标的名称：金属选区激光熔化专用设备

标的数量：2

主要功能或目标：此设备主要为了金属增材制造新材料开发及先进工艺测试平台

需满足的要求：1.单向成形尺寸：X方向≥400mm，Y方向≥250mm，Z方向≥400mm(不含基板)。 2.成形材料：钛合金、高温合金、铝合金、铜合金、不锈钢等材料。 3.激光器：行业主流品牌，输出功率范围：10%-100%，激光波长：1060~1080nm，M2≤1.1。 4.最大激光功率：单个激光器≥500W。 5.激光数量：≥2。 6.成形精度：≤ ±0.1mm。 7.基板预热：200℃。 8.氧含控制：打印过程中≤100ppm。 9.供粉方式：上落粉。 10.Z轴重复定位精度：≤±5μm。 11.设备监控：可记录生成包括零件信息、操作信息、报警信息及监控信息等工作记录，提供工作日志记录。 12.铺粉监控：配备粉床监控模块，内置高清相机，在每次铺粉后拍摄粉床铺粉情况照片，可实现对每一层铺粉质量的监控，获取铺粉后和成形后的状态信息，对数据进行自动备份，便于后续质量追溯；可以实现铺粉量的动态调节，通过对铺粉前每一层零件截面进行面积分析，以补粉量百分比来表征，百分比须可调。根据百分比的大小进行动态调节铺粉量。 13.智能模块：具备自动嫁接功能。 14.刮刀类型：兼容硬性与软性刮刀，可根据需求自行更换。 15.配备软件：国际一流正版或同 (略) 理软件。 16.工艺参数：不少于6种材料工艺参数包。 17.工艺控制：设备工控软件与工艺设计软件分开使用，不互联互通，单独控制；工艺参数开放编辑权限，用于客户优化/研发新材料参数；工艺设计软件具备工艺权限设置功能，权限由当前工艺设计人员自由设置，允许线下编辑数据，预览打印时间长；同一数模可在Z向切分不同层厚，设置不同工艺参数；具备远程监控功能，预留智能制造大数据统计接口。 18.过滤系统：过滤系统应具备自动清洁滤芯的功能，滤芯寿命≥1500小时，滤芯级别不低于H13级别。 19.安全措施：设备设计制造应符合ISO、CE等国际标准、整机设计符合ATEX防爆标准。 20.设备结构：设备模块化设计，便于快速更换粉末，清理粉末。

标的名称：金属激光熔覆沉积专用设备

标的数量：1

主要功能或目标：此设备主要为了金属增材制造新材料开发及先进工艺测试平台

需满足的要求：主机装备参数需求： 1.净成形尺寸：不小于0.8×0.6×(0.5-0.8)m。 2.激光器品牌：行业主流品牌。 3.最大激光功率：4Kw。 4.焦点光斑变化范围：1-4mm可调，焦点位置最小1mm，离焦1-4mm。 5.光纤芯径：≥400。 6.熔覆头：行业主流品牌；环缝喷嘴/同轴四喷嘴(稳定可靠，无烧熔现象)；不低于3000W连续使用状态下，喷嘴使用寿命≥240h；最小粉斑汇聚直径1mm。 7.机床定位精度：≤0.05mm。 8.重复定位精度：≤0.05mm。 9.氧含量：含气氛保护箱，工作时氧含量低于100ppm。 10.质量监控功能：熔池监控(熔池温度、激光功率等)；设备状态监控；成形过程可视化管理；预热功能；上述各类监控带闭环反馈。 11.移动载体：五轴四联动(三轴数控机床和二轴数控转台)。 12.控制软件：参数动态可调；自主可控。 13.材料参数：提供不少于5种材料标准工艺参数包。 14.成形材料：钛合金，高温合金，钢等金属材料。 15.过渡仓：需配置。 二轴转台参数需求： 1.行业主流品牌。 2.转台尺寸：≥?400(Z向成形高度不低于500mm)。 3.最大负载：≥200kg(水平)，≥150kg(垂直)。 4.最大回转速度：≥4rpm。 5.最大摆转角度：±100°。 6.偏心距：≥250mm。 7.调速方式：伺服控制。 8.控制方式：数控联动。 9.C轴旋转角度：n×360°。 10.旋转轴分割精度：≤20″。 11.旋转轴重复精度：≤6″。 12.倾斜轴分割精度：≤45″。 13.倾斜轴重复精度：≤10″。 14.最小分度单位：0.001°。 送粉器参数需求： 1.粉末种类：具有≥2种材料送粉、混合、输送功能。 2.送粉速率：1-250g/min。 3.送粉量误差：≤1%。 4.适用粉末粒度：20-300μm。 5.保护/安全标准：不低于IP45。 6.转盘速度：0-10rpm，连续可调。 7.转盘精度：±0.08%。 8.搅拌功能：配置。 9. (略) ：不低于11mm。 10.气体类型：氩气4-6bar。 11.气体流量检测与控制：数显流量计，连续可调。 12.输出压力：不低于1.5bar。 13.控制变量：送粉量、载粉气流量、保护气流量、送粉启停等。 14.粉筒容量：不少于双粉筒，单个≥1.5L。 15.控制参量：数字化显示屏。 16.远程通信：可 (略) 。

标的名称：金属选区激光熔化专用设备

标的数量：2

主要功能或目标：此设备主要为了金属增材制造新材料开发及先进工艺测试平台

需满足的要求：1.单向成形尺寸：X方向≥400mm，Y方向≥250mm，Z方向≥400mm(不含基板)。 2.成形材料：钛合金、高温合金、铝合金、铜合金、不锈钢等材料。 3.激光器：行业主流品牌，输出功率范围：10%-100%，激光波长：1060~1080nm，M2≤1.1。 4.最大激光功率：单个激光器≥500W。 5.激光数量：≥2。 6.成形精度：≤ ±0.1mm。 7.基板预热：200℃。 8.氧含控制：打印过程中≤100ppm。 9.供粉方式：上落粉。 10.Z轴重复定位精度：≤±5μm。 11.设备监控：可记录生成包括零件信息、操作信息、报警信息及监控信息等工作记录，提供工作日志记录。 12.铺粉监控：配备粉床监控模块，内置高清相机，在每次铺粉后拍摄粉床铺粉情况照片，可实现对每一层铺粉质量的监控，获取铺粉后和成形后的状态信息，对数据进行自动备份，便于后续质量追溯；可以实现铺粉量的动态调节，通过对铺粉前每一层零件截面进行面积分析，以补粉量百分比来表征，百分比须可调。根据百分比的大小进行动态调节铺粉量。 13.智能模块：具备自动嫁接功能。 14.刮刀类型：兼容硬性与软性刮刀，可根据需求自行更换。 15.配备软件：国际一流正版或同 (略) 理软件。 16.工艺参数：不少于6种材料工艺参数包。 17.工艺控制：设备工控软件与工艺设计软件分开使用，不互联互通，单独控制；工艺参数开放编辑权限，用于客户优化/研发新材料参数；工艺设计软件具备工艺权限设置功能，权限由当前工艺设计人员自由设置，允许线下编辑数据，预览打印时间长；同一数模可在Z向切分不同层厚，设置不同工艺参数；具备远程监控功能，预留智能制造大数据统计接口。 18.过滤系统：过滤系统应具备自动清洁滤芯的功能，滤芯寿命≥1500小时，滤芯级别不低于H13级别。 19.安全措施：设备设计制造应符合ISO、CE等国际标准、整机设计符合ATEX防爆标准。 20.设备结构：设备模块化设计，便于快速更换粉末，清理粉末。

标的名称：金属激光熔覆沉积专用设备

标的数量：1

主要功能或目标：此设备主要为了金属增材制造新材料开发及先进工艺测试平台

需满足的要求：主机装备参数需求： 1.净成形尺寸：不小于0.8×0.6×(0.5-0.8)m。 2.激光器品牌：行业主流品牌。 3.最大激光功率：4Kw。 4.焦点光斑变化范围：1-4mm可调，焦点位置最小1mm，离焦1-4mm。 5.光纤芯径：≥400。 6.熔覆头：行业主流品牌；环缝喷嘴/同轴四喷嘴(稳定可靠，无烧熔现象)；不低于3000W连续使用状态下，喷嘴使用寿命≥240h；最小粉斑汇聚直径1mm。 7.机床定位精度：≤0.05mm。 8.重复定位精度：≤0.05mm。 9.氧含量：含气氛保护箱，工作时氧含量低于100ppm。 10.质量监控功能：熔池监控(熔池温度、激光功率等)；设备状态监控；成形过程可视化管理；预热功能；上述各类监控带闭环反馈。 11.移动载体：五轴四联动(三轴数控机床和二轴数控转台)。 12.控制软件：参数动态可调；自主可控。 13.材料参数：提供不少于5种材料标准工艺参数包。 14.成形材料：钛合金，高温合金，钢等金属材料。 15.过渡仓：需配置。 二轴转台参数需求： 1.行业主流品牌。 2.转台尺寸：≥?400(Z向成形高度不低于500mm)。 3.最大负载：≥200kg(水平)，≥150kg(垂直)。 4.最大回转速度：≥4rpm。 5.最大摆转角度：±100°。 6.偏心距：≥250mm。 7.调速方式：伺服控制。 8.控制方式：数控联动。 9.C轴旋转角度：n×360°。 10.旋转轴分割精度：≤20″。 11.旋转轴重复精度：≤6″。 12.倾斜轴分割精度：≤45″。 13.倾斜轴重复精度：≤10″。 14.最小分度单位：0.001°。 送粉器参数需求： 1.粉末种类：具有≥2种材料送粉、混合、输送功能。 2.送粉速率：1-250g/min。 3.送粉量误差：≤1%。 4.适用粉末粒度：20-300μm。 5.保护/安全标准：不低于IP45。 6.转盘速度：0-10rpm，连续可调。 7.转盘精度：±0.08%。 8.搅拌功能：配置。 9. (略) ：不低于11mm。 10.气体类型：氩气4-6bar。 11.气体流量检测与控制：数显流量计，连续可调。 12.输出压力：不低于1.5bar。 13.控制变量：送粉量、载粉气流量、保护气流量、送粉启停等。 14.粉筒容量：不少于双粉筒，单个≥1.5L。 15.控制参量：数字化显示屏。 16.远程通信：可 (略) 。