蒸汽吹灰器招标预告
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蒸汽吹灰器招标预告
(略) 希望（ (略) ） (略)
240t/h循环流化床锅炉蒸汽吹灰器
招
标
技
术
协
议
(略) 希望（ (略) ） (略)
2015年09月
1.1本技术规格书适用于 (略) 希望（ (略) ） (略) （以下简称甲方）240t/h循环流化床锅炉配套的蒸汽吹灰器，包括蒸汽吹灰器本体及其辅助装置的功能设计、结构、系统布置设计、性能、制造、供货、指导安装及试验、调试、培训、服务等方面的技术规范。
1.2本技术规格书是最低限度的要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范，投标方（以下简称乙方）应保证提供符合国家标准、相关国际标准和本规格书要求的优质产品及相应的服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，均要满足其要求。本 (略) 使用的标准 (略) 执行的标准发生矛盾时，按 (略) 。
1.3乙方如对本技术规格书有异议，在开标前应以书面形式明确提出，在征得甲方同意后，可对 (略) 修改，如甲方不同意修改，仍以甲方意见为准。如乙方在开标前没有对本技术规格书提出书面偏差，甲方则可认为投标人完全接受和同意本技术规格书的要求，乙方提供的产品应完全满足本技术规格书的要求。技术的偏离与澄清 (略) ，开标时不允许技术偏离。
1.4双方签订合同之后，甲方有权提出因规范标准发生变化而产生的一些补充要求，因此产生的费用由乙方承担。
1.5在签订合同之后，甲方保留对本技术规格书提出补充要求和修改的权力，乙方应予以配合。如提出修改，具体项目和条件由甲、乙双方共同商定。
1.6乙方应提供高质量的设备，这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品，对本供货范围中的设备（含辅助系统与设备、附件等）负有全责，包括对外采购的产品。
2设 (略) 条件
2.1锅炉主要技术参数
锅炉型号：UG-240/9.81-M型高温高压循环流化床锅炉
(略) 家： (略) (略)
额定蒸发量：240t/h
台数：1台（#5锅炉）
2.2 安装地点： (略) 烟道。
2.3 本工程锅炉布置的原吹灰 (略) 提供的图纸。
2.4 (略) 方式： (略)
2.5吹灰汽源：汽轮机抽汽 压力：1.5－2.0MPa 温度：≤350℃
2.6 电 源： (略) 电源 380V 50HZ 三相四线制 10A
控制电源 220V 50HZ 单相 6A3技术要求
3.1.1吹灰器必需满足吹灰效果，保证锅炉排烟温度达到设计标准(≤135℃)，乙方可根据自己的经验设计吹灰点，对 (略) 论述。
3.1.2所采用的技术方案及设备应是在同类型规模以上锅炉设备上经过验证的、有效的、成熟可靠的，并提供相关业绩及联系人。
3.1.3吹灰器应保证吹扫无死角，应确保90％以上的吹灰受热面无明显积灰，同时吹灰系统不损害受热面。
3.1. (略) 时，噪声满足国家标准要求超过85dB（A）。
3.1.5吹灰系统设计寿命期限不低于30年，不得影响锅 (略) 。
3.1.6吹灰器投运后，应保证吹扫蒸汽及产生的二次尘扬不影响电除尘器和布袋除尘 (略) 工况和除尘效果和使用寿命。
3.1.7所有设备的铭牌均采用不锈钢制造，铭牌上注明 (略) 家出品，杜绝“三无”或不合格配套设备随吹灰装置进入。
3.1.8乙方负责吹灰系统的指导安装工作，并对安装质量负责。 (略) 供吹灰系统的调试工作， (略) 方的参数要求。由甲 (略) 验收。
3.2蒸汽吹灰器
3.2.1设备规范
3.2.2 设备名称：
3.2.3 型 号：
3.2.4 设备数量： 16台
3.3 吹灰器主要技术参数（由投标方填写）
（投标方补全下表，可增加内容，下表的是最低限度的要求，投标 (略) 设备的性能填写）
|
吹灰器类型 |
蒸汽设计参数 |
蒸汽耗量（t/h） |
行程（m） （炉内尺寸） |
平台要求（m） |
安装位置标高 |
数量（台） |
气源接口 |
炉墙开孔配管 |
|
长伸缩式吹灰器 |
1.5-2.0MPa，350℃ |
5.1 |
4 |
6 |
点击查看>> 00 |
4 |
DN80 |
&# * x6 |
|
半伸缩式吹灰器 |
1.5-2.0MPa，350℃ |
5.2 |
2 |
4 |
点击查看>> 90/19200 |
8 |
DN80 |
&# * x6 |
|
固定旋转式吹灰器 |
1.5-2.0MPa，350℃ |
4.1 |
0 |
|
点击查看>> 00 |
4 |
DN80 |
&# * x6 |
吹灰器主要参数：
|
(略) 配电机主要技术指标
|
|
长伸缩式吹灰器 |
半伸缩式吹灰器 |
固定旋转式吹灰器 |
|
设计标准 |
DPSC |
DPSC |
DPSC |
|
|
型号 |
PSSL/B |
PSSB/B |
D92 |
|
|
行程(mm) |
4000 |
2000 |
4000 |
|
|
吹灰枪材质、直径 |
T91 |
15CrMo |
15CrMo |
|
|
吹灰角度(°) |
360 |
360 |
360 |
|
|
吹灰半径(mm) |
～2000
|
～2000
|
～2000
|
|
|
行进速度（m/min） |
1.44 |
0.72 |
不 (略) |
|
|
旋转速度（rpm） |
22.36 |
22.36 |
5.4 |
|
|
吹扫蒸汽：压力 |
0.78-2.0 |
0.78-2.0 |
0.78-2.0 |
|
|
吹扫蒸汽：温度 |
≤350℃ |
≤350℃ |
≤350℃ |
|
|
吹扫时间(min) |
1.74 |
1.98 |
2 |
|
|
工作时间(min) |
2.08 |
2.08 |
2 |
|
|
汽耗率(kg/min) |
50~75kg/min |
|||
|
控制方式 |
可编程序控制器（PLC），实现DCS连接，备用预留接口 |
|||
|
重量（kg） |
550 |
500 |
350 |
|
|
电机型号 |
国产-J4(0.55，4P) |
国产-J4(0.55，4P) |
国产-J4(0.37，4P) |
|
|
电机功率 |
0.55KW |
0.55KW |
0.37kw |
|
|
电机绝缘等级 |
F
|
F |
F |
|
|
电机温升等级 |
B |
B |
B |
|
|
电机防护等级 |
IP55 |
IP55 |
IP55 |
|
|
(略) 小时 |
8000小时 |
|||
4 吹灰器技术要求
4.1 吹灰器的设计应根据各吹灰点的烟温和灰分的性质，选择合理的吹灰参数和枪管材质，并保证在有效吹扫半径内受热面清洁。
4.2 (略) 有产品的设计应 (略) 《JB/T 点击查看>> 锅炉吹灰器和测温探针》及相关的技术标准和规范要求。
4.3 管路设计应符合ANSI B31.1 (略) 管道规范和国家相关标准。
4.4 吹灰器应保证热态进退灵活，不应有卡涩现象；每只吹灰器均具有就地切除功能，且配有中间端子箱，与 (略) 有接口信号在端子箱的端子排上。
4.5 吹灰器应有可靠的挠度修正结构。
4.6 减速箱不得渗漏。
4.7 吹灰器本体设计应考虑对受热面的吹损。
4.8 随吹 (略) 程开关等就地控制设备应良好可靠，满足控制要求，管路阀门、压力仪表、温度仪表接入程控装置。
4.9 所有控制设备具有高的可用性、稳定性、可操作性和可维护性。
5、吹灰程控装置
5.1控制对象：（单台炉）
1）长伸缩吹灰器4台
2）半伸缩式吹灰器8台
3）固定式吹灰器4台
4） (略) 有受控的阀门、温度压力流量仪表等。
5.2控制方案：
5.2. (略) 提供的控制柜和 (略) 柜应具有防尘、防滴水、防腐、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物等的作用；能耐指定的工作环境下的高低温及支撑结构震动；符合NEMA12标准；控制柜的设计，应 (略) 温度不会超过极限值；内部提供220VAC照明灯和标准插座；在门内侧有电源开关；内设有独立的PLC直流地、机壳安全地、电缆屏蔽地接点端子， (略) 未接地电路板在电气上隔离。
5.2.2系统由一台控制柜和一台 (略) 柜组成。
1）控制柜尺寸为高x宽x深= * x600mm，柜壁厚度不低于1.5mm，前后开门，内装有西门子PLC、信号继电器，面板上装有模拟显示盘和操作按钮、电流表、电压表、报警器等。从控制柜上可操作、 (略) 有吹灰器。
2） (略) 柜尺寸为高x宽x深= * x600mm，柜壁厚度不低于1.5mm，前后开门，内装有空气开关，接触器、热继电器等，接受控制柜指令，直接驱 (略) （含所有吹灰器 (略) 元件）。柜内设备标识清晰，按照每一台设 (略) 标识；到电机上电缆必须经过端子排转接，不能直接接在热继上，控制回路线号采用回路号和相 (略) 标注，不能手写。
3）吹灰 (略) 柜 (略) 需的设备如接触器、继电器、热继电器应按每个工艺 (略) 单元组合布置，控制同一对象的控制设备不允许分散排列，二次端子上应有该设备的标号，以便与其他设备区分； (略) 人员检修、维护。
4）电机的耐过载能力要强。
5）现场控制箱采用不锈钢箱体。（如果有的话）
(略) 人员检修、维护。
6仪表与控制
6.1 乙方提供工艺系统流程图，表明各吹灰器间的管路连接、吹灰器的布置位置和标高（吹灰孔 (略) 确定）。
6.2 乙方提供用于保护、控制联锁与报警的仪表，应选用质量好，准确可靠的产品。
6.3 吹灰系统采用手动和全自动PLC程序集中控制，具有模拟、自动、遥控、 (略) 方式；可以由程序控制吹灰，可以单台吹灰。
6.4 自动吹灰程序根据工况可变或 (略) ，接受联锁和人工中断信号中断程序。
6.5 所有吹灰器能任意切除跳步，选点操作，而不影响 (略) 及远方遥控操作。
6.6 控制柜必须具有与DCS的通讯接口，在DCS上可实现启、停、报警、监视等功能。
6.7 系统具有如下功能：程序启动、程序暂停、程序复位、吹 (略) 、吹灰器允许/禁止、吹 (略) 、吹 (略) 、吹灰器紧急退回。
6.8 设有“人工中断”、“重新启动“功能，在中断时发出报警信号，待故障排除后手动发出“重新启动”指令，自动程序从中 (略) 。联锁保护，在遇到“吹灰器过载”、“吹灰超时”时吹 (略) 工作，并退出和跳步。在遇到“汽压低”、“PLC异常”、MFT动作，负荷小于10%MCR时等将闭锁吹灰操作。接受“吹灰器过载”、“超时“、“汽压低”、“PLC异常”、“禁止吹灰”等信号联锁。
6.9 系统能在高的电气噪声、无线电波干扰和震动环境下 (略) 。
6.10可显示阀门开关状况、 (略) 工况。
6.11系统出现故障， (略) 声光报警。
6.12设有吹灰系统模拟图，显示各对象的当时状态。
6.13 系统中的硬件在-40~80℃，相对湿度5~95% (略) ，而无结露现象。
6.14 P (略) 理单元设置有足够的存储空间，至少有40%的备用量。
6.15 程控系统的MTBF≥10000小时，程控系统可用率大于99.9%。
6.16 监控系统输入信号包括：
按钮输入：程序启动、程序停止、程序暂停、手动启动、跳步置入、跳步复位、跳步验证、组列跳步、紧急后退、消除报警等；
吹灰器反馈信号：左右侧吹灰器 (略) 、后退、过载；
就地控制：模拟、自动、集中手动、现场手动等；
锅炉低负荷：当负荷低于70%时，程序不能启动；
MFT闭锁信号：当有MFT信号时，程序不能启动。
6.17对外输出下列干接点信号： (略) 、吹灰故障报警，信号均是无源接点，220VAC，3A，电阻负荷。并能接受下列指令信号:
6.18程序启动、人工中断、中断复归。
7、设计、施工、供货分工
7.1 甲方：
1） (略) 需的汽源、电源;
2）负责吹灰管道系统的采购及吹灰器系统的安装；
3）吹灰器平台的设计与制造。
7.2 乙方：
1）吹灰器本体的设计与供货。
2）提供上述设备的接口墙箱与炉墙密封盒。
3）吹灰程控装置的设计、制造与供货。
8、资料交接
8.1 甲方提供给乙方含下列内容的资料：
1）锅炉总图(含烟气温度,锅炉膨胀量)
2）吹灰器布置位置图；
3）吹灰器炉墙开孔及接口图；
4）有关钢架平台布置、气源位置、接口尺寸及参数。
8.2乙方提供甲方含下列内容的资料：
8.2.1 一般要求
8.2.1 提供的技术资料深度满足各阶段的设计、安装要求，资料应准确，不能任意修改。
8.2 提供的图纸和清单（不限于此）
8.2.1 吹灰系统图、测点布置图（包括安装、使用说明书），荷重及主要配合尺寸图。
8.2.2 吹灰器本体结构图，吹灰器及蒸汽参数汇总表。
8.2.3 程控系统技术规范，联锁要求、控制逻辑等资料
8.2.4 (略) 中的各项参数、报警、联锁和保护动作整定值。
8.2.5 控制原理图、控制柜图及电气原理图、接线图、端子出线图。
8.2.6 供货清单、备品备件清单。
8.2.7 试验、检测报告等
8.2.8 (略) 需资料及CAD电子版图纸
8.2.9 产品合格证书
9.供货范围（投标方应明确设备型号）
9.1 一般要求
9.1.1 本规范书规定设备的供货范围，乙方保证提供全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的全套设备。
9.1.2 乙方提供详细的供货清单、备品备件清单和外购件清单并注明产地。
9.2 供货范围
9.2.1 提供全套、完整的系统设备和附件（包括管道及支架等）。
9.2.2 程控柜、就地控制柜、动 (略) 元气件。
9.2.3 只提供吹灰器至就地控制柜间的电源电缆型号、控制电缆型号。
9.2.4 吹灰控制装置（不限于此）
吹灰器的就地控制 (略) (略) 检测、显示仪表、控制元件、控制柜、控制软件、控制保护设备等。提供的控制系统应能保证留有与DCS连接的启、停、报警接口及状态显示的通讯接口。
9.3 供货设备数量（1台炉）：
9.3.1 长伸缩式吹灰器:4台
9.3.2 固定旋转式吹灰器:4台
9.3.3 半伸缩式吹灰器:8台
9.3.4 吹灰程控装置（含程控柜1台， (略) 柜1台，PLC西门子）1套
9.3.5 炉墙密封盒16套。
9.4 备品备件(见下表)：
|
序号 |
名称 |
图号 |
单位 |
数量 |
(略) 家 |
|
1 |
吹灰器内外管密封填料 |
|
套 |
6 |
|
|
2 |
吹灰器外管垫片 |
|
只 |
6 |
|
|
3 |
吹灰器内管垫片 |
|
只 |
6 |
|
|
4 |
(略) 程开关 |
|
个 |
6 |
|
|
7 |
阀门密封填料 |
|
套 |
10 |
|
|
8 |
阀门缠绕垫片 |
|
个 |
6 |
|
9.5专用工具(见下表)：
|
序号 |
名称 |
图号 |
单位 |
数量 |
(略) 家 |
|
1 |
吹灰器手柄（手动） |
|
个 |
4 |
|
|
2 |
装拆阀门弹簧专用工具 |
|
个 |
2 |
|
10设备包装、标志、运输
10.1 乙方负责设备的包装及代办托运。包装费包括在设备总价内。
10.2 设备的包装、运输符合“GB191-73”包装储运指示标志的规定，且含装箱单、合格证。
10.3 (略) 至收货单位的运输、装卸及保险费包括在设备总价中。
10.4 设备在运输过程中，由于包装不当造成的损失和损坏，全部由投标方负责，运输中发生设备损坏和丢失情况时，由 (略) (略) 交涉，办理索赔。 (略) 方补充缺损件以满足工程进度需要。
10.5 设备到达交货地点后，收货单位应及时清点货物件数及包装外观完整情况：如货物与发货清单不符或包装损坏时，收货单位在妥善保管同时，及时书面通知乙方。
11设备验收及贮存
11.1 设备验收
11.1.1 (略) 后，甲方组织人员对照装箱单逐件清点，进行检查和验收。
11.1.2 乙方的联营体或分包生产的设备（部件） (略) 家写明， (略) 家质量进度负责。 (略) 后，由甲、 (略) 检查和验收。
11.2 贮存
设备应采取防潮、防锈蚀等措施
12技术质量保证及服务
12.1 规程、规范和标准
12.1.1产品设计、制造应符合国家、行业有关规程、规范和标准。
《JB/T 点击查看>> 锅炉吹灰器和测温探针》
GB11920- (略) (略) 分集中控制装置通用技术条件
GB 点击查看>> 低压电器电控设备
JB616-84电力系统二次电路用屏（台）通用技术条件
IEC144低压开关和控制设备的外壳防护等级
ANSI488可编程仪器的数字接口
ISA-55.2 过程运算的二进制逻辑图
12.1.2从订货之日至乙方开始制造之日的这段时期内，甲方有权提出补充要求，涉及费用双方协商,另行书面规定。
12.2 乙方应在投标书中列出设备的试验项目及试验方式。提供质量保证的有关文件及使用标准，并应满足以下几方面的要求：
12.2.1吹灰器的 (略) (略) 件、标准件等均应按照国家标准、部标和 (略) 验收;
12.2.2所有制造、加工工序、设备或材料、运行效果的试验和检查验收都应接受甲方或其代表的监督;
12.2. (略) 方提供有关吹灰器试验报告、完整的质量保证书和产品合格证；
12.2. (略) (略) (略) 清洁；
12.2.5 (略) 件的材料检验合格证书；
12.3 保质期12.3.1吹灰器质保期为投运后12个月。
12.3.2吹灰器在规定的质保期内，产 (略) 设计、制造、 (略) 造成的性能不良，机件损坏以及与质保书不符等质量问题，乙方负责三包，48 (略) 理产品质量问题， (略) 方修 (略) 件。质保期后，乙方也及时提供服务。
12.4 乙方在本合同生效日起1个月内，向甲方提供本合同设备的设计、制造和检验标准的目录。设计、制造和检验标准应符合 (略) 业标准。
12.5货达目的地后，乙方在接到甲方通知后应 (略) 与甲方一起根据运单和装箱单组织对货物包装，外 (略) 清点检验。如发现任 (略) 并由双方代表确认属投标方责 (略) 理解决。甲方应在开箱检查前10天通知乙方开箱检验，如乙方人员未按 (略) ， (略) 开箱检验，检验结果和记录对双方均有效，并作为甲方向乙方索赔依据。
12.8吹灰器性能保证：
1）行走速度和转动速度均匀;
2） (略) 中吹灰器的挠度不得大于乙方的规定值;
3）能保证吹灰半径符合图纸要求;
4）全行程进退自如，沿炉宽必须吹扫到;
5）传动机构不漏油;
6）吹 (略) 后不能造成枪管内有积水;
12.9管路系统设计性能保证:
1）管路的流动能力和压力均应有足够裕量；
2）管路膨胀必须由管路内膨胀节吸收、疏水通畅，管道对吹灰器的作用不能影响吹灰 (略) ；
3）管路材料使用应符合GB 点击查看>> 受压元件强度计算 (略) 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定；
12.9.1上述设备安装调试期间，由甲方组织，乙方派出服 (略) 指导设备的安装调试，并对出现 (略) 理， (略) 设备 (略) 。
12.9.2乙方有责任对 (略) 技术培训并提供有关技术资料。
12.9.3合同生效后40天内， (略) 产品及附件交付给甲方，运输当中任何事件由乙方负责。
13.安装、调试、服务
13.1 乙方在投标时书 (略) 愿意承诺的售后服务项目和内容。这些承诺将与本技术规范书要求具有同等效力。
13.2 以下售后服务是最低的要求：
13.2.1 乙方应免费 (略) 指导安装、 (略) ，并负责解决合同设备在安装、调试、 (略) 中发现的制造质量及性能等有关问题。
13.2.2 产品的质保期定为机组通过168小 (略) 后 * 年。在产品质保期内制造质量问题由乙方负责修理或更换。
13.2.3 对甲方选购的与本合同设备有关的配套设备，乙方提供技术配合，并不由此而发生任何费用。
13.2.6乙方为甲方 (略) 维护人员。
(略) 希望（ (略) ） (略)
240t/h循环流化床锅炉蒸汽吹灰器
招
标
技
术
协
议
(略) 希望（ (略) ） (略)
2015年09月
1.1本技术规格书适用于 (略) 希望（ (略) ） (略) （以下简称甲方）240t/h循环流化床锅炉配套的蒸汽吹灰器，包括蒸汽吹灰器本体及其辅助装置的功能设计、结构、系统布置设计、性能、制造、供货、指导安装及试验、调试、培训、服务等方面的技术规范。
1.2本技术规格书是最低限度的要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范，投标方（以下简称乙方）应保证提供符合国家标准、相关国际标准和本规格书要求的优质产品及相应的服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，均要满足其要求。本 (略) 使用的标准 (略) 执行的标准发生矛盾时，按 (略) 。
1.3乙方如对本技术规格书有异议，在开标前应以书面形式明确提出，在征得甲方同意后，可对 (略) 修改，如甲方不同意修改，仍以甲方意见为准。如乙方在开标前没有对本技术规格书提出书面偏差，甲方则可认为投标人完全接受和同意本技术规格书的要求，乙方提供的产品应完全满足本技术规格书的要求。技术的偏离与澄清 (略) ，开标时不允许技术偏离。
1.4双方签订合同之后，甲方有权提出因规范标准发生变化而产生的一些补充要求，因此产生的费用由乙方承担。
1.5在签订合同之后，甲方保留对本技术规格书提出补充要求和修改的权力，乙方应予以配合。如提出修改，具体项目和条件由甲、乙双方共同商定。
1.6乙方应提供高质量的设备，这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品，对本供货范围中的设备（含辅助系统与设备、附件等）负有全责，包括对外采购的产品。
2设 (略) 条件
2.1锅炉主要技术参数
锅炉型号：UG-240/9.81-M型高温高压循环流化床锅炉
(略) 家： (略) (略)
额定蒸发量：240t/h
台数：1台（#5锅炉）
2.2 安装地点： (略) 烟道。
2.3 本工程锅炉布置的原吹灰 (略) 提供的图纸。
2.4 (略) 方式： (略)
2.5吹灰汽源：汽轮机抽汽 压力：1.5－2.0MPa 温度：≤350℃
2.6 电 源： (略) 电源 380V 50HZ 三相四线制 10A
控制电源 220V 50HZ 单相 6A3技术要求
3.1.1吹灰器必需满足吹灰效果，保证锅炉排烟温度达到设计标准(≤135℃)，乙方可根据自己的经验设计吹灰点，对 (略) 论述。
3.1.2所采用的技术方案及设备应是在同类型规模以上锅炉设备上经过验证的、有效的、成熟可靠的，并提供相关业绩及联系人。
3.1.3吹灰器应保证吹扫无死角，应确保90％以上的吹灰受热面无明显积灰，同时吹灰系统不损害受热面。
3.1. (略) 时，噪声满足国家标准要求超过85dB（A）。
3.1.5吹灰系统设计寿命期限不低于30年，不得影响锅 (略) 。
3.1.6吹灰器投运后，应保证吹扫蒸汽及产生的二次尘扬不影响电除尘器和布袋除尘 (略) 工况和除尘效果和使用寿命。
3.1.7所有设备的铭牌均采用不锈钢制造，铭牌上注明 (略) 家出品，杜绝“三无”或不合格配套设备随吹灰装置进入。
3.1.8乙方负责吹灰系统的指导安装工作，并对安装质量负责。 (略) 供吹灰系统的调试工作， (略) 方的参数要求。由甲 (略) 验收。
3.2蒸汽吹灰器
3.2.1设备规范
3.2.2 设备名称：
3.2.3 型 号：
3.2.4 设备数量： 16台
3.3 吹灰器主要技术参数（由投标方填写）
（投标方补全下表，可增加内容，下表的是最低限度的要求，投标 (略) 设备的性能填写）
|
吹灰器类型 |
蒸汽设计参数 |
蒸汽耗量（t/h） |
行程（m） （炉内尺寸） |
平台要求（m） |
安装位置标高 |
数量（台） |
气源接口 |
炉墙开孔配管 |
|
长伸缩式吹灰器 |
1.5-2.0MPa，350℃ |
5.1 |
4 |
6 |
点击查看>> 00 |
4 |
DN80 |
&# * x6 |
|
半伸缩式吹灰器 |
1.5-2.0MPa，350℃ |
5.2 |
2 |
4 |
点击查看>> 90/19200 |
8 |
DN80 |
&# * x6 |
|
固定旋转式吹灰器 |
1.5-2.0MPa，350℃ |
4.1 |
0 |
|
点击查看>> 00 |
4 |
DN80 |
&# * x6 |
吹灰器主要参数：
|
(略) 配电机主要技术指标
|
|
长伸缩式吹灰器 |
半伸缩式吹灰器 |
固定旋转式吹灰器 |
|
设计标准 |
DPSC |
DPSC |
DPSC |
|
|
型号 |
PSSL/B |
PSSB/B |
D92 |
|
|
行程(mm) |
4000 |
2000 |
4000 |
|
|
吹灰枪材质、直径 |
T91 |
15CrMo |
15CrMo |
|
|
吹灰角度(°) |
360 |
360 |
360 |
|
|
吹灰半径(mm) |
～2000
|
～2000
|
～2000
|
|
|
行进速度（m/min） |
1.44 |
0.72 |
不 (略) |
|
|
旋转速度（rpm） |
22.36 |
22.36 |
5.4 |
|
|
吹扫蒸汽：压力 |
0.78-2.0 |
0.78-2.0 |
0.78-2.0 |
|
|
吹扫蒸汽：温度 |
≤350℃ |
≤350℃ |
≤350℃ |
|
|
吹扫时间(min) |
1.74 |
1.98 |
2 |
|
|
工作时间(min) |
2.08 |
2.08 |
2 |
|
|
汽耗率(kg/min) |
50~75kg/min |
|||
|
控制方式 |
可编程序控制器（PLC），实现DCS连接，备用预留接口 |
|||
|
重量（kg） |
550 |
500 |
350 |
|
|
电机型号 |
国产-J4(0.55，4P) |
国产-J4(0.55，4P) |
国产-J4(0.37，4P) |
|
|
电机功率 |
0.55KW |
0.55KW |
0.37kw |
|
|
电机绝缘等级 |
F
|
F |
F |
|
|
电机温升等级 |
B |
B |
B |
|
|
电机防护等级 |
IP55 |
IP55 |
IP55 |
|
|
(略) 小时 |
8000小时 |
|||
4 吹灰器技术要求
4.1 吹灰器的设计应根据各吹灰点的烟温和灰分的性质，选择合理的吹灰参数和枪管材质，并保证在有效吹扫半径内受热面清洁。
4.2 (略) 有产品的设计应 (略) 《JB/T 点击查看>> 锅炉吹灰器和测温探针》及相关的技术标准和规范要求。
4.3 管路设计应符合ANSI B31.1 (略) 管道规范和国家相关标准。
4.4 吹灰器应保证热态进退灵活，不应有卡涩现象；每只吹灰器均具有就地切除功能，且配有中间端子箱，与 (略) 有接口信号在端子箱的端子排上。
4.5 吹灰器应有可靠的挠度修正结构。
4.6 减速箱不得渗漏。
4.7 吹灰器本体设计应考虑对受热面的吹损。
4.8 随吹 (略) 程开关等就地控制设备应良好可靠，满足控制要求，管路阀门、压力仪表、温度仪表接入程控装置。
4.9 所有控制设备具有高的可用性、稳定性、可操作性和可维护性。
5、吹灰程控装置
5.1控制对象：（单台炉）
1）长伸缩吹灰器4台
2）半伸缩式吹灰器8台
3）固定式吹灰器4台
4） (略) 有受控的阀门、温度压力流量仪表等。
5.2控制方案：
5.2. (略) 提供的控制柜和 (略) 柜应具有防尘、防滴水、防腐、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物等的作用；能耐指定的工作环境下的高低温及支撑结构震动；符合NEMA12标准；控制柜的设计，应 (略) 温度不会超过极限值；内部提供220VAC照明灯和标准插座；在门内侧有电源开关；内设有独立的PLC直流地、机壳安全地、电缆屏蔽地接点端子， (略) 未接地电路板在电气上隔离。
5.2.2系统由一台控制柜和一台 (略) 柜组成。
1）控制柜尺寸为高x宽x深= * x600mm，柜壁厚度不低于1.5mm，前后开门，内装有西门子PLC、信号继电器，面板上装有模拟显示盘和操作按钮、电流表、电压表、报警器等。从控制柜上可操作、 (略) 有吹灰器。
2） (略) 柜尺寸为高x宽x深= * x600mm，柜壁厚度不低于1.5mm，前后开门，内装有空气开关，接触器、热继电器等，接受控制柜指令，直接驱 (略) （含所有吹灰器 (略) 元件）。柜内设备标识清晰，按照每一台设 (略) 标识；到电机上电缆必须经过端子排转接，不能直接接在热继上，控制回路线号采用回路号和相 (略) 标注，不能手写。
3）吹灰 (略) 柜 (略) 需的设备如接触器、继电器、热继电器应按每个工艺 (略) 单元组合布置，控制同一对象的控制设备不允许分散排列，二次端子上应有该设备的标号，以便与其他设备区分； (略) 人员检修、维护。
4）电机的耐过载能力要强。
5）现场控制箱采用不锈钢箱体。（如果有的话）
(略) 人员检修、维护。
6仪表与控制
6.1 乙方提供工艺系统流程图，表明各吹灰器间的管路连接、吹灰器的布置位置和标高（吹灰孔 (略) 确定）。
6.2 乙方提供用于保护、控制联锁与报警的仪表，应选用质量好，准确可靠的产品。
6.3 吹灰系统采用手动和全自动PLC程序集中控制，具有模拟、自动、遥控、 (略) 方式；可以由程序控制吹灰，可以单台吹灰。
6.4 自动吹灰程序根据工况可变或 (略) ，接受联锁和人工中断信号中断程序。
6.5 所有吹灰器能任意切除跳步，选点操作，而不影响 (略) 及远方遥控操作。
6.6 控制柜必须具有与DCS的通讯接口，在DCS上可实现启、停、报警、监视等功能。
6.7 系统具有如下功能：程序启动、程序暂停、程序复位、吹 (略) 、吹灰器允许/禁止、吹 (略) 、吹 (略) 、吹灰器紧急退回。
6.8 设有“人工中断”、“重新启动“功能，在中断时发出报警信号，待故障排除后手动发出“重新启动”指令，自动程序从中 (略) 。联锁保护，在遇到“吹灰器过载”、“吹灰超时”时吹 (略) 工作，并退出和跳步。在遇到“汽压低”、“PLC异常”、MFT动作，负荷小于10%MCR时等将闭锁吹灰操作。接受“吹灰器过载”、“超时“、“汽压低”、“PLC异常”、“禁止吹灰”等信号联锁。
6.9 系统能在高的电气噪声、无线电波干扰和震动环境下 (略) 。
6.10可显示阀门开关状况、 (略) 工况。
6.11系统出现故障， (略) 声光报警。
6.12设有吹灰系统模拟图，显示各对象的当时状态。
6.13 系统中的硬件在-40~80℃，相对湿度5~95% (略) ，而无结露现象。
6.14 P (略) 理单元设置有足够的存储空间，至少有40%的备用量。
6.15 程控系统的MTBF≥10000小时，程控系统可用率大于99.9%。
6.16 监控系统输入信号包括：
按钮输入：程序启动、程序停止、程序暂停、手动启动、跳步置入、跳步复位、跳步验证、组列跳步、紧急后退、消除报警等；
吹灰器反馈信号：左右侧吹灰器 (略) 、后退、过载；
就地控制：模拟、自动、集中手动、现场手动等；
锅炉低负荷：当负荷低于70%时，程序不能启动；
MFT闭锁信号：当有MFT信号时，程序不能启动。
6.17对外输出下列干接点信号： (略) 、吹灰故障报警，信号均是无源接点，220VAC，3A，电阻负荷。并能接受下列指令信号:
6.18程序启动、人工中断、中断复归。
7、设计、施工、供货分工
7.1 甲方：
1） (略) 需的汽源、电源;
2）负责吹灰管道系统的采购及吹灰器系统的安装；
3）吹灰器平台的设计与制造。
7.2 乙方：
1）吹灰器本体的设计与供货。
2）提供上述设备的接口墙箱与炉墙密封盒。
3）吹灰程控装置的设计、制造与供货。
8、资料交接
8.1 甲方提供给乙方含下列内容的资料：
1）锅炉总图(含烟气温度,锅炉膨胀量)
2）吹灰器布置位置图；
3）吹灰器炉墙开孔及接口图；
4）有关钢架平台布置、气源位置、接口尺寸及参数。
8.2乙方提供甲方含下列内容的资料：
8.2.1 一般要求
8.2.1 提供的技术资料深度满足各阶段的设计、安装要求，资料应准确，不能任意修改。
8.2 提供的图纸和清单（不限于此）
8.2.1 吹灰系统图、测点布置图（包括安装、使用说明书），荷重及主要配合尺寸图。
8.2.2 吹灰器本体结构图，吹灰器及蒸汽参数汇总表。
8.2.3 程控系统技术规范，联锁要求、控制逻辑等资料
8.2.4 (略) 中的各项参数、报警、联锁和保护动作整定值。
8.2.5 控制原理图、控制柜图及电气原理图、接线图、端子出线图。
8.2.6 供货清单、备品备件清单。
8.2.7 试验、检测报告等
8.2.8 (略) 需资料及CAD电子版图纸
8.2.9 产品合格证书
9.供货范围（投标方应明确设备型号）
9.1 一般要求
9.1.1 本规范书规定设备的供货范围，乙方保证提供全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的全套设备。
9.1.2 乙方提供详细的供货清单、备品备件清单和外购件清单并注明产地。
9.2 供货范围
9.2.1 提供全套、完整的系统设备和附件（包括管道及支架等）。
9.2.2 程控柜、就地控制柜、动 (略) 元气件。
9.2.3 只提供吹灰器至就地控制柜间的电源电缆型号、控制电缆型号。
9.2.4 吹灰控制装置（不限于此）
吹灰器的就地控制 (略) (略) 检测、显示仪表、控制元件、控制柜、控制软件、控制保护设备等。提供的控制系统应能保证留有与DCS连接的启、停、报警接口及状态显示的通讯接口。
9.3 供货设备数量（1台炉）：
9.3.1 长伸缩式吹灰器:4台
9.3.2 固定旋转式吹灰器:4台
9.3.3 半伸缩式吹灰器:8台
9.3.4 吹灰程控装置（含程控柜1台， (略) 柜1台，PLC西门子）1套
9.3.5 炉墙密封盒16套。
9.4 备品备件(见下表)：
|
序号 |
名称 |
图号 |
单位 |
数量 |
(略) 家 |
|
1 |
吹灰器内外管密封填料 |
|
套 |
6 |
|
|
2 |
吹灰器外管垫片 |
|
只 |
6 |
|
|
3 |
吹灰器内管垫片 |
|
只 |
6 |
|
|
4 |
(略) 程开关 |
|
个 |
6 |
|
|
7 |
阀门密封填料 |
|
套 |
10 |
|
|
8 |
阀门缠绕垫片 |
|
个 |
6 |
|
9.5专用工具(见下表)：
|
序号 |
名称 |
图号 |
单位 |
数量 |
(略) 家 |
|
1 |
吹灰器手柄（手动） |
|
个 |
4 |
|
|
2 |
装拆阀门弹簧专用工具 |
|
个 |
2 |
|
10设备包装、标志、运输
10.1 乙方负责设备的包装及代办托运。包装费包括在设备总价内。
10.2 设备的包装、运输符合“GB191-73”包装储运指示标志的规定，且含装箱单、合格证。
10.3 (略) 至收货单位的运输、装卸及保险费包括在设备总价中。
10.4 设备在运输过程中，由于包装不当造成的损失和损坏，全部由投标方负责，运输中发生设备损坏和丢失情况时，由 (略) (略) 交涉，办理索赔。 (略) 方补充缺损件以满足工程进度需要。
10.5 设备到达交货地点后，收货单位应及时清点货物件数及包装外观完整情况：如货物与发货清单不符或包装损坏时，收货单位在妥善保管同时，及时书面通知乙方。
11设备验收及贮存
11.1 设备验收
11.1.1 (略) 后，甲方组织人员对照装箱单逐件清点，进行检查和验收。
11.1.2 乙方的联营体或分包生产的设备（部件） (略) 家写明， (略) 家质量进度负责。 (略) 后，由甲、 (略) 检查和验收。
11.2 贮存
设备应采取防潮、防锈蚀等措施
12技术质量保证及服务
12.1 规程、规范和标准
12.1.1产品设计、制造应符合国家、行业有关规程、规范和标准。
《JB/T 点击查看>> 锅炉吹灰器和测温探针》
GB11920- (略) (略) 分集中控制装置通用技术条件
GB 点击查看>> 低压电器电控设备
JB616-84电力系统二次电路用屏（台）通用技术条件
IEC144低压开关和控制设备的外壳防护等级
ANSI488可编程仪器的数字接口
ISA-55.2 过程运算的二进制逻辑图
12.1.2从订货之日至乙方开始制造之日的这段时期内，甲方有权提出补充要求，涉及费用双方协商,另行书面规定。
12.2 乙方应在投标书中列出设备的试验项目及试验方式。提供质量保证的有关文件及使用标准，并应满足以下几方面的要求：
12.2.1吹灰器的 (略) (略) 件、标准件等均应按照国家标准、部标和 (略) 验收;
12.2.2所有制造、加工工序、设备或材料、运行效果的试验和检查验收都应接受甲方或其代表的监督;
12.2. (略) 方提供有关吹灰器试验报告、完整的质量保证书和产品合格证；
12.2. (略) (略) (略) 清洁；
12.2.5 (略) 件的材料检验合格证书；
12.3 保质期12.3.1吹灰器质保期为投运后12个月。
12.3.2吹灰器在规定的质保期内，产 (略) 设计、制造、 (略) 造成的性能不良，机件损坏以及与质保书不符等质量问题，乙方负责三包，48 (略) 理产品质量问题， (略) 方修 (略) 件。质保期后，乙方也及时提供服务。
12.4 乙方在本合同生效日起1个月内，向甲方提供本合同设备的设计、制造和检验标准的目录。设计、制造和检验标准应符合 (略) 业标准。
12.5货达目的地后，乙方在接到甲方通知后应 (略) 与甲方一起根据运单和装箱单组织对货物包装，外 (略) 清点检验。如发现任 (略) 并由双方代表确认属投标方责 (略) 理解决。甲方应在开箱检查前10天通知乙方开箱检验，如乙方人员未按 (略) ， (略) 开箱检验，检验结果和记录对双方均有效，并作为甲方向乙方索赔依据。
12.8吹灰器性能保证：
1）行走速度和转动速度均匀;
2） (略) 中吹灰器的挠度不得大于乙方的规定值;
3）能保证吹灰半径符合图纸要求;
4）全行程进退自如，沿炉宽必须吹扫到;
5）传动机构不漏油;
6）吹 (略) 后不能造成枪管内有积水;
12.9管路系统设计性能保证:
1）管路的流动能力和压力均应有足够裕量；
2）管路膨胀必须由管路内膨胀节吸收、疏水通畅，管道对吹灰器的作用不能影响吹灰 (略) ；
3）管路材料使用应符合GB 点击查看>> 受压元件强度计算 (略) 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定；
12.9.1上述设备安装调试期间，由甲方组织，乙方派出服 (略) 指导设备的安装调试，并对出现 (略) 理， (略) 设备 (略) 。
12.9.2乙方有责任对 (略) 技术培训并提供有关技术资料。
12.9.3合同生效后40天内， (略) 产品及附件交付给甲方，运输当中任何事件由乙方负责。
13.安装、调试、服务
13.1 乙方在投标时书 (略) 愿意承诺的售后服务项目和内容。这些承诺将与本技术规范书要求具有同等效力。
13.2 以下售后服务是最低的要求：
13.2.1 乙方应免费 (略) 指导安装、 (略) ，并负责解决合同设备在安装、调试、 (略) 中发现的制造质量及性能等有关问题。
13.2.2 产品的质保期定为机组通过168小 (略) 后 * 年。在产品质保期内制造质量问题由乙方负责修理或更换。
13.2.3 对甲方选购的与本合同设备有关的配套设备，乙方提供技术配合，并不由此而发生任何费用。
13.2.6乙方为甲方 (略) 维护人员。
67招投标大数据
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