业主单位： (略) (略)
中介服务事项：建设项目环境影响评价文件技术评估【 (略) 】（技术性审查事项）
服务类型：环境影响评价
服务内容：本项目总占地面积*.74平方米，总建筑面积*.93平方米，包括1号车间*.4平方米，2号车间*.17平方米，3号车间2300平方米，6层办公楼1座建筑面积2638.86平方米，5层宿舍楼1座建筑面积1833.5平方米。
金额说明：无
报名截止时间：2022-09-16 09:30:00
业主单位咨询电话：*
项目编码：2207-*-89-02-*
工程编码：2207-*-89-02-*
项目/工程名称：深州市圣森金属制品有限公司塑料制品生产项目
拟开工时间：2022-09-01
拟建成日期：2023-04-01
总投资（万元）：3000.0
建筑面积（㎡）：*.93
用地面积（㎡）：0.0
重点项目：00
建设内容：本项目总占地面积*.74平方米，总建筑面积*.93平方米，包括：1号车间*.4平方米，2号车间*.17平方米，3号车间2300平方米，6层办公楼1座建筑面积2638.86平方米，5层宿舍楼1座建筑面积1833.5，新增设备为：土工格栅生产线6条，蓄、排水板生产线12条塑料丝生产线9条，包塑丝生产线15条，塑料薄膜生产线6条，保温钉生产线8条，破碎机（不合格产品）15台，共71条（台）。原材料主要有：聚*烯、聚*烯、铁丝、塑料颗粒等。土工格栅生产工艺流程简述：（1）上料：将原材料或产品下角料放入自动上料机进行搅拌。（2）热熔挤出：合格的原料与色母按一定比例混合后利用挤出机加热挤出。（3）制板冷却：经挤出的原料用制板机压成板材后冷却（4）冲孔：将板材利用冲床冲成精确 (略) 孔（5）纵向拉伸：将多孔板利用单拉机进行纵向拉伸（6）横向拉伸：再将多孔板进行横向拉伸（7）收卷成品：经检验合格的产品进行收卷即为成品（8）产品边角料经破碎机破碎后再次利用。二、蓄、排水板工艺流程简述：对投入的原材料进行混合，然后进入挤出机加热软化注塑成型后复合，即为成品。塑料丝工艺流程简述：①上料:将购进的原材料主要包括（聚酯颗粒、聚*烯颗粒）等运至生产车间，根据客户需要，按比例进入料斗，通过搅拌机的充分搅拌使搅拌均匀。②干燥:经过搅拌均匀的原辅材料进入干燥机，通过电加热装置对原料进行干燥，去除原辅材料附着的水汽。③挤出:将原辅材料卸入上料池，密闭输送至塑料拉丝机顶部的中转仓。通过螺杆旋转使物料沿螺槽向前输送。挤出机设有电加热器，物料输送过程中，受热熔融。熔融状态的物料随着螺杆的旋转继续向前输送进入挤出机，从圆模头以丝的形态被挤出，进入冷却装置进入下一道工序。④冷却:经挤出后的塑料丝进入冷却装置进行冷却。⑤牵引、分丝:水冷后的塑料薄膜由牵引装置向前牵引进入分丝装置，分丝成塑料拉丝。⑥拉伸:塑料拉丝被分丝后，由牵引装置向前牵引进入拉伸装置。拉伸装置内部分为水箱拉伸、烘箱拉伸、烘箱定型三个部分。⑦打轴、成品:定型之后的塑料丝经牵伸机输出后，进入打轴装置进行收丝处理。四、塑料薄膜工艺流程简述：将外购的原材料，按照一定的比例混合 后，进行加热挤出后进行吹塑成型后收卷检验后即为成品。五、保温钉工艺流程简述：将购进的原材料上料混合后融化后经注塑机注塑成型后，裁剪修整后打包入库。六、包塑丝工艺流程简述：购进原料铁丝、PE塑粉，先进行打轴，然后通过包塑机进行包塑后循环水冷却，然后进行收卷即为成品。年用电704.*kWh，年用电折合标准煤865.7吨，年用水1000吨，折合标煤0.26吨，年用天然气*立方米，折合标准煤7.29吨，年总耗能折合标准煤873.25吨。

业主单位： (略) (略)
中介服务事项：建设项目环境影响评价文件技术评估【 (略) 】（技术性审查事项）
服务类型：环境影响评价
服务内容：本项目总占地面积*.74平方米，总建筑面积*.93平方米，包括1号车间*.4平方米，2号车间*.17平方米，3号车间2300平方米，6层办公楼1座建筑面积2638.86平方米，5层宿舍楼1座建筑面积1833.5平方米。
金额说明：无
报名截止时间：2022-09-16 09:30:00
业主单位咨询电话：*
项目编码：2207-*-89-02-*
工程编码：2207-*-89-02-*
项目/工程名称：深州市圣森金属制品有限公司塑料制品生产项目
拟开工时间：2022-09-01
拟建成日期：2023-04-01
总投资（万元）：3000.0
建筑面积（㎡）：*.93
用地面积（㎡）：0.0
重点项目：00
建设内容：本项目总占地面积*.74平方米，总建筑面积*.93平方米，包括：1号车间*.4平方米，2号车间*.17平方米，3号车间2300平方米，6层办公楼1座建筑面积2638.86平方米，5层宿舍楼1座建筑面积1833.5，新增设备为：土工格栅生产线6条，蓄、排水板生产线12条塑料丝生产线9条，包塑丝生产线15条，塑料薄膜生产线6条，保温钉生产线8条，破碎机（不合格产品）15台，共71条（台）。原材料主要有：聚*烯、聚*烯、铁丝、塑料颗粒等。土工格栅生产工艺流程简述：（1）上料：将原材料或产品下角料放入自动上料机进行搅拌。（2）热熔挤出：合格的原料与色母按一定比例混合后利用挤出机加热挤出。（3）制板冷却：经挤出的原料用制板机压成板材后冷却（4）冲孔：将板材利用冲床冲成精确 (略) 孔（5）纵向拉伸：将多孔板利用单拉机进行纵向拉伸（6）横向拉伸：再将多孔板进行横向拉伸（7）收卷成品：经检验合格的产品进行收卷即为成品（8）产品边角料经破碎机破碎后再次利用。二、蓄、排水板工艺流程简述：对投入的原材料进行混合，然后进入挤出机加热软化注塑成型后复合，即为成品。塑料丝工艺流程简述：①上料:将购进的原材料主要包括（聚酯颗粒、聚*烯颗粒）等运至生产车间，根据客户需要，按比例进入料斗，通过搅拌机的充分搅拌使搅拌均匀。②干燥:经过搅拌均匀的原辅材料进入干燥机，通过电加热装置对原料进行干燥，去除原辅材料附着的水汽。③挤出:将原辅材料卸入上料池，密闭输送至塑料拉丝机顶部的中转仓。通过螺杆旋转使物料沿螺槽向前输送。挤出机设有电加热器，物料输送过程中，受热熔融。熔融状态的物料随着螺杆的旋转继续向前输送进入挤出机，从圆模头以丝的形态被挤出，进入冷却装置进入下一道工序。④冷却:经挤出后的塑料丝进入冷却装置进行冷却。⑤牵引、分丝:水冷后的塑料薄膜由牵引装置向前牵引进入分丝装置，分丝成塑料拉丝。⑥拉伸:塑料拉丝被分丝后，由牵引装置向前牵引进入拉伸装置。拉伸装置内部分为水箱拉伸、烘箱拉伸、烘箱定型三个部分。⑦打轴、成品:定型之后的塑料丝经牵伸机输出后，进入打轴装置进行收丝处理。四、塑料薄膜工艺流程简述：将外购的原材料，按照一定的比例混合 后，进行加热挤出后进行吹塑成型后收卷检验后即为成品。五、保温钉工艺流程简述：将购进的原材料上料混合后融化后经注塑机注塑成型后，裁剪修整后打包入库。六、包塑丝工艺流程简述：购进原料铁丝、PE塑粉，先进行打轴，然后通过包塑机进行包塑后循环水冷却，然后进行收卷即为成品。年用电704.*kWh，年用电折合标准煤865.7吨，年用水1000吨，折合标煤0.26吨，年用天然气*立方米，折合标准煤7.29吨，年总耗能折合标准煤873.25吨。