(略) (略) 拖动球磨机用凝汽式汽轮机组 招标文件 招标方： (略) (略) 2013年5月 目 录 第一章 公用工程条件 第二章 设计、制造要求 第三章 投标方车间检验与试验 第四章 性能保证 第五章 供货范围 第六章 图纸、资料 第七章 备件清单 第八章 随机工具清单 第九章 技术培训与技术服务 第十章 监测仪表附表 第一章 公用工程条件 1总则 1.1本招标文件适用于 (略) (略) ，汽力拖动原料车间湿式溢流球磨机用凝汽式汽轮机及其附属设备，它提出设备的功能设计、结构、性能、安装、实验、文字、图纸资料等方面的技术要求。 1.2 本规范书提出了最低限度的技术要求， (略) 有的技术要求和适用的标准， (略) 文件和标准要求的高质量产品及其服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.3 (略) (略) 列标准，有矛盾时， (略) 。 1.4投标方对汽轮机的成套设备(含辅助系统及设备)负有全责，包括分包(或采购)的产品。其分包(或采购) (略) 方的认可。 1.5投标方提供的设备必须合理设计和制造，在各种状态下长期、安全、 (略) 并实现其自动调节负荷，带负荷启动、频繁启停、停时与磨机脱开及其它各项功能。 (略) 件的加工采用先进技术，并满足安装、运行和维护的要求。 1.6 合同签订后15天，按招标文件的要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、 (略) 方，招标方确认。 2工程概况 2.1工程概况 (略) (略) 位于 (略) 镇逍遥村，厂区占地总面积81087平方米，一期2*70万吨氧化铝生产线，配用球磨机为3台湿式溢流球磨机。本次一台球磨机采用汽力拖动， (略) 低背压汽轮机排气压力：0.8MPa 温度：248℃，原 (略) 约500米，原料车间标高789m ,电厂标高757m。 3、厂址条件 设备安装地点： (略) (略) （ (略) 省 (略) 镇逍遥村） 室外历年平均气温：　　　 10.5℃ 室外历年日极端最高、最低温度：　 39.4/-25℃ 地震设防烈度： 8度 (略) 方式 ： 定 (略) 负荷性质 ： 带球磨机负荷并可 (略) 。 机组布置方式： 室外布置 机组安装检修条件： 待定 冷却方式 ： 辅机冷却采用地表水、循环水 4．循环水（初步暂定） 给水温度 33℃ 回水温度 43℃ 给水压力 0.22 MPa（G） 回水压力 0.1MPa（G） 污垢热阻 0. 点击查看>> ㎡.K/W 5. 供电 --电压 10 kV（±7%） 频率 50Hz(±1%) 相数 3相3线,中性点电阻接地 --电压 点击查看>> V(±10%) 频率 50Hz(±1%) 相数 3相4线,中性点接地 --事故供电 电压 220V DC 6.蒸汽 压力 0.8（0.6-0.9） MPa（a） 温度 248( 点击查看>> )℃ 括号外数据为低背压汽轮机额定排气参数，括号内参数 (略) 变化和管道损失后数据。 7.仪表空气 温度 ≤40 ℃ 露点 ≤-40 ℃（常压） 第二章 设计、制造要求 下列条款为 (略) 希望 (略) 化工项目驱动原料磨用凝汽式汽轮机 (略) 需的辅助设备和一次控制仪表的设备、制造、材料等的要求。汽轮机采用先进的技术设计、生产制造。 (略) 负责汽轮机、附属设备及附件等的设计制造工作， (略) 有有关汽轮机必须交付的图纸资料等。 2．技术标准 2.1 汽轮机及辅助 (略) 选用的材料、制造工艺、技术要求和检验要求，均不低 (略) ( (略) 、 (略) )批准的有关规定。 2.2设计制造的规范、规 (略) 分清单如下： 工业汽轮机 API612 振动与轴位移监测　API670 调速器 NEMA SM-23 噪声等级 API615 GB/T 点击查看>> 《固定式发电用汽轮机技术条件》。 GB/T 点击查看>> 《供热式汽轮机参数系列》 JB/T 点击查看>> 1《发电用汽轮机型号编制方法》 GB/ 点击查看>> 《电站汽轮机热力性能验收试验规程》 Q/CCFJ 点击查看>> 《汽 (略) 件( (略) 分)加工装配技术条件》。 Q/CCFJ 点击查看>> 《汽 (略) 件( (略) 分) 加工装配技术条件》。 JB/T * 93《汽轮机用铸造静叶片技术条件》 JB/T * 93《汽轮机用精锻动叶片技术条件》 JB/T 点击查看>> 《汽轮机承压件水压试验技术条件》 JB/T 点击查看>> 《汽轮机铸铁技术条件》 JB/T 点击查看>> 1《汽轮机铸钢技术条件》 DL/T 点击查看>> 《 (略) 金属材料选用守则》 JB/T 点击查看>> 《汽轮机总装技术条件》 JB/T 点击查看>> 《汽轮机冷油器尺寸系列和技术条件》 JB/T 点击查看>> 1《汽轮机调节系统技术条件》 GB 点击查看>> 9《L-TSA汽轮机油》 GB/T 点击查看>> 汽轮机随机备品备件供应范围 JB/T 点击查看>> 电站阀门 一般要求 Q/CCFD 点击查看>> 《汽轮机保温技术条件》 JB/T 点击查看>> 《汽轮机清洁度》 JB//T 点击查看>> 《汽轮机包装技术条件》 Q/CCFD 点击查看>> 《汽轮机涂装典型工艺》 GB/T 点击查看>> 《汽轮机安全监视装置技术条件》。 (略) 《 (略) 基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996版） (略) 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机篇） (略) （ (略) ）《 (略) 汽轮机、锅炉、汽轮发电机参数系列标准》 (略) 《小 (略) 设计技术规程》 3．机组设计 3.1球磨机及减速机相关参数 3.1.1溢流式球磨机 磨机型号及规格 ： Φ * 筒体内径：3600mm 筒体重量180t 筒体转速：17.4r/min 筒体有效容积： 79m3 最大装载（物料18t 钢球：130t) 磨机入料粒度：小于等于1mm 传动形式：边缘传动 主轴承润滑方式：电动干油泵 3.1.2球磨机原减速机 输入功率：1800KW 速比6.3 输入转速：740r/min 输出转速117r/min 3.2汽轮机减速机型号参数：（ (略) 由投标单位填写） 形式: 快装多级冷凝式（请应标单位投标时按从汽轮机转速降至740r/min和汽轮机转速降至117r/min合体减速机分别填写和报价） 汽轮机型号： 齿轮箱 转速r/min 齿轮箱输出功率kW 正常工况 额定工况 调速范围 跳闸转速 r/min （机械） 进口压力 MPa(a) 0.8（0.6～0.9） 进口温度 ℃ 248(238～258) 排汽压力 MPa(a) 耗汽量 t/h 3.3 汽轮机设计要求：（设计时要考虑管程损失） a 在最低进汽条件、汽轮机功率应能达到磨机额定功率。 b 在正常进汽条件下，汽轮机能达到汽轮机额定功率。 3.4 汽轮机安装 (略) 所： a 汽轮机安装在室外。磨机-汽轮机布置在单层平台,运行平台标高 米。 (略) 的标高在 米， (略) 无防爆要求。 b 从汽轮机进汽端往排汽端看，汽轮机减速箱输出轴转向为 时针。 c 汽轮机与磨机之间通过齿轮箱联接，汽轮机与减速箱间联轴器为膜片式， (略) 提供减速箱输出侧联轴器与磨机配合连接. d 汽轮机采用单侧进汽，从上向下进汽和由下向上排汽的单层布置。安装基础平台标高待磨机基础设 (略) 确定。 3.5．轴封 汽轮机轴封为可更换的的金属迷宫式密封。汽轮机轴封带有汽封压力自动调节装置。 3.6．轴承： 汽轮机径向轴承采用可倾瓦轴承,汽轮机止推轴承装在前轴承座内, 其形式为弧段瓦式(米契尔式), 两边对称可承受两个方向的推力, 瓦块上浇有巴氏合金。可倾瓦轴承为进口产品。前轴承座的引线接口，要有防止漏油措施。 3.7．调节 3.7.1 调节系统为电液调节形式。（执行器采用美国WOODWARD PGPL） 3.7.2 汽轮机调速器采用DEH。 3.7.3调速器接受来自控制系统 4～20mA信号调速。 3.8盘车装置: 汽轮机带有电动盘车装置（盘车轴承SKF）磨机转子重380砘， (略) 考虑把 (略) 盘车（在高速膜片联轴器上实现设计要结合分离方便）。 3.9 供油系统（油管路阀门及附件为不锈钢,转动设备轴承SKF） 3.9.1 供油系 (略) 。 3.9.2 润滑油系统向下列设备供油：■ 汽轮机 ■ 齿轮箱 3.9. (略) 由下列设备组成: 油 箱：油箱材质为不锈钢。 双联冷油器：120%流量，冷油器板式，不锈钢；其余为碳钢。 双联滤油器：100%流量，壳体为碳钢，不锈钢滤芯。 油 泵：二台 天 (略) 型号待定,采用交流电机驱动。事故油泵一台，采用直流电机驱动。 油加热器: 油箱带电加热装置。 油系统仪表：就地压力表、温度计、油过滤器压差报警联锁、节流阀、液位计、液位开关等。 高位油箱：容积按正常流量5分钟，壳体不锈钢。 3.9.4 润滑油牌号：采用GB 点击查看>> 标准规定的汽轮机油, 牌号为 ISO VG46。 3.9.5 润滑用油经冷却过滤，油压为0.2～0.25Mpa(g),油过滤精度≤25m, 正常油温为45（+3～－2）℃。带润滑油蓄能器。 3.9.6调节控制油经过滤, 油过滤精度≤10m, 使用油温为43～60℃，压力1.0Mpa(g)。带蓄能器。 3.10减速齿轮箱：（采用重齿产品或南高齿） 3.10.1操作条件：额定功率: kW 正向传递： kW 低速轴: r/min 高速轴: r/min 转速调节范围70%～105% 3.10.2齿轮箱技术要求:传动效率:≥ 97 % 3.10.3运转方式: ■连续 □间断 ■正向 □反向 齿轮型式: □平行轴单斜齿 ■平行轴双斜齿 齿形: □圆弧型齿形 ■渐开线齿形 齿面要求: □软齿面 ■硬齿面 3.10.4 设计寿命:30年 满负荷条件下连续运转时间≮3年，包括易损件。 3.10.5齿轮制造精度: 5 级（GB） 3.10.6 噪声: ≯ 90 dB(A) 3.10.7 润滑 润滑方式:□油浴 ■强制润滑 □其它 进油集合管油压Mpa(G): 油量: L/min 进回油位置: 同汽轮机 3.10.8 轴端结构形式 输入轴 ■双键 □单键 □无键 □圆柱 □圆锥 输出轴 ■双键 □单键 □无键 □圆柱 口圆锥 3.10.9 超速试验要求: 102%额定转速 3.10.10 轴承形式: 高速轴: 径向： 椭圆瓦 低速轴: 径向：椭圆瓦 带斜平面推力瓦 : 组合式 3.10.11 联轴器 形式: 高速轴 : □齿式 □刚性 ■膜片式 低速轴 : □齿式 □刚性 ■膜片式 3.10.12齿轮硬度HRC为58-62、轴的材质为20CrMnMo、箱体材质为HT250、齿轮本体材料20CrNi2Mo。箱 (略) 理，渗漏试验。 3.11管道。 所有在汽轮机底盘范围内 (略) 润滑油管道、控制 (略) 进、回油管路(带窥视窗)均在供货范围内。管道及法兰根据GB、厂标等标准中的有关章节设计。进、回油管路及管件采用不锈钢。所有和用户交接的法兰采用GB标准并带配对法兰与连接件。 厂家供货的设备之间的 (略) 家供货(水管道除外)。 厂家供货的设备与公用工程管线（包括水、电、汽、气等）之间 (略) 家设备本体上。 从汽轮机向磨机看，汽轮机的润滑油、调节控制油的进油管的集合管交接法兰位于汽轮机 右　侧。回油管的集合管交接法兰位于汽轮机　左 侧（暂定）。 3.12汽轮机带有表面式冷凝器，排汽安全阀，凝结水泵与电机，液位调节阀，并带有完全抽真空设备。 3.12.1 表面式凝汽器设计符合HEI标准。壳体为碳钢，管板为碳钢，换热管束为不锈钢。 3.12.2凝结水泵形式为卧式。数量为2台（一用一备）。泵出口压力暂时按1.5MPa(g)设计。 3.12.3 两级射汽抽气装置含1个起动抽气器、两级抽气器及起动抽气器消音器。中后冷却器的壳体碳钢，管板为碳钢，换热管束为不锈钢。 3.12.4 带有波纹膨胀节的排汽接管。 3.12.5带排汽安全模板。 3.13 电机 电动机应符合有关的国家标准。所有电气设备应采用公制单位。 所有电机防护等级为IP54（接线盒IP55），绝缘等级为F级，但温升按B级考核。 (略) 家 (略) 、 (略) 电机、 (略) 防爆电机或 (略) 电机。 电机带注油孔。 3.14监测仪表和保护装置 3.14.1供货范围包括就地仪表、配套远传仪表、就地仪表柜、一次检测元件、 接线盒、至接线盒和就地仪表柜的导线及管线。 (略) 供仪表：压力/差压变送器、压力开关、测振仪（包括探头、延伸电缆、前置器等）、速度传感器、转速表、执行器，以上信号统一为4-20mA DC信号、开关量信号、脉冲信号送入控制系统。 一次仪表、保护装置、信号 (略) 家供货状态等详见仪表附表。 3.14.2仪表选型 a．就地压力指示选用Φ100mm不锈钢弹簧压力表外壳材质为不锈钢，采用 (略) 产品。 b． 就地温度指示选用Φ100mm带远传(PT100信号)温度计外壳材质为不锈钢，采用 (略) 产品。 3.14.3 AIRPAX速度传感器6只,1只到就地转速表,2只到DEH实现调速，3只到超速保护装置。 3.14.4汽轮机装有2个进口电磁阀，接受各种停机信号。电磁阀为: 24VDC，功率为:30W，常闭式( (略) 时带电)，带插头。 3.14.5径向轴承各装2只双支热电阻(PT100)，2只径向振动传感器; 正、付瓦块各装有4只双支热电阻(PT100),止推轴承装2只位移传感器。 3.14.6 带有1只键相传感器。 3.14.7 轴振动、轴位移、相位仪表采用BENTLY3500系列产品。厂家供货元件从探头至模块为止。 3.14.8 压力开关 (略) 产品。 3.14.9 汽封压力自动调节阀为 (略) 工装产品。 3.14.10 热井液位调节阀采用 (略) 工装产品。 3.14.11凝汽器热井带磁翻板液位计，差压变送器（采用ROUSEMENT产品）。 3.14.12压力变送器选用ROUSEMENT产品（带HART协议）。 3.14.13 汽轮机的就地盘上有如下按钮:  调速器就地控制指示灯  紧急停机按钮  调速器升/降速按钮  超速试验开关  准备起动指示灯 3.15 汽轮机和齿轮箱安装在公用的的钢结构底盘上。 3.16材料（由投标单位填写） 整锻转子 汽缸 叶片 汽封 3.17控制系统（厂家供货） 控制系统主要实现如下功能: 1:汽轮机调速 DEH 2:汽轮机三选二超速保护装置 通过BENTLY 3500设置三取二转速保护,三个独立的转速监测通道,当两个及以上的通道转速超过设定的电跳转速,输出停机信号到紧急停机系统ETS. 3:汽轮机轴系监测系统TSI BENTLY 3500 监测汽轮机轴系的位移\振动,输出4~20mA模拟量信号去DCS,输出两组干接点停机信号,一组去ETS,一组去DCS 4:汽轮机紧急停机保护系统ETS (略) 有的汽轮机停机信号,输入的停机信号统一为干接点,硬接线 停机常规信号如下: (1) 超速停机 (2) 轴位移HH停机 (3) 轴振动HH停机 (4) 瓦温HH停机 (5) 现场手动紧急停机 (6) 工艺联锁停机(DCS停机,预留两个输入接口) (7) 润滑油压低停机 投标方提供全套汽轮机控制保护系统,【通过BENTLY 3500设置三取二转速保护\BENTLY 3500(TSI)\ETS】。厂家负责控制柜内的接线. 第三章 投标方车间检验与试验 1. 在见证试验时， (略) 方。 2. 汽 (略) 件检验内容: 机械性能 化学成分 磁粉 超声波 水压 外观检查 蒸汽室 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 汽缸 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 转子 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 动叶片 ☆ ☆ ☆ ☆ 3. (略) 试验和用户需见证项目 需要 用户见证 轴承箱渗透试验 ☆ 机壳水压试验 ☆ 汽轮机机械运转试验 ☆ ☆ 汽轮机运转试验后拆装检验 ☆ ☆ 转子高速动平衡 ☆ ☆ 4. 汽 (略) 按汽轮机相关实验 (略) 空负荷机械运转试验， (略) 超速跳闸试验。 5. 现场安装、负荷试车时,厂家应派人参加指导安装, (略) 理由于设计制造、 (略) 出现的有关问题。 第四章 性能保证 1. 汽轮机设计寿命≮30年（ (略) 件不包括易损件）；满负荷条件下连续运转时间≮3年。 2. 汽轮机轴功率按磨机额定功率的1. (略) 设计。 3. 汽轮机转速和功率应满足磨机各工况点的要求。 4. 汽轮机在正常工况下，正常进汽条件下的汽耗保证值等投标方计算后提供，允许误差为2%。 5. 汽轮机的噪音 (略) 应不大于85dB。 6． 汽轮机振动20um。 第五章 供货范围 以下表格内容是基本要求，但最终投标和供货不 (略) 分 (略) 添加。 序号 名 称 数 量 1 多级凝汽式汽轮机本体（从主汽门起至排汽口止） 1台 2 液压调节系统(含DEH和电液转换器)，TSI，ETS。 1套 3 盘车装置(包括电气控制柜) 1套 4 (略) 连接的汽水管路 1套 5 汽轮机底盘内的不锈钢进、回油管路及管件 1套 6 厂家供货的设备之间的连接管道（水管路除外） 1套 7 汽封压力电动调节阀 1套 8 凝汽和抽真空设备：带波形膨胀节的排汽接管、表面凝汽器、两级射汽抽气装置、疏水膨胀箱、排汽安全阀、凝结水泵与电机（一用一备包括控制柜），凝结水泵2台，轴封是机械密封，轴承为SKF等 1套 9 所有设备对外接口配对法兰与连接件 1套 10 热井液位调节阀及凝结水流量调节阀（电动调节阀） 各1套 11 停机电磁阀 2台 12 三取二超速保护装置 1台 13 调节油、润滑油不锈钢蓄能器 2台 14 公用底盘（含地脚螺栓等连接件 ） 1套 15 齿轮箱及联轴器(采用重齿产品或南高齿) 1套 16 联轴器( (略) 创明) 1套 17 油站（含高位油箱） 1套 18 监测仪表 详列仪表清单 19 备件 详列备件清单 20 随机专用工具 详列专用工具 清单 21 随机图纸资料 见图纸、资料 第六章 图纸、资料 1. 工程设计用图纸资料 供货合同生效后1周内， (略) 提供轴头尺寸图，提供盘车力矩和允许盘车转速。 供货合同生效后4周内，厂家提供汽轮机初步资 (略) 初设要求: (1) 汽轮机布置图(包括基础载荷与分布，干扰力，进、排汽法兰热膨胀量)； (2) 凝汽器、两级射汽抽气装置、凝汽器安全阀的外形图； (3) 冷凝泵外形图及性能曲线； (4) 润滑油系统图，蒸汽疏水系统图，调节系统图，热工测点布置图； (5) 器材清单； (6) 交接点法兰表； (7) 轴头尺寸图； (8) 功率流量曲线； (9) 水、电、汽消耗指标； (10) 齿轮箱外形图及结构图： (11) 油站外形图及系统图。 2. 供货合同生效后4周内，需方召开有关方参加的设计协调会。 2.1 协调 (略) 家提供上述(1)- (11)项的最终资料： 2.2 协调 (略) 家提供仪器仪表的最终资料：  就地仪表架板面布置图；  I/O清单；  汽轮机联锁、报警、停机；  汽轮机接线盒端子图；  接线盒总成；  启动辅助控制；  液位调节阀外形图；  三取二超速保护装置外形图  热井液位及凝泵控制说明；  汽封调节阀外形图；  汽轮机升速曲线； 2.3 资料份数: 初步资料 (略) 2份，用户4份。 最终资料 (略) 2份，用户8份。电子版1份CAD版本 3. 随机文件 3.1 装箱清单，备件清单，随机工具清单，合格证书，各种检验与试验报告，产品使用说明书，随机图纸。 3.2 随机资料清单。资料12份，电子版1份。 序号 名 称 1 汽轮机本体图 2 盘车装置 3 装箱清单 4 (略) 份图 5 热力系统图 6 汽封管道图 7 调节油管道图 8 润滑油管道图 9 凝汽器图 10 两级射汽抽汽器 11 排汽接管 12 疏水膨胀箱 14 汽轮机底盘 15 疏水管道 16 排汽安全阀 18 随机工具清单 19 装置监视 20 调节系统图 21 润滑油系统图 22 布置图 23 交接点法兰表 24 器材清单 26 使用说明书（《汽轮机安装、操作和维护手册》及配套的单机的使用说明书） 27 随机技术文件清单 28 产品合格证书 29 接线盒 30 接线盒端子接线图 31 新汽法兰连接件 32 各种检验和试验报告 33 凝结水泵装配图及使用维修安装说明书 34 齿轮箱外形图、结构图 35 油站外形图 　　 第七章 备品备件供应清单（ (略) 由投标单位填写） 序号 名 称 规格型号 单位 数量 产地 (略) 家 备注 1 正负推力瓦块 套 2 前径向轴承 套 3 后径向轴承 套 4 油封环密封齿备件 个 5 汽缸中分面螺栓 个 个 个 个 6 汽缸中分面罩螺母 个 个 7 前汽封汽封环 套 8 后汽封汽封环 套 9 隔板汽封环 套 10 汽封弹簧 个 11 主汽门阀杆 个 12 阀杆套 套 13 石墨密封填料环 个 个 个 14 活塞环 个 15 球形关节 个 16 O型密封圈 套 17 滤芯（两种规格） 个 18 DEH系统各种型号O型密封圈 套 19 电磁阀（DEH系统） 个 1 20 齿轮箱备件 套 1 第八章 专用工具清单 序号 名称 规格和型号 单位 数量 产地 (略) 家 备注 1 吊转子工具 套 1 2 吊汽缸工具 套 1 3 吊隔板工具 套 1 4 拆轴瓦工具 套 1 前后轴承共用 5 拆主汽门工具 套 1 6 汽缸导柱 个 4 7 桥形规 套 1 前后轴承共用 8 特种扳手 套 1 9 蓄能器充氮工具 套 1 外购 10 转子固定装置 套 1 （ (略) 由投标单位填写） 第九章 技术培训与技术服务 1． (略) 安装的服务作为技 (略) 分。 投标方应对开工后的技术服务、使用与维修、 (略) 提供承诺及保证，在确保备件齐全的同时确保使用、维护技术培训，投标方保证在接到用户电话或传真件后48小时内对用户提出的问题给予答复（答复或传真），直到解决问题。 (略) 解决协调的，供应商72小时内赶到。 2．现场技术服务时间： 汽轮机专业人员25人日 2． (略) 验收后，第一次大修期间，如最终用户要求，投标方可派 (略) 有偿服 务。 4. 未经双方共同许可， (略) 文件内容及其他与之相关的技术文件提供给第三方。未尽事宜由双方协商解决。 第十章 仪 表 附 件 汽轮机监测仪表及供货:　（ (略) 由投标单位填写） (略) 位及名称 就 地 仪表柜 控制室 备　注 一、压力表 进汽 * 调节级后 * 排　汽 * 控制油 * 二次油 * 启动油 * 速关油 * 润滑油(总管) * 各轴承进油 * 凝结水泵出口 * 抽气器进汽 * 抽气器混合室 * 二、温度计 进　汽 * 排　汽 * 各轴承回油 * 带远传 润滑油 * 带远传 凝结水 * 带远传 冷凝器冷却水 * 带远传 三、压力开关 UE 控制油（速关油） * 速关油 * 排　汽（采用变送） * 润滑油(总管采用变送） * 四、铂热电阻Pt100 前径向轴承 * 提供报警 停机值 后径向轴承 * 推力轴承正瓦 * 推力轴承付瓦 * 五、其　他 Bently 转速表 * TSI转速 * 轴位移 * 轴振动 * (略) 位及名称 就 地 仪表柜 控制室 备　注 相 位 * 行程开关 * 速关阀开关信号 六、变送器 Rosemount 进汽压力 * 排汽压力 * 调节油压力 * 热井液位 * 　汽轮机设有如下保护: 　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　 (1) 轴位移过大停机　 (2) 超速跳闸停机 　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 (3) 高压油压低报警 (提供报警值,供压力开关) 　　(4) 停机用电磁阀　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　(5) 主汽门（速关阀）试验装置　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 (6) 主汽门（速关阀）开启、关闭讯号(供行程开关及压力开关) (7)排汽压力高报警、过高停机 (提供报警、停机值,供压力开关) (8)凝结水液位高、低报警(供液位开关) --供货范围包括就地仪表、就地仪表盘、一次检测元件、接线盒。