序号

采购项目名称

采购需求概况

采购预算（万元）

预计采购时间（填写到月）

是否专门面向中小企业采购

是否采购节能产品、环境标志产品

备注

1

智能制造生产线

总集成要求:（1）以典型零件设计、加工、装配、仓储为载体， * 维数字化设计并3D打印验证后，生成加工代码上传云平台/服务器，加工区MES下载、下单排产后，能够实现仓储区立体料库自动出料→AGV小车自动取料运输→生产性机床加工制造→AGV小车自动运输→视觉识别检测及 * 坐标精确测量、机器人自动装配→AGV小车自动运输装配体入库等生产工艺环节。

（2）数字化设计与编程区、生产加工区、检测装配区、物流仓储区，这 * 个 (略) ， (略) 。

数字化设计与编程区:（1）数字化设计编程、NC代码上传云服务器；（2）MES、数字孪生教学；生产加工区监控摄像同步到该区显示；（3）3D打印、扫描。

生产加工区:在线测量装置 (略) 刀库内，在线测量数 (略) 上传。根据检测数据，判断零件的误差趋势、是否合格，可作出相 (略) 理。

检测装配区:（1）根据视觉识别结果，若精度要求低工件， (略) 人工检测，若精度要求高的工件，机器人则抓取上 * 坐标测量机；（2）无论是人工检测，还是 * 坐标检测，实测数据均可通过 (略) 络上传至系统服务器或云平台。（2）检测完工件 (略) 可实现机器人自动装配，装配完由倍速链返回，AGV小车自动运送至立体仓库。

物流仓储区:仓库与仓格内产品数量、质量、标签等信息总控实时更新与记录。可供随时调用查询，并可追溯至原料及加工各阶段。

系统总控单元: (略) 的数字化 (略) ， (略) 进行协同工作和高效数据交换， (略) 、云计算、大数据、移动互联等技术与传统工业深度融合， (略) 的互联互通。整个生产过程通过高清监控摄像头、电子看板、计算机等实现可视化系统实时监控，RFID电子 (略) 物料识别、记录、追溯， * 坐标检测仪、在线测量装置、智能 (略) 质量管控与信息采集，MES生产管理系统 (略) 实现数据交互，由系统总 (略) 单元按流程作业，完成设备从自动化到智能化的转变升级。

系统总控单元配置加工工艺参数优化软件、物流管理调度系统、CAD/CAM数字化设计软件、 (略) 数字孪生软件、MES生产管理软件等数字化软件。通过数字化软件， (略) 产线整体资源调度，产线加工过程的全流程调度和管控；实现单元加工整体资源调度及单元加工过程的全流程调度和管控；实现数控机床首件试切时的实时数据提取，建立公共代码与实时加工数据，优化加工代码；采集机床伺服加工数据， (略) 伺服性能分析，提供伺服参数优化参考。构建 (略) ，通过采集实时数据 (略) (略) 状态，达到虚拟和现实 * 体化，可远程实时 (略) 运行情况。通过与数据仓库的实时数据交换，实现制造过程的可视化实时监控，实现\u * c现实虚拟 * 体化\u * d。

*

* 2年 * 月

否

否

序号

采购项目名称

采购需求概况

采购预算（万元）

预计采购时间（填写到月）

是否专门面向中小企业采购

是否采购节能产品、环境标志产品

备注

1

智能制造生产线

总集成要求:（1）以典型零件设计、加工、装配、仓储为载体， * 维数字化设计并3D打印验证后，生成加工代码上传云平台/服务器，加工区MES下载、下单排产后，能够实现仓储区立体料库自动出料→AGV小车自动取料运输→生产性机床加工制造→AGV小车自动运输→视觉识别检测及 * 坐标精确测量、机器人自动装配→AGV小车自动运输装配体入库等生产工艺环节。

（2）数字化设计与编程区、生产加工区、检测装配区、物流仓储区，这 * 个 (略) ， (略) 。

数字化设计与编程区:（1）数字化设计编程、NC代码上传云服务器；（2）MES、数字孪生教学；生产加工区监控摄像同步到该区显示；（3）3D打印、扫描。

生产加工区:在线测量装置 (略) 刀库内，在线测量数 (略) 上传。根据检测数据，判断零件的误差趋势、是否合格，可作出相 (略) 理。

检测装配区:（1）根据视觉识别结果，若精度要求低工件， (略) 人工检测，若精度要求高的工件，机器人则抓取上 * 坐标测量机；（2）无论是人工检测，还是 * 坐标检测，实测数据均可通过 (略) 络上传至系统服务器或云平台。（2）检测完工件 (略) 可实现机器人自动装配，装配完由倍速链返回，AGV小车自动运送至立体仓库。

物流仓储区:仓库与仓格内产品数量、质量、标签等信息总控实时更新与记录。可供随时调用查询，并可追溯至原料及加工各阶段。

系统总控单元: (略) 的数字化 (略) ， (略) 进行协同工作和高效数据交换， (略) 、云计算、大数据、移动互联等技术与传统工业深度融合， (略) 的互联互通。整个生产过程通过高清监控摄像头、电子看板、计算机等实现可视化系统实时监控，RFID电子 (略) 物料识别、记录、追溯， * 坐标检测仪、在线测量装置、智能 (略) 质量管控与信息采集，MES生产管理系统 (略) 实现数据交互，由系统总 (略) 单元按流程作业，完成设备从自动化到智能化的转变升级。

系统总控单元配置加工工艺参数优化软件、物流管理调度系统、CAD/CAM数字化设计软件、 (略) 数字孪生软件、MES生产管理软件等数字化软件。通过数字化软件， (略) 产线整体资源调度，产线加工过程的全流程调度和管控；实现单元加工整体资源调度及单元加工过程的全流程调度和管控；实现数控机床首件试切时的实时数据提取，建立公共代码与实时加工数据，优化加工代码；采集机床伺服加工数据， (略) 伺服性能分析，提供伺服参数优化参考。构建 (略) ，通过采集实时数据 (略) (略) 状态，达到虚拟和现实 * 体化，可远程实时 (略) 运行情况。通过与数据仓库的实时数据交换，实现制造过程的可视化实时监控，实现\u * c现实虚拟 * 体化\u * d。

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* 2年 * 月

否

否