序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

公众意见反馈联系方式

1

年产 * 万吨精品钢丝绳项目

(略) 省 (略) 市虎岭产业集聚区 (略) 大道和西 * 环交叉口东北角

(略) 省 (略)

(略) (略)

(略) 省 (略) 年产 * 万吨精品钢丝绳项目位于 (略) 省 (略) 市虎岭产业集聚区 (略) 大道和西 * 环交叉口东北角，产品包括钢丝绳和镀铜钢丝。本项目拟设置生产线4条， (略) 理酸洗磷化线1条、热处理酸洗磷化/电镀锌复合线1条、热处理酸洗热镀锌线1条、酸洗电镀铜线1条。其中前 * 条生产线 (略) 理线、后处理线，中间工序各自设置；第 * 条酸洗电镀铜线独立设置。

钢丝绳工艺流程为：碳钢盘条-机械剥壳-酸洗-硼化-粗拉- (略) 理酸洗磷 (略) 理酸洗电镀 (略) 理酸洗热镀锌-细拉-捻股合绳-浸油剪端-成品钢丝绳；镀铜钢丝工艺流程为：外购磷化钢丝-铅脱脂-酸洗-电镀铜-镀铜钢丝。主要原料为：碳钢盘条、 * %盐酸、硫酸等，主要设备为剥壳机、酸洗槽、磷化槽、电镀槽、热处理炉、铅浴淬火炉等。

污染物及拟采取的措施

废气：① (略) 理线、 (略) 理线酸洗槽氯化氢采取水封+ (略) 理后外排浓度及速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2 * 级标准限值要求；②拉丝过程产生的粉尘采取 (略) 理后外排浓度及速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2 * 级标准限值要求；③天然气明火炉燃烧废气中SO2、NOx排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1标准限值要求；④铅浴炉收集的铅烟采取铅覆盖剂+封闭铅锅微负压+封闭房微负压+ (略) 理后铅外排浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表2标准限值要求；⑤热镀锌锅收 (略) 理后颗粒物、氯化氢外排浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1标准限值要求，氨排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表2标准限值要求。

废水：本项目产生的废水包括含铅废水、镀锌废水、镀铜废水、综合废水及生活废水。其中 (略) 理达标后循环使用不外排；镀铜、镀锌废 (略) 理后与综 (略) 理， (略) 分回用，少量外排。生活污 (略) 理后，与生产 (略) 区唯 * 的外排口外排，外排废水水质满足《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）表4中 * 级排放标准，最终进入 (略) (略) (略) 理。

噪声：本项目噪声主 (略) (略) 理线的机械剥壳机、直进式拉丝机、捻股机、合绳机，热处理电镀车间的风机、水泵， (略) 理站水泵等各种高噪声设备和设施产生的噪声，声级为 * - * dB(A)。经采取减震基础、隔声罩等措施， (略) 房隔声和距离衰减后， (略) 界噪声贡献值可满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）2、4类标准，对周边环境影响很小。

固废：本项目生产过程产生固体废物包括 * 般固废和危险废物，其中 * 般固废包括机械剥壳时产生的氧化铁皮、废拉丝粉、剪端产生的废钢丝绳、 (略) 理设施更换的废滤筒、废包装材料及生活垃圾；危险废物包括酸洗槽、硼化槽、磷化槽、水冷槽、电镀锌槽、电镀铜槽定期清槽产生的槽渣；电镀槽液定期过滤产生的废过滤芯；铅浴炉产生的铅渣；热镀锌锅产生的锌渣； (略) 理产生的铅灰、锌灰；危化品包装材料； (略) 理产生的蒸发残渣、污泥和废石英砂；机械设备定期更换的废润滑油；废表面脂。生活垃圾送至附 (略) ， (略) 门统 * (略) (略) 理； (略) 区危废暂存间暂存后，委托有资 (略) 置； (略) 区 * 般固废暂存间暂存后，定期外运综合利用。各类固废在采取以 (略) 置措施后均可得到 (略) 理处置，不会对周围环境产生影响。

地下水；本项目酸洗槽、水洗槽、硼化槽、皂化槽、镀锌槽、镀铜槽等 (略) 设置基础；盐酸储罐、液碱储罐、废 (略) 设置条形基础架空设置； (略) 理站污水池、污泥池采取池中池设计，即污水池、污泥池设置在 * 个大池内，大池 (略) 理，污水池、 (略) 设置条形基础架空设置。 (略) 理车间、 (略) 理车间、 (略) 理站、危化品仓库、危险废物暂存间、盐酸储罐区、液碱储罐区、废水收集管沟、初期雨水收集池采取重点防渗； * 般固废暂存间、后处理车间采取 * 般防渗。布置2个地下水监控点，监测点位分别为东官庄村水井、韩村水井，监测因子包括水位、PH值、高锰酸盐指数、总铜、总锌、总铅、总铁，监测频次为1次/年。

风险：危化品库设置围堰、导流沟，导流沟与事故池通过管沟连接；盐酸储罐、液碱储罐 * 周设施围堰。危化品库、盐酸储罐、液碱储罐采取 * 布 * 油防腐防渗措施。危化品仓库内、液碱储罐附近、盐酸储罐附近设置应急沙、吸收棉、毛毡等惰性材料。废水池采取池中池设计， (略) 理系统的废水泄漏后会留在大池内。设置 * m3事故池 * 座，事故池采 (略) 理，若生产车间发生废水废液泄漏，会通过管沟进入事故池。厂区总排口设置在线监测装置 * 套，监测流量、pH值、COD。并设置回流泵，与报警装置连锁。危化品库设置视频监控系统。设置专门的风险管理机构，加强技能培训；制定完善安全生产管理制度、生产操作规则和事故事故响应机制。

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1

年产 * 万吨精品钢丝绳项目

(略) 省 (略) 市虎岭产业集聚区 (略) 大道和西 * 环交叉口东北角

(略) 省 (略)

(略) (略)

(略) 省 (略) 年产 * 万吨精品钢丝绳项目位于 (略) 省 (略) 市虎岭产业集聚区 (略) 大道和西 * 环交叉口东北角，产品包括钢丝绳和镀铜钢丝。本项目拟设置生产线4条， (略) 理酸洗磷化线1条、热处理酸洗磷化/电镀锌复合线1条、热处理酸洗热镀锌线1条、酸洗电镀铜线1条。其中前 * 条生产线 (略) 理线、后处理线，中间工序各自设置；第 * 条酸洗电镀铜线独立设置。

钢丝绳工艺流程为：碳钢盘条-机械剥壳-酸洗-硼化-粗拉- (略) 理酸洗磷 (略) 理酸洗电镀 (略) 理酸洗热镀锌-细拉-捻股合绳-浸油剪端-成品钢丝绳；镀铜钢丝工艺流程为：外购磷化钢丝-铅脱脂-酸洗-电镀铜-镀铜钢丝。主要原料为：碳钢盘条、 * %盐酸、硫酸等，主要设备为剥壳机、酸洗槽、磷化槽、电镀槽、热处理炉、铅浴淬火炉等。

污染物及拟采取的措施

废气：① (略) 理线、 (略) 理线酸洗槽氯化氢采取水封+ (略) 理后外排浓度及速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2 * 级标准限值要求；②拉丝过程产生的粉尘采取 (略) 理后外排浓度及速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2 * 级标准限值要求；③天然气明火炉燃烧废气中SO2、NOx排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1标准限值要求；④铅浴炉收集的铅烟采取铅覆盖剂+封闭铅锅微负压+封闭房微负压+ (略) 理后铅外排浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表2标准限值要求；⑤热镀锌锅收 (略) 理后颗粒物、氯化氢外排浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1标准限值要求，氨排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表2标准限值要求。

废水：本项目产生的废水包括含铅废水、镀锌废水、镀铜废水、综合废水及生活废水。其中 (略) 理达标后循环使用不外排；镀铜、镀锌废 (略) 理后与综 (略) 理， (略) 分回用，少量外排。生活污 (略) 理后，与生产 (略) 区唯 * 的外排口外排，外排废水水质满足《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）表4中 * 级排放标准，最终进入 (略) (略) (略) 理。

噪声：本项目噪声主 (略) (略) 理线的机械剥壳机、直进式拉丝机、捻股机、合绳机，热处理电镀车间的风机、水泵， (略) 理站水泵等各种高噪声设备和设施产生的噪声，声级为 * - * dB(A)。经采取减震基础、隔声罩等措施， (略) 房隔声和距离衰减后， (略) 界噪声贡献值可满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）2、4类标准，对周边环境影响很小。

固废：本项目生产过程产生固体废物包括 * 般固废和危险废物，其中 * 般固废包括机械剥壳时产生的氧化铁皮、废拉丝粉、剪端产生的废钢丝绳、 (略) 理设施更换的废滤筒、废包装材料及生活垃圾；危险废物包括酸洗槽、硼化槽、磷化槽、水冷槽、电镀锌槽、电镀铜槽定期清槽产生的槽渣；电镀槽液定期过滤产生的废过滤芯；铅浴炉产生的铅渣；热镀锌锅产生的锌渣； (略) 理产生的铅灰、锌灰；危化品包装材料； (略) 理产生的蒸发残渣、污泥和废石英砂；机械设备定期更换的废润滑油；废表面脂。生活垃圾送至附 (略) ， (略) 门统 * (略) (略) 理； (略) 区危废暂存间暂存后，委托有资 (略) 置； (略) 区 * 般固废暂存间暂存后，定期外运综合利用。各类固废在采取以 (略) 置措施后均可得到 (略) 理处置，不会对周围环境产生影响。

地下水；本项目酸洗槽、水洗槽、硼化槽、皂化槽、镀锌槽、镀铜槽等 (略) 设置基础；盐酸储罐、液碱储罐、废 (略) 设置条形基础架空设置； (略) 理站污水池、污泥池采取池中池设计，即污水池、污泥池设置在 * 个大池内，大池 (略) 理，污水池、 (略) 设置条形基础架空设置。 (略) 理车间、 (略) 理车间、 (略) 理站、危化品仓库、危险废物暂存间、盐酸储罐区、液碱储罐区、废水收集管沟、初期雨水收集池采取重点防渗； * 般固废暂存间、后处理车间采取 * 般防渗。布置2个地下水监控点，监测点位分别为东官庄村水井、韩村水井，监测因子包括水位、PH值、高锰酸盐指数、总铜、总锌、总铅、总铁，监测频次为1次/年。

风险：危化品库设置围堰、导流沟，导流沟与事故池通过管沟连接；盐酸储罐、液碱储罐 * 周设施围堰。危化品库、盐酸储罐、液碱储罐采取 * 布 * 油防腐防渗措施。危化品仓库内、液碱储罐附近、盐酸储罐附近设置应急沙、吸收棉、毛毡等惰性材料。废水池采取池中池设计， (略) 理系统的废水泄漏后会留在大池内。设置 * m3事故池 * 座，事故池采 (略) 理，若生产车间发生废水废液泄漏，会通过管沟进入事故池。厂区总排口设置在线监测装置 * 套，监测流量、pH值、COD。并设置回流泵，与报警装置连锁。危化品库设置视频监控系统。设置专门的风险管理机构，加强技能培训；制定完善安全生产管理制度、生产操作规则和事故事故响应机制。

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