全南县诚厚五金电器有限公司年产燃气具阀体600万只、火盖500万套项目
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全南县诚厚五金电器有限公司年产燃气具阀体600万只、火盖500万套项目
| 项目信息 | |
|---|---|
| 备案项目编号 | 点击查看>> - * - 点击查看>> |
| 项目名称 | (略) (略) 年产燃气具阀体 * 万只、火盖 * 万套项目 |
| (略) 属区域 | (略) |
| 建设地点详情 | (略) 省, (略) 市, (略) |
| 详细地址 | (略) 省赣 (略) 厢镇田心村铸造产业园 |
| 项目总投资 | * 0万元 |
| 建设规模及内容 | 规模和内容：新 (略) 房4幢，建筑面积 * 0平方米；新建员工宿舍楼、办公楼，建筑面积 * 平方米。购置锻压机、压铸机、数控车床等生产设备，安装8条生产线及配套设施。设备：1、压铸机（含机械手）6台；2、数控车床 * 台；3、机加工转盘机5台；4、数控精车机 * 台；5、多工位组合钻 * 台；6、锻压机6台；7、多工位钻 (略) * 台；8、抛丸机8台；9、锻压机器人 * 台； * 、关节式送料机器人 * 台； * 、油压压力机6台； * 、冲床（含送料机器人）4台； * 、装配生产线8条； * 、3.5吨叉车2台； * 、航吊（5吨）2台； * 、变压器3台； * 、其它设备。工艺流程：燃气阀体：1.铝合金压力铸造与机加工生产：首先用融化保温炉和压铸机将铝锭融化压制成阀体胚件，经分料去水口 (略) 理工件表面。 (略) 理后的压铸铝胚件经抽检合格后，使用转盘机和多工 (略) 自动化加工，加工完毕后采用超声 (略) 清洗，去除表面油污和铝屑残留。清洗完毕后用数控精车机精车阀胚的内锥密封面，精车完成后与阀芯配合，研磨密封面。研磨完成后再用超声波清洗，去除工件表面的研磨砂和精车残留。清洗完的阀体零件，用电烘箱烘干，经检验合格后入半成品仓备用。2. * 金零件加工生产：阀芯和喷嘴等黄铜零件，采用黄铜棒材在数控车床和钻 (略) 上 * 次加工完成，清洗后经检验合格的，入半成品仓备用。风门板，连接板等冲压件，采用冲床自动冲压加工。冲压加工完成后，经检验合格的物 (略) (略) 理，回厂后的物料经检验合格的入半成品仓备用。3.采购零件的检验和入仓： (略) 生产的零件，向供应商采购。 (略) 后 (略) 进料检验员按规定的方 (略) 抽检和全检，经检验合格的物料在做有效QC标识后入半成品仓备用。4.装配与总装：生产线采取拉动式柔性布置，按单生产。 (略) 根据客户订单，通过ERP系统生成对应的物料单与工序卡，由半成品仓库物料员将物料准备齐全后， (略) 装中心， (略) 装后再搬运至装 (略) 总装工序的生产。5.成品测试与复测：经总装下线的成品，需 (略) 业标准要求， (略) ，采用压差式测漏仪按照 (略) 多工位气密性检测。完成气密性检测要求的产品，还需要按照 (略) 燃烧测试和流量调节。燃烧测试完成后，还 (略) (略) 复测全检和抽检才能打包进入成品仓。铜盖：1.铜棒开料与锻压：用锯床将整根铜棒按照锻压加工的要求切割成厚度合适的薄片。通过投料机器人将切割后的铜片放入炉中加热到指定的温度，由机器人从炉中取出，放入锻压机模具内，通过机器人内置电脑程序联动控 (略) 锻压。锻压完成，再由取料机器人将锻压后的工件从锻压模具内取出放置在冷却区自然冷却。冷却后的工件由取料机器人堆叠放置到转运容器内备用。2.胚件机加工：锻压毛坯经冷却后，转运到机加工车间，先完成抛丸工序， (略) 车床的粗加工，去除飞边连皮， (略) 精加工，获得准确的产品外廓尺寸。精车后的工件按照型号要求转运至钻铣复合工位，进行火孔和火缝的加工。4. (略) 理：完成机加工工序的火盖工件，经检验合格后， (略) 理车间， (略) 清洗、电泳、 (略) 理工序的加工。5.车光、铆合等后工序： (略) 理完成后，经检验合格的工件，再根据 (略) 车光面（边）、铆合、 (略) 理工序，后处理工序完成且检验合格的，打包后放入成品仓库。 |
| 建设单位 | (略) (略) |
| 开工时间 | * 年 |
| 竣工时间 | * 年 |
| 项目类型 | 备案 |
| 备案状态 | 已备案 |
| 项目信息 | |
|---|---|
| 备案项目编号 | 点击查看>> - * - 点击查看>> |
| 项目名称 | (略) (略) 年产燃气具阀体 * 万只、火盖 * 万套项目 |
| (略) 属区域 | (略) |
| 建设地点详情 | (略) 省, (略) 市, (略) |
| 详细地址 | (略) 省赣 (略) 厢镇田心村铸造产业园 |
| 项目总投资 | * 0万元 |
| 建设规模及内容 | 规模和内容：新 (略) 房4幢，建筑面积 * 0平方米；新建员工宿舍楼、办公楼，建筑面积 * 平方米。购置锻压机、压铸机、数控车床等生产设备，安装8条生产线及配套设施。设备：1、压铸机（含机械手）6台；2、数控车床 * 台；3、机加工转盘机5台；4、数控精车机 * 台；5、多工位组合钻 * 台；6、锻压机6台；7、多工位钻 (略) * 台；8、抛丸机8台；9、锻压机器人 * 台； * 、关节式送料机器人 * 台； * 、油压压力机6台； * 、冲床（含送料机器人）4台； * 、装配生产线8条； * 、3.5吨叉车2台； * 、航吊（5吨）2台； * 、变压器3台； * 、其它设备。工艺流程：燃气阀体：1.铝合金压力铸造与机加工生产：首先用融化保温炉和压铸机将铝锭融化压制成阀体胚件，经分料去水口 (略) 理工件表面。 (略) 理后的压铸铝胚件经抽检合格后，使用转盘机和多工 (略) 自动化加工，加工完毕后采用超声 (略) 清洗，去除表面油污和铝屑残留。清洗完毕后用数控精车机精车阀胚的内锥密封面，精车完成后与阀芯配合，研磨密封面。研磨完成后再用超声波清洗，去除工件表面的研磨砂和精车残留。清洗完的阀体零件，用电烘箱烘干，经检验合格后入半成品仓备用。2. * 金零件加工生产：阀芯和喷嘴等黄铜零件，采用黄铜棒材在数控车床和钻 (略) 上 * 次加工完成，清洗后经检验合格的，入半成品仓备用。风门板，连接板等冲压件，采用冲床自动冲压加工。冲压加工完成后，经检验合格的物 (略) (略) 理，回厂后的物料经检验合格的入半成品仓备用。3.采购零件的检验和入仓： (略) 生产的零件，向供应商采购。 (略) 后 (略) 进料检验员按规定的方 (略) 抽检和全检，经检验合格的物料在做有效QC标识后入半成品仓备用。4.装配与总装：生产线采取拉动式柔性布置，按单生产。 (略) 根据客户订单，通过ERP系统生成对应的物料单与工序卡，由半成品仓库物料员将物料准备齐全后， (略) 装中心， (略) 装后再搬运至装 (略) 总装工序的生产。5.成品测试与复测：经总装下线的成品，需 (略) 业标准要求， (略) ，采用压差式测漏仪按照 (略) 多工位气密性检测。完成气密性检测要求的产品，还需要按照 (略) 燃烧测试和流量调节。燃烧测试完成后，还 (略) (略) 复测全检和抽检才能打包进入成品仓。铜盖：1.铜棒开料与锻压：用锯床将整根铜棒按照锻压加工的要求切割成厚度合适的薄片。通过投料机器人将切割后的铜片放入炉中加热到指定的温度，由机器人从炉中取出，放入锻压机模具内，通过机器人内置电脑程序联动控 (略) 锻压。锻压完成，再由取料机器人将锻压后的工件从锻压模具内取出放置在冷却区自然冷却。冷却后的工件由取料机器人堆叠放置到转运容器内备用。2.胚件机加工：锻压毛坯经冷却后，转运到机加工车间，先完成抛丸工序， (略) 车床的粗加工，去除飞边连皮， (略) 精加工，获得准确的产品外廓尺寸。精车后的工件按照型号要求转运至钻铣复合工位，进行火孔和火缝的加工。4. (略) 理：完成机加工工序的火盖工件，经检验合格后， (略) 理车间， (略) 清洗、电泳、 (略) 理工序的加工。5.车光、铆合等后工序： (略) 理完成后，经检验合格的工件，再根据 (略) 车光面（边）、铆合、 (略) 理工序，后处理工序完成且检验合格的，打包后放入成品仓库。 |
| 建设单位 | (略) (略) |
| 开工时间 | * 年 |
| 竣工时间 | * 年 |
| 项目类型 | 备案 |
| 备案状态 | 已备案 |
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