1、 (略) (略) 谷氨酸高浓度废水生产复 (略) 项目

2、中 (略) 有限公司供热系统能量优化节约标煤5.7万吨技术改造项目

3、 (略) 市 (略) 1× * 0KVA硅铁炉项目

(略) (略) 谷氨酸高浓度废水生产复 (略) 项目

* 、项目基本情况

(略) (略) 谷氨酸高浓度废水生产 (略) 厂区内，本项目为高浓度废水综合治理生产复 (略) 料。项目于 * 年 * 月开工建设， * 年3月建成 (略) ，项目总投资为 * . * 万元，环保投资 * . * 万元，占总投资的 * .6％。

* 、 (略) 情况

该 (略) 了环境影响评价和环境保护“ * 同时”管理制度，基本落实了环境影响报告书及其审查批复文件的要求。环保管理体制健全，公司制定了相应的管理和岗位操作规程。

* 、验收监测结论

根据 (略) (略) 验收监测报告：

（ * ）废水： (略) (略) 理谷氨酸生产过程中高浓度废水 * . * 万m³/a。减少SS、CODcr、BOD₅、NH₃-N和硫酸盐的排放量分别为 * .9t/a、 * .1t/a、 * .8t/a、 * .9t/a和 * .9T/A, SS、CODcr、BOD₅、NH₃-N和硫酸盐的去除率分别为 * . * %、 * . * %、 * . * %、 * . * %和 * . * %。蒸发器排出 (略) (略) 区其它生产工段，项目不使用新鲜水，不外排其它废水。

（ * ）废气：热风炉产生的烟气经 (略) 理后烟尘和 * 氧化硫的排放浓度均能达到《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中 * 级标准。除尘效率达到了设计指标。

无组织排放的氨气界外浓度符合无组织排放监控浓度限值，符合《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）中的 * 级标准。

（ * ）噪声：厂界噪声各监测点位昼夜间均能达到标准。

（ * ）固体废物：固体废物主要为热风炉炉渣，全部用于填铺路。

中 (略) 有限公司供热系统能量

优化节约标煤5.7万吨技术改造项目

* 、项目基本情况

中 (略) 有限公司供热系统能量优化节约标煤5.7万吨技术改造项目位于 (略) 市柔远镇中 (略) 厂区内， (略) * 台 * 吨循环流化床锅炉及附属系统，替代现有 * 台总装机容量 * t/h的小型蒸汽散装工业锅炉系统，采用母管集中供热方式， (略) 并网，实现热电联产，保证企业供热平衡，促进供热系统能量优化。项目于 * 年4月开工建设， * 年3月投入试生产。工程实际总投资为 * . * 万元，环保投资 * 万元，占总投资的9. * %。

* 、 (略) 情况

该 (略) 了环境影响评价和环境保护“ * 同时”管理制度，基本落实了环境影响报告表及其审查批复文件中要求的污染治理措施，环保设施与主体工程基本同时投入试生产。环保设施主要有：静电除尘系统、沉淀池、消声减振等治理设施， (略) 基本稳定正常。环保管理体制健全，公司制定了相应的管理和岗位操作规程。

* 、验收监测结论

根据 (略) (略) 验收监测报告：

（ * ）废水： (略) 房机泵冷却水、 (略) 补水等工业生产用水、生活用水等。总耗水量为 * .0m³/h,经沉淀后重复利用，无外排废水。生活用水经 (略) (略) (略) 理。

（ * ）废气：主要产生于 * t/h的循环流化床锅炉燃烧产生的废气。烟尘排放浓度在 * .9mg/m³- * .2 mg/m³之间，均值为 * .6 mg/m³。排放量在3.3kg/h-4.0kg/h之间，均值在3.7kg/h； * 氧化硫排放浓度在 * .6 mg/m³- * .2 mg/m³之间，均值在 * .6 mg/m³。排放量在 * .1 kg/h- * .7 kg/h之间，均值为 * .5 kg/h；氮氧化物排放浓度为 * .3 mg/m³，排放量为 * .0 kg/h。均符合《 (略) 大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 3）第3时段标准限值。脱硫效率为 * .4%、除尘效率为 * .9%。

（ * ）固体废物： 主要来自除尘系统收集的粉煤灰和锅炉炉渣，产生量约为 * 0t/a, (略) 综合利用。

（ * ）环境效益

该技改工程1台 * t/h的循环流化床锅炉替代了原有 * 台散装蒸汽锅炉，新锅炉烟气采用 (略) 静电除尘器除尘和石灰石炉内脱硫及低氮燃烧的先进技术，使大气污染物排放量大幅度削减。

(略) 市 (略)

1× * 0KVA硅铁炉项目

* 、项目基本情况

(略) 市 (略) 1× * 0KVA硅铁炉项目位于 (略) 市镇罗金鑫工业园区内，年产硅铁 * 0t。项目于 * 年7月开工建设， * 年7月投入试生产。项目总投资 * 万元，其中环保投资 * 万元，占总投资的 * %，主要用于烟（粉）尘治理、冷却水循环利用系统、设备噪声治理。

* 、 (略) 情况

该 (略) 了环境影响评价和环境保护“ * 同时”管理制度，基本落实了环境影响报告书及其审查批复文件中要求的污染治理措施，环保设施主要有：布袋除尘器系统、出铁口集烟罩、冷却水循环系统等。环保管理体制健全，公司制定了相应的管理和岗位操作规程。

* 、验收监测结论

根据 (略) (略) 验收监测报告：

（ * ）废气： (略) 市 (略) 1× * 0KVA半封闭硅铁炉项目烟尘排放浓度在 * .5mg/m3— * .0mg/m3之间，浓度均值为 * .7mg/m3；排放量在4. * Kg/h—5. * Kg/h之间，均值为5. * Kg/h； * 氧化硫排放浓度在 * . * mg/m3— * . * mg/m3之间，浓度均值为 * . * mg/m3，排放量在3. * Kg/h—3. * Kg/h之间，均值为3. * Kg/h，均符合（GB 点击查看>> ）《工业炉窑大气污染物排放标准》 * 级标准，除尘效率达到 * .3%以上。

无组织排放：该项目1× * 0KVA半封闭硅铁炉无组织排放粉尘浓度值为2. * mg/m3—7. * mg/m3之间,均低于《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）中无组织排放浓度限值。

（ * ）废水：项目产生的废水包括生产 (略) 分的生活污水，生产废 (略) (略) 循环使用，生活污 (略) 理后， (略) 区绿化不外排。

（ * ）噪声： (略) 市 (略) 1× * 0KVA半封闭 (略) 界周围各监测点噪声均能达到《 (略) 界噪声标准》（GB1 * ）2类标准限值。

（ * ）固体废物：本项目产生的固体废弃物主要是冶炼硅渣、除尘系统收集到的微硅粉、平流沉淀池的沉渣和生活垃圾，冶炼硅渣产生量约为 * 吨/年，全部返回工艺回收利用，除尘系统收集到的微硅粉产生量为 * . * 吨/年，全部外售。生活垃 (略) (略) (略) 理。

1、 (略) (略) 谷氨酸高浓度废水生产复 (略) 项目

2、中 (略) 有限公司供热系统能量优化节约标煤5.7万吨技术改造项目

3、 (略) 市 (略) 1× * 0KVA硅铁炉项目

(略) (略) 谷氨酸高浓度废水生产复 (略) 项目

* 、项目基本情况

(略) (略) 谷氨酸高浓度废水生产 (略) 厂区内，本项目为高浓度废水综合治理生产复 (略) 料。项目于 * 年 * 月开工建设， * 年3月建成 (略) ，项目总投资为 * . * 万元，环保投资 * . * 万元，占总投资的 * .6％。

* 、 (略) 情况

该 (略) 了环境影响评价和环境保护“ * 同时”管理制度，基本落实了环境影响报告书及其审查批复文件的要求。环保管理体制健全，公司制定了相应的管理和岗位操作规程。

* 、验收监测结论

根据 (略) (略) 验收监测报告：

（ * ）废水： (略) (略) 理谷氨酸生产过程中高浓度废水 * . * 万m³/a。减少SS、CODcr、BOD₅、NH₃-N和硫酸盐的排放量分别为 * .9t/a、 * .1t/a、 * .8t/a、 * .9t/a和 * .9T/A, SS、CODcr、BOD₅、NH₃-N和硫酸盐的去除率分别为 * . * %、 * . * %、 * . * %、 * . * %和 * . * %。蒸发器排出 (略) (略) 区其它生产工段，项目不使用新鲜水，不外排其它废水。

（ * ）废气：热风炉产生的烟气经 (略) 理后烟尘和 * 氧化硫的排放浓度均能达到《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中 * 级标准。除尘效率达到了设计指标。

无组织排放的氨气界外浓度符合无组织排放监控浓度限值，符合《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）中的 * 级标准。

（ * ）噪声：厂界噪声各监测点位昼夜间均能达到标准。

（ * ）固体废物：固体废物主要为热风炉炉渣，全部用于填铺路。

中 (略) 有限公司供热系统能量

优化节约标煤5.7万吨技术改造项目

* 、项目基本情况

中 (略) 有限公司供热系统能量优化节约标煤5.7万吨技术改造项目位于 (略) 市柔远镇中 (略) 厂区内， (略) * 台 * 吨循环流化床锅炉及附属系统，替代现有 * 台总装机容量 * t/h的小型蒸汽散装工业锅炉系统，采用母管集中供热方式， (略) 并网，实现热电联产，保证企业供热平衡，促进供热系统能量优化。项目于 * 年4月开工建设， * 年3月投入试生产。工程实际总投资为 * . * 万元，环保投资 * 万元，占总投资的9. * %。

* 、 (略) 情况

该 (略) 了环境影响评价和环境保护“ * 同时”管理制度，基本落实了环境影响报告表及其审查批复文件中要求的污染治理措施，环保设施与主体工程基本同时投入试生产。环保设施主要有：静电除尘系统、沉淀池、消声减振等治理设施， (略) 基本稳定正常。环保管理体制健全，公司制定了相应的管理和岗位操作规程。

* 、验收监测结论

根据 (略) (略) 验收监测报告：

（ * ）废水： (略) 房机泵冷却水、 (略) 补水等工业生产用水、生活用水等。总耗水量为 * .0m³/h,经沉淀后重复利用，无外排废水。生活用水经 (略) (略) (略) 理。

（ * ）废气：主要产生于 * t/h的循环流化床锅炉燃烧产生的废气。烟尘排放浓度在 * .9mg/m³- * .2 mg/m³之间，均值为 * .6 mg/m³。排放量在3.3kg/h-4.0kg/h之间，均值在3.7kg/h； * 氧化硫排放浓度在 * .6 mg/m³- * .2 mg/m³之间，均值在 * .6 mg/m³。排放量在 * .1 kg/h- * .7 kg/h之间，均值为 * .5 kg/h；氮氧化物排放浓度为 * .3 mg/m³，排放量为 * .0 kg/h。均符合《 (略) 大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 3）第3时段标准限值。脱硫效率为 * .4%、除尘效率为 * .9%。

（ * ）固体废物： 主要来自除尘系统收集的粉煤灰和锅炉炉渣，产生量约为 * 0t/a, (略) 综合利用。

（ * ）环境效益

该技改工程1台 * t/h的循环流化床锅炉替代了原有 * 台散装蒸汽锅炉，新锅炉烟气采用 (略) 静电除尘器除尘和石灰石炉内脱硫及低氮燃烧的先进技术，使大气污染物排放量大幅度削减。

(略) 市 (略)

1× * 0KVA硅铁炉项目

* 、项目基本情况

(略) 市 (略) 1× * 0KVA硅铁炉项目位于 (略) 市镇罗金鑫工业园区内，年产硅铁 * 0t。项目于 * 年7月开工建设， * 年7月投入试生产。项目总投资 * 万元，其中环保投资 * 万元，占总投资的 * %，主要用于烟（粉）尘治理、冷却水循环利用系统、设备噪声治理。

* 、 (略) 情况

该 (略) 了环境影响评价和环境保护“ * 同时”管理制度，基本落实了环境影响报告书及其审查批复文件中要求的污染治理措施，环保设施主要有：布袋除尘器系统、出铁口集烟罩、冷却水循环系统等。环保管理体制健全，公司制定了相应的管理和岗位操作规程。

* 、验收监测结论

根据 (略) (略) 验收监测报告：

（ * ）废气： (略) 市 (略) 1× * 0KVA半封闭硅铁炉项目烟尘排放浓度在 * .5mg/m3— * .0mg/m3之间，浓度均值为 * .7mg/m3；排放量在4. * Kg/h—5. * Kg/h之间，均值为5. * Kg/h； * 氧化硫排放浓度在 * . * mg/m3— * . * mg/m3之间，浓度均值为 * . * mg/m3，排放量在3. * Kg/h—3. * Kg/h之间，均值为3. * Kg/h，均符合（GB 点击查看>> ）《工业炉窑大气污染物排放标准》 * 级标准，除尘效率达到 * .3%以上。

无组织排放：该项目1× * 0KVA半封闭硅铁炉无组织排放粉尘浓度值为2. * mg/m3—7. * mg/m3之间,均低于《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）中无组织排放浓度限值。

（ * ）废水：项目产生的废水包括生产 (略) 分的生活污水，生产废 (略) (略) 循环使用，生活污 (略) 理后， (略) 区绿化不外排。

（ * ）噪声： (略) 市 (略) 1× * 0KVA半封闭 (略) 界周围各监测点噪声均能达到《 (略) 界噪声标准》（GB1 * ）2类标准限值。

（ * ）固体废物：本项目产生的固体废弃物主要是冶炼硅渣、除尘系统收集到的微硅粉、平流沉淀池的沉渣和生活垃圾，冶炼硅渣产生量约为 * 吨/年，全部返回工艺回收利用，除尘系统收集到的微硅粉产生量为 * . * 吨/年，全部外售。生活垃 (略) (略) (略) 理。