A*核技术应用专用设备

标的名称：SRing环非拦截式探针。实现的功能或者目标：于SRing调束期间的束流位置、工作点等参数测量，以及激励信号的馈入等。数量：束流位置检测器32套，工作点激励器1套，肖特基探针1套。技术指标: 一、材料要求：（1）所有探针法兰（前后连接法兰）的材料选用316LN；（2）所有探针管道、极板选用316L；（3）信号馈通为陶瓷可伐的可焊接N型或SMA型，将全部由*方提供；所有非拦截式探针的信号引出法兰连接螺丝须用镀银螺丝；（4）极板与地绝缘连接螺钉材料为氧化锆陶瓷或其它获得*方认可的材料；（5）为保证连接可靠，束流位置探测器的弹性连接片选用哈氏合金或者其它获得*方认可的材料；二、精度要求：（1）前后管道对接精度：探针两端连接法兰平行度小于0.3mm，两端法兰同心度小于0.3mm，法兰与管道同心度小于0.3mm，管道轴线与法兰垂直度小于0.3mm；工作点激励器、肖特基探针同心度可放宽到0.5mm；以上所有指标采用三坐标检测，并且出具检测报告；（2）束流位置探测器、反馈信号*取器极板精度：极板间同心度小于0.3mm，极板与管道同心度小于0.3mm，极板信号引出端与极板位置精度±0.1mm，极板尺寸精度采用正公差，公差范围0-+0.05mm，以上所有指标采用三坐标检测并出具检测报告；（3）工作点激励器、肖特基探针极板精度：极板间同心度小于0.3mm，极板与管道同心度小于0.3mm，极板信号引出端与极板位置精度±0.15mm，极板尺寸精度采用正公差，公差范围0-+0.05mm，以上所有指标采用三坐标检测并出具检测报告；（4）位置探测器中间地的精度：中间地打孔之后，同轴度公差0.2mm之内，采用三坐标检测并出具检测报告；（5）表面粗糙度：所有极板表面粗糙度Ra≤0.4，靶室内壁要求光滑, 出具检测报告；

三；真空要求：1、所有真空部件必须采用超高真空清洗方法进行清洗。2、真空炉高温除气要求如下：为了获得低的材料出气率，所有置于HIAF超高真空系统中的材料必须放在真空度值小于10-5 mbar的真空炉中进行高温除气，以驱赶出溶解在材料内部的H2。超高真空常用材料高温除气工艺：不锈钢950℃保温2小时。四：其他要求：（1）准直要求：两端固定法兰上顶端、水平两侧各加工一个Φ6﹢0.05mm，深10mm圆孔，且位置在法兰中轴剖面上±0.05mm；（2）法兰标准：所有法兰按照提供的法兰三维图纸进行加工，刀口尺寸、位置、法兰大小、厚度须完全一致；（3）可加工陶瓷螺钉要求：可加工陶瓷固定螺钉的槽型选用六角槽，槽深＞5mm，六角槽轮廓公差0-＋0.1mm；（4）焊接要求：1.焊接时法兰螺孔必须在中心线两侧对称分布，不对称度＜0.1mm;2.所有焊缝要求连续内焊，如只能外焊时必须焊透；3.焊缝强度大于或等于母材强度；4.焊缝漏率：＜1×10-8/ Pa.l/s;（5）洁净要求：按照超高真空清洗程序进行清洗，在洁净环境中进行组焊、组装（6）转运要求：转运过程中，须用铝法兰、橡胶圈封住探针各法兰，并向其中充一个大气压的氮气，保证探针的清洁以及刀口不受损伤；质量标准：按照技术要求执行。售后服务：（1）探针保质期（1年）之内出现机械故障之后，由厂家派人维修（不包括由于事故导致的机械故障）；（2）探针平时存放于厂家，须保持探针的清洁，并且充氮气保存；安装前，由厂家直接运输到现场，运输过程，所有探针须置于箱内，减少振动，避免与其他探针相撞（3）*方拒收一切不合格设备。供货期：自合同签订之日起1个月内完成首台加工， 经*方测试验证性能通过之日起4个月内完成全部交付。

A*核技术应用专用设备

标的名称：SRing环非拦截式探针。实现的功能或者目标：于SRing调束期间的束流位置、工作点等参数测量，以及激励信号的馈入等。数量：束流位置检测器32套，工作点激励器1套，肖特基探针1套。技术指标: 一、材料要求：（1）所有探针法兰（前后连接法兰）的材料选用316LN；（2）所有探针管道、极板选用316L；（3）信号馈通为陶瓷可伐的可焊接N型或SMA型，将全部由*方提供；所有非拦截式探针的信号引出法兰连接螺丝须用镀银螺丝；（4）极板与地绝缘连接螺钉材料为氧化锆陶瓷或其它获得*方认可的材料；（5）为保证连接可靠，束流位置探测器的弹性连接片选用哈氏合金或者其它获得*方认可的材料；二、精度要求：（1）前后管道对接精度：探针两端连接法兰平行度小于0.3mm，两端法兰同心度小于0.3mm，法兰与管道同心度小于0.3mm，管道轴线与法兰垂直度小于0.3mm；工作点激励器、肖特基探针同心度可放宽到0.5mm；以上所有指标采用三坐标检测，并且出具检测报告；（2）束流位置探测器、反馈信号*取器极板精度：极板间同心度小于0.3mm，极板与管道同心度小于0.3mm，极板信号引出端与极板位置精度±0.1mm，极板尺寸精度采用正公差，公差范围0-+0.05mm，以上所有指标采用三坐标检测并出具检测报告；（3）工作点激励器、肖特基探针极板精度：极板间同心度小于0.3mm，极板与管道同心度小于0.3mm，极板信号引出端与极板位置精度±0.15mm，极板尺寸精度采用正公差，公差范围0-+0.05mm，以上所有指标采用三坐标检测并出具检测报告；（4）位置探测器中间地的精度：中间地打孔之后，同轴度公差0.2mm之内，采用三坐标检测并出具检测报告；（5）表面粗糙度：所有极板表面粗糙度Ra≤0.4，靶室内壁要求光滑, 出具检测报告；

三；真空要求：1、所有真空部件必须采用超高真空清洗方法进行清洗。2、真空炉高温除气要求如下：为了获得低的材料出气率，所有置于HIAF超高真空系统中的材料必须放在真空度值小于10-5 mbar的真空炉中进行高温除气，以驱赶出溶解在材料内部的H2。超高真空常用材料高温除气工艺：不锈钢950℃保温2小时。四：其他要求：（1）准直要求：两端固定法兰上顶端、水平两侧各加工一个Φ6﹢0.05mm，深10mm圆孔，且位置在法兰中轴剖面上±0.05mm；（2）法兰标准：所有法兰按照提供的法兰三维图纸进行加工，刀口尺寸、位置、法兰大小、厚度须完全一致；（3）可加工陶瓷螺钉要求：可加工陶瓷固定螺钉的槽型选用六角槽，槽深＞5mm，六角槽轮廓公差0-＋0.1mm；（4）焊接要求：1.焊接时法兰螺孔必须在中心线两侧对称分布，不对称度＜0.1mm;2.所有焊缝要求连续内焊，如只能外焊时必须焊透；3.焊缝强度大于或等于母材强度；4.焊缝漏率：＜1×10-8/ Pa.l/s;（5）洁净要求：按照超高真空清洗程序进行清洗，在洁净环境中进行组焊、组装（6）转运要求：转运过程中，须用铝法兰、橡胶圈封住探针各法兰，并向其中充一个大气压的氮气，保证探针的清洁以及刀口不受损伤；质量标准：按照技术要求执行。售后服务：（1）探针保质期（1年）之内出现机械故障之后，由厂家派人维修（不包括由于事故导致的机械故障）；（2）探针平时存放于厂家，须保持探针的清洁，并且充氮气保存；安装前，由厂家直接运输到现场，运输过程，所有探针须置于箱内，减少振动，避免与其他探针相撞（3）*方拒收一切不合格设备。供货期：自合同签订之日起1个月内完成首台加工， 经*方测试验证性能通过之日起4个月内完成全部交付。