标的名称：10kg冷坩埚悬浮炉

标的数量：1

主要功能或目标：四、技术参数： （一）功能 1.10kg冷坩埚悬浮炉主要由水冷铜坩埚(含感应加热线圈)、真空和氩气系统、水冷系统、电源 (略) 分组成。 2.能够在真空或惰性气氛下快速感应加热熔化指定的金属原材料或返回料，熔体温度能加热到设定温度。 3.到达浇注温度后，倾注坩埚将熔体浇注于铸模中。 （二）性能指标 1.★熔体最大质量：熔炼10kg的TiAl合金（密度3.8g/cm3计算，可以二次加料） 2.电源和熔化系统： 1）▲●采用IGBT电源，电源功率：400Kw 2）电 (略) ，设有过流、过 (略) 保护，电控屏控温精度高，操作方便 3）★◆配有一大一小2套感应加热线圈和水冷坩埚： 大坩埚：可熔炼2100℃的金属和合金； 小坩埚：可熔炼2600℃的金属和合金。 4）★最大熔炼量：大坩埚熔炼10kg TiAl为验收标准，密度按3.8g/cm3计算 5）★最高熔炼温度：小坩埚熔化10kg金属Nb为验收标准（2600°C） 6）▲熔体能够半悬浮熔炼（以大坩埚熔炼Ti金属为验收标准） 7）▲加热的感应线圈采用同轴水冷电极，水冷电极装在电极转轴筒中，电极的外端与电源的水冷电缆结合。 3.铸造系统： 1）▲熔炼10kg的TiAl合金液体浇注后坩埚内熔体凝壳残余量≤800g，且凝壳残余量越少越好。 2）▲坩埚和感应线圈用坩埚架固定，倾转浇注，倾转角度满足前倾95°、后倾15° 3）▲电动倾转浇注(电动伺服驱动机构，速度可调)，浇注速度在3-10秒可调 4）模具位 (略) ，模具预留加热、水冷和测温的接口。炉底预留延长筒便于后期浇铸长棒材，方便放置长尺寸的模具。 4.真空系统：真空系统由真空泵组、冷阱、真空阀和不锈钢 (略) 件组成 1）★冷态极限真空度：≤6.67×10-3Pa (空炉、冷态) 2）★压升率：≤5.0×10-2Pa/min (空炉、冷态) 3）▲工作气氛：真空及惰性气体（可充氩气）保护方式熔炼，压力≤0.1MPa 4）▲抽气时间：≤15min（从常压达到1Pa，不包括真空泵预热时间） 5）真空-充氩系统的操作有工控机人工操作和程序控制两种模式。程序控制模式下，充氩过程在关闭高真空阀之后的20 秒钟之内自动完成，达到设定的压力值。 6）预留真空检漏接口。 5.炉体结构形式： 1）▲立式或卧式形式，双层水冷不锈钢炉体 2）★具有半连续二次加料功能，加料仓能装至少5kg原料(以海绵Ti计)，加料仓隔离成≥4个独立加料区域，原料可以分多次加入。 3）▲具有双比色光学高温计测温功能。 4） (略) 设置捣料机构， (略) 理炉料搭桥 5）▲ (略) 设置挡热板，当熔体温度很高时，旋转挡热板到坩埚上方， (略) 装置 6）炉体配备必要的冷却水、进电、测温，压力表、真空规管和防爆泄压等装置的接口，和熔炼观察窗口以及铸造观察窗口 6.水 (略) 分组成。 1）★ (略) 分用于冷却坩埚、坩埚塞和感应圈的水冷系统，该系统是使用洁净水的封闭系统。每个回水都装有水温温度计和压力计，用于检测水温和水压变化，具有冷却水失压自动断电和水温超温报警及连锁保护装置。 2）★ (略) 分水冷系统配备有止逆阀，接入自来水网，当突然断电或停泵时，自来水通过分水器紧急给给坩埚、感应圈供水。 3） (略) 分是为电源、真空系统、炉体等供水系统，在供水分配器装设总压力表，总阀门，以 (略) 的阀门、 (略) 管道。 7.●控制系统进口采用可编程控制器作为控制主单元，可实现操作过程的程序自动控制和手动控制，完成对电源、真空泵、阀门及其它机械动作的控制，并具有互锁、防误操作等自动保护功能。 8.▲熔炼过程监控和参数显示应人性化，帮助操作人员更好操作设备，主要具有如下功能：1) 熔炼过程控制；2) 浇注过程控制；3) 真空和填充气体控制；4) 冷却水系统控制；5) 数据的采集和设定；6) 故障显示、报警等。 9.整个熔炼系统、真空系统和浇注系统应考虑维修、维护、方便工装拆卸等要求。 10.厂家负责将设备运送到买家指定位置，并完成设备的安装和调试，以及人员培训。 （三）配置清单 1.熔炼炉主体及配套的电源系统、真空系统、水冷系统、液压系统等辅助配套系统。 2.设备用户手册、装配图纸和水电气原理图（电子版和纸质版）。 3.易损件备件及图纸（电子版和纸质版）。

需满足的要求：四、技术参数： （一）功能 1.10kg冷坩埚悬浮炉主要由水冷铜坩埚(含感应加热线圈)、真空和氩气系统、水冷系统、电源 (略) 分组成。 2.能够在真空或惰性气氛下快速感应加热熔化指定的金属原材料或返回料，熔体温度能加热到设定温度。 3.到达浇注温度后，倾注坩埚将熔体浇注于铸模中。 （二）性能指标 1.★熔体最大质量：熔炼10kg的TiAl合金（密度3.8g/cm3计算，可以二次加料） 2.电源和熔化系统： 1）▲●采用IGBT电源，电源功率：400Kw 2）电 (略) ，设有过流、过 (略) 保护，电控屏控温精度高，操作方便 3）★◆配有一大一小2套感应加热线圈和水冷坩埚： 大坩埚：可熔炼2100℃的金属和合金； 小坩埚：可熔炼2600℃的金属和合金。 4）★最大熔炼量：大坩埚熔炼10kg TiAl为验收标准，密度按3.8g/cm3计算 5）★最高熔炼温度：小坩埚熔化10kg金属Nb为验收标准（2600°C） 6）▲熔体能够半悬浮熔炼（以大坩埚熔炼Ti金属为验收标准） 7）▲加热的感应线圈采用同轴水冷电极，水冷电极装在电极转轴筒中，电极的外端与电源的水冷电缆结合。 3.铸造系统： 1）▲熔炼10kg的TiAl合金液体浇注后坩埚内熔体凝壳残余量≤800g，且凝壳残余量越少越好。 2）▲坩埚和感应线圈用坩埚架固定，倾转浇注，倾转角度满足前倾95°、后倾15° 3）▲电动倾转浇注(电动伺服驱动机构，速度可调)，浇注速度在3-10秒可调 4）模具位 (略) ，模具预留加热、水冷和测温的接口。炉底预留延长筒便于后期浇铸长棒材，方便放置长尺寸的模具。 4.真空系统：真空系统由真空泵组、冷阱、真空阀和不锈钢 (略) 件组成 1）★冷态极限真空度：≤6.67×10-3Pa (空炉、冷态) 2）★压升率：≤5.0×10-2Pa/min (空炉、冷态) 3）▲工作气氛：真空及惰性气体（可充氩气）保护方式熔炼，压力≤0.1MPa 4）▲抽气时间：≤15min（从常压达到1Pa，不包括真空泵预热时间） 5）真空-充氩系统的操作有工控机人工操作和程序控制两种模式。程序控制模式下，充氩过程在关闭高真空阀之后的20 秒钟之内自动完成，达到设定的压力值。 6）预留真空检漏接口。 5.炉体结构形式： 1）▲立式或卧式形式，双层水冷不锈钢炉体 2）★具有半连续二次加料功能，加料仓能装至少5kg原料(以海绵Ti计)，加料仓隔离成≥4个独立加料区域，原料可以分多次加入。 3）▲具有双比色光学高温计测温功能。 4） (略) 设置捣料机构， (略) 理炉料搭桥 5）▲ (略) 设置挡热板，当熔体温度很高时，旋转挡热板到坩埚上方， (略) 装置 6）炉体配备必要的冷却水、进电、测温，压力表、真空规管和防爆泄压等装置的接口，和熔炼观察窗口以及铸造观察窗口 6.水 (略) 分组成。 1）★ (略) 分用于冷却坩埚、坩埚塞和感应圈的水冷系统，该系统是使用洁净水的封闭系统。每个回水都装有水温温度计和压力计，用于检测水温和水压变化，具有冷却水失压自动断电和水温超温报警及连锁保护装置。 2）★ (略) 分水冷系统配备有止逆阀，接入自来水网，当突然断电或停泵时，自来水通过分水器紧急给给坩埚、感应圈供水。 3） (略) 分是为电源、真空系统、炉体等供水系统，在供水分配器装设总压力表，总阀门，以 (略) 的阀门、 (略) 管道。 7.●控制系统进口采用可编程控制器作为控制主单元，可实现操作过程的程序自动控制和手动控制，完成对电源、真空泵、阀门及其它机械动作的控制，并具有互锁、防误操作等自动保护功能。 8.▲熔炼过程监控和参数显示应人性化，帮助操作人员更好操作设备，主要具有如下功能：1) 熔炼过程控制；2) 浇注过程控制；3) 真空和填充气体控制；4) 冷却水系统控制；5) 数据的采集和设定；6) 故障显示、报警等。 9.整个熔炼系统、真空系统和浇注系统应考虑维修、维护、方便工装拆卸等要求。 10.厂家负责将设备运送到买家指定位置，并完成设备的安装和调试，以及人员培训。 （三）配置清单 1.熔炼炉主体及配套的电源系统、真空系统、水冷系统、液压系统等辅助配套系统。 2.设备用户手册、装配图纸和水电气原理图（电子版和纸质版）。 3.易损件备件及图纸（电子版和纸质版）。

标的名称：10kg冷坩埚悬浮炉

标的数量：1

主要功能或目标：四、技术参数： （一）功能 1.10kg冷坩埚悬浮炉主要由水冷铜坩埚(含感应加热线圈)、真空和氩气系统、水冷系统、电源 (略) 分组成。 2.能够在真空或惰性气氛下快速感应加热熔化指定的金属原材料或返回料，熔体温度能加热到设定温度。 3.到达浇注温度后，倾注坩埚将熔体浇注于铸模中。 （二）性能指标 1.★熔体最大质量：熔炼10kg的TiAl合金（密度3.8g/cm3计算，可以二次加料） 2.电源和熔化系统： 1）▲●采用IGBT电源，电源功率：400Kw 2）电 (略) ，设有过流、过 (略) 保护，电控屏控温精度高，操作方便 3）★◆配有一大一小2套感应加热线圈和水冷坩埚： 大坩埚：可熔炼2100℃的金属和合金； 小坩埚：可熔炼2600℃的金属和合金。 4）★最大熔炼量：大坩埚熔炼10kg TiAl为验收标准，密度按3.8g/cm3计算 5）★最高熔炼温度：小坩埚熔化10kg金属Nb为验收标准（2600°C） 6）▲熔体能够半悬浮熔炼（以大坩埚熔炼Ti金属为验收标准） 7）▲加热的感应线圈采用同轴水冷电极，水冷电极装在电极转轴筒中，电极的外端与电源的水冷电缆结合。 3.铸造系统： 1）▲熔炼10kg的TiAl合金液体浇注后坩埚内熔体凝壳残余量≤800g，且凝壳残余量越少越好。 2）▲坩埚和感应线圈用坩埚架固定，倾转浇注，倾转角度满足前倾95°、后倾15° 3）▲电动倾转浇注(电动伺服驱动机构，速度可调)，浇注速度在3-10秒可调 4）模具位 (略) ，模具预留加热、水冷和测温的接口。炉底预留延长筒便于后期浇铸长棒材，方便放置长尺寸的模具。 4.真空系统：真空系统由真空泵组、冷阱、真空阀和不锈钢 (略) 件组成 1）★冷态极限真空度：≤6.67×10-3Pa (空炉、冷态) 2）★压升率：≤5.0×10-2Pa/min (空炉、冷态) 3）▲工作气氛：真空及惰性气体（可充氩气）保护方式熔炼，压力≤0.1MPa 4）▲抽气时间：≤15min（从常压达到1Pa，不包括真空泵预热时间） 5）真空-充氩系统的操作有工控机人工操作和程序控制两种模式。程序控制模式下，充氩过程在关闭高真空阀之后的20 秒钟之内自动完成，达到设定的压力值。 6）预留真空检漏接口。 5.炉体结构形式： 1）▲立式或卧式形式，双层水冷不锈钢炉体 2）★具有半连续二次加料功能，加料仓能装至少5kg原料(以海绵Ti计)，加料仓隔离成≥4个独立加料区域，原料可以分多次加入。 3）▲具有双比色光学高温计测温功能。 4） (略) 设置捣料机构， (略) 理炉料搭桥 5）▲ (略) 设置挡热板，当熔体温度很高时，旋转挡热板到坩埚上方， (略) 装置 6）炉体配备必要的冷却水、进电、测温，压力表、真空规管和防爆泄压等装置的接口，和熔炼观察窗口以及铸造观察窗口 6.水 (略) 分组成。 1）★ (略) 分用于冷却坩埚、坩埚塞和感应圈的水冷系统，该系统是使用洁净水的封闭系统。每个回水都装有水温温度计和压力计，用于检测水温和水压变化，具有冷却水失压自动断电和水温超温报警及连锁保护装置。 2）★ (略) 分水冷系统配备有止逆阀，接入自来水网，当突然断电或停泵时，自来水通过分水器紧急给给坩埚、感应圈供水。 3） (略) 分是为电源、真空系统、炉体等供水系统，在供水分配器装设总压力表，总阀门，以 (略) 的阀门、 (略) 管道。 7.●控制系统进口采用可编程控制器作为控制主单元，可实现操作过程的程序自动控制和手动控制，完成对电源、真空泵、阀门及其它机械动作的控制，并具有互锁、防误操作等自动保护功能。 8.▲熔炼过程监控和参数显示应人性化，帮助操作人员更好操作设备，主要具有如下功能：1) 熔炼过程控制；2) 浇注过程控制；3) 真空和填充气体控制；4) 冷却水系统控制；5) 数据的采集和设定；6) 故障显示、报警等。 9.整个熔炼系统、真空系统和浇注系统应考虑维修、维护、方便工装拆卸等要求。 10.厂家负责将设备运送到买家指定位置，并完成设备的安装和调试，以及人员培训。 （三）配置清单 1.熔炼炉主体及配套的电源系统、真空系统、水冷系统、液压系统等辅助配套系统。 2.设备用户手册、装配图纸和水电气原理图（电子版和纸质版）。 3.易损件备件及图纸（电子版和纸质版）。

需满足的要求：四、技术参数： （一）功能 1.10kg冷坩埚悬浮炉主要由水冷铜坩埚(含感应加热线圈)、真空和氩气系统、水冷系统、电源 (略) 分组成。 2.能够在真空或惰性气氛下快速感应加热熔化指定的金属原材料或返回料，熔体温度能加热到设定温度。 3.到达浇注温度后，倾注坩埚将熔体浇注于铸模中。 （二）性能指标 1.★熔体最大质量：熔炼10kg的TiAl合金（密度3.8g/cm3计算，可以二次加料） 2.电源和熔化系统： 1）▲●采用IGBT电源，电源功率：400Kw 2）电 (略) ，设有过流、过 (略) 保护，电控屏控温精度高，操作方便 3）★◆配有一大一小2套感应加热线圈和水冷坩埚： 大坩埚：可熔炼2100℃的金属和合金； 小坩埚：可熔炼2600℃的金属和合金。 4）★最大熔炼量：大坩埚熔炼10kg TiAl为验收标准，密度按3.8g/cm3计算 5）★最高熔炼温度：小坩埚熔化10kg金属Nb为验收标准（2600°C） 6）▲熔体能够半悬浮熔炼（以大坩埚熔炼Ti金属为验收标准） 7）▲加热的感应线圈采用同轴水冷电极，水冷电极装在电极转轴筒中，电极的外端与电源的水冷电缆结合。 3.铸造系统： 1）▲熔炼10kg的TiAl合金液体浇注后坩埚内熔体凝壳残余量≤800g，且凝壳残余量越少越好。 2）▲坩埚和感应线圈用坩埚架固定，倾转浇注，倾转角度满足前倾95°、后倾15° 3）▲电动倾转浇注(电动伺服驱动机构，速度可调)，浇注速度在3-10秒可调 4）模具位 (略) ，模具预留加热、水冷和测温的接口。炉底预留延长筒便于后期浇铸长棒材，方便放置长尺寸的模具。 4.真空系统：真空系统由真空泵组、冷阱、真空阀和不锈钢 (略) 件组成 1）★冷态极限真空度：≤6.67×10-3Pa (空炉、冷态) 2）★压升率：≤5.0×10-2Pa/min (空炉、冷态) 3）▲工作气氛：真空及惰性气体（可充氩气）保护方式熔炼，压力≤0.1MPa 4）▲抽气时间：≤15min（从常压达到1Pa，不包括真空泵预热时间） 5）真空-充氩系统的操作有工控机人工操作和程序控制两种模式。程序控制模式下，充氩过程在关闭高真空阀之后的20 秒钟之内自动完成，达到设定的压力值。 6）预留真空检漏接口。 5.炉体结构形式： 1）▲立式或卧式形式，双层水冷不锈钢炉体 2）★具有半连续二次加料功能，加料仓能装至少5kg原料(以海绵Ti计)，加料仓隔离成≥4个独立加料区域，原料可以分多次加入。 3）▲具有双比色光学高温计测温功能。 4） (略) 设置捣料机构， (略) 理炉料搭桥 5）▲ (略) 设置挡热板，当熔体温度很高时，旋转挡热板到坩埚上方， (略) 装置 6）炉体配备必要的冷却水、进电、测温，压力表、真空规管和防爆泄压等装置的接口，和熔炼观察窗口以及铸造观察窗口 6.水 (略) 分组成。 1）★ (略) 分用于冷却坩埚、坩埚塞和感应圈的水冷系统，该系统是使用洁净水的封闭系统。每个回水都装有水温温度计和压力计，用于检测水温和水压变化，具有冷却水失压自动断电和水温超温报警及连锁保护装置。 2）★ (略) 分水冷系统配备有止逆阀，接入自来水网，当突然断电或停泵时，自来水通过分水器紧急给给坩埚、感应圈供水。 3） (略) 分是为电源、真空系统、炉体等供水系统，在供水分配器装设总压力表，总阀门，以 (略) 的阀门、 (略) 管道。 7.●控制系统进口采用可编程控制器作为控制主单元，可实现操作过程的程序自动控制和手动控制，完成对电源、真空泵、阀门及其它机械动作的控制，并具有互锁、防误操作等自动保护功能。 8.▲熔炼过程监控和参数显示应人性化，帮助操作人员更好操作设备，主要具有如下功能：1) 熔炼过程控制；2) 浇注过程控制；3) 真空和填充气体控制；4) 冷却水系统控制；5) 数据的采集和设定；6) 故障显示、报警等。 9.整个熔炼系统、真空系统和浇注系统应考虑维修、维护、方便工装拆卸等要求。 10.厂家负责将设备运送到买家指定位置，并完成设备的安装和调试，以及人员培训。 （三）配置清单 1.熔炼炉主体及配套的电源系统、真空系统、水冷系统、液压系统等辅助配套系统。 2.设备用户手册、装配图纸和水电气原理图（电子版和纸质版）。 3.易损件备件及图纸（电子版和纸质版）。