(略) 希望 (略) 稀土铝业有限责任司 2×350MW机组粉煤灰分选系统工程 技术协议 甲方： (略) 希望 (略) (略) 乙方： 日期： * 日 目 录 第一章 总则 2 第二章 技术要求 2 第三章 供需双方的工作范围和责任 13 第四章 包装、运输与储存 14 第五章 质量保证 15 第一章 总则 1.1 本规范适用于 (略) 希望 (略) 2×350MW机组灰库干灰分选系统设备和附件,它提出了该设备本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 (略) 提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本规范和工业标准的功能齐全的优质产品及其相应服务。 1.3在合同签订生效之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，具体项目由双方共同商定。 1.4 (略) 使用的标准 (略) 执行的标准不一致时，以 (略) 。 1.5供方应提供高质量的设备，这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品。供方 (略) 理50吨及以上工程业绩， (略) 两年以上。 1.6供方对成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商事先征得买方的认可。 1.7本技术规范为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 第二章 技术要求 2.1 参数、容量/能力 2.1.1 设备名称：干灰分选设备 2.1.2 型式： 闭式循环系统 2.1.3 数量：1套 2.1.4干灰分选系统设计要求: 2.1.4.1在现有灰库 (略) 设计，原来的气力除灰系统不破坏，不允许将现有输灰管改动。 2.1.4.2本工程为新建1套干灰分选系统，应在设计时充分考虑干灰分选设备的位置。 2.1.4.3该系统为负压闭路循环分选系统，原 (略) 星给料器（变频调速）、空气斜槽均匀卸入负压输灰管道，与管内负压气流均匀混合成气固两相流进入粉灰粒度分选机。进入分选机的原状灰在涡流离心力 (略) 粗细灰分离，分选下来的粗灰通过分选机的二次风幕， (略) 的舌板锁气阀落入输灰设备进入粗灰库；分离后的细灰 (略) 吹回的细灰，在负压气流的作用下，通过分选机两侧的出口蜗壳进入高效旋风分离器，由高效旋风分离器收集下来 (略) 的舌板锁气阀和输送设备进入细灰库。含有微量粉尘的尾气通过耐磨高压离心风机后， (略) 分经回风管回到原状灰输送管道，形成闭路循环； (略) 分多余的尾气（约5%）经乏气管排入细灰库经库顶收尘器净化排空。 2.1.4.4分选管道弯头尽量少。 2.1.4.5控制方式：就地控制、远程监控。 2.1.4.6风机机壳要有防磨衬甲，叶轮采用耐磨材料制造。分选系统的风压、风量可调。 2.1.5 分选介质：#1灰库排出的原状干灰。 2.1.6设备参数 2.1.6.1粉灰粒度分选器 序号 项目 参数(设计/保证) 备注 1 型号 2 出力 50t/h 3 (略) 位防磨抗磨措施 内衬高耐磨刚玉陶瓷片 4 分级效率 80～85% 5 重量 4000kg 6 外型尺寸 2.1.6.2旋风分离器 序号 项目 参数(设计/保证) 备注 1 旋风分离器型式 两个并联 2 分离效率 ≥92% 3 (略) 位防磨抗磨措施 内部采用辉绿岩铸石混凝土作耐磨层 4 重量 5000kg 5 外型尺寸 2.1.6.3高压耐磨离心风机 序号 项目 参数(设计/保证) 备注 1 型号及规格 2 风量 50000m3/h 3 风压 7500Pa 4 所配电机参数 电压 380V 50hz 功率 200kW 电机型号 Y315L2-4 5 外壳防磨抗磨措施 后侧加强板采用球墨铸件 6 叶轮叶片材质及防磨抗磨措施 采用16Mn钢表面热喷涂高耐磨碳化钨 7 重量 3000kg 8 外型尺寸 2.1.6.4行星给料器 序号 项目 参数(设计/保证) 备注 1 型号规格 2 出 力 50t/h 3 电机参数 电压 380V 50hz 功率 变频 重量 400kg 4 外型尺寸 5 接口尺寸 400×400 2.1.6.5舌板锁气阀 序号 项目 参数(设计/保证) 备注 1 型号规格 2 出 力 100t/h 3 重 量 80kg 4 外型尺寸 5 接口尺寸 上接口：300×300 下接口：300×400 2.1.6.6输灰管道 序号 项目 参数(设计/保证) 备注 1 输灰管参数 φ920×8 2 回风管参数 φ820×8 3 平均输灰浓度 1kg/m3 4 输灰管内介质速度 18～20m/s 5 输灰直管材质 Q235-A 6 输灰管弯头型式及材质 Q235-A，内衬辉绿岩铸石耐磨层 2.1.6.7所有用电点列表清单 序号 用电点 电机规格型号 电机功率 （kW） 数量 电压 （V） 连续或间断（间隔时间） 1 高压耐磨离心 风机电机 Y315L2-4 200 1 380 连续 2 锁气给料机电机 Y100L1-4 2.2 1 380 连续 3 斜槽风机电机 Y100L1-4 2.2 1 380 连续 4 电动蝶阀 0.07 1 380 间断 5 (略) 器 0.37 1 380 间断 2.1.6.8 所有用气点列表清单 序号 用气点 气量（m3/min） 气压（MPa） 数量 连续或间断 （间隔时间） 空气品质要求 2.1.7分选系统配置 2.1.7.1本工程利用原有3座灰库，1座用作细灰库，1座用作粗灰库，另1座用作原灰库。 2.1.7.2原灰库下二层平台上设置1台XG- (略) 星给料器，给料器上设置2台DN250手动蝶阀，给料器下接空气斜槽；取灰点前设1台DN250手动蝶阀作为吹堵装置。 2.1.7.3原灰库附近设1台分选机，分选机下设1台舌板锁气阀。 2.1.7.4原灰库附近设置高效旋风分离器，下设舌板锁气阀，乏气管接入细灰库顶。 2.1.7.5系统设1台高压耐磨离心风机，风机布置在原灰库附近，风机叶轮采取 (略) 理。 2.1.7.6风机入口设置1台调风门， (略) 器调节调风门开度，实现系统风量的就地在线调节。 2.1.7.7系统在风机的进出口各设1台真空表就地显示系统压力；并在风机进口设1台压力变送器用于在控制室内显示系统压力变化，同时设1台温度变送器，用于在控制室内显示进入风机的气流温度。 2.1.7.8系统输灰管路采用φ920×8螺旋焊管，回风管路采用φ820×8螺旋焊管。从加料点后到高效旋风分离器之间的管路 (略) 均采用耐磨弯头，耐磨弯头采用内衬耐磨材料制作，弯头出口增加800mm的耐磨直段。 2.1.7.9为调节细度，分选器设有二次风，本系统的二次风取自系统回风管路。二次风进口装有DN250手动调节蝶阀，用于调节系统细灰的筛余量。 2.1.7.10系统在风机出口与进料口之间的回风管路上设有乏气排出管，设1台DN250手动蝶阀用于调节乏气管排气量。约5%的乏气排入细灰库。 2.2 设备技术要求 2.2.1粉灰粒度分选器 2.2.1.1粉灰粒度 (略) 位采取耐磨措施。成品灰细度可以调节，生产一级灰、二级灰。调节手段要方便、灵活、适应性广。粉煤灰细度调节方式有以下几种： A、 可以通过调节分选器的二次风风量； B、 调节分选器粒度调节板位置； C、 调节高压风机进口调风门来调节风量； D、 调换分选器出口涡流孔板。 一般只需通过两种手段即可达到要求。 2.2.1.2调节成品灰的细度要相对稳定。 2.2.1.3分级机置于原灰库旁边。 2.2.1.4供方提供检修分级机用的楼梯平台。 2.2.1.5分级机外壳材质为Q235-A，内衬高耐磨刚玉陶瓷片。 2.2.2高效旋风分离器 2.2.2.1高效旋风分离器收尘效率不低于92%。 2.2.2.2旋风 (略) 位采取耐磨措施。 2.2.2.3旋风分离器置 (略) 。 2.2.2.4分离器外壳材质为Q235-A， (略) 采用辉绿岩铸石混凝土作耐磨层。 2.2.3 高压耐磨离心风机 2.2.3.1高压耐磨离心风机叶轮和外壳应采用耐磨材料（叶轮采用碳 (略) 理，风机外壳后侧加强板为球墨铸件）。 2.2.3.2高压耐磨离心风机布置原灰库旁并且需要封闭，电机防护等级应不小于IP54。 2.2.3.3叶轮使用寿命不低于： (略) 24000小时。 2.2.3.4机壳使用寿命不低于： (略) 28000小时。 2.2.3.5高压耐磨离心风机启动采用软启动。 2.2.3.6在距风机外壳1m外，噪音应不大于85dB(A)。 2.2.4行星给料器 行星给料器应给料均匀，锁气性能好，锁气给料机两边的压差在0.05MPa时，能达到不漏气。 2.2.5 阀门 蝶阀的密封性能应良好。调节风门及二次风门为电动调节门。 2.2.6设计管道内介质流速约为20m/s。 2.2.7系统漏风系数应不大于1%。 2.3 结构要求/系统配置要求 2.3.1 总的要求 2.3.1.1 供方提供的设备（包括外购件）应功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。 2.3.1.2 所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、 (略) ，不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题。 2.3.1.3 (略) 件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。需方不接受带有试制性 (略) 件。 2.3.1.4 外购配套件，必须选用优质名牌、节能、先进产品，并有生产许可证及生产检验合格证。 2.3.1.5 易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检 (略) 件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。 (略) 件均应设有便于安装和维修的起吊或搬运设施（如吊耳、环形螺栓等）。 2.3.1.6 所有 (略) 件(或元器件)应符合有关规范的要求，且应是新型的和优质的，并能满足当地环境的要求。 2.3.1.7 所使用的零件或组件应有良好的互换性。 2.3.1.8 所有驱动电机满足中国国家标准要求，防护等级IP54，绝缘等级F级。露天工作或外露的电动机、制动器、电气元件、设备等均应设置防护，设置的防雨罩应便于拆卸。所有外露的电器设备及元件在特定工作环境下均应考虑防水、防雨、防尘、防潮等措施。电动机质量在20kg以上时应提供环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置。 供方提供的 (略) 控制箱内,其电动机控制及保护设备应配套完整（包括变频器），包括电源设备。动 (略) 电气元器件选型应先进可靠。需方只提供1路380V电源点。所有的（包括启动柜、电缆）电控设施及通道均由供方负责设计、供货、施工。 供方提供相关设备的完整的电气系统接线图、电源要求和详细的电气负荷清单。 供方提供高压耐磨离心风机电机应用 (略) 启动， (略) 备用，变频器选择西门子、ABB或中冶南方。 其它低压电动机选择 (略) 启动，设备要与主机、 (略) 统一，应选用西门子、ABB或中冶南方。 所有使用变频器的电机，电机本体上要安装独立变频 (略) 散热，并且要有独立的保护及供电启动回路。 (略) 有电机二次保护设备不得采用 (略) 配置，电动机保护器选择 (略) 中汇。 (略) 设备统一，抽屉内断路器开关、检修用断路器开关等，全部使用 (略) 人民电气设备。除此之外供方提供一台RMW2－ 点击查看>> DC220V，具备远方、就地操作功能的框架断路器开关 电缆桥架的选择应为热镀锌材质，板材厚度应在2毫米以上。 有关电气设计及供货 (略) (略) 业的有关规定。 2.3.1.9 (略) 件必须转动灵活,不得有卡阻现象。 (略) 分密封良好,不得有油脂渗漏现象。轴承温升不得大于40℃（相对于日常气温）。 2.3.1.10 各 (略) 件均应设置防护罩，且应便于拆卸；人员易于 (略) 件应设置防护栏,但不应妨碍维修工作。 2.3.1.11钢结构件和钢结构支撑要符合AWS D1.1标准要求。 2.3.1.12干灰分选系 (略) 有耐磨件使用寿命必须达到三年以上。 2.3.1.13对于高出台面1m以上的平台及地面至设备顶均应设置搂梯和栏杆，楼梯倾斜角不大于50,平台或通道上方净空高度不小于1.9m。主要钢制平台和扶梯踏步均采用花纹钢板，并具有足够的强度和高度，平台和扶梯栏杆高度为1.2m,立柱间距为1m,并设高度为0.12m的踢脚板,平台静荷载按4000N/m2考虑。 2.3.1.14设备支架的强度、刚度和稳定性应能足够承受结构自重、物料重量、平台上活荷载4000N/m2、风和雪荷载、设备起吊荷载、地震的影响等。 2.3.1.15 设备标志 设备铭牌应采用耐腐蚀的金属板制造。 铭牌 (略) 人员容易看到的地方。 铭牌上应该有耐磨损的下列内容,但不限于此。 a、 (略) 国别； b、 (略) 名称； c、设备型号； d、设备名称； e、出厂日期编码； f、出厂检验编码； g、主要技术参数。 2.3.1.16降噪 系统及设备噪音必须控制在国家环保要求以内。 2.3.2管道及附件 2.3.2.1 分选输灰管道及回风管道应采用壁厚不小于8mm的普通螺旋钢管。 2.3.2.2输灰管道的弯头采用内衬辉绿岩铸石耐磨层，厚度不小于30mm。 2.3.3油漆的设计应满足《 (略) 保温油漆设计规程》（DL/T 点击查看>> ）的技术规定。 2.4 仪表和控制要求 2.4.1 总的要求 2.4.1.1干灰分选系统检测仪表的配置应根据本技术协议书的要求和实际工艺系统要求确定。 2.4.1.2 (略) 有仪表和控制设备应具备在两个 (略) 干灰 (略) 两年以上成熟经验的资格。 2.4.2 仪表 2.4.2.1 所有控制仪表及设备应具有高的可用性、稳定性、可操作性和易维护性，应满足要求的功能。 2.4.2.2 仪表技术要求 1 ) (略) 有显示仪表刻度单位应符合国际标准工程计量单位。 例如: . 压力和差压: Pa(帕) 温度: ℃(摄氏度) 流量: t/h (吨/小时)、 m3/h (立方米/小时) 2 )检测仪表精度选择，主要参数不低于0.5级，一般参数不低于1.5级； 3）电动门控制装置（全开/全关型）按天二通IM系列、 (略) 施耐德SND系列、澳托克IK系列等3种品牌中的一种供货，设备的防护等级达到IP67。 4） (略) 机构装置均应选用一 (略) 机构，按SIPOS、ROTORK品牌中一种供货。 5）变送器采用Rosemount 3051系列、Honywell ST 点击查看>> 系列。 6）过程逻辑压力开关限定在美国UE、美国SOR中选择。 7）控制电缆选用铠装屏蔽电缆ZRC-KVVP22，厂家选用远东电缆、 (略) 绿宝、 (略) 宏源其中一家。 2.4.2.3风机入口装设就地及远传压力表计， (略) 时 (略) 的压力值。 2.4.3 控制盘、台、柜 2.4.3.1 供方提供的仪表盘和电磁阀箱，应为安 (略) 或上面的设备提供环境保护。即能防尘、防滴水、防腐、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物，能耐指定的最高、低温度以及支承结构的振动，符合IP54标准。 2.4.3.2 盘、台、柜的设计，材料选择和工艺应使其内、外表面光滑整洁，没有焊接、铆钉或外侧出现的螺栓头，整个外表面端正光滑。 2.4.3.3 盘、台、柜应有足够的强度能经受住搬运、 (略) 期间 (略) 有偶然应力。 2.4.3.4 所有金属结构件应牢固地接到结构内指定的接地母线上。 2.4.3.5 盘、台、柜应有通风装置， (略) (略) 温度不超过设备允许温度的极限值。 2.4.3.6 墙挂式控制箱高度不应超过1200mm。 2.4.4 检测仪表 系统主要工艺设备至少应装设下列检测仪表： 风机入口应设压力变送器，出口应设就地压力指示表，轴承箱设就地轴承温度表，风机入口设有温度传感器并能在控制室监视。 2.4.5 系统控制 控制系统由1台风机启动柜、 (略) 控制箱、1台压力变送仪表、1只温度传感器、 (略) 器和1台电动蝶阀组成控制室配电控制柜 低压配电控制柜盘面上设有主引风机、行星给料器电机操作按钮和运/停状态指示灯，可实现手动操作控制。 控制柜盘面上设有系统供电三相电压指示表、系统电流指示表、主引风机电机电流指示表，用于系统启动。 控制柜盘面上装有主引风机入口风门电动操作器，可实现风门开度的手动操作和指示。 控制柜盘面上装有电动蝶阀控制仪，可实现蝶阀开度的手动操作和指示。 控制柜盘面上装有数字式显示报警仪表，用于对主引风机入口温度、压力、料位的显示表和报警。  就地控制箱手动操作控制 主引风机、电动锁气给料器的就地控制箱上均设有启/停操作按钮和运/停状态指示灯，可分别实现各设备的就地手动操作控制。 各设备状态及仪表指示都应采 (略) 通讯接入除灰程控PLC系统显示， (略) 人员监视， (略) 需硬件设备及输灰PLC系统画面新增组态都应由供方完成。现除灰PLC系统安装在350MW机组空压机室二楼，除灰PLC电子间，采用GE RX7i系列PLC，上位机画面组态软件为：iFIX4.5，控制逻辑组态软件为：Proficy_ME5.7。 2.4.6 电源、气源 2.4.6.1 控制电源 控制电 (略) 解决。 控制电缆选择ZR－KVVP22－0.45/0.75KV (阻燃聚氯乙烯绝缘钢凯聚氯乙烯护套控制电缆 。 2.4.6.2 电源电缆 (略) 需工作电源由甲方提供， (略) 二期2×350MW机 (略) 理PC B段3B备用电源间隔取，接引电源时必须由甲方电气检修 (略) 现场定位监护， (略) 施工。 电源电缆选择ZR－YJV－0.6/1KV 3×185+1×95(阻燃聚氯乙烯绝缘钢凯聚氯乙烯护套电力电缆 )。 2.4.6.3 仪用气 2.4.6.3.1气源取自灰库压缩空气，压力不低于0.5MPa。 2.4.6.3.2分选系统需用压缩空气量0.5m3/min，所用压缩空气的品质如下： 空气露点： -40℃ 含水量： ≤0.1g/m3 含油量: ≤0.01ppm 含尘量: ≤1mg/m3 含尘粒径： ≤0.1μm 2.4.6.4设备用电负荷表 序号 名称 功率（kW） 1 主风机电机 200 2 加料给料机电机 3 空气斜槽风机 4 (略) 器电机 5 电动蝶阀 合计 2.5电动机的一般技术要求 2.5.1配套电动机要求： 2.5.1.1 电动机的设计应符合本技术规范书和被驱 (略) 商提出的特定使用要求。 (略) 在设计条件下时，电动机的铭牌出力应不小于 (略) 需功率的115%。 2.5.1.2 交流电动机 a)电动机应为异步电动机。电动机应能在电源电压变化为额定电压的±10%内，或频率变化为额定频率的±5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时 (略) 。 b)电动机应为直接起动式，能按被驱动设备的转速— (略) (略) 成功的起动。当电源电压降低到额定电压的55%时，电动机应能实现自动起动。 c)电动机的起动电流，应达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。除非得到需方的书面认可，否则，在额定电压条件下，电动机的最大起动电流对400V电机不得超过其额定电流的650%。 2.5.1.3在规定的起动电压的极限值范围之内，电动机转子允许起动时间不得低于其加速时间。 2.5.1.4电动机在冷态下起动应不少于2次，每次的起动循环周期不大于5分钟；热态起动应不少于1 次。如果起动时间不超过2～3秒，电动机应能够多次起动。 2.5.1.5电动机应能承受从正常工作电源快速或慢速切换到另一个电源时施加在电动机上的扭矩引起的应力和过电压对绝缘的损害。此时应考虑电动机的剩余电压值可能是正常输入电压值的50%，与切换后的电源相位差达到180度。 2.5.1.6电动机应具有F级绝缘，温升按B级考核。绝缘应能承受周围环境的影响。电动机的连接导线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。 4.5.1.7对于装有防滴式外壳的电动机，应采用弹性耐磨涂层对定 (略) 线匝和 (略) 处理。 2.5.1.8电动机的结构应能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。 2.5.1.9电动机的振动幅度不 (略) 规定的数值。供方应采取一切合理的预防措施，将电动机的振动保持在允许限度内。 2.5.1.10电动机的最高噪音 (略) 列规范和标准的要求。距外壳1米远外，电动机的平均声压级不得大于85dB（A声级）。 2.6 系统参数性能保证值 分选系统出力： 50t/h 成品灰细度： 5～20% 分选机分选效率： ≥80-85% 旋风分离器效率： ≥92% 耐磨弯头、三通的使用寿命： ≥3年 分选机易磨损件 ≥40000h 旋风分离器易磨损件 ≥40000h 主风机：叶轮 ≥24000h 机壳 ≥28000h 2.7安装调试要求 2.7.1 设备安装调试期间，供方必 (略) 进行技术服务解决安装调试中的问题。 2.7.2 设备安装调试过程中，由于制造质量造成的不符合规定的偏差，必须有文字记录， (略) 理，费用也由供方自担。 2.7.3 设备安装后，供方应 (略) (略) 试运及严密性试验、验收，并解决试验中暴露的问题。 第三章 供需双方的工作范围和责任 3.1供方的工作范围和责任 3.1.1供方负责分选系统的制造、所有设备的安装调试及技术服务； 3.1.2根据本技术协议书的要求完成系统工程的设计；供货设备的设计、制造、检验；配套设备的选型等履约工作，并按规定的交货进度保质、保量交货，并对工程的整体质量和性能负全责。 3.1.3按规定的资料交付时间和内容向需方提供技术资料。 3.1. (略) 提供资料的正确性、完整性负责，如因供方提供的资料有误或与实际供货设备不符，由此造成的一切损失由供方承担。 3.1. (略) 的各 (略) 试验，需方有权监查。但需方参加的监查并不解除供方对系统工程质量和性能保证的责任。 3.1.6对需方操 (略) 进行技术和操作培训，培训结束后保证培训 (略) 、维护人员。 3.1.7该系统工程在实施过程中，如有变更，均应通过需方认 (略) ，以保证系统工程的整体质量。 3.2需方的工作范围和责任 3.2.1需方应提供供方设 (略) 需的资料。 3.2.2需方有权监督供方按 (略) 系统工程设计、工程设备选型等。 3.2.3需方应保证供方施工 (略) 前具备三通一平，即路通、电通、 (略) 地平。 3.2.4需方应在系统具备调试前保证供电。 3.2.5需方应按时 (略) 系统的设计、安装和调试工作。 3.2.6需方应协助供方办理工程开工的各项手续，并为工程施工提供便利。 3.3 接口 3.3.1需方提供压缩空气气源。 3.3.2需方提供一路380V电源点。 3.3.3控制室布置于目前灰库的控制室内，以便于集中监视和控制。 3.4工期要求： 3.4.1 供货期：35天（合同签订），如因需方原因导致时间延误， (略) 延误的时间顺延。 3.4.2 现场施工工期：施工工期30天。供方在上述 (略) 有施工、调试工作， (略) 的条件。 3.4.3 供方必须保证劳 (略) 的投入以及适应24小时倒班工作的组织能力。 3.4.4 验收工作以施工中间验收、冷态验收和热态验收为准。 第四章 包装、运输与储存 4.1 设备凡 (略) 有部件，在油漆前必须对金属表面按有关 (略) (略) 理。刷 (略) 底漆、二层面漆，油漆颜色由需方最终确定。 4.2 供方提供合同供货范围的油漆设计与供货， (略) 有部件的金属表 (略) (略) 清洁和凃防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用。 4.3 钢结构包括平台扶梯均应采用耐日晒、雨淋、锈蚀的优质油漆。对于设备本体、 (略) 前由供方涂装两层防锈漆和两层面漆；对于电气设备涂装两层防锈漆及三层面漆。面漆颜色由需方确定。 4.4凡电气设备必须严格包装，以确保在运输保管期间不被损坏，并防止受潮。 4. (略) 分应有保护装置，防止在运输和储存期间损坏。 4.6产品包装、运输、储存应符合有关规定。 4.7包装运输及贮存 4.7.1 每个设备箱至少应包括二份详细的装箱单和一份质量检验证明。 4.7.2 设备的外包装上应清楚地标明需方订货号、运输识别号、到货地点、工程项目名称、收货人、设备运输及贮存保留要求的国际通用标记。 4.7.3 较大型及较重的设备都要装有便于 (略) 件及吊钩，吊钩应装于起吊点。 4.7.4设备贮存的位置要 (略) 装位置的环境相类似，即室内安装设备贮存于室内(勿需加热及通风)；室外安装设备应存放在露天。 第五章 质量保证 5.1 供方按照质量保证体系的规定，对产品的设计、制造、检 (略) 全面质量管理，并向需方提供合格的产品。 5.2 (略) 在设备及其配套设备的制造过程中， (略) 业标准， (略) 件，重 (略) 必要的材料检查和性能试验，并将试验资料供需方查阅。 5.3 (略) 时， (略) 向需 (略) 门出具的产品质量合格文件。 5.4 传动精度： (略) (略) 件的加工，保证其传动精度。 5. (略) (略) 的一切杂物及外表面上的氧化皮、锈、油、粉笔、油漆标记， (略) 积水，并充分干燥。 5.6力求做到 (略) (略) 现场解体，以 (略) 安装工作量。 5. (略) 整套测量和控制系统的起动调试工作。 (略) 指导，在调试过 (略) 有技术问题，包括设计和制造等问题均由供方无偿负责解决。 5.8在粉煤灰分选装置预留分选Ⅰ级灰的的接口，用铁板焊接隔断。 5.9 因乏气进入细灰库，导致原有的布袋除尘器不能满足粉煤灰分选装置 (略) 要求，供方应负责无偿对布 (略) 改造。 5.10标出每个弯头的编号、弯曲角度和弯曲半径。结构件各焊缝不得 (略) ，焊口应呈均匀波纹状。内衬耐磨材料不得存在裂纹、氧化和熔洞等缺陷。粘结剂应填实、填满，制口过渡应圆滑。弯头为虾米腰式焊接弯头，具体尺寸按图纸加工，弯耐磨材料厚度不小于30mm。 5.11供方保证分选设备安装后，原灰筛余量不大于40%时，Ⅰ级灰分选率 (略) 理量的38%，Ⅱ级灰分选产率 (略) 理量的45%。 5.12供方保证分选设备安装后，对灰库设施无影响，如因设计及安装原因对需方 (略) 造成的损失应由供方全额赔偿。 5.13供方保证分选设备安装后，主设备（风机、入口调门、分选机、分离器、管道）使用寿命至少达到3年以上，各阀门使用寿命至少达到2年以上，如达不到，由供方免费负责改造。 5.14供方保证分选设备安装后，各设备达到标定技术要求、及系统参数性能保证值，如达不到，由供方免费负责更换。 5.15制造验收标准： DL 点击查看>> 《 (略) 设计技术规程》 Q/TGH 点击查看>> 《粉灰粒度分选器制造企业标准》 GB 点击查看>> 《旋风分离器制造标准》 JB/T 点击查看>> 《脉冲喷吹袋式除尘器》 JB/T 点击查看>> 《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》 GB 点击查看>> 《袋式除尘器性能测试方法》 GB * 《固定式工业钢斜梯》 GB * 《固定式工业防护栏杆》 GB * 《固定式工业钢平台》 JB/ZQ * 《焊接件通用技术要求》 GB/T 点击查看>> 《机电产品包装通用技术条件》 GBJ232-82 《电气装置安装工程施工及验收规范》 GB 点击查看>> 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 签字页 甲方： (略) 希望 (略) (略) 代表： 传真： 点击查看>> 转3528 乙方： 代表： 传真：