序号

采办包

名称

采购范围与主要技术指标

预计发标时间

（填写到月）

供应商资质基本要求

备注

1

精细控压钻井服务

1. 结合工程项目资料和现场作业参数，制定各井段精细控压钻井工程设计，设计方案提交 点击查看>> 方审核批准。

2. 投标人应具备满足要求的自有精细控压钻井设备（自动节流撬、控制房、旋转防喷器）总数不少于2套，投标时提供有效的资产证明文件。

3. 供应商提供的控压钻井装置整套设备具备有效的CCS/DNV认证证书，包括但不限于设备本体及撬装、吊索具及吊点等。

4. 提供的控压钻井设备、配套工具、均须满足目标井最大设计额定作业参数要求，提供试压、探伤检验以及维保等报告。

5. 为满足海上受限控压的设备安装要求， 点击查看>> 方提供的精细控压控制房（压力控制平台）和控制撬（自动节流阀、流量计等）的外观尺寸均不超过长3m×宽2.7m×高2.7m。

6. 中标后，作业前供应商需要提前根据使用平台的特点做出控压钻井设备的摆放、安装方案，确保控压钻井设备能够满足钻井平台受限空间的摆放、安装要求。

7. 提供合格的旋转控制头、地面节流管汇等，并附带试压、探伤检验报告。

8. 安全优质高效的完成现场精细控压钻井作业，提供相关设备及工具的试压合格证、正压防爆证书等检验证书。提供的设备、管线及工具等，材料性能指标满足企业规范要求。

9. 供应商提供的现场精 (略) 点击查看>> 满足4周倒班一次的要求， (略) 点击查看>> 人员包括 (略) 1人，控压工程师不少于3人； (略) 至少具有5年以上的控压钻井经验，控压工程师至少具有3年以上控压钻井经验，其余设备操作人员也必须具有控压钻井设备操作经验。

10. 精细控压控制系统硬件要求：

1）系统硬件采用双冗余控制，包括控制器冗余、 (略) I/O冗余和电源的冗余，利用两组独立的CPU与相对应的模块实现硬件的冗余，实现故障系统与备用系统的自动切换；

2）正常工作状态下，主CPU进行控制读取，备用CPU进行同步，保存现场数据，互为冗余的模块 (略) 、控制输出。当冗余系统出现故障时，系统通过自主判断进行切换。

3）故障报警具有声光报警功能。

11. 精细控压控制系统软件功能要求：

1）具有溢流与漏失预警功能，溢流和漏失量计量精确到升；

2）系统可自动采集如下参数：立压、出口流量、泵冲 、节流阀前后压力、温度、密度、节流阀开度、钻头深度等；

3）节流阀控制有“压力”与“位置”两种模式；

4）控压自动控制软件可实现参数采集监测、实时流体力学计算和远程自动控制功能；

5）具备压力保护和报警功能。

12.可实现钻进、接立柱、短起下钻、更换旋转防喷器胶芯等多种钻井工况下的全过程精细控压作业。根 (略) 需，及时准备充分的备件，保障现场正常作业。

13. 拟签订合同有效期：3年。

1、近五年内提供过至少2口井的精细控压钻井作业业绩，且要有高温高压井钻探过程精细控压钻井作业经历；并提供以上业绩的相关支持文件（合同、服务签单）。

2

新型深度固控技术服务

1、提供的深度固控设备可安装在375/400英尺自升式钻井平台上，处理含油岩屑可以与钻完井同步进行，且不影响正在进行的钻完井作业。

2、深度固控设备需可安装在自升式钻井平台主 点击查看>> 板位置，为保证不影响钻完井作业，深度固控设备尺寸≤长 点击查看>> m×宽3.5m×高5.3m，若超过该尺寸，则无法就位安装。

3、为保证安全吊装就位，深度固控设备单件设备重量≤28吨；深度固控设备电制：110-220V/50Hz两相及380V/50Hz或480V/60Hz三相，以满足平台不同电源作业需求；相关控制系统需具备防爆装置。

4、按照国家环保要 (略) 理， (略) 理过程必须要严格执行国家、 (略) 、 (略) 等各项相关安全、环保制度。

5、处 (略) 理后的最终无污染产物的化学分析方法按照国家相应国际标准及方法执行；将含油 (略) 理，使固相岩屑最终达到国家及当地排放标准后进行合格排放，而对分离出来的污油进行回收。

6、从接收 (略) 理达到 (略) 理，杜绝二次污染；处理过程中无有害气体排放，无对生产有影响的噪音产生。

7、在处置过程中， 点击查看>> 方应制定严密的环保措施，防止可能发生的油和含油钻屑外泄，并承担由此（不限于此）所产生的环保责任；岩屑交给 点击查看>> 方的同时其可能引起的污染责任及相关风险均由 点击查看>> 方承担； (略) 理过程中 点击查看>> 方随时安排有关人员进行全程监督且 点击查看>> 方要自觉接受监督。

8、投标单位需按招标人要求提供专业技术熟练、经验丰富的现场工程师， (略) 必须具有1年以上的现场深度固控作业经验。

9、 (略) 工具、吊篮、吊点及吊索具需要满足海上吊装规定，海上平台作业规范管理以及中海油要求的海上作业规范，检验合格的系物和被系物应有符合要求的检验色标和检验机构出具的检验证书，并承诺自动员之日起至 (略) 作业，所有设备及工具的吊点、吊索具均在有效期内。

10、拟签订合同有效期：3年。

1、投标人必须 (略) 理作业业绩，提供以上业绩的相关支持文件（合同、现场服务签单或收费单）。

3

连续油管和泵注设备及制氮膜组相关设备技术服务

1.结合工程项目资料和现场作业参数，制定各井连续油管、制氮膜组、泵注设备相关作业服务的专业设计，设计方案提交 点击查看>> 方审核批准。

2.服务内容包括：

1）制氮膜组气举：利用制氮膜组设备产生的高压氮气源，通过油管四通注入油套环空内后或其它途径进入油管内，达到排液的目的；

2）连续油管气举：利用连续油管下至井筒内油管串的预定深度，同时利用制氮膜组设备产生的高压氮气源，进行排液作业；

3）连续油管化学堵水：利用连续油管通井至预定深度，期间利用灌装设备配置、搅拌堵剂至合格，注入泵泵注堵剂至预定位置后，侯凝探塞面合格，利用制氮膜组设备产生的高压氮气源气举排液，实现控水后诱喷；

4）连续油管酸化解堵：利用连续油管通井至预定深度，期间利用酸化设备配置、搅拌解堵液至合格，酸化泵泵注解堵液并闷井合格后，利用制氮膜组设备产生的高压氮气源气举排液，同时利用酸化设备检测、中和返排液；

5）速度管柱作业：利用连续油管设备，将小直径连续油管下至井筒并脱手，同时利用制氮膜组设备产生的高压氮气源，通过环空或其它途径气举排液；

6）连续油管措施作业：利用连续油管设备通井至预定深度，根据井况，选择并连接合适的连续油管配套及辅助工具（包括通井、除垢、冲砂、打捞、磨铣、切割、开关滑套、投捞堵塞器、射孔/冲孔等工具），进行现场施工；施工完成后，利用制氮膜组设备进行气举排液，诱喷复产；

7）水平井生产测井：利用连续油管设备通井后，携带配套的测试工具进行水平井的测试作业；

8）试压及冲洗服务：利用注入泵及高压管线，对连续油管及井口设备进行液体高压测试，并做好进行井筒冲洗的泵注准备，期间利用计量罐提供试压介质；

9）台风季待命服务：在东海台风季节，为因台风影响导致关停的生产井随时提供连续油管及制氮膜组设备，随时进行气举排液作业服务。

3. 投标人应具备满足要求的设备，关键作业设备（连续油管、制氮膜组、泵注设备）为投标人独立具备，并在投标时提供有效的资产证明文件：

1）连续油管：作业设备≥2套，至少满足4500米下深；连续油管设备至少具备1.75″及1.5″两种规格及作业能力，且具有井口支撑架，满足无钻修机平台作业条件，配套防喷系统耐压等级不低于 点击查看>> psi，具备四闸板（半封、全封、剪切、卡瓦）；单体吊装重量不得超过20T；

2）制氮膜组：制氮膜组设备数量≥2套，制氮膜组设备额定排量≥900标方/小时，额定压力≥35MPa，并有配套柴油发电机系统；单体吊装重量不得超过15T；

3）泵注设备：泵注设备包括酸化泵、液罐及配套管线等，泵注设备数量≥4套，泵注设备排量≥120方/小时，安全阀设定值设置不低于40MPa（可调），最高与设备额定压力相等，具有配套的搅拌罐、酸化罐、高压管线等，单体吊装重量不得超过15T。

4. (略) 为适合海上作业的撬装设备。

5. 海上现场作业环境属于《海洋石油平台电气设备防护、防爆等级要求（CB-T 4397-2014）》 (略) 规定的2类防爆区域。 (略) 提供的电气设备均应满足此环境使用要求。防爆能力至少符合GB 点击查看>> -2010《爆炸性环境 (略) 分：设备，通用要求》、GB 点击查看>> -2010《爆炸性环境 (略) 分：由隔爆外壳“d”保护的设备》所规定的要求。

6. 供应商提供的作业设备具备有效的CCS/DNV认证证书，包括但不限于设备本体及撬装、吊索具及吊点等。

7. 提供的作业设备、配套工具、均须满足目标井最大设计额定作业参数要求，并在作业前根据设备使用情况及作业内容备足常用工具（常用工具至少一用一备）及易损易耗品备件，若出现设备故障等情况，应保障第一时间恢复作业。

8. 作业人员关键岗位（队长、主操）须具备5年以上连续油管作业经验，并具备井控证、防硫化氢证等资格证。

9. 拟签订合同有效期：3年。

1、至少连续3年从事连续油管、制氮膜组、泵注设备等相关服务，2017年1月1日至今已完成服务要求中各类型作业井总数不得少于2井次，且要求有气井作业经验；并提供以上业绩的相关支持文件（合同、服务签单）。

序号

采办包

名称

采购范围与主要技术指标

预计发标时间

（填写到月）

供应商资质基本要求

备注

1

精细控压钻井服务

1. 结合工程项目资料和现场作业参数，制定各井段精细控压钻井工程设计，设计方案提交 点击查看>> 方审核批准。

2. 投标人应具备满足要求的自有精细控压钻井设备（自动节流撬、控制房、旋转防喷器）总数不少于2套，投标时提供有效的资产证明文件。

3. 供应商提供的控压钻井装置整套设备具备有效的CCS/DNV认证证书，包括但不限于设备本体及撬装、吊索具及吊点等。

4. 提供的控压钻井设备、配套工具、均须满足目标井最大设计额定作业参数要求，提供试压、探伤检验以及维保等报告。

5. 为满足海上受限控压的设备安装要求， 点击查看>> 方提供的精细控压控制房（压力控制平台）和控制撬（自动节流阀、流量计等）的外观尺寸均不超过长3m×宽2.7m×高2.7m。

6. 中标后，作业前供应商需要提前根据使用平台的特点做出控压钻井设备的摆放、安装方案，确保控压钻井设备能够满足钻井平台受限空间的摆放、安装要求。

7. 提供合格的旋转控制头、地面节流管汇等，并附带试压、探伤检验报告。

8. 安全优质高效的完成现场精细控压钻井作业，提供相关设备及工具的试压合格证、正压防爆证书等检验证书。提供的设备、管线及工具等，材料性能指标满足企业规范要求。

9. 供应商提供的现场精 (略) 点击查看>> 满足4周倒班一次的要求， (略) 点击查看>> 人员包括 (略) 1人，控压工程师不少于3人； (略) 至少具有5年以上的控压钻井经验，控压工程师至少具有3年以上控压钻井经验，其余设备操作人员也必须具有控压钻井设备操作经验。

10. 精细控压控制系统硬件要求：

1）系统硬件采用双冗余控制，包括控制器冗余、 (略) I/O冗余和电源的冗余，利用两组独立的CPU与相对应的模块实现硬件的冗余，实现故障系统与备用系统的自动切换；

2）正常工作状态下，主CPU进行控制读取，备用CPU进行同步，保存现场数据，互为冗余的模块 (略) 、控制输出。当冗余系统出现故障时，系统通过自主判断进行切换。

3）故障报警具有声光报警功能。

11. 精细控压控制系统软件功能要求：

1）具有溢流与漏失预警功能，溢流和漏失量计量精确到升；

2）系统可自动采集如下参数：立压、出口流量、泵冲 、节流阀前后压力、温度、密度、节流阀开度、钻头深度等；

3）节流阀控制有“压力”与“位置”两种模式；

4）控压自动控制软件可实现参数采集监测、实时流体力学计算和远程自动控制功能；

5）具备压力保护和报警功能。

12.可实现钻进、接立柱、短起下钻、更换旋转防喷器胶芯等多种钻井工况下的全过程精细控压作业。根 (略) 需，及时准备充分的备件，保障现场正常作业。

13. 拟签订合同有效期：3年。

1、近五年内提供过至少2口井的精细控压钻井作业业绩，且要有高温高压井钻探过程精细控压钻井作业经历；并提供以上业绩的相关支持文件（合同、服务签单）。

2

新型深度固控技术服务

1、提供的深度固控设备可安装在375/400英尺自升式钻井平台上，处理含油岩屑可以与钻完井同步进行，且不影响正在进行的钻完井作业。

2、深度固控设备需可安装在自升式钻井平台主 点击查看>> 板位置，为保证不影响钻完井作业，深度固控设备尺寸≤长 点击查看>> m×宽3.5m×高5.3m，若超过该尺寸，则无法就位安装。

3、为保证安全吊装就位，深度固控设备单件设备重量≤28吨；深度固控设备电制：110-220V/50Hz两相及380V/50Hz或480V/60Hz三相，以满足平台不同电源作业需求；相关控制系统需具备防爆装置。

4、按照国家环保要 (略) 理， (略) 理过程必须要严格执行国家、 (略) 、 (略) 等各项相关安全、环保制度。

5、处 (略) 理后的最终无污染产物的化学分析方法按照国家相应国际标准及方法执行；将含油 (略) 理，使固相岩屑最终达到国家及当地排放标准后进行合格排放，而对分离出来的污油进行回收。

6、从接收 (略) 理达到 (略) 理，杜绝二次污染；处理过程中无有害气体排放，无对生产有影响的噪音产生。

7、在处置过程中， 点击查看>> 方应制定严密的环保措施，防止可能发生的油和含油钻屑外泄，并承担由此（不限于此）所产生的环保责任；岩屑交给 点击查看>> 方的同时其可能引起的污染责任及相关风险均由 点击查看>> 方承担； (略) 理过程中 点击查看>> 方随时安排有关人员进行全程监督且 点击查看>> 方要自觉接受监督。

8、投标单位需按招标人要求提供专业技术熟练、经验丰富的现场工程师， (略) 必须具有1年以上的现场深度固控作业经验。

9、 (略) 工具、吊篮、吊点及吊索具需要满足海上吊装规定，海上平台作业规范管理以及中海油要求的海上作业规范，检验合格的系物和被系物应有符合要求的检验色标和检验机构出具的检验证书，并承诺自动员之日起至 (略) 作业，所有设备及工具的吊点、吊索具均在有效期内。

10、拟签订合同有效期：3年。

1、投标人必须 (略) 理作业业绩，提供以上业绩的相关支持文件（合同、现场服务签单或收费单）。

3

连续油管和泵注设备及制氮膜组相关设备技术服务

1.结合工程项目资料和现场作业参数，制定各井连续油管、制氮膜组、泵注设备相关作业服务的专业设计，设计方案提交 点击查看>> 方审核批准。

2.服务内容包括：

1）制氮膜组气举：利用制氮膜组设备产生的高压氮气源，通过油管四通注入油套环空内后或其它途径进入油管内，达到排液的目的；

2）连续油管气举：利用连续油管下至井筒内油管串的预定深度，同时利用制氮膜组设备产生的高压氮气源，进行排液作业；

3）连续油管化学堵水：利用连续油管通井至预定深度，期间利用灌装设备配置、搅拌堵剂至合格，注入泵泵注堵剂至预定位置后，侯凝探塞面合格，利用制氮膜组设备产生的高压氮气源气举排液，实现控水后诱喷；

4）连续油管酸化解堵：利用连续油管通井至预定深度，期间利用酸化设备配置、搅拌解堵液至合格，酸化泵泵注解堵液并闷井合格后，利用制氮膜组设备产生的高压氮气源气举排液，同时利用酸化设备检测、中和返排液；

5）速度管柱作业：利用连续油管设备，将小直径连续油管下至井筒并脱手，同时利用制氮膜组设备产生的高压氮气源，通过环空或其它途径气举排液；

6）连续油管措施作业：利用连续油管设备通井至预定深度，根据井况，选择并连接合适的连续油管配套及辅助工具（包括通井、除垢、冲砂、打捞、磨铣、切割、开关滑套、投捞堵塞器、射孔/冲孔等工具），进行现场施工；施工完成后，利用制氮膜组设备进行气举排液，诱喷复产；

7）水平井生产测井：利用连续油管设备通井后，携带配套的测试工具进行水平井的测试作业；

8）试压及冲洗服务：利用注入泵及高压管线，对连续油管及井口设备进行液体高压测试，并做好进行井筒冲洗的泵注准备，期间利用计量罐提供试压介质；

9）台风季待命服务：在东海台风季节，为因台风影响导致关停的生产井随时提供连续油管及制氮膜组设备，随时进行气举排液作业服务。

3. 投标人应具备满足要求的设备，关键作业设备（连续油管、制氮膜组、泵注设备）为投标人独立具备，并在投标时提供有效的资产证明文件：

1）连续油管：作业设备≥2套，至少满足4500米下深；连续油管设备至少具备1.75″及1.5″两种规格及作业能力，且具有井口支撑架，满足无钻修机平台作业条件，配套防喷系统耐压等级不低于 点击查看>> psi，具备四闸板（半封、全封、剪切、卡瓦）；单体吊装重量不得超过20T；

2）制氮膜组：制氮膜组设备数量≥2套，制氮膜组设备额定排量≥900标方/小时，额定压力≥35MPa，并有配套柴油发电机系统；单体吊装重量不得超过15T；

3）泵注设备：泵注设备包括酸化泵、液罐及配套管线等，泵注设备数量≥4套，泵注设备排量≥120方/小时，安全阀设定值设置不低于40MPa（可调），最高与设备额定压力相等，具有配套的搅拌罐、酸化罐、高压管线等，单体吊装重量不得超过15T。

4. (略) 为适合海上作业的撬装设备。

5. 海上现场作业环境属于《海洋石油平台电气设备防护、防爆等级要求（CB-T 4397-2014）》 (略) 规定的2类防爆区域。 (略) 提供的电气设备均应满足此环境使用要求。防爆能力至少符合GB 点击查看>> -2010《爆炸性环境 (略) 分：设备，通用要求》、GB 点击查看>> -2010《爆炸性环境 (略) 分：由隔爆外壳“d”保护的设备》所规定的要求。

6. 供应商提供的作业设备具备有效的CCS/DNV认证证书，包括但不限于设备本体及撬装、吊索具及吊点等。

7. 提供的作业设备、配套工具、均须满足目标井最大设计额定作业参数要求，并在作业前根据设备使用情况及作业内容备足常用工具（常用工具至少一用一备）及易损易耗品备件，若出现设备故障等情况，应保障第一时间恢复作业。

8. 作业人员关键岗位（队长、主操）须具备5年以上连续油管作业经验，并具备井控证、防硫化氢证等资格证。

9. 拟签订合同有效期：3年。

1、至少连续3年从事连续油管、制氮膜组、泵注设备等相关服务，2017年1月1日至今已完成服务要求中各类型作业井总数不得少于2井次，且要求有气井作业经验；并提供以上业绩的相关支持文件（合同、服务签单）。