对循环经济部二期石灰窑成品线进行改造，原成品系统中块灰输送工艺流程保持不变，改造新增块灰破碎系统。项目规划A、B两条破碎线，以满足最大破碎、筛分1200吨/天的产量（发包方保证日产1200吨块灰的前提下），项目新建混凝土桁架、存储仓、布置破碎机、振筛、刮板机、斗提机，发货装置等配套润滑、水、氮气、仪表等系统，利旧上料斗提、除尘器及成品仓系统。
技术（或工艺）方案
1)现2#3#窑成品斗提改造（需安全运行稳定），并增加溜管满足下料要求。
2)成品2#3#斗提机溜管后分别新增三通分料器，三通分料器一路去原有成品2#皮带（保证原工艺系统块灰输送功能），另一路去新增破碎产线输送链板。
3)三通分料器下料口设置管道除铁器，物料经分料器后进新建刮板系统，设置一处下料口进混凝土存储仓（下料溜管角度保证下料稳定流畅），新增链板钢结构通廊。
4)新建混凝土框架及存储仓，自零米设置链板振筛层、破碎层、下料层、存储仓层。存储仓使用混凝土结构，两个锥斗下料口，存储仓总容量＞300m3（不含下料斗）。混凝土框架顶部布置链板通廊钢结构。
5)下料层顶部布设检修电动葫芦，下料层一下各层开检修通道，满足电动葫芦吊运检修备件；成2、3斗提顶部布设检修电动葫芦，满足斗提检修使用。
6)存储仓层东侧南北布置利旧零米除尘器，下料层东侧设置配电室，
7)存储仓生石灰石块通过旋转给料机（带计量）进入两台立式复式破碎机（单台处理能力80t/h），破碎后进入筛分等级3mm振动筛（单台筛分能力80t/h）筛分。
8)振动筛筛上物通过返料刮板进入新建返料斗提机返回存储仓，进行循环破碎。
9)振动筛筛下物通过1#成品刮板进入新建成品斗提机，成品斗提机通过下料溜管进入东西布置的2#成品刮板机，2#成品刮板机设置两处下料口分别进入两个成品仓（利旧4#窑原成品仓）。
10)利旧4#零米成品除尘器（更换布袋龙骨），移位布置于4#成品发货西侧（现W4合金库），对发货卸料口进行收尘。新建单体收尘（风量依据设计定）布置4#成品仓顶，对返料斗提、布料刮板机、破碎机、振筛、成品及返料刮板机、成品斗提，2#成品刮板进行收尘。配套新增管道、除尘罩、阀门。两套除尘器卸灰改为气力输灰进成品仓。集控至主控室显示操作。
11)原4#成品库两处下料口改造，新增散装发货机，结合罐车高度设计安装，满足发货要求。
12)现4#成品楼东侧合金库拆除（恢复200㎡钢构彩瓦库房），拆除点位增设格栅网封堵，通道布置车辆识别门禁系统（宽度10米）。
13)破碎系统、物料输送系统、除尘系统干油点位配套集中润滑系统。
14)配电室、PLC室合并使用一台10p冷空调。
15)料仓配置雷达料位计，具备报警功能。发货点位、破碎筛分楼各层分别设立两台监控，主控室设置2台监控大屏，集中监控。
16)设计新增产线操作、除尘工控机，工程师站，一备一用。
17)水泵房更换三台水泵（满足区域设备水需求，依据设计），产线现场设置增压泵。
18)配套自动化控制系统，操作界面实现设备状态、操作集中控制，集中至现有主控室。

对循环经济部二期石灰窑成品线进行改造，原成品系统中块灰输送工艺流程保持不变，改造新增块灰破碎系统。项目规划A、B两条破碎线，以满足最大破碎、筛分1200吨/天的产量（发包方保证日产1200吨块灰的前提下），项目新建混凝土桁架、存储仓、布置破碎机、振筛、刮板机、斗提机，发货装置等配套润滑、水、氮气、仪表等系统，利旧上料斗提、除尘器及成品仓系统。
技术（或工艺）方案
1)现2#3#窑成品斗提改造（需安全运行稳定），并增加溜管满足下料要求。
2)成品2#3#斗提机溜管后分别新增三通分料器，三通分料器一路去原有成品2#皮带（保证原工艺系统块灰输送功能），另一路去新增破碎产线输送链板。
3)三通分料器下料口设置管道除铁器，物料经分料器后进新建刮板系统，设置一处下料口进混凝土存储仓（下料溜管角度保证下料稳定流畅），新增链板钢结构通廊。
4)新建混凝土框架及存储仓，自零米设置链板振筛层、破碎层、下料层、存储仓层。存储仓使用混凝土结构，两个锥斗下料口，存储仓总容量＞300m3（不含下料斗）。混凝土框架顶部布置链板通廊钢结构。
5)下料层顶部布设检修电动葫芦，下料层一下各层开检修通道，满足电动葫芦吊运检修备件；成2、3斗提顶部布设检修电动葫芦，满足斗提检修使用。
6)存储仓层东侧南北布置利旧零米除尘器，下料层东侧设置配电室，
7)存储仓生石灰石块通过旋转给料机（带计量）进入两台立式复式破碎机（单台处理能力80t/h），破碎后进入筛分等级3mm振动筛（单台筛分能力80t/h）筛分。
8)振动筛筛上物通过返料刮板进入新建返料斗提机返回存储仓，进行循环破碎。
9)振动筛筛下物通过1#成品刮板进入新建成品斗提机，成品斗提机通过下料溜管进入东西布置的2#成品刮板机，2#成品刮板机设置两处下料口分别进入两个成品仓（利旧4#窑原成品仓）。
10)利旧4#零米成品除尘器（更换布袋龙骨），移位布置于4#成品发货西侧（现W4合金库），对发货卸料口进行收尘。新建单体收尘（风量依据设计定）布置4#成品仓顶，对返料斗提、布料刮板机、破碎机、振筛、成品及返料刮板机、成品斗提，2#成品刮板进行收尘。配套新增管道、除尘罩、阀门。两套除尘器卸灰改为气力输灰进成品仓。集控至主控室显示操作。
11)原4#成品库两处下料口改造，新增散装发货机，结合罐车高度设计安装，满足发货要求。
12)现4#成品楼东侧合金库拆除（恢复200㎡钢构彩瓦库房），拆除点位增设格栅网封堵，通道布置车辆识别门禁系统（宽度10米）。
13)破碎系统、物料输送系统、除尘系统干油点位配套集中润滑系统。
14)配电室、PLC室合并使用一台10p冷空调。
15)料仓配置雷达料位计，具备报警功能。发货点位、破碎筛分楼各层分别设立两台监控，主控室设置2台监控大屏，集中监控。
16)设计新增产线操作、除尘工控机，工程师站，一备一用。
17)水泵房更换三台水泵（满足区域设备水需求，依据设计），产线现场设置增压泵。
18)配套自动化控制系统，操作界面实现设备状态、操作集中控制，集中至现有主控室。