标的名称：热熔标线施划、大型指路标志安装、旧大型指路标志重新贴膜

标的数量：1

主要功能或目标：对我市 (略) 分主次干道、 (略) 热熔标线施划，确保交通标线标准化、科学化，达到标线清晰、明显、规范；在辖区重点路段、重点区域安装大型指路标志，对旧大型指路标志重新贴膜， (略) (略) 的需要，又保证夜间和恶劣天气的交通安全。

需满足的要求：1、热熔标线技术要求 涂料需提供当年经国家交通安全设施质 (略) （或 (略) 交 (略) ）出具的有效质量检测报告。 表1热熔型涂料 施划厚度(mm)1.8—2.3 密度(T／m3)1.8—2.3 软化点(度) * — * 涂膜外观涂膜干澡后应无皱纹、斑点、气泡、裂纹、脱落、粘胎现象，涂膜的颜色和外观应与标准板差异不大。 不粘胎干燥时间(min)≤3 色度性能白色按JT／T * 标准规定JT／T * — * 中的5.6节表6和图1中规定的范围。涂料色值统 * 由 * 方提供 黄色 抗压强度(MPa)≥ * 耐磨性( * 转／ * g后减重，mg)≤ * (JM— * 橡胶砂轮) 耐水性在水中浸 * h应无异常现象 耐碱性在氢氧化钙溶液中浸 * h应无异常现象 加热稳定性 * ℃- * ℃在搅拌状态下保持4h，应无明显泛黄、焦化、结块等现象 玻璃珠含量(％) * — * 流动度 * ± * 逆反射系数[mcd(1x㎡)]白色≥ * 黄色≥ * 耐候性经 * 个月试验，涂膜的起皱、斑点、脱落及变色等都不大于标准样板 涂层低温抗裂性- * ℃保持4h，室温放置4h为 * 个循环连续做 * 个循环后无裂纹 使用寿命≥ * 个月 表2玻璃珠品质要求 容器中玻璃珠状态粒状或松散团状，清洁无杂质 密度(g／cm3。)(在 * ~C±2。C的 * * 苯中)2．4—2．6 粒径标准筛筛号(目)筛余物(％) * * — * * 0 外观无色透明球状，扩大 * — * 倍观察时，熔融团、片状、尘状物、有色气泡等瑕疵珠不应超过总量的 * % 折射率( * ~c：浸渍法)≥1．5 耐水性取 * g样品放于 * ml蒸馏水中于沸腾水浴中加热1h后冷却，玻璃表面不应出现模糊状，中和这1 (略) 需0． * M的盐酸应在 * ml以下 表3: 下涂料（底油）品质要求 颜色固体含量（%）涂面量（g/㎡）干燥时间（min） 无色透明或琥珀色液体 * ± 点击查看>> ≤5 2、指路标志技术参数： 序号名称技术要求单位 1大型指路 标志杆标志杆件技术要求：（投标方必须提供具有相关设计资质的单位出具的设计报告及图纸），表面热镀锌,立杆高度为8.4米，横臂长度5.8米，标志杆件必须符合相关规范及标准（《钢结构设计规范》GB * 7和《钢结构设计手册》）且立杆规格 * mm无缝钢管（不得有接缝），壁厚≥ * 毫米。横臂不得低于 * mm无缝钢管（不得有接缝）壁厚≥ * 毫米。设计强度必须能抗风≥ * 级，(附图1) 1.杆的结构尺寸、连接方式、根据设置地点的风力、标志牌板面大小及支撑方式由计算确定。 2．杆与基础采用M * - * 法兰联接， (略) 的法兰盘用M * 螺栓固定在混凝土中的预埋地脚螺栓上，要安全可靠，横臂与立柱也采用M * - * 法兰联接，便于运输和安装调试。所用螺栓、螺母和垫圈质量分别满足相应的国家标准，螺栓孔的孔径，间距及端距均按《钢结构设计规范》GB * 7和《钢结构设计手册》执行。地角螺栓需 * 次浇筑，浇筑混凝土强度 (略) 选择，要求表面光滑不开裂结构完整，完全覆盖地角螺栓。 3.杆的焊接采用氩气保护焊，自动焊式埋弧自动焊，无焊渣，气孔等焊接缺陷， (略) (略) 探伤检测，满足相应的焊接规范要求。 4.防腐要求：均采用热浸镀锌防腐，并满足《输电线路铁塔制造技术条件》GB * － * 中的有关防腐、锌层厚度等要求。（为了保证热 (略) 有管口不得封堵） 5. (略) 前妥善包装，出厂后合理运输，避免构件损伤，紧固件、小件物品分别标识，装箱运输、便于安装. 6.杆体表面须光滑完好，地下基础、横臂法兰、顶端端头需加装防护罩，螺丝不得外露。 杆件表面热浸锌后必须静电喷涂（白色），镀覆量 * g/㎡,厚度≥ * 微米。 7.需在标志立柱刻钢印标明建设单位、建设日期。 2大型指路 标志板标志牌面技术要求： 1.标志牌面为铝合金板，高度为3米，宽度为5米，铝合金板厚≥3.0毫米，背面用 * 毫米铝滑槽竖装 * 根（间隔 * 毫米），横装 2根（上下各1根）。可以采用小尺寸板材经 (略) (略) 铆接，应符合国家标准《道路交通标志板及支撑件》GB/T * 7的要求，标志板与支撑件的连接采用抱箍加底衬或不锈钢万能夹。(附图1) 2.标志牌主要依据中华人民共和国国家标准GB5 * 《道路交通标志和标线设置规范》进行设计；交通标志的结构、版面设计考虑其视认效果和美学要求，外形力求庄重、大方和美观。 3.交通标志的形状、图案、颜色严格按照GB * 《道路交通标志和标线》标准及设计 (略) 。为了确保指路标志的视认性，标志汉字必须采用国际规定的交通专用字体，阿拉伯数字也应符合该国标的规定，不允许采用其它字体。 4.对标志反光材料，考虑其反光性能、老化性能、耐用年限以及造价几项指标，结合该标志的特点，提高夜间视认效果， (略) 有标志，必须采用3M钻石级Ⅴ类棱镜型反光膜。 5.所有标志牌设计强度必须能抗风≥ * 级，滑槽和牌面必须用铆接。 6.标志面不应有接头，在必须有接头时， (略) 分必须重叠，其宽度不应小于5mm，反光膜粘贴的必须紧密，平整，无任何皱褶、气泡和破损。 7.出厂前妥善包装，合理运输，避免损伤，紧固件、小件物品分别标识，装箱运输、便于安装。 3大型指路 标志基础大型指路标志基础基础要求： 1.基础尺寸：不得低于宽1.5米，长1.8米，高2.2米。 2.采用 (略) 浇筑。 3.基础预置Φ * mm PE穿线管引出基础外，埋深 * cm，管口统 * 朝路。 4.接地要求：接地电阻< * Ω，接地为Φ * mm*2m镀锌钢管3根，入地不低于1米，接地引线为Φ * mm镀锌圆钢，焊接头保证 * cm- * cm，上面和地脚螺杆连接。 5.制作方法详见图纸。 3、旧大型指路标志重新贴膜要求 大标志 尺寸材质 要求施工 要求数量 （面）单面贴 膜量（㎡） 2.8米*5米 要求使 用3M第 * 代钻 石级 * 系 列反光 膜。 先对旧 (略) 折回，清除旧膜，按设计要求重新粘贴后，再安装回原位。破损无法使用的安装配件由中标单位免费提供。 * 面 （位置 中标后 由 * 方 选定） * ㎡ （含底 膜、图 形、字 等，实 际贴膜 量以审 计结果 为准）

标的名称：热熔标线施划、大型指路标志安装、旧大型指路标志重新贴膜

标的数量：1

主要功能或目标：对我市 (略) 分主次干道、 (略) 热熔标线施划，确保交通标线标准化、科学化，达到标线清晰、明显、规范；在辖区重点路段、重点区域安装大型指路标志，对旧大型指路标志重新贴膜， (略) (略) 的需要，又保证夜间和恶劣天气的交通安全。

需满足的要求：1、热熔标线技术要求 涂料需提供当年经国家交通安全设施质 (略) （或 (略) 交 (略) ）出具的有效质量检测报告。 表1热熔型涂料 施划厚度(mm)1.8—2.3 密度(T／m3)1.8—2.3 软化点(度) * — * 涂膜外观涂膜干澡后应无皱纹、斑点、气泡、裂纹、脱落、粘胎现象，涂膜的颜色和外观应与标准板差异不大。 不粘胎干燥时间(min)≤3 色度性能白色按JT／T * 标准规定JT／T * — * 中的5.6节表6和图1中规定的范围。涂料色值统 * 由 * 方提供 黄色 抗压强度(MPa)≥ * 耐磨性( * 转／ * g后减重，mg)≤ * (JM— * 橡胶砂轮) 耐水性在水中浸 * h应无异常现象 耐碱性在氢氧化钙溶液中浸 * h应无异常现象 加热稳定性 * ℃- * ℃在搅拌状态下保持4h，应无明显泛黄、焦化、结块等现象 玻璃珠含量(％) * — * 流动度 * ± * 逆反射系数[mcd(1x㎡)]白色≥ * 黄色≥ * 耐候性经 * 个月试验，涂膜的起皱、斑点、脱落及变色等都不大于标准样板 涂层低温抗裂性- * ℃保持4h，室温放置4h为 * 个循环连续做 * 个循环后无裂纹 使用寿命≥ * 个月 表2玻璃珠品质要求 容器中玻璃珠状态粒状或松散团状，清洁无杂质 密度(g／cm3。)(在 * ~C±2。C的 * * 苯中)2．4—2．6 粒径标准筛筛号(目)筛余物(％) * * — * * 0 外观无色透明球状，扩大 * — * 倍观察时，熔融团、片状、尘状物、有色气泡等瑕疵珠不应超过总量的 * % 折射率( * ~c：浸渍法)≥1．5 耐水性取 * g样品放于 * ml蒸馏水中于沸腾水浴中加热1h后冷却，玻璃表面不应出现模糊状，中和这1 (略) 需0． * M的盐酸应在 * ml以下 表3: 下涂料（底油）品质要求 颜色固体含量（%）涂面量（g/㎡）干燥时间（min） 无色透明或琥珀色液体 * ± 点击查看>> ≤5 2、指路标志技术参数： 序号名称技术要求单位 1大型指路 标志杆标志杆件技术要求：（投标方必须提供具有相关设计资质的单位出具的设计报告及图纸），表面热镀锌,立杆高度为8.4米，横臂长度5.8米，标志杆件必须符合相关规范及标准（《钢结构设计规范》GB * 7和《钢结构设计手册》）且立杆规格 * mm无缝钢管（不得有接缝），壁厚≥ * 毫米。横臂不得低于 * mm无缝钢管（不得有接缝）壁厚≥ * 毫米。设计强度必须能抗风≥ * 级，(附图1) 1.杆的结构尺寸、连接方式、根据设置地点的风力、标志牌板面大小及支撑方式由计算确定。 2．杆与基础采用M * - * 法兰联接， (略) 的法兰盘用M * 螺栓固定在混凝土中的预埋地脚螺栓上，要安全可靠，横臂与立柱也采用M * - * 法兰联接，便于运输和安装调试。所用螺栓、螺母和垫圈质量分别满足相应的国家标准，螺栓孔的孔径，间距及端距均按《钢结构设计规范》GB * 7和《钢结构设计手册》执行。地角螺栓需 * 次浇筑，浇筑混凝土强度 (略) 选择，要求表面光滑不开裂结构完整，完全覆盖地角螺栓。 3.杆的焊接采用氩气保护焊，自动焊式埋弧自动焊，无焊渣，气孔等焊接缺陷， (略) (略) 探伤检测，满足相应的焊接规范要求。 4.防腐要求：均采用热浸镀锌防腐，并满足《输电线路铁塔制造技术条件》GB * － * 中的有关防腐、锌层厚度等要求。（为了保证热 (略) 有管口不得封堵） 5. (略) 前妥善包装，出厂后合理运输，避免构件损伤，紧固件、小件物品分别标识，装箱运输、便于安装. 6.杆体表面须光滑完好，地下基础、横臂法兰、顶端端头需加装防护罩，螺丝不得外露。 杆件表面热浸锌后必须静电喷涂（白色），镀覆量 * g/㎡,厚度≥ * 微米。 7.需在标志立柱刻钢印标明建设单位、建设日期。 2大型指路 标志板标志牌面技术要求： 1.标志牌面为铝合金板，高度为3米，宽度为5米，铝合金板厚≥3.0毫米，背面用 * 毫米铝滑槽竖装 * 根（间隔 * 毫米），横装 2根（上下各1根）。可以采用小尺寸板材经 (略) (略) 铆接，应符合国家标准《道路交通标志板及支撑件》GB/T * 7的要求，标志板与支撑件的连接采用抱箍加底衬或不锈钢万能夹。(附图1) 2.标志牌主要依据中华人民共和国国家标准GB5 * 《道路交通标志和标线设置规范》进行设计；交通标志的结构、版面设计考虑其视认效果和美学要求，外形力求庄重、大方和美观。 3.交通标志的形状、图案、颜色严格按照GB * 《道路交通标志和标线》标准及设计 (略) 。为了确保指路标志的视认性，标志汉字必须采用国际规定的交通专用字体，阿拉伯数字也应符合该国标的规定，不允许采用其它字体。 4.对标志反光材料，考虑其反光性能、老化性能、耐用年限以及造价几项指标，结合该标志的特点，提高夜间视认效果， (略) 有标志，必须采用3M钻石级Ⅴ类棱镜型反光膜。 5.所有标志牌设计强度必须能抗风≥ * 级，滑槽和牌面必须用铆接。 6.标志面不应有接头，在必须有接头时， (略) 分必须重叠，其宽度不应小于5mm，反光膜粘贴的必须紧密，平整，无任何皱褶、气泡和破损。 7.出厂前妥善包装，合理运输，避免损伤，紧固件、小件物品分别标识，装箱运输、便于安装。 3大型指路 标志基础大型指路标志基础基础要求： 1.基础尺寸：不得低于宽1.5米，长1.8米，高2.2米。 2.采用 (略) 浇筑。 3.基础预置Φ * mm PE穿线管引出基础外，埋深 * cm，管口统 * 朝路。 4.接地要求：接地电阻< * Ω，接地为Φ * mm*2m镀锌钢管3根，入地不低于1米，接地引线为Φ * mm镀锌圆钢，焊接头保证 * cm- * cm，上面和地脚螺杆连接。 5.制作方法详见图纸。 3、旧大型指路标志重新贴膜要求 大标志 尺寸材质 要求施工 要求数量 （面）单面贴 膜量（㎡） 2.8米*5米 要求使 用3M第 * 代钻 石级 * 系 列反光 膜。 先对旧 (略) 折回，清除旧膜，按设计要求重新粘贴后，再安装回原位。破损无法使用的安装配件由中标单位免费提供。 * 面 （位置 中标后 由 * 方 选定） * ㎡ （含底 膜、图 形、字 等，实 际贴膜 量以审 计结果 为准）