标的名称：热熔、常温标线施划项目采购

标的数量：1

主要功能或目标：依照《 点击查看>> (略) 提质优化交通设施建设计划》，对我市 * 区道路交通标线覆新，确保我市交通标线标准化、科学化，达到标线清晰、明显、规范，进 * 步规范我市静态交通秩序，提升群众满意度。

需满足的要求：需满足的要求: 1．热熔标线技术要求 表1热熔型涂料 施划厚度(mm)1.8—2.3 密度(T／m3)1.8—2.3 软化点(度) * — * 涂膜外观涂膜干澡后应无皱纹、斑点、气泡、裂纹、脱落、粘胎现象，涂膜的颜色和外观应与标准板差异不大。 不粘胎干燥时间(min)≤3 色度性能白色按JT／T * 标准规定JT／T * — * 中的5.6节表6和图1中规定的范围。涂料色值统 * 由 * 方提供 黄色 抗压强度(MPa)≥ * 耐磨性( * 转／ * g后减重，mg)≤ * (JM— * 橡胶砂轮) 耐水性在水中浸 * h应无异常现象 耐碱性在氢氧化钙溶液中浸 * h应无异常现象 加热稳定性 * ℃- * ℃在搅拌状态下保持4h，应无明显泛黄、焦化、结块等现象 玻璃珠含量(％) * — * 流动度 * ± * 逆反射系数[mcd(1x㎡)]白色≥ * 黄色≥ * 耐候性经 * 个月试验，涂膜的起皱、斑点、脱落及变色等都不大于标准样板 涂层低温抗裂性- * ℃保持4h，室温放置4h为 * 个循环连续做 * 个循环后无裂纹 使用寿命≥ * 个月 表2玻璃珠品质要求 容器中玻璃珠状态粒状或松散团状，清洁无杂质 密度(g／cm3。)(在 * ~C±2。C的 * * 苯中)2．4—2．6 粒径标准筛筛号(目)筛余物(％) * * — * * 0 外观无色透明球状，扩大 * — * 倍观察时，熔融团、片状、尘状物、有色气泡等瑕疵珠不应超过总量的 * % 折射率( * ~c：浸渍法)≥1．5 耐水性取 * g样品放于 * ml蒸馏水中于沸腾水浴中加热1h后冷却，玻璃表面不应出现模糊状，中和这1 (略) 需0． * M的盐酸应在 * ml以下 表3: 下涂料（底油）品质要求 颜色固体含量（%）涂面量（g/㎡）干燥时间（min） 无色透明或琥珀色液体 * ± 点击查看>> ≤5 2．常温涂料技术要求 序号项目技术要求 1容器中状态应无结块、结皮现象，易于搅匀 2密度，g/cm3≥1.3 3粘度 * ～ * （KU值） 4细度，μm≤ * 5施工性能刷涂、空气或无空气喷涂施工性能良好， 加热至 * ～ * oC时无气喷涂性能良好 6加热稳定性满足试验时“容器中的状态”，KU值≤ * 7涂膜外表应无发皱、泛花、起泡、开裂、发粘等现象，涂膜颜色和外观应与标准板差异不大 8不粘胎干燥时间(min)≤ * 9遮盖率白色≥0. * 黄色≥0. * * 色度性能（ * o/0o）白色按JT/T 点击查看>> 标准中6.3规定的方法测试，涂料颜色的色品坐标和反射比应符合JT/T * — * 标准5.6表6和图1中规定的范围。涂料色值统 * 由 * 方提供 黄色 * 渗色白色沥青粘上涂料反射比≥ * ，反射对比率≥0. * 黄色反射对比率≥0. * * 耐磨性（ * r/ * g后减重）,mg≤ * （JM- * 橡胶砂轮） * 耐水性在水中浸泡 * h，应无异常现象。 * 耐碱性在饱和氢氧化钙溶液中浸泡 * h应无异常现象。 * 柔韧性（5mm）应无开裂、剥离现象 * 固体含量，%≥ * * 施工厚度，mm0.3-0.4 * 使用寿命≥6个月 (略) 有测试方法及标准均应符合JT/T * 规范标准要求符合GB 点击查看>> 、GB 点击查看>> 5规范标准要求 * 涂料需提供当年经国家交通安全设施质 (略) （或 (略) 交 (略) ）出具的有效质量检测报告

标的名称：热熔、常温标线施划项目采购

标的数量：1

主要功能或目标：依照《 点击查看>> (略) 提质优化交通设施建设计划》，对我市 * 区道路交通标线覆新，确保我市交通标线标准化、科学化，达到标线清晰、明显、规范，进 * 步规范我市静态交通秩序，提升群众满意度。

需满足的要求：需满足的要求: 1．热熔标线技术要求 表1热熔型涂料 施划厚度(mm)1.8—2.3 密度(T／m3)1.8—2.3 软化点(度) * — * 涂膜外观涂膜干澡后应无皱纹、斑点、气泡、裂纹、脱落、粘胎现象，涂膜的颜色和外观应与标准板差异不大。 不粘胎干燥时间(min)≤3 色度性能白色按JT／T * 标准规定JT／T * — * 中的5.6节表6和图1中规定的范围。涂料色值统 * 由 * 方提供 黄色 抗压强度(MPa)≥ * 耐磨性( * 转／ * g后减重，mg)≤ * (JM— * 橡胶砂轮) 耐水性在水中浸 * h应无异常现象 耐碱性在氢氧化钙溶液中浸 * h应无异常现象 加热稳定性 * ℃- * ℃在搅拌状态下保持4h，应无明显泛黄、焦化、结块等现象 玻璃珠含量(％) * — * 流动度 * ± * 逆反射系数[mcd(1x㎡)]白色≥ * 黄色≥ * 耐候性经 * 个月试验，涂膜的起皱、斑点、脱落及变色等都不大于标准样板 涂层低温抗裂性- * ℃保持4h，室温放置4h为 * 个循环连续做 * 个循环后无裂纹 使用寿命≥ * 个月 表2玻璃珠品质要求 容器中玻璃珠状态粒状或松散团状，清洁无杂质 密度(g／cm3。)(在 * ~C±2。C的 * * 苯中)2．4—2．6 粒径标准筛筛号(目)筛余物(％) * * — * * 0 外观无色透明球状，扩大 * — * 倍观察时，熔融团、片状、尘状物、有色气泡等瑕疵珠不应超过总量的 * % 折射率( * ~c：浸渍法)≥1．5 耐水性取 * g样品放于 * ml蒸馏水中于沸腾水浴中加热1h后冷却，玻璃表面不应出现模糊状，中和这1 (略) 需0． * M的盐酸应在 * ml以下 表3: 下涂料（底油）品质要求 颜色固体含量（%）涂面量（g/㎡）干燥时间（min） 无色透明或琥珀色液体 * ± 点击查看>> ≤5 2．常温涂料技术要求 序号项目技术要求 1容器中状态应无结块、结皮现象，易于搅匀 2密度，g/cm3≥1.3 3粘度 * ～ * （KU值） 4细度，μm≤ * 5施工性能刷涂、空气或无空气喷涂施工性能良好， 加热至 * ～ * oC时无气喷涂性能良好 6加热稳定性满足试验时“容器中的状态”，KU值≤ * 7涂膜外表应无发皱、泛花、起泡、开裂、发粘等现象，涂膜颜色和外观应与标准板差异不大 8不粘胎干燥时间(min)≤ * 9遮盖率白色≥0. * 黄色≥0. * * 色度性能（ * o/0o）白色按JT/T 点击查看>> 标准中6.3规定的方法测试，涂料颜色的色品坐标和反射比应符合JT/T * — * 标准5.6表6和图1中规定的范围。涂料色值统 * 由 * 方提供 黄色 * 渗色白色沥青粘上涂料反射比≥ * ，反射对比率≥0. * 黄色反射对比率≥0. * * 耐磨性（ * r/ * g后减重）,mg≤ * （JM- * 橡胶砂轮） * 耐水性在水中浸泡 * h，应无异常现象。 * 耐碱性在饱和氢氧化钙溶液中浸泡 * h应无异常现象。 * 柔韧性（5mm）应无开裂、剥离现象 * 固体含量，%≥ * * 施工厚度，mm0.3-0.4 * 使用寿命≥6个月 (略) 有测试方法及标准均应符合JT/T * 规范标准要求符合GB 点击查看>> 、GB 点击查看>> 5规范标准要求 * 涂料需提供当年经国家交通安全设施质 (略) （或 (略) 交 (略) ）出具的有效质量检测报告