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微型挤出及熔融纺丝机，1台。参数如下1. 工作容积：10-20ml；2. 料斗为上方喂料形式，且带水冷功能，可有效防止架桥；3. 混炼模式：双模式设计，通过转向阀控制, 可自由切换循环混炼与挤出两种模式；无需组合优化螺杆元件组合；所有流道经特殊的 (略) 理，可有效防止粘连。4. 仪器的物料组分：可添加颗粒料、粉末（含无机粉末和类似石墨烯粉末）、液相组分，机筒具有液密性功能；5. 最大加工温度：≥400℃，可实现梯度温控；加热时间：≤12分钟（从80到240°C）；6. 机筒可耐酸碱值：pH 1-13；7. 机筒结构：为剖分式设计，且分别带有水冷夹套，可实现水冷和空气结合冷却；机筒末端带熔体温度传感器，可实时显示挤出端熔体温度；8.★机筒带可变体积插件，工作容积可在3ml/7ml/15ml之间切换；9.★机筒和螺杆硬度：机筒硬度≥60HRC（洛氏硬度）；螺杆硬度：≥50HRC（洛氏硬度）；机筒螺杆可直接用钢刷直接擦刷清洁；10.螺杆最大扭矩（全量程）：≥40Nm，可满足高剪切速率，确保物料的分散性（对黏度高的材料也适用）。11.★螺杆转速：1-450RPM，可精密连续可调并实时数显；12.本挤出系统需配备自动喂料系统，可与主机实现联动控制，为后续稳定纺丝提供保证；13.仪器带惰性气体保护功能，可实现惰性气氛下的加工，有效防止物料在加工时的氧化。14.★可以实现电脑软件控制，软件带流变在线实时监测功能，可实时监测螺杆扭矩、剪切黏度、剪切速率和剪切应力。15.控制方式：主机自带触摸屏控制，且可通过电脑控制；16.驱动电机：伺服电机驱动，功率不低于1.2KW；17.微型挤出系统外形尺寸（长宽高，mm）：不大于1000*500*500；

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微型挤出及熔融纺丝机，1台。参数如下1. 工作容积：10-20ml；2. 料斗为上方喂料形式，且带水冷功能，可有效防止架桥；3. 混炼模式：双模式设计，通过转向阀控制, 可自由切换循环混炼与挤出两种模式；无需组合优化螺杆元件组合；所有流道经特殊的 (略) 理，可有效防止粘连。4. 仪器的物料组分：可添加颗粒料、粉末（含无机粉末和类似石墨烯粉末）、液相组分，机筒具有液密性功能；5. 最大加工温度：≥400℃，可实现梯度温控；加热时间：≤12分钟（从80到240°C）；6. 机筒可耐酸碱值：pH 1-13；7. 机筒结构：为剖分式设计，且分别带有水冷夹套，可实现水冷和空气结合冷却；机筒末端带熔体温度传感器，可实时显示挤出端熔体温度；8.★机筒带可变体积插件，工作容积可在3ml/7ml/15ml之间切换；9.★机筒和螺杆硬度：机筒硬度≥60HRC（洛氏硬度）；螺杆硬度：≥50HRC（洛氏硬度）；机筒螺杆可直接用钢刷直接擦刷清洁；10.螺杆最大扭矩（全量程）：≥40Nm，可满足高剪切速率，确保物料的分散性（对黏度高的材料也适用）。11.★螺杆转速：1-450RPM，可精密连续可调并实时数显；12.本挤出系统需配备自动喂料系统，可与主机实现联动控制，为后续稳定纺丝提供保证；13.仪器带惰性气体保护功能，可实现惰性气氛下的加工，有效防止物料在加工时的氧化。14.★可以实现电脑软件控制，软件带流变在线实时监测功能，可实时监测螺杆扭矩、剪切黏度、剪切速率和剪切应力。15.控制方式：主机自带触摸屏控制，且可通过电脑控制；16.驱动电机：伺服电机驱动，功率不低于1.2KW；17.微型挤出系统外形尺寸（长宽高，mm）：不大于1000*500*500；