有废水处理系统，处理工艺为旋流井+化学除油器+高速过滤器, (略) 理后循环利用。新建 * 套 (略) 理系统， (略) 理2#、3#连铸机浊循环水，处理工艺为旋流井+浊 (略) 理设施+高速过滤器， (略) 理后循环利用。热焖渣渣箱出水进入各自的排水沟，经过总排水沟汇集后，流入沉淀池，经沉淀后循环使用。各车间间接冷却循环水系统均设旁滤器、 (略) 理后，与脱盐水制备系统排水送 (略) (略) 理。办公生活 (略) 现 (略) (略) 理，出水送冲渣或焖渣系统回用。施工废水经 (略) 理后回用于搅拌砂浆、降尘洒水等施工环节。

按照《石油化工防渗工程技术规范》（GB/T 点击查看>> 3）的要求，对高炉煤气脱硫区、转炉煤气回收 (略) 理区、热 (略) 理区、 (略) 理区、转炉焖渣间、废水配套管道等重点污染防治区,高炉矿槽及原料区、高炉炼铁生产区、炼钢生产区、生活污水收集管沟等 * 般污染防治区采取分区防渗措施。

（ * ）严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、资源化、无害化”原则，对 (略) 分类收集、 (略) 置，严防造成次生环境问题。高炉煤气净 (略) 除尘灰综 (略) 置；其余各除尘系统产生的除尘灰、转炉/电炉烟气余热系统烟道灰、氧 (略) 理污 (略) 烧结原料系统回收利用；除电炉除尘系统外其他布袋除尘器产生的废布袋 (略) 家回收；高炉水渣、钢 (略) 利用；连铸产生的切头/尾送炼钢车间回收利用；高炉和转炉检修产生的废耐火材料由耐材供应企业回收或 (略) 处置。废矿物油、 (略) 危废暂存库暂存，交由有资 (略) 置。电炉除尘灰送烧结原料系统回收利用。电炉除尘系统产生的废布袋 (略) 置，暂时不能焚烧的，采用 (略) 危废暂存库暂存。煤气脱硫工程产生的废催化剂如属于危险废物，交 (略) 置；如属于 * 般固废，寻找 (略) (略) 置。生活垃圾 (略) 门 (略) 。

（ * ）严格落实噪声污染防治措施。厂区设置时考虑地形、厂房、声援方向和车间噪声等 (略) ，将高噪声源车间或装置远离办公楼，对噪声操作岗位人员强化个体防护。设备选用低噪声型号，对生产过程中的空气 (略) 性噪声源采取消声、隔声措施，对机械 (略) 性噪声采取隔声、基础减振、设置操作隔音室，严格控制生产工程产生的噪声对周围环境的影响。

（ * ）落实其他污染防治措施。按照国家和地方有关规定，建设规范的污染物排放口，设立标志牌。炼铁工 (略) 、热风炉、煤粉制备、高炉矿槽，炼钢工序转炉 * 次烟气、 * 次烟气、 * 次除尘等排气筒均安装在线监测设备；安装视频监控设施监控转炉炉前及 (略) 无组织排放； (略) 等安装颗粒物（PM * 、PM2.5）在线监测设施， (略) (略) 。烟气监测点位、监测平台应满足相关标准规范要求。

（ * ）严格落实大气环境防护距离要求。本项目大气环境 (略) 界外至 * m包络线范围内的区域，防护距离范围内不得规划或新建居住、教育、医疗等环境敏感建筑。

* 、严格落实污染物排放总量控制要求和区域替代削减方案，为项目建设腾出环境容量。该项目主要污染物排放总量控制指标为： * 氧化硫 * .3吨/年、氮氧化物 * .7吨/年、颗粒物 * .3吨/年， (略) 削减替代， (略) 市 (略) 人民政府以曲政发〔 * 〕 * 号文对本项目制定了区域污染物削减方案。通过关停置换原有1× * m3高炉、1× * m3高炉、2× * t转炉及1× * t转炉，完成现有1× * 0m2烧结机机头机尾废气超低排放改造， (略) 及周边高阳村、高显镇和高显镇政府集中供热等措施，有效控制工业污染排放，减少煤耗量，使主要污染物排放得到削减，区域削减措施在项目投运前落实到位。

* 、落实“以新带老”工程。 * 期工程1× * m3高炉、1# * t转炉建成投产前3个月组织拆除现有1× * m3高炉、1× * m3高炉、1× * t转炉、1× * t转炉及配套设施； * 期工程2# * t转炉建成投产前3个月组织拆除现有1× * t转炉及配套设施，否则项目不得投运。

* 、 (略) 现有 * m3和 * m3高炉及配套工程环评及批复要求对不满足环境防护距离要求的西上官村 * 户居民实施搬迁， (略) 人民政府以曲政发〔 * 〕 * 号文出具了搬迁承诺书，承诺在 * 1年 * 月 * 日前完成搬迁工作，由 (略) 人民政府严格落实。

* 、项目依托的铁路专用线须按照报告书中的承诺，保证 * %以上的焦煤采用铁路或封闭的皮带通廊运输；在 (略) 之前，须采用新能源车或符合国 * 排放标准的厢式密闭车辆运输，落实重污染天气主要排放设施采取切实有效的应急减排措施及错峰运输方案，严禁重型柴油货车运输，由 (略) 人民政府督促落实。

 

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